伊利工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、文件清單編號(hào)：HFRY-TX-JL-0121,0部門(mén)技術(shù)科廳P文件名稱文件編號(hào)備注1百利包純牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-0012.02百利包高鈣牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-002 2.03百利包早餐奶系列麥香早餐牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-0032.04百利包玉米牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-0041.05利樂(lè)枕純牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-005 2.06利樂(lè)枕高鈣牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-006 2.07利樂(lè)枕早餐奶系列麥香早餐牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-0072.08利樂(lè)枕玉米牛奶生產(chǎn)工藝流

2、程HFRY-JS/2-GY-0081.09優(yōu)酸乳系列乳飲料工藝流程HFRY-JS/2-GY-009 3.010制酸酸乳系列乳飲料最正確工藝指導(dǎo)YLYT-YF-ZDS-1911.011百利包酸酸乳系列乳飲料最正確工藝指昱YLYT-YF-ZDS-110 2.012利樂(lè)枕早餐奶系列花生核桃早餐奶成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)YLYT YF BZ2625.01314百利包純牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào)：HFRY-JS/2-GY-0012,0一、工藝流程簡(jiǎn)介：原奶檢驗(yàn) 一過(guò)磅一收奶 -脫氣一過(guò)濾-冷卻-貯存一標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌-貯存-配料-貯存-超高溫殺菌一無(wú)菌罐貯存一灌裝一裝箱-保溫實(shí)驗(yàn)一出廠二、工藝流程說(shuō)明：1.原奶檢驗(yàn)：主要

3、針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸 實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè).1.1. 磅：通過(guò)地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量.3 .收奶：檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于8CO4 .脫氣：除去奶中局部氣體,凈化氣味.5 .過(guò)濾：去除奶中較大雜質(zhì).6 .冷卻：將收來(lái)的新鮮牛乳降溫到 1-6 C.7 .貯存：牛奶在奶倉(cāng)中暫存,12小時(shí)內(nèi)盡快巴氏處理.8 .牛奶標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌：為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)對(duì) 牛奶進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化及殺菌.1預(yù)熱：將牛奶預(yù)熱到50-55 C.2凈乳、別離：除去雜質(zhì)到達(dá)凈乳目的.3閃蒸：溫度65-70 C.4巴氏殺菌：溫度85 5c保溫15秒.5冷卻：將巴氏奶冷卻到6c

4、以下.9 .貯存：為保證生產(chǎn)的連續(xù)性,標(biāo)準(zhǔn)化牛奶在1-6 C貯存,12小時(shí)內(nèi)要求盡快處理.10 .配料：牛奶的配料過(guò)程包括物料升溫、化料、保溫、過(guò)濾、均質(zhì)、 冷卻等工藝步驟.1升溫：先將6T/H的純牛奶化料管線開(kāi)啟,將牛奶預(yù)熱到 55-60 C.2化料：將小料通過(guò)加料器均勻的加到預(yù)熱牛奶中.3保溫：小料通過(guò)保溫管,保溫時(shí)間 15分鐘.4過(guò)濾：通過(guò)雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾.5均質(zhì)：對(duì)上述混合均勻的物料進(jìn)行均質(zhì),要求均質(zhì)壓力為180bar.6冷卻：冷卻到6c以下.7當(dāng)均勻的小料經(jīng)過(guò)四向閥時(shí),將純牛奶調(diào)奶線開(kāi)啟保證化小料牛奶比例為總量的1/6,小料與巴氏殺菌后牛奶混合后進(jìn)入半成品罐,攪拌15分鐘后取樣檢測(cè).1

5、1 .貯存：合格的配料需在UHTt進(jìn)行緩存以保證UH硒連續(xù)運(yùn)行,貯存 時(shí)間小于8小時(shí),溫度小于10C.12 . UHT 殺菌：1預(yù)熱2脫氣3均質(zhì)：要求均質(zhì)壓力為200bar先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar, 再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為200bar；均質(zhì)溫度為70C-75C.4超高溫滅菌：140 142C/4S.其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù).13 .無(wú)菌罐貯存：為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間,產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在無(wú)菌罐中貯存,時(shí)間要求小于 48小時(shí),溫度小于30 Co14 .灌裝：殺菌后產(chǎn)品在無(wú)菌條件下進(jìn)行灌裝.15 .裝箱：灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱.16 .保溫試驗(yàn)：生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定

6、取樣,并做保溫試驗(yàn).17 .出廠：產(chǎn)品在通過(guò)保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格前方可出廠.起草：施恒娟呂春龍審批：武建義日期:2022年12月8日百利包高鈣牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào)：HFRY-JS/2-GY-002 2,0一、工藝流程簡(jiǎn)介：原奶檢驗(yàn) 一過(guò)磅一收奶 一脫氣一過(guò)濾-冷卻-貯存一標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏 殺菌-貯存-配料-貯存-超高溫殺菌一無(wú)菌罐貯存一灌裝一裝箱-保 溫實(shí)驗(yàn)一出廠二、工藝流程說(shuō)明：1 .原奶檢驗(yàn)：主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸 實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè).2 .過(guò)磅：通過(guò)地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量. I3 .收奶：檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于 8CO4 .脫氣：除去奶中局部氣

