催化劑罐現(xiàn)場(chǎng)組焊施工方案1

1、XaY分子篇裝集中合成技術(shù)l爻造電氣舞1概述12編制依據(jù)23施工前準(zhǔn)備24施工工藝流程35材料檢驗(yàn)36現(xiàn)場(chǎng)組焊、吊裝5概述L1榆橫煤化工項(xiàng)目一期（I ）工程，60萬(wàn)噸/年DMTO聯(lián)合裝置DMTO單元共有三個(gè)催化 劑罐，分別是新鮮催化劑罐（U90VU01）.熱催化劑罐（1190V1102）、廢催化劑罐 （1190VU03）o由設(shè)備制造廠進(jìn)行半成品預(yù)制，殼體分片供到現(xiàn)場(chǎng)（設(shè)備瓣片壓制成 型，到現(xiàn)場(chǎng)由廠家開孔，錐體封頭為正火狀態(tài)供貨），由我公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組焊，為保 證現(xiàn)場(chǎng)組焊在安全施工的同時(shí)保證施工質(zhì)量和進(jìn)度，特編制本施工方案。1.2 催化劑罐設(shè)計(jì)參數(shù)執(zhí)行法規(guī)TSG R0004-2009固定式壓力容器

2、安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)檢特函2010 86號(hào)關(guān)于固定式壓力容琳安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程實(shí)施意見壓力容 器類別I 類（DI級(jí)）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB150-2011, 70BJ021-20U, 70BJ033-2012 (表 9)介質(zhì)催化劑焊接 接頭 無(wú)損 檢測(cè)A、B類射線io。% n級(jí)合格全容積900 m3介質(zhì)特性第二組介質(zhì)超聲%級(jí)合格裝量系數(shù)最高（低）工作溫度450C、D類磁粉100% I級(jí)合格液壓試驗(yàn)壓力立式1.26 MPa最高工作壓力0. 4/-0. 1MPa滲透% 級(jí)合格臥式1. 54 MPa設(shè)計(jì)溫度300/450C基本風(fēng)壓400Pa氣密性試驗(yàn)壓力mm設(shè)計(jì)壓力0. 78/-0.1MPa地面粗糙度類別B類保溫

3、厚度mm腐蝕裕量3mm抗震設(shè)防烈度6度體積M焊后熱處理否設(shè)計(jì)地震分組第組外表面積/焊接接頭系數(shù)1.0設(shè)計(jì)基本地震加加度0. 05 g防火層面積m設(shè)計(jì)使用壽命20年場(chǎng)地上類別II 類殼體和封頭材料Q345R1.3 催化劑罐規(guī)格序號(hào)位號(hào)名稱規(guī)格(mm)殼體重量?jī)?nèi)件重直 徑高度厚度(t)量(t)7；.：二'或心人或位11190V1101新鮮催化劑罐小 70002883528/32151.921190V1102熱催化劑罐小 70002871028/32151.93U90V1103廢催化劑罐4)70002871028/32151.91.4主要工程量零部件名稱規(guī)格質(zhì)量（kg）工藝要求1裙座0700

4、0X4000X22mm142672下錐體7000 X 6060 X 32mm202103筒體7000X20000X28mm970604封頭7000 X 2100 X 28mm116315其他加強(qiáng)圈、接管、法蘭、人孔、補(bǔ)強(qiáng)圈等11095. 66合計(jì)154366. 66kg1.5催化劑罐現(xiàn)場(chǎng)組焊的質(zhì)量目標(biāo)和安全施工指標(biāo)1. 5. 1質(zhì)量目標(biāo):（1）交驗(yàn)一次合格率 100%（2）焊接一次合格率 298%（3）物資使用合格率 100%（4）不發(fā)生重大質(zhì)量事故1.5. 2安全施工指標(biāo)：（1）輕傷事故率 W4%。（2）重傷事故、死亡、重大火災(zāi)、爆炸、設(shè)備事故為零（3）無(wú)環(huán)境污染和職業(yè)病傷害2 編制依據(jù)2.

5、 1壓力容器GB150-20U2.2 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47014-20112.3 壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47015-20112.4 鋼制塔式容器JB/T4710-20052.5 石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3524-20092.6 6石油化工靜設(shè)備安裝工程技術(shù)規(guī)程SH/T3542-20072.7 石油化工鋼制壓力容器SH/T3074-20072.8 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB. T985. 1-20082. 9石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19992. 10設(shè)計(jì)說(shuō)明書及催化劑罐施工圖及排版圖2. 11洛陽(yáng)院相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定3.

