液壓機技術規(guī)格書

1、模具研配液壓機技術規(guī)格書1、機器的規(guī)格、名稱和數(shù)量： 16000KN 模具研配液壓機 壹 臺 2000KN 模具研配液壓機 貳 臺2、機器的主要用途：本機是根據(jù)客戶要求設計、制造的模具研配液壓機，主要用于汽車沖壓模具的修配、研合、試壓和精調等。具有4個可移動工作臺，工作臺在開出位置能提升上模，機外提起裝置承重重量大于50噸，并有低壓微速下降功能、任意位置滑塊鎖緊裝置等機構。主機設有光電安全保護，確保上下模具修整和試模的可操作性和安全性達到最佳狀態(tài)。便于模具的研配和更換。3、機器使用的環(huán)境條件(清潔的室內(nèi))：3.1 工作環(huán)境溫度: 0ºC 40ºC； 3.2 冷卻水:壓力：0

2、.250.3MPa，進水溫度25，回水溫度 40；3.3 管道空氣壓力：0.40.55MPa；3.4 電源: 380V±10% AC,3相5線，50Hz±2；3.5 環(huán)境濕度：工作環(huán)境濕度:40%-90%。4、機器的技術要求： 序號項 目單位數(shù)量數(shù)量1數(shù)量臺212公稱力KN2000160003回程力KN600100004液壓墊力KN600-60005最大開口（最小開口400）mm180020006滑塊行程mm150016007液壓墊行程mm4004008工作臺有效尺寸,前后×左右mm2500×46002500×46009滑塊底面有效尺寸,前后&

3、#215;左右mm2500×46002500×460010液壓墊有效尺寸，前后×左右mm1710×3510 根據(jù)實際情況盡可能最大1710×351011移動工作臺移動方式左右移左右移12移動工作臺高度mm42042013移動工作臺最大承載T505014移動工作臺重復定位精度mm±0.05±0.0515工作臺移動速度mm/s404016研配壓機地面以上高度mm17上模重量(含墊板附件)T505021滑塊快降速度mm/s40040022滑塊慢降速度mm/s15-3015-3023微下降速度mm/s0.5-20.5-224回程速度

4、mm/s35035025慢速回程mm/s101026液壓墊上升速度mm/s9027液壓墊退回速度mm/s18028微動行程（一次按壓動作）mm0.050.0529滑塊重復定位精度mm±0.05±0.055、技術標準：（設備標準均符合國家有關機械標準或用戶可接受的國際機械標準）Q/12YJ4319-2003專用液壓機精度（特級）等同于日本JISB6403-1994 液壓機特級精度JB3818-1999液壓機技術條件JB9967-1999液壓機噪聲限值JB3915-85液壓機安全技術條件GB5226.1-2002機械電氣設備通用技術條件JB/GQ.F2013-86液壓機產(chǎn)品質量

5、分等標準其余未列標準按照相關國家標準執(zhí)行6. 設備的結構及功能簡述6.1 本機床由主機、液壓傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。6.2 本機的控制系統(tǒng)設有調整(寸動)、微動調模、半自動三種工作方式。工作方式由轉換開關進行選擇，按鈕集中控制及觸摸屏控制。機床的液壓墊工藝操作形式為：帶頂出、不帶頂出和拉伸，當作為頂出工藝時，具有頂出延時功能，延時時間可以預置和調整。并可實現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝（2000KN模具研配液壓機不帶液壓墊）。6.3 本機的液壓主控制系統(tǒng)采用插裝式集成閥，插裝閥。該系統(tǒng)結構緊湊，動作靈敏可靠，抗污染能力強，液流阻力小，維修方便，壽命長。6.4 主泵采用引進德國力士樂公司

6、生產(chǎn)的A7V系列比例變量泵，額定壓力為31.5MPa,提高了動作的可靠性及使用壽命，同時減少了液壓沖擊。6.5 本機的電氣控制系統(tǒng)采用進口PLC可編程序控制器控制，配合進口10.4寸彩色觸摸屏，可實現(xiàn)機床各種工藝動作循環(huán)。該系統(tǒng)使控制更為靈活，動作準確可靠?？稍谄聊簧戏奖愕膶瑝K、微調機構等參數(shù)進行預置。顯示滑塊、微調機構的各項參數(shù)數(shù)值。可顯示壓力機工作信息及故障信息。存儲模具參數(shù)并編號不少于50套，按已存編號模具參數(shù)實現(xiàn)換模調整。6.6 主缸采用兩個活塞油缸，油缸密封采用進口奧地利愛科諾莫斯(ECONOMOS)密封圈，大大延長了密封件的使用壽命，并避免了缸口的漏油。使維修和更換密封更加方便。

