人防地下室工程施工方案標(biāo)準(zhǔn)版

1、人防地下室工程施工方案標(biāo)準(zhǔn)版標(biāo)準(zhǔn)施工方案,可以直接使用,可編輯優(yōu)秀版資料,歡送下載A2施工組織設(shè)計(jì)方案報(bào)審表工程名稱：濱湖灣工程人防地下室編號(hào)：致:中興豫建設(shè)治理 監(jiān)理單位我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了濱湖灣工程人防地下車留-W軸交210軸工程施工組織設(shè)計(jì)方案的編制,并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn),請(qǐng)予以審查.附件：人防工程施工組織設(shè)計(jì)承包單位章 濮陽(yáng)市瑞信建筑工程工程經(jīng)理 日期年月 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)中興豫建設(shè)治理總/專業(yè)監(jiān)理工程師日期濱湖灣工程人防地下車庫(kù)Y Wffl交2-10軸施 工 組 織 設(shè) 計(jì)濮陽(yáng)市瑞信建筑工程施工組織

2、設(shè)計(jì)工程名稱：濱湖灣工程人防地下車庫(kù)、一Wtt交2 T0軸編制人：審核人：審批人：審批日期：濮陽(yáng)市瑞信建筑工程一、建筑概況二、結(jié)構(gòu)概況三、施工方案一地下室模板二地下室鋼筋三地下室混凝土四防護(hù)密閉門安裝五管道設(shè)備及附件安裝四、工程驗(yàn)收及質(zhì)量保證舉措五、施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖六、施工進(jìn)度方案人防地下室工程施工組織設(shè)計(jì)一、建筑概況濱湖灣工程人防地下車庫(kù)工程位于衛(wèi)都路以南、昆吾路以東,為單、附建式人防工程,軸線 位置是Y-WM交210軸.按平戰(zhàn)結(jié)合設(shè)計(jì),防護(hù)類別為甲類,抗力級(jí)別為核6級(jí)常6級(jí), 防化等級(jí)為丙級(jí),戰(zhàn)時(shí)二等人員掩蔽部,平時(shí)為車庫(kù)、儲(chǔ)藏室.由密閉通道、擴(kuò)散室、進(jìn)風(fēng)機(jī)房、 濾毒室、擴(kuò)散室組成.各單元、

3、房間之間,各單元、房間與外界通道均設(shè)鋼筋混凝土防護(hù)密閉 門或密閉門.結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu),地下室耐火等級(jí)為一級(jí),防水等級(jí)為二級(jí)施工及編制參考圖集防空地下室建筑設(shè)計(jì)07FJ01-03河南省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)05YJ人民防空工程防護(hù)設(shè)備選用圖集RFJ01-2021?地下工程防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB501082021?地下建筑防水構(gòu)造?10J301?汽車庫(kù)坡道式建筑構(gòu)造? 05J927-1?混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法?11g101-1?鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造詳圖?11YG002?砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)造詳圖?11YG001-1?鋼筋混凝土過梁?11YG301?防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2022年合訂本?FG01 05

4、二、結(jié)構(gòu)概況碎強(qiáng)度等級(jí)：根底墊層為C15,根底底板為C40,墻柱梁板梯為C40,圈梁構(gòu)造柱為C25, 地下室底板、外墻及頂板為結(jié)構(gòu)自防水混凝土,抗?jié)B等級(jí)P6,內(nèi)摻抗裂防水劑.鋼筋有熱扎HPB30C®、HRB33瞰和HRB40C&,鋼筋連接方式：鋼筋連接采用焊接和直螺紋機(jī)械連接. 地下室底板承臺(tái)、梁采用磚胎膜,地下室止水帶以上部位墻板模板采用膠板拼裝.非承重墻采 用實(shí)心磚砌體,砂漿等級(jí)為M7 5水泥砂漿. 二、施工方案 一地下室墻板模板地下室止水帶以上部位墻板模板采用竹膠板拼裝,模板豎肋采用40x 80mm勺楞木,橫肋 采用雙根小48鋼管.豎肋間距600mm橫肋間距450mm對(duì)

5、拉螺栓間距：水平間距 600mm豎 向間距450mm以t拉螺栓用直徑12圓鋼制成,對(duì)拉螺栓中部加焊止水片,止水片厚5mm正方形, 邊長(zhǎng)為80mm止水片中部打眼,與對(duì)拉螺栓雙面焊牢.模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及模板設(shè)計(jì)要求,模板及其支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,并不致發(fā)生不允許的下沉和變形,模板的內(nèi)側(cè)面要平整,接縫要嚴(yán)密,不得漏漿.模板安裝后要仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固, 在澆筑混凝土過程中要隨時(shí)檢查, 如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象,要及時(shí)修整加固.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下：工程允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標(biāo)圖±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺

6、檢查截面內(nèi)部尺寸根底±10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸根底±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, 5鋼尺檢查層高垂直度不人丁 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查人丁 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表聞圖低差2鋼尺檢查表向平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時(shí),應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值(二)地下室鋼筋本工程所用的鋼筋有熱扎 HPB300級(jí)、HRB335級(jí)和HRB400級(jí),進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)定進(jìn)行原 材料驗(yàn)收.每60T由同一規(guī)格型號(hào)、同一爐號(hào)鋼筋組成為一驗(yàn)收批,對(duì)其銘牌標(biāo)志及外觀進(jìn) 行檢查,并按規(guī)定要求進(jìn)行取樣作力學(xué)性能試驗(yàn),必要時(shí)還需做其他專項(xiàng)檢驗(yàn).驗(yàn)收合格的 鋼筋嚴(yán)格根據(jù)同批號(hào)

