木工機(jī)械操作規(guī)程

1、設(shè)備安全操作規(guī)程1. 目的規(guī)范公司各類設(shè)備、設(shè)施的安全作業(yè)，減少設(shè)備操作的安全隱患，確保公司財(cái)產(chǎn)不受損失。2. 適用范圍4. 管理要求設(shè)備操作手必須經(jīng)過正式培訓(xùn)，并考核合格后方可上崗操作機(jī)器。設(shè)備操作須定崗定員，未經(jīng)確認(rèn)不得操作非崗位設(shè)備，調(diào)工作崗位必須重新接受培訓(xùn)，并考核合格后方可上崗作業(yè)。設(shè)備操作規(guī)程必須在設(shè)備位置懸掛、張貼，并確保清晰易于識(shí)別。設(shè)備操作人員必須嚴(yán)格按照本操作規(guī)程作業(yè)，不得違章作業(yè)。設(shè)備發(fā)生故障時(shí)必須找專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。5. 管理標(biāo)準(zhǔn)5.1 推臺(tái)鋸安全操作規(guī)程5.1.1 目的通過規(guī)范作業(yè)規(guī)程，使推臺(tái)鋸開出工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.1.2 適用范圍

2、推臺(tái)鋸5.1.3 作業(yè)準(zhǔn)備(1)將機(jī)器及作業(yè)場所清理干凈；(2)檢查吸塵系統(tǒng)是否正常；(3)檢查推臺(tái)鋸鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條直線上，試機(jī)約一分鐘，看推臺(tái)鋸運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；(4)檢查大小鋸片旋轉(zhuǎn)方向，確保鋸片旋轉(zhuǎn)方向正確；(5)準(zhǔn)備好材料和輔料(墊板等)。5.1.4 作業(yè)程序(1)將板材放在推床上，調(diào)好檔位尺寸；(2)根據(jù)板材厚度和硬度調(diào)整開料速度，將推床勻速推進(jìn)，不可過快、過猛；(3)板材開出150mm 左右時(shí)，接料員開始用手接，使板材保持平移直至開料結(jié)束，送料員距鋸片 300mm 以外就要撒手，站在鋸片的側(cè)面；(4)每開一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看長、寬對(duì)角線尺寸是否符合質(zhì)量要

3、求，相鄰兩面是否保持90°；(5)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，為機(jī)器除塵，將余料清理干凈。5.1.5 注意事項(xiàng)(1)作業(yè)時(shí)，板材應(yīng)緊靠靠檔，不可移動(dòng)；(2)開小料(小于100mm),板材不能用于直接推進(jìn)，應(yīng)用木條壓住推進(jìn)；(3)在開側(cè)板類時(shí)，應(yīng)注意木紋方向，避免表面劃花；(4)如開出的板材邊角有缺損，應(yīng)考慮更換鋸片。5.2 臺(tái)鉆安全操作規(guī)程5.2.1 目的通過規(guī)范操作程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.2.2 適用范圍臺(tái)鉆5.2.3 作業(yè)準(zhǔn)備(1)將機(jī)器臺(tái)面和作業(yè)場所清理干凈；(2)檢查鉆頭是否鋒利，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，按加工要求調(diào)整好搖柄旋轉(zhuǎn)圈數(shù)；(3)試機(jī)，檢查機(jī)

4、器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；(4)準(zhǔn)備好木料和輔料(墊板等)。5.2.4 作業(yè)程序(1)按下啟動(dòng)開關(guān)，用手旋轉(zhuǎn)搖柄，直至完成加工；(2)如果加工深度較大，下壓時(shí)感覺有壓力，可正反搖動(dòng)搖柄幾下，使鉆頭在加工上下移動(dòng)，將木屑帶出；(3)作業(yè)時(shí)，工件需穩(wěn)固，不可兩邊擺動(dòng)，以免折斷鉆頭；(4)每加工一種工件，必須作首件自檢；(5)作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑等清理干凈。5.2.5 注意事項(xiàng)(1)操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機(jī)操作人員不得操作機(jī)器；(2)換鉆頭時(shí)，用臺(tái)鉆專用鑰匙插入臺(tái)鉆前端鑰匙孔內(nèi)，向右旋轉(zhuǎn)即可；(3)如果中心軸松落、震動(dòng)，或有異常氣味與聲音，應(yīng)立即關(guān)機(jī)；(4)在加工過程中，及時(shí)清理加工排出的

5、木屑。5.3 帶鋸安全操作規(guī)程5.3.1 目的通過規(guī)范操作程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免不規(guī)范操作而造成意外。5.3.2 適用范圍帶鋸5.3.3 作業(yè)準(zhǔn)備(1)將機(jī)器臺(tái)面和作業(yè)場所清理干凈；(2)裝掛鋸條，直至鋸齒全部露出輪緣，在上下鋸輪邊緣走動(dòng)平穩(wěn)為止；(3)調(diào)整好進(jìn)料高度；(4)試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；(5)準(zhǔn)備好木料和輔料(墊板等)。5.3.4 作業(yè)程序(1)進(jìn)料員抬起木料一端，將木料平穩(wěn)推入。當(dāng)木料鋸出臺(tái)面后，接料員開始接拉；(2)進(jìn)料員進(jìn)料接近鋸條500 mm 左右時(shí)即可放手，由接料員放慢速度將木料鋸?fù)辏?3)作業(yè)時(shí)，進(jìn)料員和接料員要緊密配合，步調(diào)一致，不能左右擺動(dòng)，以免造成

6、工件邊線彎曲；(4)每加工一種工件，必須作首件自檢；(5)鋸割中，要時(shí)刻觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸條動(dòng)向，如鋸條發(fā)生前后竄動(dòng)，發(fā)生破碎聲及其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，以防鋸條折斷傷人；(6)操作時(shí)，手和鋸條應(yīng)保持一定的距離，具距離不得小于50cm,且不許將手伸過鋸條，以防傷手；(7)作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，并將木屑等清理干凈。5.3.5 注意事項(xiàng)(1)操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器；(2)鋸條要保持鋒利，鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)中，不允許調(diào)整鋸卡，以防發(fā)生事故；(3)當(dāng)工作臺(tái)面上鋸條通路有碎木等阻塞時(shí)，應(yīng)用木棍剝離，必要時(shí)停機(jī)排除，切不可用手清除，以防傷手；(4)作業(yè)前，必須確保緊固件無松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)件潤

