聚乙烯纏繞管施工方案

1、施工方案與技術措施4.1 一般規(guī)定管道施工和敷設前，施工單位應編制施工組織設計。建設單位、施工單位和監(jiān)理單位應 在管道安裝施工前對管材和相關產品資料進行驗收。管材資料驗收項目：1管材的檢驗報告和產品質量保證書。2生產廠提供與產品有關的技術文件，其中包括所用原材料牌號等。3查驗管材的產品合格標志。連接件驗收項目：1不銹鋼套、螺栓、橡膠套、電熱熔帶等質量保證書。2查驗連接件的產品合格標志。管道應敷設在原狀土地基或開槽后處理回填密實的地基上。施工時，根據管頂?shù)淖畲笤试S覆土深度，要按設計規(guī)定對管材環(huán)剛度、溝槽及其兩側原 狀土的情況進行核對，當發(fā)現(xiàn)與設計要求不符時，可要求改變設計或采取相應的保證管道承載

2、能力 的技術措施。當塑鋼纏繞管穿越鐵路時，應設置保護套管，套管內徑要大于塑鋼纏繞管外徑300mm塑鋼纏繞管不得在建筑物和各類構筑物的基礎下面穿越。管道在敷設、回填過程中，必須保證工程不受地下水影響，在地下水位高于開挖溝槽槽 底高程的地區(qū)，地下水位應降至槽底最低點以下，當基礎強度達到要求時，方可停止降低地下水。管道應直線敷設。當遇到特殊情況需利用管材柔性進行折線或弧形敷設時，其偏轉角和 彎曲弧度應符合生產廠規(guī)定的允許值。4.2裝卸、運輸和堆放管材裝卸要求：1管材裝卸時，嚴禁管材拋落及相互撞擊。2裝卸時吊索應采用柔性軟質的、較寬的尼龍吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管 材。3管材的起吊宜采

3、用兩個吊點起吊，嚴禁穿心吊。管材的運輸要求：1發(fā)運的管材應做好管材端口的保護。2大口徑管材運輸時，宜在管側嵌入楔保護。3 管材在運輸車上的堆放高度應符合國家交通管理條例的規(guī)定。4.2.3 管材堆放要求：1 管材存放場地應平整，堆放應整齊；管材堆放時兩側應采用木楔和木板檔住，防止滑動。2 管材堆放不宜過高，堆放層數(shù)應根據生產廠的要求執(zhí)行。3 不同直徑與不同環(huán)剛度等級管材宜分類堆放。4 橡膠套、螺栓、不銹鋼套等宜放在庫房存貯。4.3 溝槽4.3.1 溝槽形式應根據施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質情況、施工設備及季節(jié)影響等因 素制定。4.3.2 管道基礎層型式及管基礎支承角 2 ，應依基礎地質條件

4、、地下水位、管徑及埋深等條 件確定。4.3.3 溝槽槽底凈寬度， 可按各地區(qū)的具體情況并根據管徑大小、 埋設深度、施工工藝等確定。當管徑不大于0.45m時，管道每邊凈距不亦小于 0.3m;當管徑大于0.45m時，管道每邊凈距不宜 小于 0.5m。4.3.4 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，應待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時方可施工。4.4 管道基礎4.4.1 管道基礎采用土弧基礎，對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm勺中粗砂基礎層；當?shù)鼗临|較差時，可采用鋪墊厚度不小于 200mm勺砂礫 基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為 532mm勺碎石，厚度10

5、0150mm上層鋪中粗砂，厚度 不小于50mm基礎密實度應符合本規(guī)程表的規(guī)定。對軟土地基，當基礎承載力小于設計要求或由 于施工降水等原因， 地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時， 必須先對地基進行加固處理， 在達 到規(guī)定勺地基承載力后，再鋪設中粗砂基礎層。4.4.2 對由于管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向不均勻沉降勺地段，應在管道 敷設前對地基進行加固處理。4.5 施工排水4.5.1 降低地下水位1 對地下水位高于開挖溝槽槽底高程勺地區(qū)， 施工時應采取降低地下水位措施， 防止溝槽失穩(wěn)。2 排水管臨近建筑物勺地方，降低地下水位時，應采取預防措施，防止對建筑物產生影響。3 降低地下水位

6、勺方法，應根據土層勺滲透能力、降水深度、設備條件等選定。4.5.2 降水質量要求1 溝槽內不得積水，嚴禁在水中施工。地下水位應降至槽底最底點以下0.30.5m;2 管道敷設完后，進行回填土作業(yè)時，不得停止降低地下水。待管道穩(wěn)定固結后，方可停止降 低下水。4.6 聚乙烯塑鋼纏繞管道安裝4.6.1 鋪管1 鋪管前，應根據設計要求，對管材規(guī)格及連接類型、數(shù)量進行驗證，并按產品標準要求逐節(jié) 進行檢查，不符合產品標準的管材嚴禁敷設；2 搬運時須輕抬、輕放，嚴禁在地面拖拉，如出現(xiàn)管壁破損或鋼帶裸漏應及時用微型擠出機進 行修補；3 下管可用人工或起重機械進行。一般小口徑可采用人工下管，大口徑宜采用起重機械下