7、、同等級(jí)、同規(guī)格、品牌分類堆放并標(biāo)識(shí).堆放鋼筋的場(chǎng)地要平整且底 部要碼放墊木,場(chǎng)地要有必要的排水舉措,不得有積水現(xiàn)象,預(yù)防鋼筋銹蝕或油污.鋼筋在儲(chǔ)存 過程中不得損壞標(biāo)識(shí),以免誤用.鋼筋集中在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地統(tǒng)一下料加工制作,成品分類掛牌標(biāo)識(shí)堆放,使用時(shí)用塔 吊垂直運(yùn)至工作面.HPB300級(jí)鋼筋末端需做1800彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d 的2.5倍,彎鉤的彎后平直局部長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍.HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋末端需做900彎鉤時(shí),彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍,彎鉤的彎后平直局部長(zhǎng)度 必須符合設(shè)計(jì)要求.箍筋末端應(yīng)做 1350彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于箍筋直徑

8、的 2.5倍,且 不小于受力鋼筋直徑,箍筋彎后平直局部長(zhǎng)度對(duì)框架梁柱不小于箍筋直徑的10倍,對(duì)其他構(gòu)件,不小于箍筋直徑的5倍.底板鋼筋綁扎前首先將根底梁、承臺(tái)鋼筋綁好,經(jīng)檢查驗(yàn)收,符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)后, 方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎.鋼筋綁扎時(shí),首先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的間距在墊層上畫線 ,然后按鋼筋 的位置線鋪底板下排鋼筋,底板下排鋼筋綁扎完畢,墊好底板混凝土保護(hù)層的墊塊,進(jìn)行底板 上層鋼筋綁扎,底板上層鋼筋綁扎完畢后,將上下層網(wǎng)片之間用12鋼筋撐鐵支起,每平方 米設(shè)置一個(gè),保證上層鋼筋穩(wěn)固,最后綁扎柱插筋和墻板鋼筋.柱插筋及墻板鋼筋位置除符合 墊層上的尺寸線外,還應(yīng)注意限制保護(hù)層的位置,在柱插筋及墻板鋼

9、筋綁扎后,要根據(jù)縱橫軸 線逐個(gè)、逐排進(jìn)行校正,校正完畢,將柱插筋用箍筋點(diǎn)焊固定,墻板鋼筋用鋼管架子進(jìn)行固 定,所有鋼筋綁扎完畢,首先進(jìn)行自檢,自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司及進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位.墻板鋼筋綁扎前先搭設(shè)好雙排鋼 管架體,墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進(jìn)行,先在根底梁上用粉筆畫出豎筋位置,布設(shè)好 豎筋,并與根底梁鋼筋臨時(shí)綁扎固定,在豎筋上畫好水平筋的分檔線,然后在豎筋下部、齊 胸處、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋,頂端900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上 鋼管事先按墻板形狀進(jìn)行彎曲,最后綁扎其余橫筋,橫筋的搭接長(zhǎng)度及接頭位置必須符合 設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)

10、要求.地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后, 根據(jù)墻板軸線進(jìn)行校正,并與鋼管架進(jìn)行 固定.框架柱鋼筋綁扎首先計(jì)算出每根柱所需的箍筋數(shù)量,將柱箍套在下層伸出的柱筋上,綁 扎好伸出的柱筋箍筋后,進(jìn)行柱縱筋電渣壓力焊連接,接頭焊接完畢,經(jīng)檢驗(yàn)合格后 ,按圖紙 設(shè)計(jì)間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線,并將已套好的箍筋往上移動(dòng),按間距線由上向 下進(jìn)行綁扎.綁扎時(shí)箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,箍筋要與柱縱筋相互垂直,并綁 扎牢固.梁截面高度大于 600mm時(shí),在梁底模及一邊側(cè)模支設(shè)好后即進(jìn)行綁扎,截面高度小于600mm勺梁可在梁模板支設(shè)好以后進(jìn)行鋼筋.綁扎時(shí)先在梁模板上畫出箍筋間距,按數(shù)量擺放好箍筋.然后穿

11、入主梁的下部縱筋,雙排鋼筋用25鋼筋料頭墊起,將箍筋按已畫好的間距 逐個(gè)分開,接著穿次梁的下部縱筋,并套好次梁箍筋,再穿入主次梁上部縱筋,調(diào)整好箍筋 間距,與梁縱筋垂直后,用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢.在穿主次梁鋼筋時(shí),要注意布置好柱頭部位的加密箍筋,主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝土保護(hù)層墊塊墊好或綁牢.板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束后進(jìn)行,綁扎前先清理干凈模板上的雜物,并按設(shè)計(jì)間距,在模 板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線,板筋起始位置距梁邊不大于50mm隨后按彈出的位置線,先擺放受力筋,后擺放分布筋雙向受力板筋短邊應(yīng)放在下面,并用鉛絲扎牢.單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢,中間部位交替扎牢

12、,雙向受力板筋網(wǎng)片所有交 叉點(diǎn)均須扎牢,保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移.底層板筋綁扎后,再進(jìn)行板面負(fù)筋綁扎,板面負(fù)筋 直鉤應(yīng)垂直撐至板底,跨梁處應(yīng)與梁的主筋扎牢,分布筋與受力筋的所有交叉點(diǎn)均要扎牢, 以防移位.板面負(fù)筋綁扎后,用小10鋼筋撐鐵支起,每平方米設(shè)置一個(gè).鋼筋安裝允許偏差見下表:序號(hào)工程允許偏差mm檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值2綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn),取最大值排距±5保護(hù)層厚度根底±10鋼尺檢查柱、梁