7、體,凈化氣味.5 .過(guò)濾：去除奶中較大雜質(zhì).6 .冷卻：將收來(lái)的新鮮牛乳降溫到 1-6 C.7 .貯存：牛奶在奶倉(cāng)中暫存,12小時(shí)內(nèi)盡快巴氏處理.8 .牛奶標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌：為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)對(duì) 牛奶進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化及殺菌.1預(yù)熱：將牛奶預(yù)熱到50-55 C.2凈乳、別離：除去雜質(zhì)到達(dá)凈乳目的.3閃蒸：溫度65-70 C.4巴氏殺菌：溫度85 5c保溫15秒.5冷卻：將巴氏奶冷卻到6c以下.9 . 貯存：為保證生產(chǎn)的連續(xù)性,標(biāo)準(zhǔn)化牛奶在 1-6 C貯存,12小時(shí)內(nèi) 盡快使用.10 .配料：牛奶的配料過(guò)程包括物料升溫、化料、保溫、過(guò)濾、均質(zhì)、 冷卻等工藝步驟.1升溫：先將6T/H的高

8、鈣牛奶化料管線開(kāi)啟,將牛奶預(yù)熱到65-70 C c 2化料：將B1、B2、D1、D2小料通過(guò)加料器均勻的加到預(yù)熱牛奶中, 保證化料牛奶占配料量的25%-30%不得少于25%3保溫：小料通過(guò)保溫管,保溫時(shí)間 15分鐘.4過(guò)濾：通過(guò)雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾.5均質(zhì)：對(duì)上述混合均勻的物料進(jìn)行均質(zhì),要求均質(zhì)壓力為200bar6冷卻：冷卻到6c以下.7當(dāng)均勻的小料經(jīng)過(guò)四向閥時(shí),小料與巴氏殺菌后牛奶混合后進(jìn)入半成品罐,攪拌15分鐘后取樣檢測(cè).11 .冷卻貯存：合格的配料需在UHT進(jìn)行緩存以保證UHT勺連續(xù)運(yùn)行, 貯存時(shí)間小于8小時(shí),溫度小于10C.12 . UHT 殺菌：1預(yù)熱2脫氣3均質(zhì)：要求均質(zhì)壓力為220ba

9、r先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為220bar；均質(zhì)溫度為70C-75C.4超高溫滅菌：140-142 C/4S.其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù).13 .無(wú)菌罐貯存：為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間,產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在無(wú)菌罐中貯存,時(shí)間要求小于 48小時(shí),溫度小于30 Co14 .灌裝：殺菌后產(chǎn)品在無(wú)菌條件下進(jìn)行灌裝.15 .裝箱：灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱.16 .保溫試驗(yàn)：生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣,并做保溫試驗(yàn).17、出廠：產(chǎn)品在通過(guò)保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格前方可出廠.呂春龍起草：施恒娟審批：武建義日期:2022年12月8日百利包早餐奶系列麥香早餐牛奶生產(chǎn)工藝流程 編

10、號(hào)：HFRY-JS/2-GY-003 2,0一、工藝流程簡(jiǎn)介：原奶檢驗(yàn)一過(guò)磅一收奶-脫氣一過(guò)濾-冷卻-貯存-巴氏殺菌-貯 存一配料-貯存-超高溫殺菌一無(wú)菌罐貯存一灌裝一裝箱-保溫實(shí)驗(yàn)一 出廠二、工藝流程說(shuō)明：1 .原奶檢驗(yàn)：主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè).2 .過(guò)磅：通過(guò)地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量. I3 .收奶：檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于 8CO4 .脫氣：除去奶中局部氣體,凈化氣味.5 .過(guò)濾：去除奶中較大雜質(zhì).6 .冷卻：將收來(lái)的新鮮牛乳降溫到 1-6 C.7 .貯存：牛奶在奶倉(cāng)中暫存,12小時(shí)內(nèi)盡快巴氏處理.8 .巴氏殺菌：為保證產(chǎn)

11、品質(zhì)量的穩(wěn)定,通過(guò)巴氏殺菌系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行巴氏殺菌O1預(yù)熱：將牛奶預(yù)熱到50-55 C.2凈乳、別離：除去雜質(zhì)到達(dá)凈乳目的.3閃蒸：溫度65-70 C.4巴氏殺菌：溫度85 5c保溫15秒.5冷卻：將巴氏奶冷卻到6c以下.9 .貯存：為保證生產(chǎn)的連續(xù)性,巴氏殺菌牛奶在1-6C貯存,12小時(shí)內(nèi)要求盡快使用.10 .配料：10噸配料為例1將5-6噸的巴氏殺菌奶預(yù)先打入20噸的配料罐中.2制備B1小料和糖混合溶液.a將5-6噸的巴氏殺菌奶加熱至70c 士 5C.b將B1小料與糖以1 : 3的比例混合,通過(guò)化料設(shè)備參加其中,化料的溫度保持在70C 5C.采用具有混合、分散、剪切效果的化料設(shè)備,使料液成為

