脫硫設(shè)施運行管理系統(tǒng)臺賬

1、脫硫設(shè)施運行管理臺賬冷鋼動力廠冷鋼環(huán)保理念碧水藍天不是夢像抓生產(chǎn)經(jīng)營一樣抓環(huán)保動力廠環(huán)保理念市民的滿意就是我們的成就市民對環(huán)境質(zhì)量的期望就是我們對環(huán)保工作的要求目錄序號臺帳名目第部分概要脫硫系統(tǒng)運行管理制度燒結(jié)機脫硫設(shè)施運行術(shù)語說明鋼鐵燒結(jié)機球團脫硫設(shè)施、在線監(jiān)測和中控系統(tǒng) 檢查規(guī)范第部分月減排匯總脫硫設(shè)施運行周報表脫硫設(shè)施運行月報表二燒結(jié)機脫硫設(shè)施日志表脫硫設(shè)施啟停記錄表表三第二部分脫硫系統(tǒng)運行情況脫硫設(shè)施啟停申請及批復(fù)脫硫系統(tǒng)缺陷統(tǒng)計脫水制膏統(tǒng)計、脫硫副產(chǎn)品產(chǎn)量臺帳表四第三部分原料消耗，產(chǎn)品數(shù)據(jù)及相關(guān)票據(jù)脫硫劑進料量臺帳表五第四部分運行日志運行日志日常運行質(zhì)量檢驗日志補漿日志脫硫系統(tǒng)運行管

2、理制度一、脫硫系統(tǒng)投運率和脫硫效率控制1. 脫硫系統(tǒng)投運率控制。（1） 脫硫系統(tǒng)的檢修工作進度應(yīng)與燒結(jié)主機同步， 燒結(jié)投運前，脫 硫吸收塔系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)應(yīng)具備備用狀態(tài)。（2）燒結(jié)投運前，應(yīng)立即將脫硫系統(tǒng)投入運行，盡早關(guān)閉脫硫旁路 擋板。（3）燒結(jié)退運前，開啟煙氣旁路擋板，退出脫硫系統(tǒng)運行，盡量延 長脫硫系統(tǒng)的運行時間。（4）嚴(yán)禁開啟煙氣旁路擋板運行或嚴(yán)禁脫硫設(shè)施無故停運。2. 脫硫效率控制。環(huán)保部門考核指標(biāo)脫硫效率月均值95 %，或凈煙氣S02排放濃度v 200mg/Nm3。二、脫硫系統(tǒng)運行參數(shù)調(diào)整（一）脫硫效率調(diào)整1. 當(dāng)脫硫效率低于95 %時，應(yīng)做如下處理。（1）首先檢查脫硫系統(tǒng)入口 SO

3、2濃度是否超過設(shè)計值，超過設(shè)計 值應(yīng)調(diào)整降低SO2濃度至設(shè)計值，調(diào)整不成功匯報主管領(lǐng)導(dǎo)。（2）脫硫系統(tǒng)入口 SO2濃度未超過設(shè)計值，檢查吸收塔漿液 PH值是否在5.56.0 ,如果PH較低，增加石灰石漿液的供應(yīng)量，提高PH。(3) 如果PH已接近5.8，效率依然低，檢查吸收塔漿液密度是否 在11501200kg/m3,密度較低，應(yīng)停止出石膏，增加石灰石 漿液的供應(yīng)量，密度較高，應(yīng)盡快出石膏，降低吸收塔漿液密 度。(4) 檢查吸收塔漿液循環(huán)泵入口壓力，壓力較低，反沖該循環(huán)泵， 提咼循環(huán)泵入口壓力。(5) 檢查吸收塔漿液循環(huán)泵的運行臺數(shù)，如果負荷較高或吸收塔入 口 SO2濃度較高或脫硫效率較低，調(diào)