13、7;5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置±10鋼尺檢查6預(yù)埋件中央線位置5鋼尺檢查水平圖去：+3,0鋼尺和塞尺檢查注：a.檢查預(yù)埋件中央線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè) ,并取其最大值;bo表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)到達(dá)90%及以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差.地下室混凝土澆筑地下室底板混凝土澆筑1、混凝土泵管布置混凝土澆筑沿橫向后退進(jìn)行.混凝土泵管鋪設(shè)前,擺放好小48鋼管馬凳,用小48鋼管扣件將馬黨連成整體后,上鋪2.5mnS木腳手板以鋪設(shè)泵管,腳手板下要鋪上

14、塑料彩條布,以 免泵管接拆時(shí)混凝土散落到底板鋼筋上,污染鋼筋.馬凳擺放時(shí)不得接觸鋼筋,以免澆筑混凝 土?xí)r泵管的沖擊力使馬黨晃動(dòng),造成鋼筋移位.泵管自泵出料口處依次向前鋪接,地面局部 泵管所經(jīng)路徑,要設(shè)置深度與混凝土泵出料口標(biāo)高相一致的地溝,泵管入地下室處采用900彎頭連接,彎頭以下至地下室底板段的垂直立管要用鋼管架進(jìn)行固定,以防混凝土澆筑時(shí)泵管 彎頭部位的沖擊力使泵管發(fā)生移動(dòng),泵管所有接頭部位的管箍?jī)蓚?cè)要用楞木墊起,以方便接 拆泵管操作.在澆筑混凝土?xí)r隨著混凝土的澆筑,泵管不斷撤除,馬黨及其連接鋼管也隨之 及時(shí)撤除,以便及時(shí)將馬凳鐵腳部位混凝土振實(shí),以防漏振給混凝土底板留下滲漏隱患.混凝土澆筑

15、過程中撤除的泵管要及時(shí)運(yùn)到事先布置好的沖洗平臺(tái)上用水沖洗干凈,為防洗管水留 入地下室底板,沖洗平臺(tái)要設(shè)在地下室底板以外工作面上,并設(shè)置磚砌積水坑,內(nèi)壁用防水砂 漿粉好,洗管后的積水及時(shí)用水泵抽出坑外.2、澆筑前的準(zhǔn)備由于該底板為抗?jié)B混凝土,技術(shù)要求高,必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫.為保證 底板混凝土的順利澆筑,工程將專門成立領(lǐng)導(dǎo)小組,來(lái)指揮混凝土的澆筑 .(1) .材料及設(shè)備準(zhǔn)備混凝土澆筑前,工程部要詳細(xì)計(jì)算出澆筑混凝土用量, 通知商品混凝土供給商,保證質(zhì)量 合格且供給滿足施工需求.在混凝土澆筑前一天,泵管要鋪設(shè)就位,并對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn), 保證各種設(shè)備性能良好,能連續(xù)工作.另外為預(yù)防在

16、澆筑混凝土過程中發(fā)生意外停電現(xiàn)象,現(xiàn)場(chǎng)要配備1臺(tái)功率為150KW勺150GF6型柴油發(fā)電機(jī),以供給急使用.技術(shù)準(zhǔn)備底板混凝土澆筑前,首先要編制詳細(xì)的施工方案,由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長(zhǎng)進(jìn)行交底,工長(zhǎng)向 工人進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底,讓所有治理及操作人員都清楚混凝土澆筑質(zhì)量的重要性、澆 筑順序、操作要點(diǎn)等.人員組織底板混凝土的澆筑各方面必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工 .現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總指揮一名,混凝土澆筑前 由總指揮先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置,施工時(shí)負(fù)責(zé)指揮處理各種關(guān)系.混凝土澆筑時(shí)攪拌地點(diǎn)及混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)將派專人指揮治理混凝土的拌料和澆搗工作,保證施工的有序進(jìn)行.底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、

17、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)臐?灌方法.即混凝土從一端向另一端,以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑,以保證不形成施工縫. 這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝,預(yù)防泵管經(jīng)常撤除沖洗和 接長(zhǎng),提升泵送效率,簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理,保證上下層澆筑間隔不超過初凝時(shí)間.根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然流淌形成斜坡的實(shí)際情況 ,在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振 動(dòng)棒,前道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn),解決上部混凝土的搗實(shí)；后道振動(dòng)棒布置在底排鋼 筋處和混凝土的坡腳處,保證混凝土下部的密實(shí)；中部振動(dòng)棒使中部混凝土的振搗密實(shí),并促進(jìn)混凝土流動(dòng).混凝土在振搗時(shí)要做到“快插慢拔,將振搗棒上下略微抽動(dòng),可有效預(yù)防振搗時(shí)

