重慶萬盛煤化有限責任公司煤制醋酸項目往復式壓縮機單體試車方案

1、重慶萬盛煤化有限責任公司煤制醋酸項目 往復式壓縮機單體試車方案第 2 頁目 錄1.工程概況 . 32.編制依據(jù) . 33.試運轉(zhuǎn)準備及應具備的條件 . 44.單機試車 . 44.1.循環(huán)油系統(tǒng)的試車 . 44.2.冷卻水系統(tǒng)試驗 . 54.3.氣缸潤滑系統(tǒng)的試車 . 54.4.電動機的單體試車 . 64.5.控制系統(tǒng)調(diào)試及運行 . 64.5.1.啟動前準備工作 . 64.5.2.油泵運行 . 74.5.3 勵磁回路調(diào)試及運行 . 74.6.壓縮機無負荷運行條件 . 84.6.1.無負荷運轉(zhuǎn) . 84.6.2.無負荷試運轉(zhuǎn)中的檢查 . 94.6.3.停車步驟 . 94.6.4.系統(tǒng)吹掃 . 95

2、.試運轉(zhuǎn)組織機構(gòu) . 106.安全文明施工及保證措施 . 117.施工機具需用量計劃 . 118.試車用材料計劃 . 12重慶萬盛煤化有限責任公司煤制醋酸項目 往復式壓縮機單體試車方案第 3 頁1. 工程概況重慶萬盛煤化有限責任公司煤制醋酸項目60萬噸/年醋酸(期20萬噸)工程A 包：往復式壓縮機組 2 臺； ，分別是循環(huán)閃蒸壓縮機組 1 臺，位于低溫甲醇洗裝置；氫氣壓縮機組 1 臺，位于壓縮廠房內(nèi)。循環(huán)閃蒸壓縮機由上海大隆超高壓設備廠有限公司生產(chǎn)；氫氣壓縮機組由北京京城環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限責任公司生產(chǎn)；1).C3001 循環(huán)閃蒸壓縮機技術(shù)參數(shù)型號：DW-9/9.5-64結(jié)構(gòu)型式：二列二級對稱平衡

3、型活塞式壓縮機進口流量：5562Nm3 /h（總） 進口溫度：-36.74出口溫度：40 進口壓力：0.95MPaA出口壓力：6.4MPaA 電機功率：450KW電機電壓：10KV 電機轉(zhuǎn)速：375 r/min2).HT7102 氫氣壓縮機技術(shù)參數(shù)型號： 2DW-54/(18.556)結(jié)構(gòu)型式：對稱平衡型兩列雙缸雙級復動水冷容積流量：54Nm3 /h（正常） 吸氣溫度：62吸氣壓力：1.85MPa（G） 排氣壓力：5.6MPa（G）軸功率： 154KW 電機功率：185KW電機電壓：380V 電機轉(zhuǎn)速：490 r/min2. 編制依據(jù)2.1.中國天辰工程有限公司設計的圖紙；2.2上海大隆超高壓

4、設備廠有限公司提供的隨機資料；2.3北京京城環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限責任公司提供的隨機資料；2.4.化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范-對置式壓縮機 （HGJ204-83） ；2.5 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98)；2.6.壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50275-98)；2.7.工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50235-97） ；2.8 管支架標準圖集 （HG/T21629-1999） ；2.9.我公司以往施工經(jīng)驗、 質(zhì)量手冊及相關文件。重慶萬盛煤化有限責任公司煤制醋酸項目 往復式壓縮機單體試車方案第 4 頁3. 試運轉(zhuǎn)準備及應具備的條件3.1單機

5、試運轉(zhuǎn)前的準備工作1).試運行前必須進行技術(shù)交底，以熟悉機組特性，明確試運行規(guī)程及安全規(guī)程等；2).備齊試運行所需的工器具及安全防護用品；3).試運行所用的記錄表格準備齊全；3.2單機試運轉(zhuǎn)應具備的條件1).試運轉(zhuǎn)方案已經(jīng)批準，試運轉(zhuǎn)組織機構(gòu)已經(jīng)建立，各有關人員熟悉試運轉(zhuǎn)方案和操作方法，能正確操作；2).試運轉(zhuǎn)所需動力、儀表空氣、冷卻水、循環(huán)水、沖洗液等確有保證；3).測量儀表、工具、記錄表格齊備；4).與試運轉(zhuǎn)相關的電氣、儀表調(diào)校合格5).指定專人進行測試，認真做好記錄；6).設備地腳螺栓緊固完畢，二次灌漿達到設計要求，抹面工作結(jié)束；7).主機與驅(qū)動設備精平找正完，并經(jīng)復核，安裝記錄齊全，簽