12、均勻混合物,化料10-20分鐘.c在打料前10分鐘,將剩余白砂糖參加其中充分溶解混勻.3制備B2小料的溶液：將0.8-1t的冷配料用水參加化料設(shè)備中,在不斷攪拌的情況下參加B2小料,使其充分溶解,將一定量的 B451K參加其中,調(diào)整其PH值在 7.0到7.3之間. 將F小料用30到40倍30-40 C溫水溶解后,參加B2料液中.5將B1小料溶液和糖液、B2小料溶液混合進(jìn)均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì),均質(zhì) 壓力為180bar.6將均質(zhì)后的料液冷卻至10C7定容：用配料用水和剩余的巴氏奶將物料定容至配料量最終料液 的溫度限制在10c以下.8將一定量的B451K用涼水溶解后,緩慢參加料液中,調(diào)整料液的 PH 值最

13、終在6.6到7.0之間.如果配料的PH值在定容之后已經(jīng)在此范圍 之內(nèi),這一步可以省略9檢驗(yàn)配料的各項(xiàng)指標(biāo),合格后參加 C小料,混合均勻.11 .貯存：合格的配料需在 UHT進(jìn)行緩存以保證UHT的連續(xù)運(yùn)行,貯 存時(shí)間小于8小時(shí),溫度小于10C.12 . UHT 殺菌：1預(yù)熱2脫氣3均質(zhì)：要求均質(zhì)壓力為200bar先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar, 再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為200bar；均質(zhì)溫度為70C-75C.4超高溫滅菌：140-142 C/4S.其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù).13 .無(wú)菌罐貯存：為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間,產(chǎn)品在經(jīng) UHT 殺菌后在無(wú)菌罐中貯存,時(shí)間要求小于

14、48小時(shí),溫度小于30 Co14 .灌裝：殺菌后產(chǎn)品在無(wú)菌條件下進(jìn)行灌裝.15 .裝箱：灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱.16 .保溫試驗(yàn)：生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣,并做保溫試驗(yàn)17 .出廠：產(chǎn)品在通過(guò)保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格前方可出廠.起草：施恒娟呂春龍審批：武建義日期:2022年12月8日百利包玉米牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào)：HFRY-JS/2-GY-0041.0一、工藝流程簡(jiǎn)介：原奶檢驗(yàn)一過(guò)磅一收奶-脫氣一過(guò)濾-冷卻-貯存-巴氏殺菌-貯 存一配料-貯存-超高溫殺菌一無(wú)菌罐貯存一灌裝一裝箱-保溫實(shí)驗(yàn)一 出廠二、工藝流程說(shuō)明：1.原奶檢驗(yàn)：主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸 實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)

15、.2.過(guò)磅：通過(guò)地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量.3 .收奶：檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于8CO4 .脫氣：除去奶中局部氣體,凈化氣味.5 .過(guò)濾：去除奶中較大雜質(zhì).6 .冷卻：將收來(lái)的新鮮牛乳降溫到 1-5 C.7 .貯存：牛奶在奶倉(cāng)中暫存,12小時(shí)內(nèi)要求盡快巴氏處理完畢.8 .巴氏殺菌：為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,通過(guò)巴氏殺菌系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行巴 氏殺菌O1預(yù)熱：將牛奶預(yù)熱到50-55 C.2凈乳、別離：除去雜質(zhì)到達(dá)凈乳目的.3閃蒸：溫度55-65 C.4巴氏殺菌：溫度85 5c保溫15秒.5冷卻：將巴氏奶冷卻到6c以下.9 .貯存：為保證生產(chǎn)的連續(xù)性,巴氏殺菌牛奶在1-6 C貯存,12小時(shí)內(nèi)要求盡快

16、處理完畢.10 .配料：1將一定量的巴氏殺菌奶預(yù)先打入 30噸配料罐中.2制備B1、B2小料和糖的混合溶液：a將占配料量 10-15%3-4.5噸的配料用巴氏殺菌奶加熱至75 C 5 C.b將B1小料與糖以1 : 3的比例混合,參加化料罐中,化料的溫度保持在75C5CO采用具有混合、分散、剪切效果的化料設(shè)備化料約15分鐘,使料液混合均勻.c將剩余白砂糖和B2小料混勻參加化料罐,充分溶解約 10分鐘使物 料混合均勻.d均質(zhì)：均質(zhì)溫度70-75C.均質(zhì)機(jī)壓力180bar.e冷卻：將物料通過(guò)冷板冷卻至 10c以下打入配料罐.3將F小料用30-40倍30-40 C溫水溶解后,參加上述料液中.4定容：用

17、配料用水和剩余的巴氏奶將物料定容至配料量最終料液 的溫度限制在10c以下.5檢驗(yàn)配料的各項(xiàng)指標(biāo),合格后參加 C小料,混合均勻.11 .貯存：合格的配料需在 UHT進(jìn)行緩存以保證UHT的連續(xù)運(yùn)行,儲(chǔ) 存時(shí)間小于8小時(shí),溫度小于10C.12 . UHT 殺菌：1預(yù)熱2脫氣3均質(zhì)：要求均質(zhì)壓力為200bar先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar, 再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為200bar；均質(zhì)溫度為70C-75C.4超高溫滅菌：140-142 C/4S.其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù).13 .無(wú)菌罐貯存：為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間,產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在無(wú)菌罐中貯存,時(shí)間要求小于 48小時(shí),溫度