18、上部振 實(shí)而下部漏振以及快速抽棒時(shí)在混凝土中留下孔洞的缺陷,保證混凝土上下振搗均勻.混凝土在澆筑振搗過程中,外表的泌水將順混凝土坡面流至坡腳,在澆筑過程中我們將派 專人負(fù)責(zé)用海綿球及時(shí)將泌水吸除,擰至專用儲(chǔ)水桶后,集中運(yùn)送至底板外.混凝土澆筑完畢, 由于骨料下沉,其外表容易形成一層較厚的浮漿,如不進(jìn)行處理,當(dāng)混凝土凝固后,就會(huì)因混 凝土收縮而產(chǎn)生外表裂縫.為此我們將及時(shí)在混凝土外表撒布適量石子,然后對(duì)混凝土外表 進(jìn)行抹面處理.抹面過程中,我們將在地下室架設(shè)水準(zhǔn)儀初步限制混凝土布料時(shí)的外表標(biāo)高, 橫向每條澆筑帶混凝土振搗后,隨即在水準(zhǔn)儀的監(jiān)測(cè)下用刮杠進(jìn)行刮平,限制好混凝土外表標(biāo) 高和平整度.整平

19、工作結(jié)束后,抹平工作組用木抹子將混凝土外表抹平,混凝土外表稍微收 水后,再次用木抹子將混凝土外表進(jìn)行反復(fù)抹壓,以提升混凝土外表密實(shí)度,減少混凝土塑性 收縮變形.混凝土終凝前,再次用鐵抹子將混凝土外表進(jìn)行壓光處理,增加密實(shí)度,以限制 混凝土外表龜裂.地下室墻板混凝土澆筑1、施工縫留設(shè)根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖,本工程地下室外墻水平施工縫設(shè)置在外圍根底梁上口 600mnmt,止水帶采用2mmi鋼板止水帶,寬度為300mm設(shè)置位置在施工縫處上下對(duì)稱設(shè)置, 上下各為150mm止水帶接頭部位鋼板采用電弧焊焊接嚴(yán)密.2、地下室外墻預(yù)留管道洞口處理凡穿越地下室外墻的管道洞口,均需按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置洞口增強(qiáng)筋,

20、穿墻管防水采用固定式 穿墻管防水構(gòu)造,在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉止水環(huán),止水環(huán)寬度為100mm管道與地下室外墻外口接觸部位采用防水柔性密封膏嵌實(shí)固定式號(hào)11管防水構(gòu)造一地下室墻板止水1-止水環(huán),九聯(lián)fit材料一主管再一假it土結(jié)構(gòu)帶以下部位混凝土在澆筑地下室底板混凝土?xí)r采用吊模,與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型.止水帶以上部位 墻板待底板混凝土養(yǎng)護(hù)兩天,支設(shè)好墻板模板后 ,從止水帶處連續(xù)澆至頂端.對(duì)工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫(kù)、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位,應(yīng)一次整體澆筑混凝土.墻板混凝土在支設(shè)模板前,將止水帶處混凝土施工縫認(rèn)真處理, 去除松動(dòng)石子和 水泥漿膜,

21、并進(jìn)行鑿毛.澆筑前先用水濕潤(rùn)模板及施工縫,再用與碎同配比的水泥砂漿鋪約 5cm的引漿.混凝土澆筑安排兩班從同一端背向開始,至另一端合攏,分層往返循環(huán)進(jìn)行澆筑, 混凝土熟料采用塔吊垂直運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)作業(yè)平臺(tái),人工進(jìn)行布料,分層依次進(jìn)行澆筑,每層澆 筑厚度限制在50cm上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢,每層混凝土用振動(dòng)棒依 次振實(shí),振上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒必須插入下層 5cm以消除兩層混凝土間縫隙,振搗時(shí)振動(dòng)棒 不得觸及模板、鋼筋和模板中設(shè)置的對(duì)拉螺栓,以防鋼筋偏位和模板脹模.框架柱混凝土澆筑柱混凝土用塔吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn)作業(yè)平臺(tái)后由人工進(jìn)行布料.柱碎澆筑前先澆水濕潤(rùn)模板和柱腳并不留積水,下料前先在

22、柱腳鋪一層510cm厚與碎同配合比水泥砂漿.柱碎分層澆筑,分層振搗密實(shí),每 50cm為一層,振上層碎時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層 5cm,以消除兩層間隙縫 在柱混凝土澆筑過程中,要由專人用橡皮錘敲擊模板面,特別是陰陽(yáng)角部位,以保證混凝土密實(shí).當(dāng)柱高超過3m時(shí),在柱中部位留設(shè)澆灌口,保證混凝土澆搗密實(shí) .柱混凝土澆筑完畢 后,要及時(shí)將伸出的柱鋼筋上的水泥漿去除干凈 .柱碎施工縫留在框架梁下口 5cm處.樓梯碎澆筑樓梯混凝土澆筑由下而上進(jìn)行,澆筑先澆底板振實(shí)后澆踏步板,一步一步向上推進(jìn),踏步由人工用木抹子整平搓實(shí),施工縫留在樓層上三步處,與底板垂直,二次澆筑前將施工縫鑿毛,清理干凈后澆水濕潤(rùn),并鋪一層與碎同

23、配合比水泥砂漿后再澆筑,保證施工縫處結(jié)合緊密樓面梁板混凝土澆筑梁板碎用混凝土泵運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后,由人工配合移動(dòng)泵頭軟管進(jìn)行布料.混凝土泵管鋪設(shè)前,先接好上樓層垂直立管,然后再接地面和樓層水平管 ,樓層水平管鋪設(shè)前,先在現(xiàn)澆板面 模板上布置好鋼管鐵馬凳,上鋪腳手板來(lái)鋪設(shè)泵管.鐵馬黨支腿不得接觸樓面鋼筋,以免澆筑 混凝土?xí)r由于泵管的沖力使鐵馬凳晃動(dòng)造成鋼筋移位.樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠(yuǎn) 端,混凝土澆筑沿樓層橫向后退依次進(jìn)行,隨著混凝土的澆筑,泵管不斷撤除,架設(shè)泵管的 鐵馬凳及腳手板也要隨之及時(shí)移走.施工過程中在泵管支架下鋪上彩條布,以免泵管接拆時(shí)混 凝土潑灑到底板鋼筋上難以消除.混凝土澆筑先