4、整漿液循環(huán)泵。2. 脫硫凈煙氣SO2濃度控制(1) 凈煙氣SO2濃度非正常低低值，在線監(jiān)測裝置可能堵塞，應(yīng)及時通知檢修人員檢查煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，檢修人員應(yīng)在2小時內(nèi)處理完畢。(2) 機組負荷較咼或入口硫份較咼，應(yīng)保證脫硫效率不低于95 %,或凈煙氣SO2濃度不能高于200mg/Nm3。(3) 機組負荷較低或入口硫份較低，應(yīng)退運一臺漿液循環(huán)泵或降頻運行，但應(yīng)保證班脫硫效率均值不低于95 %，或凈煙氣SO2濃度班均值不能高于200mg/Nm3。(二) 脫硫吸收塔漿液PH值調(diào)整3. 吸收塔漿液PH應(yīng)控制在5.56.0范圍。4. 吸收塔石灰石漿液的供應(yīng)量應(yīng)主要依據(jù)原煙氣SO2濃度和煙氣量、吸收塔漿液P

5、H值進行調(diào)整，當(dāng)原煙氣SO2濃度和煙氣量較高，增大石灰石漿液的供應(yīng)量，否則減小石灰石漿液的供應(yīng)量。5. 脫硫效率較低，PH值超過6.0，應(yīng)減少石灰石漿液的供應(yīng)量，控 制PH在正常范圍，查找造成脫硫效率低的其他原因。6. 安環(huán)料應(yīng)周化驗吸收塔漿液ph，實測數(shù)據(jù)與在線數(shù)據(jù)比對，誤差 較大時，通知檢修校正ph計。7. 當(dāng)石灰石供漿量超過正常范圍或長時間未補充石灰石漿液，但ph值變化不大，或脫硫效率較低但ph較高時，檢查沖洗ph計時的 ph值是否正常，或通知化驗人員檢測吸收塔漿液ph的可靠性，根據(jù)檢測結(jié)果，校正ph計。（三）脫硫循環(huán)池漿液密度調(diào)整1. 吸收塔漿液密度控制在11501200mg/m3。2

6、. 當(dāng)吸收塔漿液密度達到1200 mg/m3 時開始排漿，低于 1150mg/m3 停止排漿。3. 排漿時PH值控制在5.5-5.0間。（四）脫硫吸收塔液位調(diào)整1. 由于煙氣攜帶、廢水排放和石膏攜帶水而造成水損失，補充石灰 石漿液、沖洗管道及泵、設(shè)備冷卻水和密封水，真空皮帶機濾布 沖洗水、除霧器沖洗水又不斷或間接補充到吸收塔，維持吸收塔 的水平衡。2. 吸收塔AB液位控制在50-55 %。3. 各吸收塔除霧器必須每小時沖洗一次（吸收塔高液位除外，并查 找液位高的原因），杜絕除霧器頻繁沖洗和長時間未沖洗現(xiàn)象。4. 杜絕未投除霧器自動沖洗程序沖洗除霧器；杜絕長時間單獨開一 個或兩個除霧器沖洗水門調(diào)

7、整吸收塔液位；避免或杜絕不經(jīng)沖洗 直接補水調(diào)整吸收塔液位。（五）脫硫廢水處理排放管理1脫硫廢水排放量少，會使吸收塔內(nèi)漿液的Cl-濃度逐漸升高，直接 危及機組脫硫系統(tǒng)的安全運行。吸收塔漿液Cl-濃度控制在20000ppm以下，并盡量維持低運行值。2. 排放脫硫廢水應(yīng)經(jīng)安環(huán)科批準(zhǔn)。（六）脫硫石灰石制漿系統(tǒng)管理1. 石灰石制漿系統(tǒng)的安全可靠運行并保證兩臺石灰石漿液罐的正常液位芳0 %和密度（1150-1180mg/m3） 。燒結(jié)機脫硫設(shè)施運行術(shù)語說明1. 脫硫效率脫硫效率（）脫硫系統(tǒng)入口煙氣二氧 化硫濃度 煙囪入口煙氣二氧化硫 濃度 脫硫系統(tǒng)入口煙氣二氧 化硫濃度2. 數(shù)據(jù)傳輸中斷時間：SEMS（進