18、小于30 Co 14.灌裝：殺菌后產(chǎn)品在無(wú)菌條件下進(jìn)行灌裝.15 .裝箱：灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱.16 .保溫試驗(yàn)：生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣,并做保溫試驗(yàn).17 .出廠：產(chǎn)品在通過(guò)保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格前方可出廠.起草：呂春龍武建義利樂(lè)枕純牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào)：HFRY-JS/2-GY-005 2,0一、工藝流程簡(jiǎn)介：原奶檢驗(yàn) 一過(guò)磅一收奶 -脫氣一過(guò)濾-冷卻-貯存一標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏 殺菌-貯存-配料-貯存-超高溫殺菌一無(wú)菌罐貯存一灌裝一裝箱-保 溫實(shí)驗(yàn)一出廠二、工藝流程說(shuō)明：1.原奶檢驗(yàn)：主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸 實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè).2,.過(guò)磅：通過(guò)地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)

19、量.3 .收奶：檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于 8CO4 .脫氣：除去奶中局部氣體,凈化氣味.5 .過(guò)濾：去除奶中較大雜質(zhì).6,冷卻：將收來(lái)的新鮮牛乳降溫到 1-6 C.7,貯存：牛奶在奶倉(cāng)中暫存,12小時(shí)內(nèi)要求盡快巴氏處理.8,牛奶標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌：為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)對(duì) 牛奶進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化及殺菌.1預(yù)熱：將牛奶預(yù)熱到50-55 C.2凈乳、別離：除去雜質(zhì)到達(dá)凈乳目的.3閃蒸：溫度65-70 C.4巴氏殺菌：溫度85 5c保溫15秒.5冷卻：將巴氏奶冷卻到6c以下.9,貯存：為保證生產(chǎn)的連續(xù)性標(biāo)準(zhǔn)化牛奶在 1-6 C貯存,12小時(shí)要求盡 快使用.10 .配料：牛奶的配料過(guò)程

20、包括物料升溫、化料、保溫、過(guò)濾、均質(zhì)、 冷卻等工藝步驟.1升溫：先將6T/H的純牛奶化料管線開(kāi)啟,將牛奶預(yù)熱到 55-60 C.2化料：將小料通過(guò)加料器均勻的加到預(yù)熱牛奶中.3保溫：小料通過(guò)保溫管,保溫時(shí)間 15分鐘.4過(guò)濾：通過(guò)雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾.5均質(zhì)：對(duì)上述混合均勻的物料進(jìn)行均質(zhì),要求均質(zhì)壓力為 180bar, 6冷卻：冷卻到6c以下.7當(dāng)均勻的小料經(jīng)過(guò)四向閥時(shí),將純牛奶調(diào)奶線開(kāi)啟保證化小料牛奶比例為總量的1/6,小料與巴氏殺菌后牛奶混合后進(jìn)入半成品罐,攪 拌15分鐘后取樣檢測(cè).11 .貯存：合格的配料需在UH而進(jìn)行緩存以保證UH硒連續(xù)運(yùn)行,儲(chǔ) 存時(shí)間小于8小時(shí),溫度小于10C.12 . U

21、HT 殺菌:1預(yù)熱2脫氣50bar,UHT3均質(zhì)：要求均質(zhì)壓力為200bar先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為 再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為200bar；均質(zhì)溫度為70C-75C.4超高溫滅菌:136-142 C其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù).13 .無(wú)菌罐貯存：為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間,產(chǎn)品在經(jīng) 殺菌后在無(wú)菌罐中貯存,時(shí)間要求小于 48小時(shí),溫度小于30 C 14.灌裝：殺菌后產(chǎn)品在無(wú)菌條件下進(jìn)行灌裝.15 .裝箱：灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱.16 .保溫試驗(yàn)：生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣,并做保溫試驗(yàn).17 .出廠：產(chǎn)品在通過(guò)保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格前方可出廠.起草：施恒娟呂春龍審批：武建義日期:2022年1

22、2月8日利樂(lè)枕高鈣牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào)：HFRY-JS/2-GY-006 2,0一、工藝流程簡(jiǎn)介：原奶檢驗(yàn) 一過(guò)磅一收奶 -脫氣一過(guò)濾-冷卻-貯存一標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌-貯存-配料-貯存-超高溫殺菌一無(wú)菌罐貯存一灌裝一裝箱-保溫實(shí)驗(yàn)一出廠二、工藝流程說(shuō)明：1.原奶檢驗(yàn)：主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸 實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè).2,.過(guò)磅：通過(guò)地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量.3 .收奶：檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于8CO4 .脫氣：除去奶中局部氣體,凈化氣味.5 .過(guò)濾：去除奶中較大雜質(zhì).6 .冷卻：將收來(lái)的新鮮牛乳降溫到 1-6 C.7 .貯存：牛奶在奶倉(cāng)中暫存,12小時(shí)內(nèi)