24、澆梁柱節(jié)點(diǎn),再澆梁,呈階梯形向前推進(jìn),待梁澆至板底位置后梁板碎一起澆筑.澆筑過程中分層進(jìn)行振實(shí).為了保護(hù)板面負(fù)筋不被踩 踏,在澆筑地點(diǎn)用鋼筋焊接網(wǎng)片作操作平臺(tái)覆蓋板面負(fù)筋,保證布料和振搗人員均在平臺(tái)上操 作,不踩踏鋼筋,碎澆筑后再移走鋼筋網(wǎng)平臺(tái).為了限制好樓面碎標(biāo)高及平整度,澆筑前先在 柱主筋上抄出樓層+1.0m標(biāo)高線,澆筑時(shí)按標(biāo)高限制線進(jìn)行布料,粗平時(shí)按標(biāo)高線在縱橫及 交叉方向帶線來(lái)限制標(biāo)高及平整度,精平采用水準(zhǔn)儀限制,以保證樓面標(biāo)高和平整度,減去裝 飾時(shí)樓面二次找平.抹平分兩次進(jìn)行,第一次限制好標(biāo)高及平整度,第二次待碎外表收水,上 人出現(xiàn)稍微腳印時(shí)用木抹子將碎外表搓毛壓實(shí),以防碎外表出現(xiàn)干

25、縮裂紋.后澆帶的施工后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期到達(dá)兩個(gè)月后施工,施工前,應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛,去除 干凈,保持濕潤(rùn),并刷水泥漿；采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑,強(qiáng)度高于兩側(cè)混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級(jí). 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28do混凝土坍落度檢查及試塊留置碎澆筑過程中每一工作班在澆筑地點(diǎn)至少檢查兩次坍落度,嚴(yán)格限制水灰比,保證碎和易性,坍落度偏差對(duì)普通硅為土 10mm泵送碎為土 30mm混凝土澆筑過程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行取 樣,留置試塊.混凝土取樣頻率按以下規(guī)定進(jìn)行：、每拌制100盤且不超過100m的同配合比的碎,取樣不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏 100盤時(shí),取樣不得少于一次；、每一樓層、

26、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次；、地下室抗?jié)B混凝土每500n3的混凝土,取樣不得少于一次.、口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；同條件試塊與標(biāo)養(yǎng)相應(yīng)留置.混凝土養(yǎng)護(hù)1、地下室底板抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)為預(yù)防混凝土在硬化期產(chǎn)生大量的水化熱,造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而出 現(xiàn)裂縫,養(yǎng)護(hù)工作尤為重要.為此,我們將采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法.混凝土外表抹平、壓光 工作完畢后,馬上覆蓋一層塑料薄膜,預(yù)防水分散發(fā),然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保溫, 柱插筋處尤其要注意嚴(yán)密保溫,以保證整體形成良好的保溫層,從而使混凝土外表保持較高的 溫度,減少外表熱量的散失,延長(zhǎng)散熱時(shí)間,保證混凝土硬化期間內(nèi)外溫差不致過大

27、,混凝土 水化熱峰值過去后,混凝土內(nèi)部溫度將逐漸下降,待混凝土內(nèi)外溫差不大后,再撤去保溫材料. 2、頂板混凝土養(yǎng)護(hù)常溫時(shí)混凝土自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行,澆水次數(shù)以保證碎外表處于90%勺濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn),樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護(hù).在已澆筑的碎強(qiáng)度到達(dá)1.2N/mm2以 后,始準(zhǔn)在其上來(lái)往行人和安裝模板及支架.養(yǎng)護(hù)期不得少于14天.四防護(hù)密閉門安裝門框安裝與鋼筋綁扎,模板安裝同時(shí)進(jìn)行,混凝土一次澆筑成型.門框、扇材料及安裝要求1、鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過 1mm每邊不平整局部累計(jì) 的長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的 20%,且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度,偏差不應(yīng)超過長(zhǎng) 邊的2%

28、.2、門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻,其間隙不得大于2mm每邊不貼合局部累計(jì)的長(zhǎng) 度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的20%,且應(yīng)分布在2處以上.3、錢頁(yè)、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；上、 下較頁(yè)同軸度偏差不應(yīng)超過兩較頁(yè)間距的 1%,且不得大于2mm 4、雙扇拱形防護(hù)門的上、 下兩端與門框之間,均應(yīng)有50mm勺間隙.5、門扇應(yīng)啟閉靈活.6、在門扇外外表應(yīng)標(biāo)示閉 鎖開關(guān)方向.密封條安裝,應(yīng)符合以下要求：1、密封條接頭應(yīng)采用45°坡口搭接,每扇門的 密封條接頭不得超過2處.2、密封條應(yīng)固定牢靠,壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過 設(shè)計(jì)壓縮量的20% .3、密封條不得涂抹油漆.防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放 1、各類防

29、護(hù)設(shè) 施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；2、防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全,并不得銹蝕和損壞；3、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí),應(yīng)注明配套型號(hào)、名稱和數(shù)量.4、堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、鞏固、無(wú)積水.5、 金屬構(gòu)件不得露天堆放.6、各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放.7、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放,并支 撐牢靠.8、門扇水平堆放時(shí),其內(nèi)外表應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長(zhǎng)邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木五管道、設(shè)備與附件安裝密閉穿墻短管的制作及安裝1、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作.當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng)采用壁厚大于 3mm勺鋼管.2、 通風(fēng)管的密閉穿墻短管,應(yīng)采用厚23mm勺鋼板焊接制作,其焊縫應(yīng)飽滿、均勻