7、滑；(5)換鋸條時(shí)，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進(jìn)行，同時(shí)手要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人；(6)作業(yè)過程中，如果有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)機(jī)；(7)應(yīng)對(duì)鋸條進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，以防鋸條突然斷裂。5.4 熱壓機(jī)安全操作規(guī)程5.4.1 目的通過規(guī)范操作程序，使熱壓工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作造成意外。5.4.2 適用范圍熱壓機(jī)5.4.3 作業(yè)準(zhǔn)備(1)將機(jī)臺(tái)(包括光板上的膠垢)及作業(yè)場所清理干凈；(2)檢查油床、油路是否有漏油現(xiàn)象；(3)檢查油泵循環(huán)開關(guān)是否打開；(4)如果壓異形工件，要先檢查陰陽橫，看是否符合圖紙要求；(5)試機(jī)后，預(yù)熱壓床；(6)準(zhǔn)備好材料和輔料(墊板、紙皮等)。5.4.4 作業(yè)程序

8、(1)先用雞毛撣子將工件表面的灰塵掃干凈，有油污則必須清理干凈，然后涂上均勻的脲醛膠；(2)設(shè)定熱壓機(jī)壓力(一般為100150 pa)、溫度(一般為100c110c卜 時(shí)間(一般為58分鐘)；(3)把涂膠后的工件覆上薄木放入熱壓機(jī)；(4)每壓一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看板是否移位，看膠合是否牢固；(5)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將余料等清理干凈。5.4.5 注意事項(xiàng)(1)操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器；(2)保持壓床干凈和受力均勻；(3)保持油路開關(guān)處于打開狀態(tài)；(4)快速預(yù)熱時(shí)，作業(yè)員不能離崗，并隨時(shí)調(diào)節(jié)；(5)工件前后放置入壓床的時(shí)間不能超過半分鐘；(6)在壓床的

9、升降過程中，嚴(yán)禁將手伸入壓床內(nèi)；(7)使用后的壓床應(yīng)保持合攏狀態(tài)。5.5 高頻熱壓機(jī)(高頻部分)安全操作規(guī)程5.5.1 目的通過規(guī)范操作程序，使熱壓工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作造成意外。5.5.2 適用范圍高頻熱壓機(jī)(高頻部分 )5.5.3 操作準(zhǔn)備(1)、將工件放入工作電容器中；(2)、將輸出電極與工作電容上的鋁極板正確聯(lián)接；(3)、保持兩輸出電極距離3cm 以上。5.5.4 操作程序(1)、合上總電源開關(guān)；(2)、合上風(fēng)機(jī)按鈕；(3)、把調(diào)壓器手輪旋到最小位置，合上燈絲電源按鈕；(4)、合上高壓按鈕，微調(diào)匹配和反饋手輪；(5)、停止工作時(shí)，先斷高壓，然后把燈絲電壓降至0V,再斷開燈絲

10、電源，5分鐘后關(guān)掉風(fēng)機(jī)及總電源。5.5.5 注意事項(xiàng)(1)、必須經(jīng)常校對(duì)儀表的準(zhǔn)確性，并檢查保護(hù)儀表的電容電阻，有無短路和斷路的情況；(2)、開高壓加熱應(yīng)在燈絲有足夠預(yù)熱的條件下進(jìn)行，注意表針的指示，如正常，由低到高逐級(jí)升壓工作；(3)、在陽極電流很大，柵極電流為零的情況下，不要長時(shí)間開高壓操作；(4)、設(shè)備工作時(shí)不允許觸及機(jī)箱內(nèi)任何元件，檢修時(shí)，需確定無危險(xiǎn)電壓后才能進(jìn)行；(5)、必須在有負(fù)載(加熱物)的情況下調(diào)機(jī)，使機(jī)器在任何時(shí)候工作在臨界狀態(tài)，不允許工件太小或空載的情況下開機(jī)調(diào)試；(6)、加熱工件時(shí)不得觸摸工作電容及引線，以免發(fā)生高頻燒傷事故；(7)、工作時(shí)燈絲電壓不能偏差太大±

11、;5%，否則將影響電子管的壽命和功率輸出；(8)、經(jīng)常保持機(jī)箱內(nèi)的清潔，注意清除電容及振蕩板上的灰塵，真空電容的溫度不可超過150；(9)、操作人員必須堅(jiān)守崗位，不能遠(yuǎn)離設(shè)備，隨時(shí)注意各儀表的工作情況，如遇異常情況，先切斷高壓或總電源，再請專人維護(hù)。5.6 冷壓機(jī)安全操作規(guī)程5.6.1 目的通過規(guī)范操作程序，使冷壓工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作造成意外。5.6.2 適用范圍冷壓機(jī)5.6.3 操作前準(zhǔn)備(1)、將機(jī)臺(tái)(包括光板上的膠垢)及作業(yè)場所清理干凈；(2)、檢查油床、油路是否有漏油現(xiàn)象；(3)、檢查油泵循環(huán)開關(guān)是否打開；(4)、準(zhǔn)備好材料和輔料(墊板、紙皮等)。5.6.4 操作程序(1

12、)、先用雞毛撣子將工件表面的灰塵掃干凈，有油污則必須清理干凈，然后涂上均勻的脲醛膠；(2)、把涂膠后的工件覆上薄木放入冷壓機(jī)；(3)、每壓一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看板是否移位，看膠合是否牢固；(4)、作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將余料等清理干凈。5.6.5 注意事項(xiàng)(1)、操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器；(2)、保持壓床干凈和受力均勻；(3)、保持油路開關(guān)處于打開狀態(tài)；(4)、在壓床的升降過程中，嚴(yán)禁將手伸入壓床內(nèi)；(5)、使用后的壓床應(yīng)保持合攏狀態(tài)。57 立軸銑安全操作規(guī)程5.7.1 目的通過規(guī)范操作程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.7.

13、2 適用范圍立軸銑5.7.3 作業(yè)準(zhǔn)備：(1)穿好工作服，戴好防塵口罩，護(hù)耳器；(2)將機(jī)器臺(tái)面和作業(yè)場所清理干凈；(3)檢查皮帶松緊是否合適，是否有破損等現(xiàn)象；(4)檢查夾具是否牢固，檢查刀具型號(hào)是否正確，安裝是否牢固，刀具是否鋒利，有無缺口和裂紋；(5)試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，刀具旋轉(zhuǎn)方向是否正確；(6)準(zhǔn)備好材料和輔料(墊板等)。5.7.4 作業(yè)程序(1)首先檢查工件是否有鐵釘，以免損壞刀具和打傷人；(2)用模具夾緊工件，然后緊靠刀軸均勻送料；(3)送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定，軟材料送料速度要快，硬材料送料速度要慢；(4)每加工一件工件，必須作首件自檢；(5)作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將機(jī)