8、出口煙氣在線檢測儀）因斷電、故幛致 數(shù)據(jù)傳輸中斷的時間3. 脫硫運行時間脫硫運行時間：機組原煙氣已導(dǎo)入脫硫系統(tǒng)，旁路擋板門完全關(guān) 閉開始計時；旁路擋板門開啟，機組原煙氣走旁路，結(jié)束計時。4. 脫硫停運時間燒結(jié)生產(chǎn)過程中，因脫硫系統(tǒng)本身由于故障退出運行，即為脫硫設(shè)施非計劃停運事件。5. 脫硫旁路時間旁路擋板門開啟，機組原煙氣走旁路，開始計時；旁路擋板門完 全關(guān)閉，結(jié)束計時。6. 燒結(jié)停運時間：因故障、計劃檢修燒結(jié)停產(chǎn)時間。7. 脫硫投運率脫硫系統(tǒng)投運率脫硫運行時間（%）機組運時間1008.機組運行時間：燒結(jié)實際生產(chǎn)時間或脫硫應(yīng)運行時間機組運行時間:=日歷時間-燒結(jié)停運時間-脫硫停運時間9.脫硫系

9、統(tǒng)的定義：包括用于煙氣脫硫的煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、漿 液制備系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、煙氣在線檢測系統(tǒng)、氧化系 統(tǒng)、儀控控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等。鋼鐵燒結(jié)機脫硫設(shè)施、在線監(jiān)測和中控系統(tǒng)檢查規(guī)范、現(xiàn)場檢查1、看廠區(qū)管理情況：查看廠區(qū)清潔，堆料場（脫硫劑等）是否設(shè)置防塵防雨措施，各條道路和生產(chǎn)點是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象。日常管理水平反映治污設(shè)施管理水平。2、看脫硫設(shè)施外觀情況：如脫硫塔底部酸腐蝕、空氣中飄霧滴、 管道低洼處腐蝕并有脫硫廢液積存，這些均表示脫硫效果存疑。3、看煙囪是否有黑煙判斷煙氣是否有漏排現(xiàn)象。4、看規(guī)章制度：在線監(jiān)測、脫硫間、中控系統(tǒng)應(yīng)建立脫硫設(shè)施 操作規(guī)程，運行維護制度，以及人員崗

10、位職責(zé)并上墻公布。二、在線監(jiān)測設(shè)施檢查（SEMS檢查）1、（鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB28662-2012）要求，2014年12月31日以前，現(xiàn)有企業(yè)燒結(jié)機球團焙燒設(shè)備二氧化硫、氮氧化物、顆粒物執(zhí)行600mg/m3、500mg/m3、80mg/m3。）從2015年1月1日起，現(xiàn)有企業(yè)燒結(jié)機球團焙燒設(shè)備二氧化硫、氮氧化物、顆粒物執(zhí)行200mg/m3、300mg/m3、50mg/m3 ，鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)體系本指 標(biāo)體系自2014年4月1日起施行11Iot累櫓n t.5sl-4dsr:z -* 注333a詢4£40J3W-10jf£ ：，：“；.kE :3

11、A-16鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件（2012年修訂）3.鋼鐵企業(yè)噸鋼煙（粉）塵排放量不超過1.19千克，噸鋼二氧化硫排放量不超過1.63千克。2、檢查量程設(shè)置是否合理，在“一次參數(shù)”設(shè)置中檢查“模擬量報警上線”（實際上限）、“模擬量量程上限（設(shè)置低值）”，兩者 不一致，說明人為將縮短量程，所測濃度值變低。3、CEMS發(fā)生故障不能正常監(jiān)測、米集、傳輸、存儲數(shù)據(jù)的， 應(yīng)在事故發(fā)生24小時內(nèi)向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門報告，72小時內(nèi)維修恢復(fù)正 常，能夠提供書面故障報告材料。4、檢查設(shè)備標(biāo)定及維護記錄。三、中控系統(tǒng)檢查所有燒結(jié)機設(shè)備脫硫設(shè)施要安裝分布式控制系統(tǒng)（以下簡稱“ DCS”），實時監(jiān)控脫硫設(shè)施的運行情況。DCS必須