30、、嚴(yán)密.3 、 密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于 3mm勺鋼板制作.鋼板應(yīng)平整,其翼高官為3050mms閉翼環(huán)與密 閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊.4、密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間,并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢.密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直,管端面應(yīng)平整.5、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)符合以下要求：、電纜、電線穿墻短管宜為3050mm、給水排水穿墻短管應(yīng)大于 40mm、通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于 100mm 密閉穿墻短管作套管時(shí),應(yīng)符合以下要求：1、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí),并 應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理,填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的 35倍,且不得小于100mm.2管道在套

31、 管內(nèi)不得有接口.3、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大3040mm 4 、密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核 爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片.抗力片宜采用厚度大于6mm 勺鋼板制作.抗力片上槽口寬度應(yīng)與 所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對(duì)插.5 、當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密 閉處理時(shí),可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán). 兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋 焊牢,且不得露出墻面.通風(fēng)管道和附件的制作及安裝1、在第一道密閉閥門至工程口部的管 道與配件,應(yīng)采用厚23mm勺鋼板焊接制作.其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密.2、染毒區(qū)的通 風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接.通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應(yīng)平整；法

32、蘭墊圈應(yīng)采用整圈無(wú)接口橡膠密封圈.3 、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求.當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm 4、工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門 外的一端,應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或限制室,并應(yīng)安裝球閥 .通過防毒通 道的測(cè)壓管,其接口應(yīng)采用焊接.5、通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同時(shí)制作.測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵.6、通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度,應(yīng)作標(biāo)志, 并應(yīng)標(biāo)示清楚、準(zhǔn)確.給水排水管道,供油管道和附件的安裝1、壓力排水管宜采用給水鑄 鐵管或鍍鋅鋼管,其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口,不得采用水泥砂漿抹口.2、油管絲扣連接的填料,應(yīng)采用甘油和

33、黃丹粉的調(diào)和物,不得采用鉛油麻絲.油管法蘭連接的墊板, 應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板,不得采用普通橡膠墊圈.3、防爆清掃口安裝,應(yīng)符合以下要求：、當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí),蓋板應(yīng)采用厚度大于 3mm勺鍍鋅或鍍銘鋼板制作.其外表應(yīng)光 潔,安裝應(yīng)嚴(yán)密；、清掃口的絲扣應(yīng)無(wú)缺損；、清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面 35mm 4、與工程外部相連的管道的限制閥門,應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處,并應(yīng)便于操作,啟閉靈活,有明顯的標(biāo)志.限制閥門的工作壓力應(yīng)大于1MPa限制閥門在安裝前,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和 嚴(yán)密性檢驗(yàn).5、各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向,應(yīng)標(biāo)示清楚、準(zhǔn)確.電纜、電線穿管的安裝1、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí),應(yīng)

34、去除管內(nèi)積水、雜物. 在管口兩端應(yīng)采用密封材料充填.填料應(yīng)搗固密實(shí)、勻稱 .2、電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密 閉隔墻或密閉隔墻時(shí),應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒,盒內(nèi)不得有接線頭.過線盒穿線后應(yīng)密封并加 蓋板.3、燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定,并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固.暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固.4、電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后,暗配管管口應(yīng)密封.排煙管 道與附件的安裝1、排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管.當(dāng)采用焊接鋼管時(shí),其壁厚應(yīng)大于3mm 管道連接宜采用焊接.當(dāng)采用法蘭連接時(shí),法蘭面應(yīng)平整,并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊 耐熱膠墊.2、埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管,宜采用法蘭連接.3、排煙管應(yīng)沿軸線方

35、向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器.單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心.柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段 應(yīng)有緩沖設(shè)施.4、排煙管道的安裝,應(yīng)符合以下要求：坡度應(yīng)大于00 5%放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；、清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層,并固定嚴(yán)密 ；、當(dāng)排煙管穿越隔墻時(shí),其周圍 空隙應(yīng)采用石棉純填充密實(shí)；、排煙管與排煙道連接處,應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密 閉穿墻短管.5、排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面 150200mmi,應(yīng)采取預(yù)防 排煙管堵塞的舉措.通風(fēng)設(shè)備安裝1、人力、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)安裝,應(yīng)符合以下要求：、風(fēng)機(jī)及其附 件應(yīng)無(wú)缺損.、腳踏、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)的機(jī)座可采用預(yù)埋鋼板固定；手搖、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)的 支架應(yīng)平正,其節(jié)點(diǎn)

36、應(yīng)采用焊接.、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)無(wú)卡阻和松動(dòng)現(xiàn)象.、電氣裝置的接 地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.2、防爆波懸板活門安裝,應(yīng)符合以下要求：、活門座與膠板粘貼應(yīng)牢 周、平整,其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0o 5MPa、懸擺板應(yīng)啟閉靈活,能自行開啟到限位座,且 開口朝下；、懸擺板關(guān)閉后與活門座膠板應(yīng)貼合嚴(yán)密 ；、活門座膠板不得涂抹油漆.給水排水設(shè)備安裝1、 口部沖洗閥安裝,應(yīng)符合以下要求、暗裝管道時(shí),沖洗閥不 應(yīng)突出墻面；、明裝管道時(shí),沖洗閥應(yīng)與墻面平行；、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置.2、防爆波閘閥安裝,應(yīng)符合以下要求：、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝.、閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上,兩端法蘭盤應(yīng)對(duì)稱緊固