7、6.7液壓墊油缸采用三缸結構形式，一字布置，中間加一活塞油缸便于快速回程、頂出，兩邊油缸采用柱塞缸結構。液壓墊獨立驅動，液壓墊頂出起始點可由滑塊行程控制，液壓墊具有快速頂出功能。并安裝絕對值式直線位移傳感器，可方便地實現(xiàn)液壓墊行程轉換位置的數(shù)字設定，和壓邊力的電液比例控制，延時保壓，操作簡便實用。液壓墊導向采用八平面導向。6.8 為便于更換模具，本機帶有移動工作臺。移動工作臺上的頂桿孔和T型槽的位置和尺寸由甲方提供。移動工作臺上平面劃矩型十字中心線，深20mm，寬28mm。移動工作臺采用電機、減速機加鏈輪鏈條傳動，采用變頻控制。并使用定位裝置定位，以使其復位精度達到±0.02mm。移

8、動工作臺的起落由一組（四個）頂起缸完成（頂起高度保證移動工作臺運行平穩(wěn)無干涉），移動工作臺夾緊由夾緊缸完成，并保證夾緊力滿足生產(chǎn)使用的要求。配有移動工作臺和下橫梁貼合檢測裝置（對角布置2個），當移動臺下平面和下橫梁上平面之間的間隙大于0.3mm時，主機不許工作，并通過觸摸屏報警顯示。6.9 主機設有一個可移動操作臺（副操縱臺），前、后立柱上各設有二個電源插座。一個是(一插一方AC220V/2A)插座，另一個是(一插一方AC24V/5A)插座。 6.10 本機主動力系統(tǒng)油箱放在主機的頂部，電氣控制柜和主電氣操縱箱放在機器右前方?？梢允箼C器減少占地面積。6.11 本機設有上死點鎖緊裝置和任意位置鎖

9、緊裝置、光電安全保護裝置（機身前后各一套，保護高度600mm）和安全維修平臺、移動式安全栓、任意位置滑塊鎖緊裝置等機構。頂部裝有標高指示燈(紅色)，副操縱臺設有雙手操作按鈕、液壓系統(tǒng)設有過載保護裝置和液壓支撐保險回路，（支撐主油缸下腔的插裝閥配置帶閥芯關閉位置電檢測功能，每個工作行程開始前檢測支承閥是否關閉，確保系統(tǒng)安全）可以有效地保護機器和操作者的安全。符合液壓機安全技術條件的要求。6.12 機頂設有安全防護欄，側面設有安全爬梯，登高保護開關與主系統(tǒng)連鎖；上橫梁周邊設有擋油圈，油箱設有放油裝置。6.13本機的液壓系統(tǒng)油箱設有油位指示、液壓油過濾、循環(huán)和油溫冷卻裝置(采用水冷卻)。保證機床正常

10、工作油溫在15-60之間。6.14 本機設有濾油器堵塞、油位指示、油溫及潤滑等多種故障指示燈和故障報警功能。6.15 本機設有預警電路，每次半自動循環(huán)動作開始和移動工作臺移動時，運行開始時，都有鈴聲或蜂鳴器通知操作者，以提起注意。6.16為確保機床正常工作，滑塊導軌的潤滑采用南京貝奇爾公司生產(chǎn)的不回收式稀油強制自動程控循環(huán)潤滑系統(tǒng)，潤滑油流回集油盒作為廢油返回潤滑油箱，定期人工清理，各潤滑點油量可根據(jù)需要進行人工調節(jié)。6.17 本機的液壓系統(tǒng)中，在關鍵部位都有壓力檢測點。通過壓力檢測點可以快速的診斷液壓機出現(xiàn)的故障和監(jiān)測液壓機的工作狀態(tài)。并配有活動的壓力檢測表。6.18 本機滑塊和液壓墊的壓力