23、要求盡快巴氏處理.8,牛奶標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌：為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)對(duì) 牛奶進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化及殺菌.1預(yù)熱：將牛奶預(yù)熱到50-55 C.2凈乳、別離：除去雜質(zhì)到達(dá)凈乳目的.3閃蒸：溫度65-70 C.4巴氏殺菌：溫度85 5c保溫15秒.5冷卻：將巴氏奶冷卻到6c以下.9 .貯存：為保證生產(chǎn)的連續(xù)性,標(biāo)準(zhǔn)化牛奶在1-6 C貯存,12小時(shí)內(nèi)要求盡快處理.10 .配料：牛奶的配料過(guò)程包括物料升溫、化料、保溫、過(guò)濾、均質(zhì)、 冷卻等工藝步驟.1升溫：先將6T/H的高鈣牛奶化料管線開(kāi)啟,將牛奶預(yù)熱到65-70 C.2化料：將B1、B2、D小料均勻的通過(guò)加料器均勻的加到預(yù)熱牛奶中,保證化料牛奶占配料

24、量的25%-30%不得少于25%3保溫：小料通過(guò)保溫管,保溫時(shí)間 15分鐘.4過(guò)濾：通過(guò)雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾.5均質(zhì)：對(duì)上述混合均勻的物料進(jìn)行均質(zhì),要求均質(zhì)壓力為180bar.6冷卻：冷卻到6c以下.7當(dāng)均勻的小料經(jīng)過(guò)四向閥時(shí),小料與巴氏殺菌后牛奶混合后進(jìn)入半成品罐,攪拌15分鐘后取樣檢測(cè).11 .貯存：合格的配料需在 UHT進(jìn)行緩存以保證UHT的連續(xù)運(yùn)行,儲(chǔ) 存時(shí)間小于8小時(shí),溫度小于10C.12 . UHT 殺菌：1預(yù)熱2脫氣3均質(zhì)：要求均質(zhì)壓力為220bar先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為220bar；均質(zhì)溫度為70C-75C.4超高溫滅菌：136-142 C/4S.其

25、它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù).13 .無(wú)菌罐貯存：為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間,產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在無(wú)菌罐中貯存,時(shí)間要求小于 48小時(shí),溫度小于30 Co14 .灌裝：殺菌后產(chǎn)品在無(wú)菌條件下進(jìn)行灌裝.15 .裝箱：灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱.16 .保溫試驗(yàn)：生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣,并做保溫試驗(yàn).17 .出廠：產(chǎn)品在通過(guò)保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格前方可出廠.起草：施恒娟呂春龍審批：武建義日期:2022年12月8日利樂(lè)枕早餐奶系列麥香早餐牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào)：HFRY-JS/2-GY-0072,0一、工藝流程簡(jiǎn)介：原奶檢驗(yàn)一過(guò)磅一收奶-脫氣一過(guò)濾-冷卻-貯存-巴氏殺菌-貯 存一配料-貯存-超高

26、溫殺菌一無(wú)菌罐貯存一灌裝一裝箱-保溫實(shí)驗(yàn)一 出廠二、工藝流程說(shuō)明：1.原奶檢驗(yàn)：主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸 實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè).1.1. 磅：通過(guò)地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量.3 .收奶：檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于8CO4 .脫氣：除去奶中局部氣體,凈化氣味.5 .過(guò)濾：去除奶中較大雜質(zhì).6 .冷卻：將收來(lái)的新鮮牛乳降溫到 1-6 C.7 .貯存：牛奶在奶倉(cāng)中暫存,12小時(shí)內(nèi)要求盡快巴氏處理.8 .巴氏殺菌：為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,通過(guò)巴氏殺菌系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行巴 氏殺菌O1預(yù)熱：將牛奶預(yù)熱到50-55 C.2凈乳、別離：除去雜質(zhì)到達(dá)凈乳目的.3閃蒸：溫度65-

27、70 C.4巴氏殺菌：溫度85 5c保溫15秒.5冷卻：將巴氏奶冷卻到6c以下.9 .貯存：為保證生產(chǎn)的連續(xù)性巴氏殺菌牛奶在1-6 C貯存,12小時(shí)內(nèi)要求盡快處理.10 .配料：10噸配料為例1將5-6噸的巴氏殺菌奶預(yù)先打入20噸的配料罐中.2制備B1小料和糖混合溶液.a將5-6噸的巴氏殺菌奶加熱至70c 士 5cb將B1小料與糖以1 : 3的比例混合,通過(guò)化料設(shè)備參加其中,化料的溫度保持在70C 5C.采用具有混合、分散、剪切效果的化料設(shè)備,使料液成為均勻混合物,化料10-20分鐘.c在打料前10分鐘,將剩余白砂糖參加其中充分溶解混勻.3制備B2小料的溶液：將0.8-1t的冷配料用水參加化料