14、器、木屑等清理干凈。5.7.5 注意事項(xiàng)(1)操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器；(2)作業(yè)員嚴(yán)禁戴手套，作業(yè)時(shí)精神必須高度集中；(3)刀具安裝必須牢固，螺絲緊固不能有松動(dòng)；(4)刀具必須保持鋒利，以保證加工工件表面光潔；(5)銑削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生事故，如遇特殊情況，非退回不可，應(yīng)做好準(zhǔn)備再退；(6)銑削過程中，要隨時(shí)注意銑刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外。5.8拉槽鋸安全操作規(guī)程1.1.1 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。1.1.2 適用范圍拉槽鋸1.1.3 作業(yè)準(zhǔn)備(1)穿好工作服，戴好防塵口罩；(2)將機(jī)器臺(tái)

15、面和作業(yè)場所清理干凈；(3)檢查鋸片是否鋒利，按加工要求調(diào)整好擋位板；(4)試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；(5)準(zhǔn)備好木料和輔料(墊板等)。1.1.4 作業(yè)程序(1)首先讓機(jī)器空轉(zhuǎn)12分鐘，鋸片達(dá)到全速后才開始進(jìn)料；(2)左手握住板件前端，壓穩(wěn)工件，右手握住木料尾端，勻速向前推進(jìn)。(3)兩人配合作業(yè)時(shí)，要保持步調(diào)一致，動(dòng)作不宜太快；(4)每加工一種工件，必須作首件自檢；(5)作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，并將木屑等清理干凈。1.1.5 注意事項(xiàng)(1)操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器；(2)作業(yè)員精神必須高度集中，人應(yīng)站在鋸片的側(cè)面；(3)送料員的手要與鋸片保持一定的距離；(4)嚴(yán)禁

16、用手清除臺(tái)面上的木渣等雜物，應(yīng)采用小木棒撥出。5.9 封邊機(jī)安全操作規(guī)程5.9.1 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使封邊工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.9.2 適用范圍直線封邊機(jī)異形封邊機(jī)5.9.3 作業(yè)準(zhǔn)備(1)將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場所整理干凈，檢查吸塵系統(tǒng)是否正常；(2)檢查膠灌內(nèi)的膠水是否充足干凈，不足時(shí)應(yīng)根據(jù)用量適當(dāng)加膠；(3)根據(jù)工件長、寬度調(diào)節(jié)好平衡桿位置；(4)根據(jù)工件厚度調(diào)節(jié)好上壓軸與下履帶之間的距離，保證工件能壓穩(wěn)，又不會(huì)因太緊而壓傷工件表面；(5)調(diào)節(jié)膠門的大小，使封邊料能夠涂膠均勻、充分；(6)通過試機(jī)，看封邊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；(7)準(zhǔn)備好材料和輔料(墊板、紙皮等)。5.

17、9.4 作業(yè)程序(1)將膠輪加熱至180，指示燈亮?xí)r，再打開其他開關(guān)。封邊時(shí)，膠煲溫度應(yīng)保持在180 ± 20，膠軸應(yīng)保持在200 ± 20；(2)裝上封邊料，同時(shí)將工件放上輸送帶，并緊靠90°導(dǎo)軌擋板，然后平行均勻推進(jìn)；(3)每加工一種工件，必須作首件自檢；(4)異形工件封邊前，先用240#砂紙磨去毛刺，在異形封邊機(jī)作業(yè)時(shí)，要注意用力均勻；(5)接料人員在堆放工件前，應(yīng)先用雞毛撣子將灰塵除去；(6)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將機(jī)器清理干凈。5.9.5 注意事項(xiàng)(1)操作員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來；(2)送料時(shí)，嚴(yán)禁將手放置于輸送帶下面；(3)封邊厚度尺寸

18、范圍為1260mm；(4)機(jī)器出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即按“急?！遍_關(guān)，立即關(guān)機(jī)。5.10 電子鋸安全操作規(guī)程5.10.1 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使電子鋸開出工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.10.2 適用范圍電腦開料鋸電子鋸5.10.3 作業(yè)準(zhǔn)備(1)將作業(yè)臺(tái)及作業(yè)場地清理干凈；(2)檢查吸塵系統(tǒng)是否正常；(3)檢查鋸片是否鋒利，是否完好，氣壓是否達(dá)到0.6Mpa。試機(jī)約一分鐘，看電腦開料鋸是否正常；(4)準(zhǔn)備好板材和輔料(墊板等)。5.10.4 作業(yè)程序(1)根據(jù)開料表將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦(或調(diào)好檔位尺寸)；(2)送料人員用叉車將板材送上升降臺(tái)，擺放整齊；(3)啟動(dòng)輸送開關(guān)，將板

19、材送入作業(yè)臺(tái)(或搬上作業(yè)臺(tái))；(4)根據(jù)板材硬度和厚度調(diào)整鋸車開料速度，要求不超過額定電流；(5)開料結(jié)束后，將工件整齊堆放在貨架上；(6)每開一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看長、寬對(duì)角線尺寸鋸痕是否符合質(zhì)量要求；(7)作業(yè)結(jié)束，退出程序，切斷電源，為機(jī)器除塵，將余料清理干凈。5.8.5注意事項(xiàng)(1)作業(yè)人員必須由23個(gè)人組成，機(jī)器操作員在作業(yè)過程中不得隨便離開崗位；(2)板材厚度一般為 90105mm,最多不能超過115mm(HPL11)、scm、HPP82板材厚度一 股為75mm,最多不能超過 90mm；(3)開側(cè)板類工件時(shí)，注意木紋方向，避免表面劃花；(4)如開出的板材邊角有缺損，應(yīng)考

20、慮更換鋸片。5.11 排鉆安全操作規(guī)程5.11.1 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使排鉆加工出的工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.11.2 適用范圍排鉆5.11.3 作業(yè)準(zhǔn)備(1)將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場所清理干凈；(2)檢查氣壓是否滿足0.6Mpa；(3)六排鉆應(yīng)檢查皮帶是否破損，松緊是否適度；(4)試機(jī)，檢查排鉆運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；(5)準(zhǔn)備好材料和輔料(墊板等)。5.11.4 作業(yè)程序(1)根據(jù)生產(chǎn)需求，確定是采用全自動(dòng)排鉆，還是半自動(dòng)排鉆；(2)根據(jù)圖紙要求選用合適的鉆頭并安裝好，同時(shí)確定鉆孔深度；(3)根據(jù)圖紙要求調(diào)整好排鉆及鉆頭位置；(4)啟動(dòng)排鉆，將工件平行的送入輸送帶；(5)用半自動(dòng)排