11、控制采用比例壓力控制系統(tǒng)，并可實現(xiàn)數(shù)字顯示和數(shù)字設置。比例溢流閥采用德國力士樂公司產(chǎn)品，壓力測量元件采用先行測控公司的壓力傳感器。這套比例壓力控制系統(tǒng)可以使滑塊壓力從公稱力的20%100%內(nèi)無級調節(jié)，且顯示精度達到0.1MPa，保壓時間可以預置?；瑝K的裝模高度可以預設，且為數(shù)字顯示。6.19 本機的滑塊和液壓墊的行程位移可以實現(xiàn)數(shù)字顯示、數(shù)字控制。位移傳感器采用美國MTS位移傳感器，測量和顯示精度達到0.01mm。并設有上、下極限限位裝置。6.20 本機采用電氣操縱箱集中按鈕控制和觸摸屏控制，主操縱箱放置在主機前右側支柱上。操縱面板下方裝有選擇開關及按鈕，各種故障報警指示燈和控制儀表均放在上方

12、。6.21 氣路：主要氣路具有壓力檢測、顯示功能。7、機器主要構成及性能簡介本機器主要由主機和控制機構兩部分組成，主機包括機身、機架平臺、移動工作臺、主缸、液壓墊、微調裝置、安全裝置等?？刂茩C構包括動力機構、管路、操縱機構、限程裝置、電氣控制箱、電氣操縱臺等部分組成。7.1.主機主機機身為拉桿預緊組合框架結構，主要由：上橫梁、滑塊、下橫梁、液壓墊、左右側支柱、拉桿、移動工作臺、低壓微速下降裝置、機械式微調裝置、任意位置滑塊鎖緊裝置、主油缸、液壓墊油缸、移動工作臺頂起缸、移動工作臺夾緊缸、上死點鎖緊裝置、檢修平臺等組成。7.1.1 機身采用分體組合框架結構，確保剛性，四根拉桿采用液壓預緊；上梁、

13、滑塊、下梁、支柱、移動工作臺及液壓墊均為焊接件，采用優(yōu)質Q235-A鋼板，CO2氣體保護焊工藝焊成，焊后進行高溫退火消除內(nèi)應力。其中下橫梁（底座）、立柱、上梁通過拉桿預緊構成組合龍門框架；中間兩條立柱的外側布置了4條整體可調斜楔式直角八面導軌作為滑塊的導向。導軌面積大間隙小，抗偏載能力強，精度保持性好。（機身立柱上的導向板經(jīng)滲氮處理，硬度在HRC48以上）主機設有移動工作臺導軌（內(nèi)外導軌為可更換式），主機側前面布置有電氣操縱臺及電氣控制箱。主工作油缸，均布在上橫梁內(nèi)；液壓墊缸，均布在下梁內(nèi)；整機的設計全部采用計算機優(yōu)化設計，機床的強度高、剛度好，外形美觀，主要結構件采用鋼板焊接結構,焊后經(jīng)高溫

14、回火、隨爐冷卻以徹底消除焊接應力；焊縫經(jīng)打磨無焊渣和流疤現(xiàn)象；再經(jīng)拋丸處理；（主要結構件經(jīng)超聲波探傷檢測）主要結構件經(jīng)我廠90年代引進，97年安裝完成的德國科堡五面體龍門加工中心、意大利帕馬落地銑鏜床、日本池貝公司油缸加工機床等國際先進設備進行精加工，保證了整體機身外觀平整美觀、精度高、剛性好。（后附關鍵加工設備目錄及其性能參數(shù)）7.1.2上橫梁上橫梁采用鋼板焊接式結構，采用高溫退火以消除焊接內(nèi)應力，并經(jīng)拋丸處理，以高精度進口機床進行機加工。上橫梁內(nèi)裝有主油缸，其上裝有安全維修平臺、液壓傳動裝置及油箱，上橫梁與左右支柱用拉桿聯(lián)接并采用可靠的定位，以確保整機的精度。7.1.3滑塊滑塊置于機身中間