28、設(shè)備中,在不斷攪拌的情況下參加B2小料,使其充分溶解,將一定量的 B451K參加其中,調(diào)整其PH值在 7.0到7.3之間. 將F小料用30到40倍30-40 C溫水溶解后,參加B2料液中.5將B1小料溶液和糖液、B2小料溶液混合進(jìn)均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì),均質(zhì) 壓力為180bar.6將均質(zhì)后的料液冷卻至10C7定容：用配料用水和剩余的巴氏奶將物料定容至配料量最終料液 的溫度限制在10c以下.8將一定量的B451K用涼水溶解后,緩慢參加料液中,調(diào)整料液的 PH 值最終在6.6到7.0之間.如果配料的PH值在定容之后已經(jīng)在此范圍 之內(nèi),這一步可以省略9檢驗(yàn)配料的各項(xiàng)指標(biāo),合格后參加 C小料,混合均勻.11

29、.貯存：合格的配料需在 UHT進(jìn)行緩存以保證UHT的連續(xù)運(yùn)行,貯 存時(shí)間小于8小時(shí),溫度小于10C.12 . UHT 殺菌：1預(yù)熱2脫氣3均質(zhì)：要求均質(zhì)壓力為220bar先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar, 再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為220bar；均質(zhì)溫度為70C-75C.4超高溫滅菌：136-142 C/4S.其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù).13 .無(wú)菌罐貯存：為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在無(wú)菌罐中貯存,時(shí)間要求小于 48小時(shí),溫度小于30 Co14 .灌裝：殺菌后產(chǎn)品在無(wú)菌條件下進(jìn)行灌裝.15 .裝箱：灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱.16 .保溫試驗(yàn)：生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取

30、樣,并做保溫試驗(yàn).17 .出廠：產(chǎn)品在通過(guò)保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格前方可出廠.起草：施恒娟呂春龍審批：武建義日期:2022年12月8日利樂(lè)枕玉米牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào)：HFRY-JS/2-GY-0081,0一、工藝流程簡(jiǎn)介：原奶檢驗(yàn)一過(guò)磅一收奶-脫氣一過(guò)濾-冷卻-貯存-巴氏殺菌-貯 存一配料-貯存-超高溫殺菌一無(wú)菌罐貯存一灌裝一裝箱-保溫實(shí)驗(yàn)一 出廠二、工藝流程說(shuō)明：1.原奶檢驗(yàn)：主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸 實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè).1.1. 磅：通過(guò)地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量.3 .收奶：檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于8CO4 .脫氣：除去奶中局部氣體,凈化氣味.5 .過(guò)

31、濾：去除奶中較大雜質(zhì).6 .冷卻：將收來(lái)的新鮮牛乳降溫到 1-5 C.7 .貯存：牛奶在奶倉(cāng)中暫存,12小時(shí)內(nèi)要求盡快巴氏處理完畢.8 .巴氏殺菌：為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,通過(guò)巴氏殺菌系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行巴 氏殺菌O1預(yù)熱：將牛奶預(yù)熱到50-55 C.2凈乳、別離：除去雜質(zhì)到達(dá)凈乳目的.3閃蒸：溫度55-65 C.4巴氏殺菌：溫度85 5c保溫15秒.5冷卻：將巴氏奶冷卻到6c以下.9 .貯存：為保證生產(chǎn)的連續(xù)性巴氏殺菌牛奶在1-6 C貯存,12小時(shí)內(nèi)要求盡快處理完畢.10 .配料：1將一定量的巴氏殺菌奶預(yù)先打入 30噸配料罐中.2制備B1、B2小料和糖的混合溶液：a將占配料量 10-15%3-4.5

32、噸的配料用巴氏殺菌奶加熱至75 C 5 C.b將B1小料與糖以1 : 3的比例混合,參加化料罐中,化料的溫度保持在75C5CO采用具有混合、分散、剪切效果的化料設(shè)備化料約15分鐘,使料液混合均勻.c將剩余白砂糖和B2小料混勻參加化料罐,充分溶解約 10分鐘使物 料混合均勻.d均質(zhì)：均質(zhì)溫度70-75C.均質(zhì)機(jī)壓力180bar.e冷卻：將物料通過(guò)冷板冷卻至 10c以下打入配料罐.3將F小料用30-40倍30-40 C溫水溶解后,參加上述料液中.4定容：用配料用水和剩余的巴氏奶將物料定容至配料量最終料液的溫度限制在10c以下.5檢驗(yàn)配料的各項(xiàng)指標(biāo),合格后參加 C小料,混合均勻.11 .貯存：合格的

33、配料需在 UHT進(jìn)行緩存以保證UHT的連續(xù)運(yùn)行,貯 存時(shí)間小于8小時(shí),溫度小于10C.12 . UHT 殺菌：1預(yù)熱2脫氣3均質(zhì)：要求均質(zhì)壓力為200bar先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar, 再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為200bar；均質(zhì)溫度為70C-75C.4超高溫滅菌：137-142 C/4S.其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù).13 .無(wú)菌罐貯存：為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間,產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在無(wú)菌罐中貯存,時(shí)間要求小于 48小時(shí),溫度小于30 Co 14.灌裝：殺菌后產(chǎn)品在無(wú)菌條件下進(jìn)行灌裝.15 .裝箱：灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱.16 .保溫試驗(yàn)：生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣,并做保溫