12、存儲脫硫設(shè)施及CEMS主要參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)，且保存一年以上。（一）DCS曲線建立濕法脫硫DCS應(yīng)儲存燒結(jié)機主抽風(fēng)機風(fēng)量、煙氣溫度、煙氣流 量、增壓風(fēng)機電流和葉片開啟度、密封風(fēng)機電流、脫硫劑輸送泵（或 風(fēng)機）電流、旁路煙道擋板門開啟度、漿液液位、脫硫pH值、氧化風(fēng)機電流、煙氣進出口二氧化硫濃度、出口煙塵及氮氧化物濃度等歷 史數(shù)據(jù)。（二）計算脫硫效率、煙氣收集率、脫硫設(shè)施投運率。1、石灰石一石膏法脫硫效率達到 95%。（三）脫硫參數(shù)1、濕法脫硫。漿液PH值在5.0-5.5-6.0之間；石灰石漿液漿液密度 1150-1180kg/m3；（四）中控系統(tǒng)檢查要點1、現(xiàn)場調(diào)整脫硫系統(tǒng)參數(shù)，檢查監(jiān)測數(shù)據(jù)變化趨

13、勢是否一致。 如脫硫劑漿液泵電流一般應(yīng)保持穩(wěn)定，表示脫硫劑不間斷打入脫硫塔 中。如有三臺漿液泵，可現(xiàn)場停開2臺，看出口二氧化硫濃度是否升 高。4、檢查出口煙溫，經(jīng)過脫硫塔的煙氣溫度一般在 90 C,如出口 煙溫達到130 C,說明脫硫設(shè)施未運行，特別要注意夜間脫硫設(shè)施停 運的情況。5、檢查兩條同等規(guī)模的燒結(jié)機煙氣量，燒結(jié)機煙氣氧含量一般 在14-15%左右，如達到21%，表示未脫硫，完全置于空氣當(dāng)中， 存在問題繼續(xù)檢驗。6、漿液PH值在5.0-6.0之間。四、檔案臺賬建立要求1、每平米燒結(jié)機每小時產(chǎn)生煙氣量為 5400立方米，根據(jù)燒結(jié) 機規(guī)模，得出的煙氣小時流量應(yīng)與現(xiàn)場中控?zé)煔饬髁恐祷鞠喾?/p>

14、3、產(chǎn)品產(chǎn)量校核，每生產(chǎn)1t燒結(jié)礦需要用鐵礦石800-900kg （0.9噸）、固體燃料（煤粉、焦粉）40-50kg （0.05噸），校核原 料消耗情況，進而計算排放量。五、脫硫劑使用和脫硫副產(chǎn)物檢查附件：鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)和脫硫設(shè)施主要校核參數(shù)手冊1、生產(chǎn)設(shè)施校核：燒結(jié)機1平方米年產(chǎn)燒結(jié)礦1-1.2萬噸；2、產(chǎn)品產(chǎn)量校核：每生產(chǎn)1t燒結(jié)礦需要用鐵礦石800-900kg、 固體燃料（煤粉、焦粉）40-50kg，般煤粉占40%左右。3、煙氣量校核： 每平方米燒結(jié)機煙氣量 4500-5400m3/h （工 況）;4、脫硫劑消耗量校核：理論上去除1t二氧化硫，消耗1.56t石 灰石、0.87t生石灰。實際

15、消耗還需乘以鈣硫比。5、 脫硫副產(chǎn)物產(chǎn)量校核：理論上去除1t二氧化硫，產(chǎn)生1.72t 石膏。燒結(jié)機脫硫設(shè)施運行周報表年 月 日至 年 月 日指標(biāo)名稱單位A#機組B#機組全廠本周累計本周累計本周累計煙氣量萬 Nm3/h燒結(jié)產(chǎn)量萬噸入口二氧化硫濃度mg/Nm3出口二氧化硫濃度mg/Nm3脫硫效率%岀口顆粒物濃度%岀口 NO x濃度%數(shù)據(jù)傳輸中斷時間h脫硫運行時間h脫硫停運時間h燒結(jié)停運時間h脫硫旁路時間h脫硫投運率%二氧化硫產(chǎn)生量t二氧化硫脫除量t二氧化硫排放量t石膏產(chǎn)生量t石灰石進料量t石灰石消耗量t脫硫電耗萬kwh脫硫水耗t備注：（運行情況結(jié)論與缺陷評估 ）填報：審核：填報日期：燒結(jié)機脫硫設(shè)施運行月報表二指標(biāo)名稱單位A#機組B#機組全廠本月累計本月累計本月累計煙氣量萬 Nm3/h燒結(jié)產(chǎn)量萬噸入口二氧化硫濃度mg/Nm3出口二氧化硫濃度mg/Nm3