15、，為鋼板焊接結構，采用高溫退火以消除焊接內(nèi)應力，并經(jīng)拋丸處理，以高精度進口機床進行機加工。其上平面與主油缸聯(lián)接，四角裝有斜楔式四角八面可調式導軌（并帶有伸縮防護罩），間隙可調，精度保持性好，抗偏載能力強?；瑝K在調整方式上升時可實現(xiàn)先慢上后快上升，快慢行程可調。滑塊導軌采用不回收式自動程控潤滑，并由設在導軌下方的四個集油盒作廢油回收，以保證潤滑油不污染機身和地面。7.1.4下橫梁 下橫梁采用鋼板焊接式結構，采用高溫退火以消除焊接內(nèi)應力，并經(jīng)拋丸處理，以高精度進口機床進行機加工。在下梁（底座）內(nèi)部有液壓墊和液壓墊缸安裝孔，并有液壓墊運動的導軌平面，保證運行精度。在其上平面裝有移動工作臺及其夾緊缸、

16、頂起缸和定位裝置。下橫梁與左右支柱用拉桿聯(lián)接并采用可靠的定位，以確保整機的精度。 7.1.5液壓墊液壓墊置于下橫梁內(nèi)，用于拉伸工藝時的工件壓邊，上平面裝有可更換的淬火頂桿支撐板，硬度在HRC50以上，側面有八塊導軌與底座內(nèi)部的導軌組成導軌副；液壓墊行程和壓力均可調，液壓墊行程由位移傳感器控制。液壓墊采用三個液壓缸驅動，液壓墊可實現(xiàn)延時保壓并通過觸摸屏事先預置的數(shù)據(jù)來控制。 7.1.6左、右側支柱 支柱置于機器的左、右兩側，上、下平面各通過定位機構分別與上、下橫梁保持精確的定位，以保證機器的整機裝配高精度。在左、右支柱的內(nèi)側裝有4條矩形導軌。在支柱的內(nèi)側裝模區(qū)域設有照明裝置。 7.1.7拉桿 拉

17、桿和螺母采用45#鋼，經(jīng)正火處理后精加工而成，強度好，變形均勻。 7.1.8機械式微調裝置：（選配）滑塊上前后左右各設置一套（共4套）下死點機械限位的微調裝置（控制合模時上下模具的平行度），采用絲杠和螺母傳動，機械式嚙合使定位更加準確，通過變頻器和電機微動調整合模高度，位置的數(shù)控采用日本歐姆龍公司的位移傳感器通過觸摸屏顯示和控制，采用按鈕調節(jié)。保證合模時上下模具的平行度要求和模具在合模過程中的安全性。分快速調節(jié)和步動調節(jié)兩種調節(jié)方式。步動調節(jié)為每按一次按鈕行程為0.05mm。 7.1.9上死點鎖緊裝置 該裝置需要時可將滑塊鎖定于上死點位置，確保在檢修和更換模具時操作安全。鎖緊缸到位由行程開關發(fā)

18、訊。并與整機的其它動作互鎖。7.1.10 其它在機器上橫梁上置有檢修安全平臺，該平臺由防滑花紋鋼板、護板和帶防護梯子組成，可保證檢修工人安全地對液壓系統(tǒng)進行維護、檢修。上橫梁周邊設有擋油圈、在液壓機的頂部設有標高警示燈。7.1.11 移動工作臺為便于更換模具，本機帶有四個移動工作臺。移動工作臺采用鋼板焊接結構，（為鋼板焊接箱形結構，上面板為整塊鑄鋼件，材料為ZG270-500，）設計中保證其有足夠的強度和剛度，焊后經(jīng)高溫退火后精加工，精度高變形小。這樣就減少了在移動工作臺墊板中部的撓度變形，使模具壽命大大延長。移動工作臺上表面加工有橫向和縱向中心線，以利于正確的裝夾模具。移動工作臺的起落由液壓