21、鉆作業(yè)時(shí)，先將工件送入作業(yè)臺(tái)，雙手用力固定工件后端，用左腳踩動(dòng)氣閥，即完成作業(yè)；(6)每加工一種工件，必須作首件自檢；(7)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將機(jī)器等清理干凈。5.11.5 注意事項(xiàng)(1)作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來；(2)送料時(shí)，嚴(yán)禁將手放置于輸送帶下面；(3)作業(yè)過程中，必須對(duì)面板、側(cè)板等進(jìn)行選面和分清正反面，同時(shí)注意工件的左右數(shù)量是否配套，并分類堆放整齊；(4)每加工3040個(gè)工件應(yīng)檢查一次，避免因擋位松動(dòng)而影響孔位精度；(5)當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立刻拉動(dòng)保險(xiǎn)線，立即關(guān)機(jī)。5.12 雙端銑安全操作規(guī)程5.12.1 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使雙端銑加工工件符合質(zhì)量要求，

22、避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.12.2 適用范圍雙端銑5.12.3 作業(yè)準(zhǔn)備(1)將機(jī)器及作業(yè)場所清理干凈；(2)檢查吸塵系統(tǒng)是否正常；(3)打開機(jī)蓋檢查雙端銑刀具是否鋒利、牢固，檢查氣壓是否正常；(4)試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；(5)準(zhǔn)備好材料和輔料(墊板等)。5.12.4 作業(yè)程序(1)根據(jù)板材厚度，調(diào)整好上壓軸與輸送帶之間的距離；(2)根據(jù)板材寬度，調(diào)整好加工距離；(3)依據(jù)加工量調(diào)整側(cè)靠檔位置，且側(cè)靠檔必須與鋸片并行；調(diào)節(jié)兩邊輸送帶上的定位檔，使每兩個(gè)定位檔(左右)在一條線上，且與側(cè)靠檔成90°；啟動(dòng)刀具和輸送帶；(4)將板材放上工作臺(tái)，端面緊靠90°定位板，勻

23、速推上輸送帶；(5)每開一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看尺寸是否符合質(zhì)量要求；(6)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，為機(jī)器除塵，將工作場地清理干凈。5.12.5 注意事項(xiàng)(1)開機(jī)前要確立所有開關(guān)是否在關(guān)閉狀態(tài)；(2)送料時(shí)兩手要放在手推板材中間部位，禁止將手送至上下輸送帶中間位置；(3)作業(yè)過程中，嚴(yán)禁打開機(jī)蓋；(4)當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)迅速按急停開關(guān)，立即關(guān)機(jī)；(5)如開出的板材邊角有缺損，應(yīng)考慮更換刀具。5.13 壓刨安全操作規(guī)程5.13.1 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使刨光工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。壓刨5.13.3 作業(yè)準(zhǔn)備(1)將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場所清理干凈；(2)檢查刨刀是否鋒

24、利；(3)調(diào)整好刨削量，每次刨削量不超過3mm；(4)試機(jī)，檢查壓刨是否正常；(5)準(zhǔn)備好木料和輔料(墊板等)。5.13.4 作業(yè)程序(1)將木料放在工作臺(tái)上，送料時(shí)，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基準(zhǔn)面緊貼臺(tái)面 ;(2)過壓刨的木料，其前端超過工作臺(tái)300 mm 時(shí)，接料員才能開始接料；(3)每刨一個(gè)平面，必須作首件自檢；(4)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將余料等清理干凈。5.13.5 注意事項(xiàng)(1)操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器；(2)作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來；(3)作業(yè)員注意力必須集中，嚴(yán)禁將手接近刨刀位置；(4)接料人員應(yīng)站在機(jī)側(cè)，以免木

25、料飛出打傷人；(5)滾動(dòng)軸承的溫度不能超過60，否則立即換油；(6)如需調(diào)整刨光速度，應(yīng)在關(guān)機(jī)后，刨刀完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下進(jìn)行，以免發(fā)生意外；(7)刨光工件如果有凸口時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換刨刀。5.14 鍋爐安全操作規(guī)程5.14.1 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，確保鍋爐安全運(yùn)行，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.14.2 適用范圍鍋爐5.14.3 作業(yè)準(zhǔn)備(1)檢查所有設(shè)備是否完好，如給水泵、軟水泵、水處理裝置、閥門等；(2)檢查電源電壓是否正常；(3)檢查水路、氣路系統(tǒng)所有閥門是否處于應(yīng)處的工作位置；(4)檢查鍋爐本體儀表是否正常，水位計(jì)水位是否正常(水位計(jì)水位應(yīng)在1/32/3處);(5)檢查軟水塔和給水箱

26、的水位；(6)查看交接班記錄。5.14.4 作業(yè)程序(1)給鍋爐及其設(shè)備送電；(2)點(diǎn)火，鍋爐開始運(yùn)行；(3)向負(fù)載供氣；(4)停爐:關(guān)閉供氣閥、主蒸汽閥；(5)水位表水位應(yīng)處于1/2 位置；(6)切斷電源。5.14.5 注意事項(xiàng)(1)當(dāng)壓力到達(dá)所需的壓力后，方可向負(fù)載供氣；(2)供氣時(shí)首先排放分氣包凝結(jié)水，并緩慢打開蒸汽閥，當(dāng)分氣包壓力與鍋爐壓力平衡后，才可緩緩打開供氣閥；(3)運(yùn)行時(shí)應(yīng)密切注意爐膛火焰、水位計(jì)水位、鍋爐壓力、軟水塔水位及其它運(yùn)行設(shè)備的工作情況；(4)運(yùn)行時(shí)不允許對(duì)帶有壓力、高溫的設(shè)備進(jìn)行維修，必須維修時(shí)，應(yīng)事先做好安全措施，并有旁人監(jiān)護(hù)。5.15 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程5.15

27、.1 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.15.2 適用范圍砂輪機(jī)5.15.3 作業(yè)準(zhǔn)備(1)檢查砂輪機(jī)是否裝有防護(hù)罩。(2)檢查各砂輪有無裂紋，各螺桿有無松動(dòng)。5.15.4 作業(yè)程序(1)打開開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)。(2)等待34秒，電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，將零件直接在砂輪上進(jìn)行砂磨。(3)砂磨時(shí)手與砂輪距離應(yīng)保持 3 cm以上。(4)用適當(dāng)?shù)牧⒘慵庸こ衫硐胄Ч?5)加工完畢后，關(guān)閉電源，清掃機(jī)器和作業(yè)場所。5.15.5 注意事項(xiàng)(1)砂輪安裝后要校正平衡，并空轉(zhuǎn)試運(yùn)行。(2)不許用硬物敲打砂輪。(3)操作砂輪時(shí)，應(yīng)站在砂輪回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)成的外側(cè)，并不能用力過猛，防止