7、管， 人工與機械起吊下管時應按要求執(zhí)行；4 下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，應防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土時，一 旦遭水浸泡，應進行管中心線、管頂高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮等現(xiàn)象，應作返工處 理。4.6.2 管道連接橡膠套加不銹鋼活套連接（適用于 DN/IDW 1200管材） 橡膠套加不銹鋼活套連接的結構見下圖橡膠套分兩層，內層1.5mm橡膠套，外層58mm?發(fā)泡橡膠板，在橡膠板外側用不銹鋼套緊 固，管端在出廠前預制了塑料密封塊。施工要點：1 連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無凸凹或鋼帶裸露。檢查塑料密封塊 是否焊接牢固，與管體和肋片之間有無縫隙，如有問題應

8、及時修補。2 清除管內雜物，清潔管端連接部位。3 將管道放置在地基上，對齊管道，管道連接處的地基上要挖有適合連接操作的操作坑。4將1.5mm橡膠套套入管材端部，套入長度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來套在同 一管端。5將兩根管材管端對正（軸線平直），并留出不小于10mm的伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套 在另一側管端。6 將發(fā)泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板應自然均勻貼合在橡膠套外，對口自然對靠 且處于管頂中部，用膠帶粘和固定。7 將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對不銹鋼活套（供應狀態(tài)為平板）的彎曲成型過程中，應保持連續(xù)圓順的變形，不得出現(xiàn)死彎或折皺。不銹鋼套彎曲圍套到位后，穿上并逐漸擰緊螺栓

9、， 在 擰緊時應邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外表面， 保證鋼套與橡膠套均勻貼合， 敲擊力應適度， 不得使板面上出現(xiàn)塑性凹陷4.6.3 管道連接過程中使用非定長管時，采用手鋸或電動往復鋸進行斷管，斷管后端口漏出的鋼帶部分，必須用微型擠出機或 EVA旱槍進行封焊。4.6.4 管道連接完畢，且達到規(guī)定要求后應立即進行回填。4.7 鋼管管道安裝1、工藝流程：安裝準備一管道運輸一管道安裝一通水試驗2、操作要點（ 1 ）按設計圖紙和管件尺寸，畫出安裝尺寸草圖。（2）抗震柔性接口鑄鐵管切斷采用人力鋼鋸斷管或砂輪切割機斷管。（3）清除隨插口連接處和法蘭密封面的污垢、砂粒、疤塊。（4）安裝時先在抗震柔性接口鑄鐵管

10、插口上畫好安裝線，取隨插口端部的間隙5-10mm在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在的平面應與管子的軸線垂直。（ 5）在插入管材端口先套上活套法蘭，橡膠密封圈。膠圈外邊緣線與安裝線對齊。（6）管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm留作對口間隙，并檢查管件方位和軸線準直。（ 7）將橡膠密封圈推移至承口，平整妥貼，在推進過程中，盡量保證入管件方位和軸線在同 一軸線上。（ 8）將活套法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭，使膠圈被擠壓承口密封面圓 周齊平，使膠圈均勻受力，法蘭緊固方法與鋼法蘭緊固方法相同。（9）使用的橡膠密封圈和活套法蘭必須是和鑄鐵管配套的產品。（10）立管支架安裝必須在一條線上，

11、 吊架安裝必須按設計坡度確定其位置， 以保證壓緊的橡 膠密封圈受力均勻。（11）管道敷設：各種管道在施工前，應對城市接管點的閥門井、排水檢查井、雨水檢查井的 標高和管徑以及現(xiàn)場地面標高進行實測復測。 如與施工圖標高不一致， 應通知設計部門進行管道高 程調整，待調整后方可施工。（ 12）管道基礎如為未經擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實。如為回填土層，則在回填土地段做 300MM厚灰土墊層。如為巖石或多石層，則在巖石或多石地段則做 150MM厚砂石墊層。（ 13）管道施工要求：管道基礎土壤為干性土，其地基承載力特征值不得低于80KPa；如采用機械開挖管道溝槽，在保留 0.2M 厚的不開挖土層時，

12、該土層用人工清槽，不得超挖， 如若超挖，應會同設計人員進行地基處理（14）管道防腐：管道外壁涂防銹漆兩道4.8回填4.8.1 般規(guī)定1溝槽覆土應在管道隱蔽工程驗收合格后進行。覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈。2在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側管頂以上（不宜小于0.5m）須回填，密閉性檢驗合格后，應及時回填其余部分。3回填過程中，槽內應無積水，不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時，應采取隨下管連接隨回填的措施，為防止漂管，應先回填到管頂（至少0.5m）,并夯實。4溝槽回填，應先從管線、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管線與構筑物不產生位移。5從管底基礎至管頂以上0.5m范圍內