19、起落缸完成。其與底座通過夾緊缸自動鎖緊固定。移動工作臺正向前移出，移動速度為不小于40 mm/s，重復定位精度為±0.05 mm；驅動方式為減速機驅動，變頻控制，動作平穩(wěn)可靠，且使用定位裝置定位以保證較高的復位精度，輪子前設有除防塵裝置。移動工作臺配有貼合檢測裝置（對角布置2個）當移動工作臺下平面和底粱上平面貼和后，機器才能允許工作；移動時配有聲、光報警裝置；并設有安全可靠的電纜線收放裝置；T型槽、頂桿孔尺寸布局按需方要求制造，并按需方要求根據(jù)頂桿孔數(shù)量配置全部液壓墊用于蓋頂桿孔的方便拆卸的堵蓋。另在底座后端及機身外導軌端均設有剛性安全擋鐵及接近開關。移動工作臺備有自動夾緊和松開頂起

20、裝置，頂起和下降時間分別不大于30秒，具有上升到位及下降到位檢測裝置。移動工作臺移出到位后，在四個移動工作臺周圍各由四根立柱組成一個框架式結構。結構上方設有機械或液壓機構，用于提升上模具，上模提升2600mm（從地面起）,上模提升到位時，四根立柱上的四個安全拴插上，用于固定上模，便于人員進入修模。修模完畢后，四個安全拴回位，上?？赏ㄟ^結構上方機構自動放下。上模上下時有導向，移動時平穩(wěn)，定位準確。7.1.12 各部油缸：主缸為兩只活塞式油缸，液壓墊缸采用兩只柱塞油缸和一只活塞式油缸，主缸的缸體通過法蘭和連接塊與上橫梁連接，活塞桿與滑塊連接；移動工作臺夾緊缸為活塞式油缸，靠行程限位開關控制行程位置

21、；移動工作臺起落缸為柱塞式油缸，其中兩件油缸墊塊有導向槽；移動工作臺定位油缸結構與夾緊油缸基本相同。各油缸缸體均采用整體35#鍛鋼，以保證材質的均勻性，主缸在引進日本池貝公司的大型油缸車床上精加工，油缸內(nèi)孔精加工后滾壓，以提高表面硬度，增加耐磨性，滾壓后再衍磨，以提高表面粗糙度，以利密封?；睿ㄖ┤麠U采用45#鍛鋼，經(jīng)退火處理后粗加工，表面工頻淬火（硬度在HRC45以上）、精加工、精度高，耐磨性好。主缸壓力采用比例壓力閥（進口）結合壓力傳感器進行數(shù)顯、數(shù)控。通過比例調壓閥調整方便快捷（觸摸屏設置和顯示）。主油缸密封均采用進口奧地利ECONOMOS密封圈，密封可靠，使用壽命長。7.2 液壓傳動系

22、統(tǒng)：液壓傳動系統(tǒng)是由能量轉換裝置（包括油缸、電機、泵等）、能量調節(jié)控制裝置（包括控制閥集成塊、先導閥、充液系統(tǒng)、比例調節(jié)系統(tǒng)、各種壓力閥、方向閥流量閥等）、輔助裝置（包括油箱、加熱及冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、管路）及液壓附件（如濾油器、法蘭、接頭、壓力表、液位計、壓力表、濾油器、管路等），借助電氣系統(tǒng)的控制完成各種動作的循環(huán)。動力機構:主油泵采用引進德國力士樂公司生產(chǎn)的高壓比例變量柱塞泵，額定壓力為31.5MPa。主系統(tǒng)采用插裝閥系統(tǒng)，該系統(tǒng)結構緊湊，動作靈敏可靠，抗污染能力強，液流阻力小，維修方便，壽命長。插裝集成閥采用優(yōu)質產(chǎn)品，（液壓油管采用20#無縫鋼管），管路采用防震式設計，大

23、型管路采用軟接頭連接，最大程度的避免因設備震動引起的液壓部件的漏油問題。輔助泵采用低噪聲高壓雙聯(lián)葉片泵，用于控制油路及循環(huán)過濾冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有壓力高、噪聲低、流量大，抗污染能力強的優(yōu)點。液壓系統(tǒng)中的主油路油壓可通過壓力傳感器、觸摸屏實現(xiàn)數(shù)字顯示。該壓力傳感器采用中美合作先行測控公司產(chǎn)品。采用觸摸屏方式，可對主缸控制壓力進行預置、控制。7.3 循環(huán)過濾系統(tǒng)循環(huán)過濾系統(tǒng)中的濾油器為大容量精密濾油器，并帶有堵塞報警發(fā)訊裝置，當濾油器被污物堵塞即可報警，提示維修人員清洗或更換濾芯。7.4 冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)采用冷卻水對油液進行冷卻。溫度控制系統(tǒng)采用三點溫度控制。冷卻采用列管式換熱器換熱系統(tǒng)，采用熱敏