28、砂輪破裂傷人。(4)開啟砂輪后，如發(fā)生震動(dòng)和不正常響聲，應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修。5.16 噴槍安全操作規(guī)程5.16.1 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，確保加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.16.2 適應(yīng)范圍噴槍5.16.3 作業(yè)準(zhǔn)備(1)將噴槍和噴漆房清理干凈；(2)檢查氣泵各閘門有無泄漏；(3)氣壓壓力應(yīng)滿足35bar,室溫在25 c左右，濕度小于85%;(4)檢查風(fēng)機(jī)工作是否正常；(5)準(zhǔn)備好工件、油漆和晾板架。5.16.4 作業(yè)程序(1)先用雙手扣緊板機(jī)，讓氣流通道開通，再用一點(diǎn)力扣壓板機(jī)，使油漆從槍口噴出；(2)根據(jù)不同的板件調(diào)整噴涂的扇形面積；(3)噴槍在噴涂過程中必須與被噴涂的

29、板件呈直角，身體應(yīng)配合噴槍移動(dòng)而移動(dòng)；(4)噴槍與被噴涂物的直線距離為1525厘米之間；(5)噴涂時(shí)的速度為3060厘米/秒；(6)噴涂時(shí)必須采用“十”字交叉噴涂法。5.16.5 注意事項(xiàng)(1)操作手須經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可上崗操作；(2)嚴(yán)禁非操作手進(jìn)行噴涂；(3)嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入作業(yè)場所；(4)操作手必須佩戴防毒口罩；(5)作業(yè)完畢后需及時(shí)清理風(fēng)機(jī)氣泵。5.17 PU 噴涂線安全操作規(guī)程5.17.1 目的通過規(guī)范作業(yè)規(guī)程，使工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.17.2 適用范圍PU 噴涂線5.17.3 作業(yè)準(zhǔn)備(1)將噴槍主傳送帶清理干凈；(2)檢查吸塵器裝置是否正常；(3)檢查

30、各氣泵及蒸汽是否有泄漏；(4)設(shè)備傳送帶速度為4.999mt/min,設(shè)置清洗輪速度為14.999mt/min；(5)準(zhǔn)備晾板架和防護(hù)棉。5.17.4 作業(yè)程序(1)啟動(dòng)傳送帶清洗輪；(2)根據(jù)不同的工件設(shè)置噴槍速度為95120mt/min。氣壓壓力34.5bar；(3)加工不同的工件，要進(jìn)行首件檢查是否符合質(zhì)量要求；(4)啟動(dòng)干燥柜，調(diào)試蒸汽溫度為5060C；(5)作業(yè)完畢后要清理噴槍和作業(yè)場所。5.17.5 注意事項(xiàng)(1)操作人員須培訓(xùn)合格后方可上崗，嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員進(jìn)行操作；(2)操作人員必須佩戴防毒口罩；(3)嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入作業(yè)場所；(4)機(jī)器出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即按“急停”開關(guān)，

31、立即關(guān)機(jī)。5.18 UV 輥涂機(jī)安全操作規(guī)程5.18.1 目的通過規(guī)范作業(yè)規(guī)程，使工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.18.2 適用范圍UV 輥涂機(jī)5.18.3 作業(yè)準(zhǔn)備(1)檢查UV 燈及反光罩是否干凈，有灰塵時(shí)要及時(shí)用干凈棉紗沾無水酒精擦洗燈管及燈罩表面；(2)接通電源，試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，檢查各傳動(dòng)部分是否正常，檢查各安全裝置是否靈敏可靠；(3)檢查各個(gè)輥?zhàn)邮欠裼袚p傷，輥?zhàn)由厦媸欠褓N有異物，在運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器之前必須保證各輥?zhàn)油旰?，各輥?zhàn)又g無任何異物；(4)準(zhǔn)備好加工材件及所需用的膠水。5.18.4 作業(yè)程序(1)根據(jù)工藝要求及板件厚度調(diào)節(jié)好上漆量及輥?zhàn)拥母叨?，輸送速度，輥?zhàn)幼钕挛粦?yīng)低于

32、板件0.20.4mm；(2)開啟UV 燈及紅光線燈；(3)待溫度及UV 燈照度達(dá)到工藝要求時(shí)，才可送板件加工；(4)加工的板件必須做首件自檢，看輥涂質(zhì)量是否合格；(5)作業(yè)結(jié)束，要回收油漆，清洗機(jī)器，清理打掃工作場地。5.18.5 注意事項(xiàng)(1)操作人員須培訓(xùn)合格后方可上崗，嚴(yán)禁非本機(jī)操作員操作本機(jī)器；(2)在板件需輥涂較厚油漆層時(shí)，計(jì)量鋼輥和上漆膠輥必須朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)(向下)；反之，兩輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)方向相反，一個(gè)向下，一個(gè)向上；(3)操作人員應(yīng)佩戴防紫外線護(hù)目鏡和防毒口罩；(4)在手工清洗輥?zhàn)訒r(shí)，機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)，用點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥?zhàn)舆M(jìn)行清洗，時(shí)刻注意安全；(5)每次作業(yè)完畢，要對(duì)輥?zhàn)訖C(jī)器進(jìn)行徹底清洗。

33、在用溶劑清洗機(jī)器時(shí)，嚴(yán)格遵守相關(guān)易燃、易爆危險(xiǎn)品管理制度。5.19 升降機(jī)(電梯)管理5.19.1 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，確保升降機(jī)(電梯)安全運(yùn)行，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.19.2 適應(yīng)范圍升降機(jī)(電梯)5.19.3 作業(yè)準(zhǔn)備(1)確認(rèn)無異常現(xiàn)象；(2)檢查鐵鏈有無開裂，重物強(qiáng)度是否足夠；(3)檢查升降機(jī)各部分有無異常。5.19.4 作業(yè)程序直接按下上升或下降開關(guān)。5.19.5 注意事項(xiàng)(1)升降機(jī)有故障，應(yīng)立即停止使用，并報(bào)告主管后由專人維修；(2)簽訂升降機(jī)(電梯)訂貨、安裝、維修、保養(yǎng)合同時(shí)，須遵守勞動(dòng)部門規(guī)定的有關(guān)安全要求；(3)新購的升降機(jī)(電梯)必須是取得國家有關(guān)許可證并