34、試驗(yàn)17 .出廠：產(chǎn)品在通過(guò)保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格前方可出廠武建義起草：呂春龍優(yōu)酸乳系列乳飲料工藝流程編號(hào)：HFRY-JS/2-GY-009 3,0一、工藝流程簡(jiǎn)介：原奶檢驗(yàn)一過(guò)磅一收奶-脫氣一過(guò)濾-冷卻-貯存-巴氏殺菌-貯 存一配料-貯存-超高溫殺菌一無(wú)菌罐貯存一灌裝一裝箱-保溫實(shí)驗(yàn)一 出廠二、工藝流程說(shuō)明：1、原奶檢驗(yàn)：主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸 實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè).2、過(guò)磅：通過(guò)地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量. I3、收奶：檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于 8CO4、脫氣：除去奶中局部氣體,凈化氣味.5、過(guò)濾：去除奶中較大雜質(zhì).6、冷卻：將收來(lái)的新鮮牛乳降溫到 1

35、-6 C.7、貯存：牛奶在奶倉(cāng)中暫存,要求12小時(shí)內(nèi)盡快進(jìn)行巴氏處理.8、巴氏殺菌：為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,通過(guò)巴氏殺菌系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行巴 氏殺菌O預(yù)熱：將牛奶預(yù)熱到50-55 C.凈乳、別離：除去雜質(zhì)到達(dá)凈乳目的.閃蒸：溫度65-70 C.巴氏殺菌：溫度855C保溫15秒.冷卻：將巴氏奶冷卻到6 c以下.9、貯存：為保證生產(chǎn)的連續(xù)性巴氏殺菌牛奶在1-6 C貯存,12小時(shí)內(nèi)要求盡快處理.10、配料：將B421與白砂糖以1 : 5的比例干混均勻參加化料系統(tǒng)中.在化料罐中參加占配料量7-8噸的配料用水,溫度要求5565C.在充 分?jǐn)嚢璧臈l件下將干混好的物料緩慢參加,再將剩余的白砂糖加完.采用 具有混合

36、、分散、剪切效果的化料設(shè)備,使料液成為均勻的無(wú)肉眼可見(jiàn) 顆粒的混合物.過(guò)濾：過(guò)濾料液中的雜質(zhì).泵入20噸配料罐中. 在攪拌開(kāi)啟狀態(tài)下,向配料罐中參加定量巴氏殺菌后的牛奶,將其和 穩(wěn)定劑溶液充分混合均勻,完全參加后,攪拌時(shí)間20分鐘以上.注：牛奶的添加量根據(jù)牛奶蛋白質(zhì)、脂肪含量,半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求, 計(jì)算后確定.準(zhǔn)備化酸水：將適量的化酸水6噸左右打入化酸罐中將AA012局部產(chǎn)品中無(wú)此原料、乳酸、檸檬酸和 A小料在攪拌均勻 狀態(tài)下,緩慢均勻參加充分?jǐn)嚢璧幕峁拗?調(diào)酸的效果取決于配料罐 中物料的溫度、攪拌效果、加酸方式和加酸速度,保證加酸均勻.調(diào)酸 的結(jié)果應(yīng)該保證配料狀態(tài)均勻,沒(méi)有蛋白質(zhì)絮片產(chǎn)生.

37、注：調(diào)酸前配料物料的溫度必須低于 10CO冷卻：將穩(wěn)定劑溶液、糖液與牛奶的混合液在線降溫至W10c后在線加酸.加酸前先將穩(wěn)定劑溶液、糖液與牛奶的混合液打入30噸罐5噸左右,配料過(guò)程中攪拌一定要開(kāi)啟,然后開(kāi)始加酸,并且保證酸液在穩(wěn)定 劑溶液、糖液與牛奶的混合液前加完,過(guò)程中隨時(shí)要采取樣品,觀察料 液組織狀態(tài).如果生產(chǎn)AD鈣優(yōu)酸乳,那么將D小料與冷水以1 : 50的比例在化料罐 中充分溶解,緩慢打入配料罐中并攪拌均勻.定容：如果加酸結(jié)束后料液沒(méi)有到達(dá)規(guī)定的配料數(shù)量,加配料水到規(guī) 定的配料數(shù)量.? C小料：定容后繼續(xù)攪拌15分鐘取樣送化驗(yàn)室檢驗(yàn),合格后生產(chǎn)前 1 小時(shí)參加C小料,如果在生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)

38、故障時(shí),C小料等設(shè)備修好重新 檢驗(yàn)合格后進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)再參加.如果料液的儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)如大于8小時(shí),需對(duì)料液重新檢驗(yàn),當(dāng)溫度大于10 C進(jìn)行降溫處理.11、儲(chǔ)存：儲(chǔ)存溫度在110C,儲(chǔ)存時(shí)間要小于8小時(shí).12、超高溫滅菌：1預(yù)熱：此時(shí)已進(jìn)入超高溫殺菌工藝段,預(yù)熱溫度為 80 C-90 Co2真空脫氣.3均質(zhì)：均質(zhì)溫度70-75 C.均質(zhì)壓力為220bar先調(diào)二級(jí)使壓力表指 示為50bar;再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為 220barGEA均質(zhì)機(jī)最高壓力為 250bar.4 UHT 120-124 C/4SO5冷卻：冷卻至W 30Co6其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù).13、無(wú)菌罐貯存：為保證灌裝機(jī)有