24、電阻作為溫度傳感元件，電子溫度控制器作為二次儀表。規(guī)定壓機允許正常工作油溫應大于15且小于60。a 油溫上升達到45時，提示報警油溫高，并自動啟動冷卻系統(tǒng)對油液進行冷卻。b 當油溫達到60時，控制系統(tǒng)切斷操縱電源，強制停機。此時除潤滑泵和低壓控制泵外其余油泵都停止工作。保證系統(tǒng)在允許的溫度范圍內(nèi)工作。7.5 潤滑系統(tǒng)：滑塊導軌的潤滑系統(tǒng)采用南京貝奇爾公司生產(chǎn)的不回收式自動程控潤滑，并由設在導軌下方的四個集油盒作廢油回收，以保證潤滑油不污染機身和地面。啟動機器時必須先啟動潤滑裝置，否則主電機不能啟動。工作時各導軌的需油量可通過分流閥分別調整。操作位置：主操作臺。操作方式：手動單獨操作，只有在潤滑

25、系統(tǒng)正常工作時，主機才允許進行操作。7.6 安全系統(tǒng)：7.6.1液壓系統(tǒng)設有過載保護裝置，當油壓超過設定值（可調）時壓力控制閥自動溢流排油。7.6.2 滑塊可在任意位置靜止。本系統(tǒng)又名液壓支撐保險系統(tǒng)。7.6.3上限位液壓鎖緊缸：需要時將滑塊鎖定于上死點位置，確保在檢修和更換模具時操作安全。鎖緊缸到位由行程開關發(fā)訊，并與機器動作互鎖。主滑塊在上端位置時按鎖緊按鈕，自動鎖住滑塊。主滑塊在非上端位置時按鎖緊按鈕，滑塊先回程到上端位置，然后自動鎖緊。主滑塊處于鎖緊狀態(tài)，按松開按鈕，自動解鎖。7.6.4任意位置鎖緊裝置：采用齒條、棘輪配合的滑塊任意位置鎖緊裝置（每隔150mm設一鎖緊齒），機身左右兩側

26、各布置一套。棘輪通過氣缸控制往復運動，使滑塊在全行程內(nèi)可夾緊。（選配）7.6.5急停按鈕。除活動按鈕站上的靜止按鈕外，另在壓力機四立柱上均設有急停按鈕，當機器發(fā)生異常時，按任一急停按鈕壓機工作全部停止。7.6.6超載保護。液壓系統(tǒng)中設有液壓安全閥，確保壓機不會超載工作。過載復位時間30s；7.6.7液位報警。油箱配有液位報警裝置，液位報警分超正常工作液位和液位過低兩種情況；超正常液位報警，黃燈亮，這時應給油箱放油至正常工作液位；液位過低報警，紅燈亮，壓機停止工作時；這時必須給油箱補油至正常工作液位，機器方可啟動工作。7.6.8液壓支承保險回路。在活塞式油缸下腔設置液壓雙保險支承回路，并與主缸上

27、腔油路聯(lián)鎖，確保支承閥不打開，主缸上腔無法上壓。7.6.9設置工作平臺、梯子和護板護欄，該設施設計美觀并最大程度的確保維修人員安全。7.6.10在機器的最高點設置紅色安全指示燈。7.6.11設有光電安全保護裝置，機身前后各有一套，保護高度600mm。7.6.12安全插頭。將插頭拔掉后機器不可啟動。7.6.13安全栓：使用時安裝在工作臺板與滑塊之間，設計承載為滑塊加上模具重量，安全栓離開原位置研配壓機不能啟動，并實現(xiàn)機電聯(lián)鎖（2個）；安全栓采用手動旋轉結構。7.6.14各種運行及故障報警燈（根據(jù)不同的報警而顏色不同）及蜂鳴器。7.7 油箱主油箱為鋼板焊接結構，裝配前要進行酸洗、鈍化、防銹處理，并