34、在勞動(dòng)部門備案的單位設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的產(chǎn)品。升降機(jī)(電梯)銷售商須設(shè)立有(經(jīng)勞動(dòng)局備案認(rèn)可的)維修保養(yǎng)點(diǎn)或正式委托保養(yǎng)點(diǎn)；(4)升降機(jī)(電梯)的使用必須取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的電梯使用合格證；(5)工程部門辦理新安裝升降機(jī)(電梯)移交時(shí)，除應(yīng)移交有關(guān)文件、說明書等資料以外，還須告訴接受單位有關(guān)升降機(jī)(電梯)的維修、檢測和年審等事宜；(6)負(fù)責(zé)管理升降機(jī)(電梯)的單位，要切實(shí)加強(qiáng)升降機(jī)(電梯)的管理、使用和維修、保養(yǎng)、年審等工作。發(fā)現(xiàn)隱患要立即消除，嚴(yán)禁升降機(jī)(電梯)帶隱患運(yùn)行；(7)確需聘請外單位人員安裝、維修、 檢測升降機(jī)(電梯)時(shí)，被雇請的單位必須是經(jīng)勞動(dòng)部門安全認(rèn)可的單位；(8)升降機(jī)(電梯)管理單

35、位須將電梯的維修、檢測、 年審和運(yùn)行情況等資料影印副本報(bào)公司安全部備案。5.20 腳手架安全管理5.20.1 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，確保腳手架的安全使用，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.20.2 適用范圍腳手架5.20.3 作業(yè)準(zhǔn)備檢查使用的工具、鋼管、扣件、架板等部件，鋼管應(yīng)平直，扣件、螺栓等完整無損。5.20.4 注意事項(xiàng)(1)腳手架的搭設(shè)要根據(jù)建筑的高度、外形結(jié)構(gòu)，確定腳手架搭設(shè)形式；(2)非專業(yè)人員不得搭設(shè)或拆除腳手架；(3)架子搭設(shè)要按照委托單位聯(lián)絡(luò)單要求搭設(shè)，拆除應(yīng)征得使用單位的同意；(4)搭設(shè)新腳手架時(shí)，未經(jīng)原有架子單位的同意，不得與原有腳手架連接搭設(shè)；(5)架子搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要

36、求，高度在 15 米以上的架子及懸吊架必須先經(jīng)設(shè)計(jì)，特殊建筑工程的腳手架應(yīng)編制詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備書；(6)一般的腳手架由使用者驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)有書面簽證單并掛牌；(7)腳手架應(yīng)經(jīng)常檢查，特別是在大風(fēng)、暴雨后及解凍期更應(yīng)加強(qiáng)檢查，長期停用的腳手架在恢復(fù)使用前，應(yīng)經(jīng)行政部人員檢查、鑒定后方可使用；(8)拆除腳手架應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，拆除大型腳手架及高空危險(xiǎn)性較大的獨(dú)立腳手架時(shí)，應(yīng)編制詳細(xì)的安全生產(chǎn)技術(shù)措施，經(jīng)有關(guān)部門審核、批準(zhǔn)后方可實(shí)施；(9)任何單位或個(gè)人不得隨意損壞、拆除腳手架，違反者按工程項(xiàng)目有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。如因此而發(fā)生事故由損壞單位承擔(dān)包括經(jīng)濟(jì)在內(nèi)的全部責(zé)任；(10)腳手架搭設(shè)單位應(yīng)在明顯處設(shè)置“

37、腳手架狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌”；(11)使用單位與搭設(shè)單位辦理交接、驗(yàn)收手續(xù)，填寫腳手架移交單，如發(fā)現(xiàn)存在問題應(yīng)立即整改，并在整改后方可正式使用。5.21 焊機(jī)安全操作規(guī)范5.21.1 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，確保焊機(jī)的安全使用，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.21.2 適用范圍電焊機(jī)氧焊機(jī)5.21.3 作業(yè)準(zhǔn)備(1)佩戴安全生產(chǎn)防護(hù)用具；(2)檢查各種氣閥、氣帶有無漏氣；(3)檢查電器設(shè)備及外電閘線路是否正常，電焊機(jī)所用電纜是否有破損，有破損必須立即更換。5.21.4 作業(yè)程序(1)操作電焊機(jī)時(shí)，先打開電源，將搭鐵與被焊接物直接接觸；(2)依據(jù)所用焊條調(diào)節(jié)焊機(jī)的電流；(3)裝好焊條，手緊握住焊槍，進(jìn)行焊接

38、；(4)操作氧焊時(shí)，先調(diào)試氧氣壓力為0.30.4bar；(5)調(diào)試乙烘壓力為0.30.4bar；(6)用手握住割槍，點(diǎn)火；(7)根據(jù)被焊接工件的要求調(diào)試混氣閥，使火得到高、中或低火焰，進(jìn)行焊接。5.21.5 注意事項(xiàng)(1)電焊機(jī)定點(diǎn)在維修科室內(nèi)使用，如有特殊情況需在現(xiàn)場使用時(shí)，必須事先預(yù)備一支有效的滅火器，放到操作現(xiàn)場，以免發(fā)生意外情況；(2)電焊機(jī)使用現(xiàn)場，不許有易燃、易爆物品，其他物品也要做好火源的隔離措施；(3)防止飛濺金屬造成灼傷和火災(zāi)；(4)工作后收回氣帶，斷開各電路開關(guān)及所有氣閥開關(guān)，認(rèn)真做好防火、防爆、防電工作后，方可離去；(5)發(fā)現(xiàn)不安全因素，需及時(shí)報(bào)告；(6)節(jié)約焊條、焊氣，

39、工作場地整潔，熟悉并會(huì)使用防火滅火器材；(7) 焊機(jī)的外殼必須按照有關(guān)規(guī)定接地，并定期檢測接地系統(tǒng)的電氣性能；(8) 焊機(jī)的外露帶電部分必須有良好的隔離防護(hù)措施；(9)焊機(jī)的帶電部分對(duì)地、對(duì)外殼，或相與相、線與線間必須有良好的符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣，絕緣電阻不得小于1M ? ；(10)焊機(jī)的空載電壓高于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值時(shí)，必須采用空載自動(dòng)斷電裝置；(11)邊接焊機(jī)的電源線，長度不宜超過5m,如確需加長則應(yīng)架空2.5m高以上；(12)雨天禁止露天作業(yè)；(13)作業(yè)人員沒有操作證，又沒有正式焊工在場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)時(shí)，不能進(jìn)行焊、割作業(yè)；(14)焊接時(shí)，焊工應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，如絕緣手套、絕緣工作鞋或加墊絕緣