13、，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。6管頂0.5m以上采用機械回填時應從管軸線兩側同時均勻進行，并夯實、碾壓。7當溝槽采用鋼板樁支護時，在回填達到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。拔除后，應及時回 填樁孔，并應采取措施填實。當采用砂灌填時，可沖水密實；也可采用邊拔樁邊注漿的措施。8溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大、管項覆土較高時，可在管內設置臨 時支撐或采用預變形等措施?；靥畈牧蠌墓艿谆A層至管頂以上0.5m范圍內的溝槽回填材料，宜按的規(guī)定采用?；靥钔恋拿軐嵍然靥钔恋拿軐嵍葢显O計要求。也可按規(guī)定執(zhí)行。槽內部位最佳密實度（%回填土質超挖部分95砂石料或最大粒徑小于 40mm級配碎

14、石管道基礎管底基礎8590土弧基礎中心角2 a 加 30o95中砂、粗砂管道兩側95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm級配砂礫或符合要求的原土管頂以上0.5m范圍管道兩側90管道上部85管頂0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土溝槽回填土的密實度要求注:當管道 溝槽位 于城市 道路或 公路路 基范圍 內時，管 頂 0.5m 以上應 分別按城市道路和公路路基密實度要求填實。溝槽回填土要求4.9 管道與檢查井的連接4.9.1 管道與混凝土或磚砌檢查井連接時，宜采用剛性連接。4.9.2 當管道已敷設到位， 在砌筑磚砌檢查井井壁時， 宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端。 混凝土包封的厚度

15、不宜小于100mm強度等級不行低于C2（。4.9.3 當管道未敷設，在砌筑檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留 洞口內徑不宜小于管材外徑加100mm連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿 的配合比不得低于 1：2，且砂漿內宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑拱圈。4.9.4 在檢查井井壁與插入管端的連接處， 澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn) 扭曲變形。當管徑較大時， 施工時可在管端內部設置臨時支撐。 采用專用管件與檢查井連接時， 專 用管件應由管材生產廠配套供應。4.9.5 管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內外井壁做防水層，

16、并符合檢查井整 體抗?jié)B漏的要求。4.9.6 檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂 石回填，并按設計土弧基礎支承角回填密實。4.10 管道密閉性試驗4.10.1 閉水試驗時，水頭應滿足下列要求：1當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計。2當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計。3 當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。4.10.2 試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應少于 24h。4.10.3 當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量

17、，直到觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。4.10.4 在試驗過程中應做記錄。4.11. 管道工程驗收一般規(guī)定4.11.1 塑鋼纏繞管管道工程驗收的技術規(guī)定，適用于一般地質條件下新建、擴建的排水工程。4.11.2 管道工程驗收，應按路段或埋管長度劃分。驗收工序可劃分為：溝槽、施工排水、管 道基礎、下管安裝、密封性能、回填和工程竣工驗收。4.11.3 管道工程竣工驗收時，應具備下列文件：1 竣工圖及設計變更文件；2管材、連接件規(guī)格、出廠合格證及試驗檢驗記錄；3工程施工記錄和隱蔽工程驗收記錄；4閉水檢驗記錄；5工程質量事故處理記錄；6工序、部

18、位（分部）、單位工程質量檢驗評定記錄或工程質量評定表。工序的質量如不符合本技術規(guī)程，應及時進行處理。返工重做的工程，應重新驗收。 4.12溝槽質量驗收嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，應用中、粗砂或碎石回填并夯實，超挖部分嚴禁用 土回填。槽底不得受水浸泡或受凍。地下水位高于槽底時，應設置排水溝，必須保證排水暢通, 達到施工降水要求。溝槽允許偏差應符合規(guī)定。溝槽允許偏差表序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底咼程+10，-20(mm)6用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量，每側計3占3槽溝邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗，每側計3占4.13管道基礎驗收管道溝槽自清底鋪

19、設墊層起，直至回填全程中不得有水浸泡。管道基礎砂墊層應做到密實平整。砂石墊層底層的礫石或碎石及上面的砂層厚度，應符合設計要求，石子不得露出砂層與管材直接接觸。砂基礎及管側腋角，必須與管底部位緊密接觸管道基礎允許偏差應符合規(guī)定。管道基礎允許偏差表序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線與每側寬度0,+10(mm)10m2掛中心線用尺量，每側計1占八、2厚度0,+10(mm)2用尺量，每側計1點3高程0,+15(mm)2用水準儀測量4.14 安 裝質量驗收安裝前應檢查項目：1管材類型、規(guī)格應符合要求，應有產品合格證；2管材不得有破損、裂縫及明顯缺陷；3接口用的不銹鋼活套，必須與管材規(guī)格配套，應有產品合格證。下管安裝作業(yè)，槽內不得有積水，嚴禁槽內帶水下管安裝。管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的管段，應進行高程復測和外觀檢查，如有浮管等現(xiàn)象，應做返工處理。管道鋪設允許偏差應符合規(guī)定。序號項目允許偏差（mr）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移15兩井之 間（取 1/31/2 井處）2掛中心線用尺量，每側計1占八、2管內底咼程+10，-302用尺量，每側計1點3管套處兩管節(jié)端面的間隙量小于(515)每個接口2用水準儀測量管道鋪設允許偏差表4.15 密 閉性能 驗收塑鋼 纏繞管道 閉水試驗 時，經外 觀檢查， 不得有漏水現(xiàn)象。管道的滲水量應滿足下式