28、進行防漏試驗。主油箱裝有液位計、列管式換熱器及溫控電加熱裝置，并在側面開有油箱清理孔，以方便對油箱的清理，頂部裝有空氣濾清器。7.8 電氣控制裝置電氣控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器主控，采用觸摸屏結合相關電液比例閥，先導閥、行程數(shù)顯裝置及各部位傳感器完成對整個系統(tǒng)的集中控制，完成整機的全部功能的按鈕集中操作，在觸摸屏上可顯示滑塊的位移參數(shù)、壓力參數(shù)、各電磁閥的工作狀態(tài)、油溫油位等必要的參數(shù)，并可對必要的參數(shù)進行調整和設置，保證動作的可靠性及系統(tǒng)的可靠性。可以儲存多套模具參數(shù)和故障原因顯示。機身四角設有急停按鈕。電氣系統(tǒng)分動力部分和控制部分。動力部分：控制總電源及各部電機的起停、保護開關及漏電保

29、護器。電動機的啟動采用降壓啟動方式，電氣控制柜內(nèi)設置有照明燈和空調抽濕等設施。電氣柜有良好的密封性，可有效地防止灰塵的侵入。控制部分：分主操作箱和一個移動操作臺（副操縱臺），主操作箱設在機器的前右支柱上，并采用集中控制可完成該機的全部動作的控制操作，主控制臺設有主機各部分動作的操作按鈕和功能轉換開關、運行準備按鈕、各部電機的起停按鈕、PLC指示、滑塊與液壓墊壓力數(shù)顯及相應的調整旋鈕、滑塊的行程數(shù)顯及數(shù)控部分、移動工作臺操作按鈕、閥體通斷指示及各部分的報警、監(jiān)視指示燈等，隨時掌握壓機的工作狀況；移動操作臺（副操縱臺）采用雙手按鈕操作形式（最小距離大于300 mm）附帶急停按鈕、有電指示、主副操縱

30、臺轉換開關及微調上行、微調下行、慢速下行、微速步進下行等按鈕組成，完成對整機的集中控制。壓機工作區(qū)內(nèi)設有防震照明燈，保證工作區(qū)內(nèi)有良好的照明。電線電纜選用國內(nèi)外知名廠家的耐油產(chǎn)品，產(chǎn)品符合國家相關規(guī)范和要求。研配壓機應具有完備可靠的接地保護，整機具有完備的各種電氣線路保護功能。編程器：提供編程用筆記本電腦1臺。（選配）7.9 壓機操作方式 模具研配液壓機操作方式和工藝動作: 壓機設調整（寸動）、微動調模、單次循環(huán)三種工作方式。7.9.1調整：按壓相應按鈕產(chǎn)生相應的動作，手松動作停。7.9.2微動對模：在更換模具時，采用低壓微速下行，以保護模具初裝時不損壞，起到安全保護作用。7.9.3單次循環(huán)：

31、按壓雙手下行按鈕，壓機完成快降慢降加壓（到設定壓力或設定位置）慢回程快速回程到停止。7.10 壓機安全保護措施7.10.1雙手操作按鈕。按國家有關標準制作。7.10.2滑塊液壓鎖緊裝置。主滑塊在上端位置時按鎖緊按鈕，自動鎖住滑塊。主滑塊在非上端位置時按鎖緊按鈕，滑塊先回程到上端位置，然后自動鎖緊。主滑塊處于鎖緊狀態(tài)，按松開按鈕，自動解鎖。7.10.3安全爪安全裝置：（選配）在滑塊左右對角線上安裝有2根齒條，在左右立柱內(nèi)側的相應位置處，安裝有二套由氣動驅動的安全爪裝置?；瑝K在行程區(qū)內(nèi)任意位置停止時，由安全爪裝置自動鎖緊主滑塊上的齒條（每隔150mm設一鎖緊齒），鎖緊后只有按滑塊下行按鈕，安全爪首先松開主滑塊的齒條。然后滑塊才能正常下行。8、主要配置元件明細：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1主油泵德國力士樂REXROTH北京華德集團（可選進口）2液壓墊油泵美國丹尼遜DENISON或美國派克PAKERGG3輔助油泵美國派克PAKER國內(nèi)優(yōu)選4比例壓力閥德國力士樂5插裝閥美國太陽SUN或美國海