6、 12中煤項(xiàng)目管理規(guī)定3施工前準(zhǔn)備3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備分子舞K：成技術(shù)改道23. 1.1施工方案審批完、技術(shù)安全交底完、材料預(yù)算編制。4. 1.2繪制排版圖（廠家提供）4.1 . 3繪制焊接焊工布置圖和射線檢測(cè)布片圖4.2 .4根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝卡。3. 1.5開工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審。對(duì)原設(shè)計(jì)的修改，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書面證明 文件，并對(duì)改動(dòng)部位作詳細(xì)記載。3.2施工現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備3. 2.1具有經(jīng)批準(zhǔn)的開工報(bào)告。3. 2. 2施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)整平夯實(shí)，設(shè)置各專用區(qū)域，留出足夠的循環(huán)通道。組焊平臺(tái)和施 工機(jī)具應(yīng)安規(guī)定位置就位。3. 2. 3施工人員須持證上崗。焊工需通過(guò)入場(chǎng)焊工

7、考試，合格后方可持證上崗。3. 2. 4施工現(xiàn)場(chǎng)用電及其它設(shè)施齊備，工卡具、樣板應(yīng)合格。計(jì)量器具應(yīng)在周檢期內(nèi)。3. 2.5半成品、零部件及焊材應(yīng)按施工方案要求運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)。4. 2. 6現(xiàn)場(chǎng)消防器材、安全設(shè)施應(yīng)符合要求。5. 施工工藝流程現(xiàn)場(chǎng)制作組焊設(shè)備安裝流程，如下圖圖-15 材料檢驗(yàn)5.1 材料、外購(gòu)半成品及配件的管理5.1.1 材料、外購(gòu)半成品及配件的接收、檢驗(yàn)a.主體、零部件及焊接所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并具有制造廠的出廠合格證或質(zhì)量 證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)包括材料牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能及供貨狀態(tài)。b.材料使用前應(yīng)按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，鋼材應(yīng)按照鋼種、鋼號(hào)和規(guī)格分別

8、驗(yàn)收存放。 尤其合金鋼、不銹鋼和碳素鋼之間不得混放。c.外購(gòu)半成品的封頭和錐體過(guò)渡段的瓣片壓制完畢，應(yīng)在制造廠進(jìn)行預(yù)組裝且預(yù)組裝時(shí)應(yīng)MY分子篩裝發(fā)技疝久有中石化第十建設(shè)有限公司人員代表、洛陽(yáng)院代表以及業(yè)主項(xiàng)目部有關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)合 現(xiàn)場(chǎng)見證驗(yàn)收、檢查合格后方可交貨，由制造廠運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后雙方及有關(guān)工作人員進(jìn) 行復(fù)驗(yàn)。坡口形式應(yīng)按照規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。封頭和錐體過(guò)渡段的瓣片上應(yīng)有明顯的 組裝標(biāo)記，且應(yīng)與排版圖相符。封頭和錐體的半成品應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、 產(chǎn)品合格證和監(jiān)造單位簽認(rèn)的相關(guān)質(zhì)量記錄資料，如當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所對(duì)封頭 和錐體的半成品有檢驗(yàn)要求且有簽字確認(rèn)的相關(guān)質(zhì)量記錄資料，則也須一并提

9、供。5. 1.2材料、半成品、配件的保管受壓元件用材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫(kù)保管，由材料質(zhì)量負(fù)責(zé)人在材料質(zhì)量證明書上編制 材料標(biāo)識(shí)號(hào)（焊條以出廠批號(hào)作為其材料標(biāo)識(shí)號(hào)），并將材料質(zhì)量證明書復(fù)印件發(fā)主管技 術(shù)員，山主管技術(shù)員將材料標(biāo)識(shí)號(hào)標(biāo)注到排板圖上，由施工班組在下料時(shí)將材料標(biāo)識(shí)號(hào)用 鋼印打到每一受壓元件上。5. 1.3材料、半成品、配件的使用（1）材料分割前或?qū)⒁患庸さ羟皯?yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植。（2）材料、半成品、配件應(yīng)建立臺(tái)帳管理；材料、半成品、配件發(fā)放時(shí)應(yīng)登記其材質(zhì)、 規(guī)格、數(shù)量，并由領(lǐng)用人簽字備查。5. 2外購(gòu)半成品（筒體帶板、封頭、錐體瓣片）的形狀、尺寸檢驗(yàn)5. 2.1筒體帶板檢驗(yàn)5. 2.1.1分