37、.、閘閥應(yīng)啟閉靈活,嚴(yán)密不漏.、閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清楚,止回閥 安裝方向應(yīng)正確.3防爆防毒化糞池管道安裝,應(yīng)符合以下要求：、進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水 鑄鐵管.鑄鐵管應(yīng)無(wú)裂紋、鑄疤等.、三通管應(yīng)固定牢固、平直,其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵.4、排水水封井管道安裝,應(yīng)符合以下要求：、水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密,并易于開啟；、進(jìn)、 出水管安裝位置應(yīng)正確,接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固；、進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm5、排水防爆波井的進(jìn)、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護(hù).網(wǎng)眼宜為30m佛30mm鋼筋網(wǎng)宜采用直徑為1622mm勺鋼筋焊接制作.電氣設(shè)備安裝1、落地式配電柜屏、箱的安裝,應(yīng)符 合以下要求：、成排安裝的配電柜屏、箱應(yīng)安裝在

38、根底型鋼上.根底型鋼應(yīng)平直；型 鋼頂面高出地面應(yīng)等于或大于10mm同一室內(nèi)的根底型鋼水平允許偏差不應(yīng)超過 1mm/m全長(zhǎng) 不應(yīng)超過5mm、根底型鋼應(yīng)有良好接地.、柜屏、箱的垂直度允許偏差不應(yīng)大于 1.5mm/m柜屏、箱間的空隙不應(yīng)大于 2mm 2、掛墻式配電箱盤的安裝,應(yīng)符合下 列要求：、固定配電箱盤,宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓,不得采用預(yù)埋木磚；、嵌墻暗裝 配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平.3、成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過 5mm同一室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過 10mm 4、燈具安裝應(yīng)符合以下要求：、燈具的 安裝應(yīng)牢固,宜采用懸吊固定.當(dāng)采用吸頂燈時(shí),應(yīng)加裝橡皮襯墊.、接零或接地的燈

39、具 金屬外殼,應(yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接.、宜采用銅質(zhì)瓷燈座 ,開關(guān)的拉線宜采用尼 龍純等耐潮絕緣的材料.、各種信號(hào)燈應(yīng)有特殊標(biāo)志,并標(biāo)示清楚,指示正確.5、電氣接地裝置安裝,應(yīng)符合以下要求：、應(yīng)利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的 鋼筋網(wǎng)作自然接地體.用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體.、當(dāng)采用自然接地體不能滿 足要求時(shí),宜在工程內(nèi)滲水井、水庫(kù)、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體,并不得損壞防 水層.、不宜采用外引式的人工接地體.當(dāng)采用外引接地時(shí),應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn) 接地干線.接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時(shí) ,應(yīng)作防護(hù)密閉處理.設(shè)備安裝工程的防腐、消音、防火 1、

40、設(shè)備安裝工程中所用的油漆,宜采用磁性調(diào)和漆.2、 管道防腐涂漆應(yīng)符合以下要求：、埋地管道或地溝內(nèi)的管道,應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆,再涂?jī)?道瀝青漆；工程內(nèi)明敷的管道,應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆,再涂?jī)傻烂嫫?、埋地鑄鐵管,應(yīng)涂?jī)?道瀝青漆,再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管,應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆,再涂一道面漆.、鍍鋅 鋼管的破損處及接口部位,應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆及一道同色面漆.、管道防腐層宜按下表選用.管道防腐層結(jié)構(gòu)層次從金屬外表普通型增強(qiáng)型特殊增強(qiáng)型1底漆底漆底漆2瀝青瑪脂瀝青瑪脂瀝青瑪脂3牛皮紙石棉防水油氈石棉防水油氈4瀝青瑪脂瀝青瑪脂5瀝青瑪脂瀝青瑪脂6牛皮紙石棉防水油氈7瀝青瑪脂8瀝青瑪脂9牛皮紙3、設(shè)備、管道在涂

41、漆前,應(yīng)先去除外表的污垢、銹斑、焊渣等.金屬外表應(yīng)枯燥,光澤均 勻,并宜在36h內(nèi)涂完底漆.4、在工程外墻上預(yù)埋鐵件及密閉穿墻短管時(shí),外露金屬外表應(yīng)除銹并涂防腐漆.5、絕緣導(dǎo)線的接頭應(yīng)采用壓接或焊接.接頭處應(yīng)采取防腐舉措.當(dāng)采用黑膠布恢復(fù)絕緣時(shí),應(yīng)外包23層塑料膠帶.6、安裝有動(dòng)力擾動(dòng)的設(shè)備,當(dāng)不設(shè)減震裝置時(shí),應(yīng)采用厚510mM等硬度的橡皮平板襯墊.7、當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時(shí),應(yīng)采用軟質(zhì)材料作襯墊.管道自由端 不得擺動(dòng).8、機(jī)房?jī)?nèi)的消聲器及消聲后的風(fēng)管應(yīng)作隔聲處理,可外包厚 3050mm勺吸聲材 料.9、當(dāng)管、線穿越隔聲墻時(shí),管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實(shí).10、 設(shè)備安