6、字手續(xù)完善；8).構(gòu)成試運轉(zhuǎn)的系統(tǒng) （包括正式設備管道和臨時管道） 完成連接及必要的清洗，臨時管道的安裝、焊接及支架與正式施工工藝要求相同；9).與試運轉(zhuǎn)有關的水汽氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足投用要求；10).管道上的孔板、測溫元件、管道儀表等和以法蘭連接的調(diào)節(jié)閥應予以拆除，對于焊接在管道上的調(diào)節(jié)閥， 應采取流經(jīng)旁路或拆掉閥頭及閥口加保護套等防護措施；4. 單機試車4 4. .1 1. . 循環(huán)油系統(tǒng)的試車1).試車前需檢查循環(huán)油系統(tǒng)設備，管道是否都連接好，有無漏、堵現(xiàn)象。2).清洗油箱，油站中的油冷器，油過濾器并除去其中雜物。系統(tǒng)內(nèi)的管道及附件應干凈。3).機身供油總管進口處安裝一塊 1

7、20 目的濾網(wǎng),脫開主軸承和十字頭滑道供油跨接管道,(為了避免清洗過程中潤滑油將雜質(zhì)帶入運轉(zhuǎn)面)。4).利用油站本身的主、輔油泵把清洗油打系統(tǒng)循環(huán)。5).清洗系統(tǒng)直至通過潤滑油過濾器的壓力接近 0.1MPA,然后放油到可以取下過濾器罩,并清洗過濾器罩.重慶萬盛煤化有限責任公司煤制醋酸項目 往復式壓縮機單體試車方案第 5 頁6).循環(huán)過程中,每 4 至 5 小時取下濾網(wǎng)進行清洗或調(diào)換.7).繼續(xù)打循環(huán)，6-8 小時，安裝 200 目濾網(wǎng)。繼續(xù)打循環(huán)直到濾網(wǎng)保持干凈為止。 然后取下濾網(wǎng),接好內(nèi)部油管道,繼續(xù)循環(huán)至少 2 小時,同時進行下列檢查：a.調(diào)試試驗油系統(tǒng)的聯(lián)鎖儀表，直到動作準確保障可靠。b

8、.啟動盤車器盤車 23 圈，檢查各處油流量情況；排于儲油池.擦凈并重新注入所需數(shù)量的潤滑油8).安裝新的油過濾元件。9).從機身及中體上取下檢查蓋板，啟動輔助油泵，預潤滑壓縮機，直到油明顯地流至最后一個十字頭銷和襯套，十字頭滑履，主軸瓦和連桿軸瓦。10).當能從十字頭銷處觀察到油時，關掉泵，安裝新的墊片（如有損壞）并重新裝上檢查蓋板。11).消除試車中發(fā)現(xiàn)的缺陷。4 4. .2 2. . 冷卻水系統(tǒng)試驗1).冷卻水系統(tǒng)試驗前必須對冷卻系統(tǒng)的管道逐級進行沖洗，直到檢查合格后才能與設備連接。2).壓縮機試車前，應先進行冷卻水系統(tǒng)的通水試漏。3).通水前檢查各管線與設備是否已連接好。4).打開冷卻水

9、回路,所有的流量控制閥都宜處于全開狀態(tài).5).打開本機上水閥門， 打開放氣閥,將氣缸水夾套和熱交換器中的氣體排出.檢查上水壓力是否在操作壓力范圍內(nèi)。系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象。各段回水量是否正常，若各段回水有偏流情況，應及時調(diào)整。6).氣缸及填料函的內(nèi)部不得有水漏入。7).消除試漏中發(fā)現(xiàn)的問題。4 4. .3 3. . 氣缸潤滑系統(tǒng)的試車1).檢查注油器內(nèi)部是否清洗干凈。2).注入合格氣缸油。重慶萬盛煤化有限責任公司煤制醋酸項目 往復式壓縮機單體試車方案第 6 頁3).檢查各潤滑點油管連接情況，是否已連接好。4).檢查各潤滑點管線是否吹除干凈。5).啟動注油器電機，檢查電機正反轉(zhuǎn)，正常后啟動油泵6).檢

10、查各潤滑點來油情況調(diào)整油量，并檢查有無滲漏情況。7).消除試車中發(fā)現(xiàn)的缺陷。4 4. .4 4. . 電動機的單體試車1).電氣檢查電機安裝調(diào)試完畢，具備試車條件。2).開盤車器，將電動機轉(zhuǎn)子盤 23 轉(zhuǎn)（檢查電動機內(nèi)部有無碰擊和障礙，如無問題，將曲軸盤至起動位置，拉出盤車器。3).開循環(huán)油潤滑系統(tǒng)4).啟動電動機（1）點動立即停車，檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確及有無異聲。（2）啟動電動機。（3） 連續(xù)運轉(zhuǎn)二小時后進行各項檢查， 運轉(zhuǎn)過程中每隔 30 分鐘檢查電機振動、溫度、電流等是否有異常，并做記錄。5).先停電動機電源，過五分鐘后，再停循環(huán)油泵。6.檢查電動機內(nèi)部各部分連接有無松動，消除在試