10、片到貨的筒體板片應(yīng)立放在鋼平臺(tái)上，用弦長(zhǎng)等于設(shè)計(jì)內(nèi)徑Di的1/4且不小于 1000mm的樣板檢查板片弧度，間隙不得大于3mm。帶板成品塊區(qū)放置，下部應(yīng)墊平、 墊實(shí)、墊牢，以防翻倒及變形。5. 2. 1. 2筒體的長(zhǎng)度最大允許偏差為L(zhǎng)/10005. 2. 2下錐體、封頭瓣片檢驗(yàn)（1）錐體瓣片的曲率用弦長(zhǎng)2nl的樣板檢查，詳見圖-2。允許偏差：間隙e' <3mm。7圖一3錐體瓣片直邊部分的皺折為0mm；封頭和錐體瓣片尺寸的檢查，詳見圖-3。5. 2. 3錐體瓣片檢驗(yàn)（1）長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng)L1允許偏差±2. 5mm：（2）任意寬度方向弦長(zhǎng)bl、b2允許偏差±2. 0mm

11、：（3）對(duì)角線弦長(zhǎng)允許偏差±3. 0mm；（4）兩條對(duì)角線間的距離允許偏差W5mm。5. 3外購(gòu)半成品坡口尺寸的檢查，（1）坡口角度的允許偏差為±2.5° ；二丫分f篩-R典中:成技術(shù)演ig電氣施1方*（2）坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為±1. 5mm。5 . 4附件的檢驗(yàn)所有附件均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書,并經(jīng)檢查合格后方能使用。6 現(xiàn)場(chǎng)組焊、吊裝6.1 現(xiàn)場(chǎng)組焊、吊裝施工準(zhǔn)備6. 1.1現(xiàn)場(chǎng)組焊平臺(tái)的搭設(shè)為保證殼體分段組裝的質(zhì)量和正常的施工進(jìn)度，組焊現(xiàn)場(chǎng)至少應(yīng)搭設(shè)9X9m平臺(tái)三個(gè)。6.1. 2現(xiàn)場(chǎng)組焊開工前應(yīng)準(zhǔn)備好以下工裝、器具并經(jīng)檢驗(yàn)合格：（1）吊裝用索具

12、和卸扣；（2）組對(duì)用卡具；（3）經(jīng)檢定合格且在周檢期內(nèi)的測(cè)量器具；（4）預(yù)熱設(shè)施；（5）受限空間內(nèi)施工用隔離變壓器（照明及砂輪用）；（6）安全消防設(shè)施。6. 2現(xiàn)場(chǎng)組焊、吊裝的工作內(nèi)容6. 2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收6. 2. 2下錐體、裙座組焊（翻個(gè)），縱焊縫探傷；6. 2. 3筒體帶板組焊成圈縱焊縫探傷；6. 2. 4下錐體、裙座組隊(duì)吊裝6. 2. 5筒體以及封頭從下至上依次吊裝6. 2. 6環(huán)縫焊接、探傷合格后同步劃線、開孔、組焊接管、內(nèi)件；6. 2. 7安裝內(nèi)件和附件；6. 2. 8水壓試驗(yàn)檢查；6. 2. 9交工驗(yàn)收；6. 3基礎(chǔ)驗(yàn)收6. 3.1現(xiàn)場(chǎng)組焊、吊裝前，基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格并進(jìn)行交接。接收

13、時(shí)交出方應(yīng)在基礎(chǔ)上明顯 畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、方位基準(zhǔn)線（縱橫中心線），相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線; 基礎(chǔ)上應(yīng)有沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。交出方應(yīng)向接收方提交基礎(chǔ)驗(yàn)收合格的報(bào)告復(fù)印件1份，經(jīng) 接收方復(fù)測(cè)（應(yīng)做出復(fù)測(cè)記錄），復(fù)測(cè)合格后與交出方進(jìn)行交接檢驗(yàn)并填寫交接記錄。6. 3. 2基礎(chǔ)的檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)（1）基礎(chǔ)混凝土不得有裂縫、蜂窩、露筋等缺陷。（2）基礎(chǔ)周圍應(yīng)及時(shí)回填、夯實(shí)、填平。（3）預(yù)埋基礎(chǔ)螺檢不應(yīng)損壞、腐蝕。（4）基礎(chǔ)的允許偏差見表-1。容器基礎(chǔ)允許偏差XaY分子締笠1發(fā)技術(shù)改道序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置X、 Y （縱、橫軸線）基礎(chǔ)15全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺檢查柱、梁8