40、物。5.22 砂光機(jī)安全操作規(guī)程5.22.1 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，確保砂光機(jī)的安全使用，避免因不規(guī)范操作而造成意外。5.22.2 適用范圍砂光機(jī)5.22.3 作業(yè)準(zhǔn)備(1)穿好工作服，戴好防塵口罩；(2)將機(jī)器及作業(yè)場所清理干凈；(3)檢查吸塵系統(tǒng)是否正常，確保吸塵良好；(4)檢查砂帶是否良好，砂帶若有破損則及時(shí)更換；檢查松緊是否合適，調(diào)節(jié)砂帶松緊滿足加工要求；(5)檢查各個(gè)感應(yīng)開關(guān)動(dòng)作是否靈敏、可靠，檢查壓縮空氣氣壓是否在68bar；(6)啟動(dòng)機(jī)器，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。5.22.4 作業(yè)程序(1)啟動(dòng)機(jī)器，依據(jù)所加工板件的厚度調(diào)整砂磨量；(2)把需砂光的板材放在前壓輥的前下部，并使板材

41、前端與前壓輥平行；(3)啟動(dòng)砂帶電機(jī)；(4)啟動(dòng)輸送帶電機(jī)；(5)每加工一個(gè)工件必須作首件自檢；(6)砂削完畢后，依次關(guān)閉輸送帶電機(jī)、砂帶電機(jī)、電源開關(guān)、砂帶漲緊開關(guān)；(7)加工完畢后，清掃機(jī)床各部位，清除輸送帶上所有雜物。5.22.5 注意事項(xiàng)(1)操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器；(2)在加工過程中，觀察砂帶是否跑偏，砂架擺動(dòng)是否正常；(3)在砂削時(shí)，要除去板材表面的雜物，防止損壞砂帶及砂棍；(4)進(jìn)行加工前，正確的調(diào)整砂削量，禁止一次砂削量過大而損傷設(shè)備。5.23 電力設(shè)備操作安全規(guī)范5.23.1 隨時(shí)嚴(yán)格巡視運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)、變壓器的運(yùn)行情況。注意各參數(shù)如電壓、電

42、功率、柴油機(jī)的油溫、水溫油位等指示是否在正常運(yùn)作的范圍內(nèi)；5.23.2 電房內(nèi)各變電柜、配電屏工作情況是否正常；1.1.3 3電房內(nèi)各機(jī)臺(tái)、地面需保持干凈，特別是柴油不應(yīng)隨地亂流。如有漏油情況，需立即處理，并擦洗干凈；1.1.4 4隨時(shí)注意各供電線路是否安全，發(fā)熱是否在正常范圍，有無外露情況。容易引起機(jī)械損傷的地方，需采用一些防護(hù)措施；1.1.5 5在車間內(nèi)應(yīng)隨時(shí)巡視檢查各動(dòng)力配電屏內(nèi)的開關(guān)線路有無發(fā)熱、損壞等異常情況；1.1.6 6全公司各部門所有的設(shè)備在無人情況下需停運(yùn)，同時(shí)關(guān)掉控制該設(shè)備的開關(guān)電源；1.1.7 7重新安裝動(dòng)力線路時(shí)，各開關(guān)、線路、線徑大小需嚴(yán)格按照規(guī)程及安全要求進(jìn)行選擇。

43、在架設(shè)時(shí)，各種安全措施應(yīng)配上；1.1.8 8車間內(nèi)的所有移動(dòng)三相、單相動(dòng)力設(shè)備，以及潮濕場所設(shè)備，其設(shè)備、電源需裝漏電開關(guān)進(jìn)行保護(hù)；1.1.9 9電工在維修操作時(shí)，需穿絕緣鞋，停電檢查的開關(guān)需掛有“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志牌；1.1.10 0各車間科室新增任何設(shè)備，必須由電工負(fù)責(zé)接線連接，不得隨意私拉亂接；1.1.11 1 工廠防雷裝置檢查，一般對(duì)10KV 以下的防雷裝置每三年檢查一次；避雷器應(yīng)在每年雷雨季節(jié)前檢查1 次，檢查接閃器、引下線等各部分的連接是否牢固可靠。如銹蝕或腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換；檢查避雷器瓷套有無裂紋、破損，表面是否清潔等。5.24 設(shè)備維修安全規(guī)范5.24.1 上班時(shí)必須

44、著裝整齊，嚴(yán)禁穿涼鞋、拖鞋上班；5.24.2 在廠區(qū)工作場所嚴(yán)禁吸煙；5.24.3 當(dāng)日值日者在下班前，要檢查本部門的電風(fēng)扇、照明燈、電焊機(jī)的電源是否斷開，窗戶是否關(guān)好，檢查完畢后方可最后鎖門下班；車工房由車工負(fù)責(zé)；5.24.4 一般情況下，設(shè)備維修部門內(nèi)嚴(yán)禁存放任何油料和易燃、易爆物品。如有必需存放的，必須用密封性能好的容器存放；5.24.5 車工在工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作；5.24.6 操作鉆床者嚴(yán)禁戴手套操作；5.24.7 在維修電器設(shè)備時(shí)，要按安全操作規(guī)程和安全規(guī)范操作；5.24.8 維修中未完工的設(shè)備，無論是電器、機(jī)械、油路方面的故障，均應(yīng)在未完工設(shè)備的明顯位置掛上“檢修中，請勿啟動(dòng)”的

45、警示牌，并將該設(shè)備所屬總電源開關(guān)和電箱的總電源開關(guān)斷開，以免發(fā)生誤操作；5.24.9 如在當(dāng)日不能維修完工的設(shè)備，要將拆下的有關(guān)零部件，收到維修室內(nèi)，以免造成零部件丟失；5.24.10 電焊機(jī)定點(diǎn)在維修科室內(nèi)使用，如有特殊情況需在現(xiàn)場使用時(shí)，必須事先預(yù)備一支有效的滅火器，放到操作現(xiàn)場，以免發(fā)生意外情況；5.24.11 電焊機(jī)使用現(xiàn)場，不許有易燃、易爆物品，其他物品也要做好火源的隔離措施；5.24.12 每次電焊機(jī)使用完后，要對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有殘留的火種后，方可離開現(xiàn)場；5.24.13 在沒有天車的場所，拆、裝較大型零部件時(shí)，要將起吊支架固定穩(wěn)固，保證牢固安全可靠，并將現(xiàn)場與工作無關(guān)的雜物

46、清除，以免影響現(xiàn)場的施工；5.25 變壓器安全操作規(guī)程5.25.1 變壓器及其配套的變配電設(shè)備的外殼均應(yīng)可靠地接地；對(duì)于保護(hù)接“零”的低壓系統(tǒng)，變壓器低壓側(cè)中性點(diǎn)應(yīng)直接接地；對(duì)于保護(hù)接地的低壓系統(tǒng)，中性線應(yīng)通過擊穿保險(xiǎn)絲接地；5.25.2 運(yùn)行中的變壓器上層油溫不超過85；5.25.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)變壓器有下列情形之一時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行(1)音響很不均勻或有爆炸聲；(2)漏油致使油面低于油面必須維持的上限度，并有繼續(xù)降低的趨勢；(3)油枕噴油或防爆管噴油；(4)正常條件下溫度過高，并不斷上升；(5)油色過深，油質(zhì)出現(xiàn)碳質(zhì)；(6)套管有嚴(yán)重的裂紋或放電現(xiàn)象。5.25.4 變壓器在合閘、分閘檢修時(shí)應(yīng)嚴(yán)格