11、車中發(fā)現(xiàn)的一切缺陷。4 4. .5 5. . 控制系統(tǒng)調(diào)試及運行4 4. .5 5 .1. . 啟動前準備工作1).油泵安裝檢修結(jié)束，油泵單體試車合格，處于正常備用狀態(tài)。2).注油器電機安裝檢修結(jié)束，運行、指示準確，處于正常備用狀態(tài)。3).盤車電機安裝檢修結(jié)束，開車前應對機組進行盤車。4).潤滑油電加熱安裝檢修結(jié)束，運行、指示準確，處于正常備用狀態(tài)。5).機組所需儀表空氣及儀表、動力和照明電源已正常投用。6).機組所屬儀表和信號（包括壓力表、溫度表、液面計及各種聯(lián)鎖報警裝置等）安裝調(diào)試完畢，動作正常，靈敏可靠。重慶萬盛煤化有限責任公司煤制醋酸項目 往復式壓縮機單體試車方案第 7 頁7).備妥必

12、需的工具和表格，如振動轉(zhuǎn)速表、聽棒、扳手、手電筒、消防器材、交接班日志、記錄表格等。8).壓縮崗位與總控室及有關單位的聯(lián)絡信號，經(jīng)試驗確認指示正常，通訊暢通。9).運行人員對有關設備、儀表、電器等操作數(shù)據(jù)已熟練掌握。4 4. .5 5 .2. . 油泵運行1).按電氣操作規(guī)程泵投運程序啟動油泵運行。2).連續(xù)運行 24 小時，以每 4 小時為一周期對油進行加熱到 6671，然后冷卻到環(huán)境溫度，使所有管線得到熱脹冷縮，在循環(huán)過程中要不斷敲擊管線。3).若整個試車過程中，有異常情況出現(xiàn)應立即手動打閘跳車，停車處理，而后重新進行試車。4).試車結(jié)束，油循環(huán)降溫正常后，聯(lián)上聯(lián)軸節(jié)準備進行負荷試車和開車

13、。4 4. .5 53 .3 勵磁回路調(diào)試及運行1).送勵磁柜電源，合柜內(nèi)空氣開關 QF。2).將控制電源設為“恒電流”運行模式。3).將轉(zhuǎn)換開關打到“調(diào)定”位置，通過操作“增” 、 “減”磁按鈕將勵磁電壓調(diào)至 50V 左右，按滅磁檢測按鈕，直流電壓表 V 的讀數(shù)應變?yōu)榱?，同時直溜電流 PA1 的讀數(shù)應有增加。松開滅磁按鈕后，電壓、電流表的讀數(shù)都應恢復。4).將勵磁電流調(diào)到運行時所需要的值，再將轉(zhuǎn)化開關打到“允許”位置。5).送定子電源開車。6).勵磁柜的運行注意事項（1）.電動機銘牌所標勵磁電壓、電流數(shù)值不得大于本勵磁柜的額定值。本柜的主電路，控制電路都應對地有良好的絕緣。（2）.一定要在完

14、全了解本勵磁柜的性能和使用方法后，才能修改控制單元的運行參數(shù)。（3）.電動機起動過程中，定子回路不允許斷電。如采用降壓起動的方式，降壓起動開關的。重慶萬盛煤化有限責任公司煤制醋酸項目 往復式壓縮機單體試車方案第 8 頁3.6.4 檢查及維護1).機組在運行期間，應定時檢查各溫度、壓力、振動和軸位移等參數(shù)變化情況，嚴格控制在指標允許范圍之內(nèi)。2).如果發(fā)現(xiàn)任何異常情況，應盡快的找出原因，及時采取相應措施。3).對于安全裝置發(fā)出的報警，應及時采取相應措施，當由于安全裝置動作而引起機組停車時，應確認所有原因都消除才能重新啟動。4 4. .6 6. . 壓縮機無負荷運行條件1).水，電氣，儀表安裝調(diào)試

15、完畢，具備通電條件。電動機試運轉(zhuǎn)合格且旋轉(zhuǎn)方向正確。聯(lián)軸器已經(jīng)精確對中。2).各段氣缸進氣閥門卸下，盤車檢查。3).通過盤車，檢查各段氣缸前后余隙值，并做相應記錄。4).把各段氣缸進氣閥門入口處加裝 30 目鐵絲網(wǎng)。5).開車前先開循環(huán)油系統(tǒng)，調(diào)節(jié)油壓，開注油器及氣缸各段冷卻水,油系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)運行正常.6).各級安全閥經(jīng)校驗，整定，其動作靈敏，可靠；7).機組操作現(xiàn)場應整潔，并備有相應的消防器材。8).檢查各儀表聯(lián)鎖裝置是否能夠在壓力，溫度小于或超過規(guī)定值時，系統(tǒng)發(fā)出報警信號、聯(lián)鎖停機。9).啟動盤車器，盤車。檢查各運動部件有無異?，F(xiàn)象。若運轉(zhuǎn)正常則可停止盤車，將盤車器手柄移至開車位置。1