14、2垂直度全高H/1000且不大于20吊線墜、經(jīng)緯儀、鋼尺檢驗(yàn)3標(biāo)局全高0"-20水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺檢查4界面尺寸+8 -5鋼尺檢查5預(yù)埋設(shè)施中心線 位置預(yù)埋件10拉線、鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓2拉線、鋼尺檢查預(yù)埋管56預(yù)留孔中心位置10拉線、鋼尺檢查6. 4墊鐵安裝6.4.1每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵且應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。放置墊鐵處應(yīng)鏟平，用水平放置在平墊鐵上進(jìn)行檢驗(yàn)。6. 4. 2相鄰兩組墊鐵間的距離宜為5001000mm,墊鐵組的面積應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。6. 4. 3斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用。6. 4. 4每組墊鐵的數(shù)量不宜超過(guò)4塊，墊鐵安放時(shí)厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，且 不宜小于2m

15、m,設(shè)備找正緊固后應(yīng)點(diǎn)固焊牢。6. 4. 5設(shè)備找正緊固后，墊鐵端面應(yīng)露出基礎(chǔ)環(huán)外緣，平墊鐵宜露出1020mm,斜墊鐵宜 露出1030mm。墊鐵組伸入基礎(chǔ)環(huán)底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心。6.5殼體組裝的一般要求6. 5. 1 坡口（1）坡口應(yīng)按坡口圖加工，坡口的角度偏差單邊不得大于±2. 5°；鈍邊的位置偏差沿厚度方向不得大于1mm；鈍邊的尺寸偏差不得大于± 1mm。（2）坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。（3）施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計(jì)）的氧 化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。需將制造廠涂刷的保護(hù)油漆進(jìn)行打磨干凈。6

16、. 5. 2筒節(jié)與殼體的對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量筒體A類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量和B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量（見圖-4）圖-4 A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b及對(duì)口間隙GA、B類焊接接頭對(duì)口復(fù)層錯(cuò)邊量b及對(duì)口間隙G對(duì)口處鋼材厚度按焊接接頭類別劃分對(duì)口錯(cuò)邊量b （mm）對(duì)口間隙G （mm）6 s (mm)ABA類接頭B類接頭22 4035226. 5.3 A、B類焊縫處的棱角在A類焊接接頭處形成的環(huán)向棱角E,用弦長(zhǎng)等于1/6內(nèi)徑Di,且不小于300mm的內(nèi)樣板 或外樣板檢查（見圖-5）,其E值不得大于（bs/10+2） mm,且不大于5mm。在B類焊接接 頭處形成的軸向棱角E （見圖-6）,用長(zhǎng)度不小于300mm的

17、直尺檢查，其E值不得大于（5 s/10+2） mm,且不大于 5m 不小干 2CEn不小于：JCd圖-5焊接接頭環(huán)向形成的棱角E圖-6焊接接頭軸向形成的棱角E6. 5. 4上、下端面要求（1）筒節(jié)的上、下端面應(yīng)在同一個(gè)平面內(nèi)，筒節(jié)上、下端面的平面度允許偏差不得大于 3mm,同一筒節(jié)同一端面相鄰兩塊帶板的高差不得大于1mm。（2）當(dāng)筒體的B類焊縫接頭處的板原差超過(guò)5mm時(shí): 厚板的邊緣應(yīng)進(jìn)行削薄處理。削薄 的長(zhǎng)度應(yīng)23倍厚度差，詳見坡口圖。6. 5. 5筒體的最大、最小直徑差組對(duì)及焊接完畢，筒節(jié)的圓度（最大最小直徑）允許偏差才25mm，見圖-7。6. 5. 6筒體的直線度（1）筒體直線度允許偏差：任意3000mm長(zhǎng)圓筒直線度偏差不得大于3mm。筒體直線度通過(guò)測(cè)量筒體上2條相隔90。的母線來(lái)檢查，即在圓周的0。、90° （或 180°