47、遵守如下操作規(guī)程，否則將發(fā)生意外事故5.25.4.1 分閘(1)首先斷開低壓側(cè)的各負(fù)荷開關(guān)，使變壓器處于空載狀態(tài)；(2)斷開變壓器高壓母線側(cè)帶熔斷的隔離開關(guān)，使變壓器有一個(gè)明顯斷開點(diǎn)，掛接地棒；(3)對(duì)變壓器進(jìn)行驗(yàn)電、放電，變壓器低壓側(cè)對(duì)地短接后掛“有人工作、禁止合閘”的警示牌。5.25.4.2 合閘(1)先檢查各部件是否損壞(包括絕緣)，檢查是否有遺留物，然后拆除高低壓接地線、棒，取下警示牌；(2)低壓側(cè)母線各負(fù)荷開關(guān)應(yīng)處于斷開狀態(tài)；(3)先合上高壓側(cè)帶熔電器的隔離開關(guān)，然后合上低壓側(cè)隔離開關(guān)，最后合上負(fù)荷開關(guān)。5.25.4.3 隔離開關(guān)(1)隔離開關(guān)的主要用途是斷開無負(fù)荷電路、隔斷電源，保

48、證檢修工作安全。隔離開關(guān)是裸露的，有明顯可見的斷開點(diǎn)；(2)隔離開關(guān)的操作應(yīng)注意要在電氣線路里電流已經(jīng)斷開以后才能打開，使在其以后的配電設(shè)備不帶電；(3)隔離開關(guān)的操作順序：(A)停電時(shí)：先斷開負(fù)荷開關(guān)，然后斷開高壓隔離開關(guān)，掛上對(duì)地短路線；(B)送電時(shí)：取下接地引對(duì)地短路線，合上高壓隔離開關(guān)，然后再合上負(fù)荷開關(guān)。5.25.4.4 檢修時(shí)，必須兩人進(jìn)行，一人工作，一人監(jiān)護(hù)；檢修結(jié)束后，必須清點(diǎn)所有工具、螺絲等，以防止遺漏在屏內(nèi)電氣設(shè)備上，引發(fā)短路事故。5.26 電氣設(shè)備安全操作規(guī)程5.26.1 工業(yè)電氣設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下兩個(gè)方面(1)電動(dòng)機(jī)安全操作規(guī)程；(2)保護(hù)電器安全操作規(guī)程。5

49、.26.2檢查、維修(1)各廠工業(yè)電氣設(shè)備，包括動(dòng)力箱、控制箱以及帶有電氣線路之裝置，每天應(yīng)指定專人巡視兩次，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理；(2)電動(dòng)機(jī)必須定期檢修，一般每年一次，檢修重點(diǎn)是軸承和潤滑脂；但對(duì)于環(huán)境狀況良好的電動(dòng)機(jī)，且上次檢修已換過潤滑脂者可免檢，但最長時(shí)間不得超過兩年；(3)電氣設(shè)備檢修時(shí)，先關(guān)掉開關(guān)、驗(yàn)電，并有人把關(guān)或?qū)㈤_關(guān)的線拆除，以防突然來電。5.26.3 安裝電氣設(shè)備安裝應(yīng)考慮適合周圍環(huán)境的需要：(1)電動(dòng)機(jī)必須裝在固定的底座下；(2)所有用電設(shè)備的外殼上應(yīng)訂有制造廠主要技術(shù)數(shù)據(jù)的銘牌；(3)電動(dòng)機(jī)等電氣設(shè)備的絕緣阻值不應(yīng)小于0.5兆歐；(4)熔斷器、繼電器、脫扣器等各類保護(hù)電

50、器之型號(hào)、規(guī)格的選擇應(yīng)符合設(shè)備運(yùn)行的要求；開關(guān)電器包括閘刀開關(guān)、鐵殼開關(guān)、自動(dòng)空氣開關(guān)、減壓啟動(dòng)器、磁力啟動(dòng)器等之型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合其所負(fù)荷種類和負(fù)荷電流；(5)電動(dòng)機(jī)在安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查電氣、機(jī)械兩個(gè)方面，修理后的電動(dòng)機(jī)更要嚴(yán)格地進(jìn)行各種檢查試驗(yàn)，長期擱置的電動(dòng)機(jī)也要檢查后方可使用；(6)每臺(tái)電動(dòng)機(jī)一般應(yīng)有單獨(dú)的操作開關(guān)，安裝地點(diǎn)應(yīng)能保證操作安全，并能看到電動(dòng)機(jī)和被拖動(dòng)機(jī)械的起動(dòng)和停止；否則，必須加裝急停開關(guān)和開車預(yù)選信號(hào)裝置；(7)開關(guān)的各部件在構(gòu)造上應(yīng)完整無損，操作機(jī)構(gòu)良好，并有額定電壓、電流值和分合裝置的標(biāo)志；(8)容量在0.5KW 以下的電動(dòng)機(jī)可以用插梢直接分開；但是，重載起動(dòng)的電機(jī)容量

51、超過10KW 時(shí)，應(yīng)用減壓起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，并有負(fù)荷、短路、缺相等保護(hù)，不允許自起動(dòng)；(9)電氣設(shè)備外殼必須牢固地接“零”。零線截面直徑大于1mm,并用螺絲鎖緊，決不允許纏繞在螺絲上。5.26.4 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)當(dāng)注意各部分溫度不超過允許值，還必須注意以下問題(1)電壓波動(dòng)小于-5% +10%的范圍；(2)三相電壓不平衡小于5%；(3)最大的不平衡電流，當(dāng)各相電流均未超過額定電流時(shí)，其值不得超過額定電流的10%；(4)音響和震動(dòng)不得太大；(5)電動(dòng)機(jī)不得缺相運(yùn)行，機(jī)械部分不被卡住。5.26.5 電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)下列情形之一，應(yīng)使電動(dòng)機(jī)立即停電(1)有可能發(fā)生人身安全事故；(2)電動(dòng)機(jī)及附屬的設(shè)備有燒焦臭味或冒煙起火時(shí)；(3)發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)；(4)電動(dòng)機(jī)所帶動(dòng)的機(jī)械設(shè)備損壞