16、0).停止盤車后，各段活塞不應在前，后死點位置。11).檢查壓縮機的各部件松緊情況。4.6.1. 無負荷運轉(zhuǎn)試車過程中，按規(guī)定填好運行日志，作好運行記錄。1).拆下各級氣缸吸、排氣閥，拆開一級進氣缸管和最后一級排氣管，打開各級旁通管路閥門。2).氣缸吸、排氣閥腔口及拆開的管口處裝上 30 目鐵絲網(wǎng)。并進行加固。重慶萬盛煤化有限責任公司煤制醋酸項目 往復式壓縮機單體試車方案第 9 頁3).把氣缸和填料的潤滑油量調(diào)到最大值，啟動注油器對氣缸和填料進行潤滑，并再次檢查各注油位置的供油情況。4).打開總進水閥門，調(diào)整各冷卻水支管的流量。5).啟動輔助油泵，注油器，檢查各處供油情況，并對運動機構(gòu)進行潤滑

17、。6).瞬間啟動同步電機，檢查電機運轉(zhuǎn)方向，各部件有無故障和異?，F(xiàn)象。并對壓縮機各部的溫度和壓力進行記錄7).再次啟動壓縮機組，檢查壓縮機各運動部位的音響、溫度、壓力、及震動情況。如有異常，立即停車查明原因，進行處理。8).無異常，連續(xù)運轉(zhuǎn) 8 小時。4.6.2. 無負荷試運轉(zhuǎn)中的檢查1).循環(huán)潤滑油壓力和溫度應在規(guī)定范圍內(nèi)，油過濾器壓降增值不得超過0.4 公斤力/平方厘米。2).同步電機的溫度不應超過規(guī)定值。3).壓縮機在運行時，必須密切監(jiān)視和記錄其壓力和溫度。停車時要記錄其狀態(tài)。4).停機時，要檢查主軸承，連桿軸承，十字頭和推力瓦是否有過熱現(xiàn)象。如有調(diào)查原因并消除。5).檢查各運動部件有無

18、不正常聲響。并應及時消除非正常聲響。如有危及機器安全運轉(zhuǎn)的情況，應及時停機找出原因進行處理。4.6.3. 停車步驟1).按電氣操作規(guī)程停止同步電動機及其通風機；2).主軸完全停止轉(zhuǎn)動五分鐘后，方可停止循環(huán)油泵；3).關閉上水閥門，放盡管道和機器內(nèi)的存水。4.6.4. 系統(tǒng)吹掃壓縮機一段氣缸入口采用外來氣源進行吹掃， 其余各級管道及設備均采用本機組逐級進行吹掃。重慶萬盛煤化有限責任公司煤制醋酸項目 往復式壓縮機單體試車方案第 10 頁任何一級吹掃的臟物嚴禁帶進下級氣缸或設備內(nèi)， 因此在吹掃時進口管與設備必須分開進行，排出管可與設備同時進行。吹掃以前必須拆除系統(tǒng)中所有的儀表，安全閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥

19、等。用盲板或臨時管段代替，一般閥門若不拆除時應全開，吹掃合格后，再將各閥門、儀表復位。吹除壓力應控制在 0.15Mpa 逐級遞增，但各級的吹除壓力不得超過操作壓力，且最高吹除壓力不得超過 3MPa，各級吹除時間不應少于 30 分鐘。吹掃時，用靶板在吹出口進行檢查，靶板上涂以白鉛油或蓋上濕白布，以目視無鐵銹、灰塵、水份及顆粒狀雜物為合格。各設備入口管吹掃時用盲板將設備口封閉，防止吹掃物體進入設備。5. 試運轉(zhuǎn)組織機構(gòu)1).單機試運轉(zhuǎn)應成立試運轉(zhuǎn)領導小組， 各有關人員應服從領導小組的安排；2).試運轉(zhuǎn)小組負責單機試運轉(zhuǎn)的組織與協(xié)調(diào)工作，參加試車的質(zhì)檢、安全人員以及工藝、設備、電氣、儀表技術(shù)人員應明確任務，各負其責，聽從指揮；3).試車組織結(jié)構(gòu)如下：組長：閆迪安全負責人總指揮：邱志書操作人員副組長：吉順興工藝負責人電氣負責人儀表負責人設備負責人質(zhì)量檢查員重慶萬盛煤化有限責任公司煤制醋酸項目 往復式壓縮機單體試車方案第 11 頁4).試車過