39、盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間產(chǎn)品在經(jīng)UH保菌后在無(wú)菌罐中貯存,時(shí)間要求小于 60小時(shí),溫度小于3014、灌裝：具體步驟及參數(shù)見(jiàn)車間提供的灌裝機(jī)操作工藝規(guī)程.15、貼管：灌裝機(jī)運(yùn)行同時(shí),貼吸管機(jī)自動(dòng)貼管.16、裝箱：產(chǎn)品在托盤(pán)機(jī)中自動(dòng)進(jìn)行裝箱.1 7、保溫試驗(yàn)：為了驗(yàn)證產(chǎn)品商業(yè)無(wú)菌的符合性,生產(chǎn)中按規(guī)定取樣, 將所取樣品于30C -35 C的條件下存放五天.18、出廠：產(chǎn)品在通過(guò)保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格前方可出廠.發(fā)放范圍：生產(chǎn)科、技術(shù)科本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行起草：施恒娟審批：武建義呂春龍日期：2022年12月8日制酸酸乳系列乳飲料最正確工藝指導(dǎo)YLYT-YF-ZDS-1911,0一、適用范圍本指導(dǎo)適用于不同規(guī)格

40、的酸酸乳系列產(chǎn)品.二、工藝流程溶液配制一配料-貯存-超高溫滅菌一無(wú)菌罐緩存一無(wú)菌灌裝一裝 箱-保溫實(shí)驗(yàn)一出廠三、技術(shù)要求1、溶液配制1將適量配料用水通過(guò)間接加熱到 4045C,參加化料罐中.2在配料用水不斷攪拌的情況下,緩慢參加化料罐中,攪拌分散,使 充分溶解,并水合30分鐘.3將水合好的溶液進(jìn)行均質(zhì),均質(zhì)壓力為 180bar先調(diào)二級(jí)使壓力表 指示為50bar,在調(diào)一級(jí)使壓力表指示為180bar.4冷卻：將溶液冷卻至1C4C.5貯存注：溶液總干物質(zhì)不得超過(guò)18%2、配料：1將B421與白砂糖以1 ： 5的比例干混均勻.2在化料罐中參加占配料量15%-20%勺配料用水,溫度要求60-65 Co在

41、充分?jǐn)嚢璧臈l件下將1干混好的物料緩慢參加,采用具 有混合、分散、剪切效果的化料設(shè)備,使料液成為均勻的無(wú)肉眼可 見(jiàn)顆粒的混合物.3將剩余的白砂糖和 AA012局部產(chǎn)品中無(wú)此原料,參加化料缸中 充分溶解于4050c的配料用水中.4過(guò)濾：過(guò)濾料液中的雜質(zhì).5冷卻：將穩(wěn)定劑溶液和糖液降溫至w 10C,泵入配料罐中.6在攪拌狀態(tài)下,向配料罐中參加定量均質(zhì)、冷卻后的溶液,將其和 穩(wěn)定劑溶液充分混合均勻.注：溶液的添加量根據(jù)溶液蛋白質(zhì)、脂肪含量,半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,計(jì)算后確 定.7計(jì)算水的分配量考慮調(diào)酸用水及定容用水的量,補(bǔ)充適量水.8將乳酸、檸檬酸和A小料與水以1 : 50的比例在化料罐中充分溶解. 并在

42、攪拌均勻狀態(tài)下,將酸液緩慢均勻參加充分?jǐn)嚢璧呐淞瞎薜牧?液中.調(diào)酸的效果取決于配料罐中物料的溫度、攪拌效果、加酸方 式和加酸速度,保證加酸均勻.調(diào)酸的結(jié)果應(yīng)該保證配料狀態(tài)均勻, 沒(méi)有蛋白質(zhì)絮片產(chǎn)生.注：調(diào)酸前配料罐中物料的溫度必須低于 10 C9加水定容后將料液攪拌均勻.10C小料：待半成品攪拌均勻后,檢測(cè),合格后參加 C小料,保證攪 拌均勻.11貯存：貯存溫度在18C,不長(zhǎng)于5小時(shí).貯存期間應(yīng)將攪拌一直開(kāi)啟, 保證物料均勻.注：化料期間,配料罐的攪拌始終開(kāi)啟.3、超高溫滅菌：7真空脫氣.8均質(zhì)：均質(zhì)溫度70-75 C.均質(zhì)壓力為200bar先調(diào)二級(jí)使壓 力表指示為50bar;再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為 200bar.9) UHT 121C/4S10) 冷卻：冷卻至W 25Co11) 其他技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù).4、無(wú)菌罐緩存：緩存溫度W 25 Co5、無(wú)菌灌裝：參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù).制定依據(jù)：依據(jù)產(chǎn)品工藝要求制定.注：1、以上如無(wú)特殊要求,所用的水均為檢驗(yàn)合格的配料用水.起草：鮑志英審批：蘇桃宇楊曉君日期：2022-3-23百利包酸酸乳系列乳飲料最正確工藝指導(dǎo) YLYT-YF-