42、裝時(shí),不得采用明火施工.11、配電箱、板,宜采用薄鋼板,不得采用易燃材料制作. 12、發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理,嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上.13、在易爆場(chǎng)所的電氣設(shè)備,應(yīng)采用防爆型.電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè),導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易爆場(chǎng)所.14、在頂棚內(nèi)的 電纜、電線必須穿管敷設(shè),導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密封金屬接線盒.四、工程驗(yàn)收及質(zhì)量保證舉措1、門扇、門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí).每扇門或每道門框墻的任何一處麻面面積分別不得大 于門扇或門框墻總面積的0.5%,并不得露筋.2、工程施工中,對(duì)隱蔽工程應(yīng)作記錄,邀請(qǐng) 監(jiān)理及人防部門分批分項(xiàng)驗(yàn)收,合格前方可進(jìn)行下一工序的施工.3、設(shè)備安裝工程應(yīng)與土建 工程緊密配合,

43、土建主體工程結(jié)束并檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行設(shè)備安裝.4、混凝土澆筑前,應(yīng)對(duì)混凝土的配合比、模板、鋼筋、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查、記錄.確認(rèn)無(wú)誤前方可澆筑混凝 土.5、有開孔或預(yù)埋件的槽段,孔洞周圍按圖采取加固舉措；孔口宜采用輕質(zhì)填料封閉6、墻體的垂直度偏差不應(yīng)超過墻體深度的 6%a；預(yù)埋件位置偏差不應(yīng)超過50mm 7、通風(fēng)系 統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：、防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗(yàn), 充氣加壓5.06X104Pa 保持5min不漏氣；、過濾吸收器的氣密性試驗(yàn),充氣加壓1.06X104P3后5min內(nèi)下降值不大于660Pa;、過濾式通風(fēng)工程的超壓試驗(yàn),超壓值應(yīng)為 3050Pa；、清潔式、過濾 式和隔絕式

44、通風(fēng)方式的相互轉(zhuǎn)換運(yùn)行,各種通風(fēng)方式的進(jìn)風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)及回風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓, 滿足設(shè)計(jì)要求；、各主要房間的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)滿足平時(shí)使用要求；、有特殊要求的 設(shè)備房間的降溫除濕應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.8、給水排水設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：、管道、配 件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)高等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,各種閥門安裝位置及方向正確,啟閉靈活； 、管道坡度符合設(shè)計(jì)要求；、給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏水； 、給水排水機(jī)械設(shè)備及衛(wèi)生設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、安裝位置、標(biāo)高等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；、 地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標(biāo)高等,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；、防爆波閘閥型 號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.閘閥啟閉靈活,指示

45、明顯、正確；、防爆防毒化糞池、水封井 密封性能良好,管道暢通；、防爆波密閉堵板密封良好.9、給水排水系統(tǒng)試驗(yàn),應(yīng)符合以下要求：、清潔式通風(fēng)時(shí),水泵的供水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；、過濾式通風(fēng)時(shí),洗消用水 量、飲用水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；、柴油發(fā)電站、空調(diào)機(jī)房冷卻設(shè)備的進(jìn)、出水溫度、供水 量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、水庫(kù)或油庫(kù),當(dāng)貯滿水或油時(shí),在 24h內(nèi)液位無(wú)明顯下降,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能將水或油 排凈；、滲水井的滲水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.10、電氣系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：、檢查電源切換的可靠性和切換時(shí)間；、測(cè)定設(shè)備運(yùn)行總負(fù)荷；、檢查事故照明及疏 散指示電源的可靠性；、測(cè)定主要房間的照度；、檢查用電設(shè)備遠(yuǎn)控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)

46、效 果；、測(cè)定各接地系統(tǒng)的接地電阻.五、施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖見附件六、施工進(jìn)度方案見附件目錄一、模板施工方案 211.1施工準(zhǔn)備 211.2 主要施工方法及舉措 221.3模板工程質(zhì)量保證舉措 291.4 成品保護(hù)舉措 301.5 平安技術(shù)舉措 31二、鋼筋工程 321.6 施工準(zhǔn)備 331.7 鋼筋加工 342.3操作工藝 342.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 422.4質(zhì)量保證舉措 432.5成品保護(hù) 49三、地下室施工縫的設(shè)置 49四、后澆帶施工 50五、地下室硅施工 505.1施工方法 505.2地下室大體積硅施工 585.3質(zhì)量要求 605.4硅成品保護(hù) 615.5平安舉措 625.6凝土泵送設(shè)備使用平安要

47、求 63地下室分局部項(xiàng)工程施工方案一、模板施工方案1.1 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙,認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖內(nèi)容、要求和特 點(diǎn),針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙疑點(diǎn)作好記錄, 會(huì)審時(shí)針對(duì)圖紙中存在的問題與設(shè) 計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決,取得一致意見并形成圖紙會(huì)審記錄；作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù).熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高,制定模板初步設(shè)計(jì)方 案.2、材料準(zhǔn)備根據(jù)工程實(shí)際需要準(zhǔn)備好組合鋼模板、扣件、鋼管、T形承托、竹膠復(fù)合模板、落葉松木方、釘子、鐵線、步步緊、對(duì)拉螺栓、8#鐵線、海綿膠條等.3、人員準(zhǔn)備根據(jù)施工總體方案要求進(jìn)行施工人員準(zhǔn)備,對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底和平安培訓(xùn),

48、向一線的工人灌輸工程的重要性、公司的治理模式和具體要求,要每一個(gè)作業(yè)者都能清楚公司的要求、公司的標(biāo)準(zhǔn).4、機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量 0.25、00 5Kg160個(gè)單頭扳手開口寬mm: 1719、22-24圓盤鋸MJ-1063kW2臺(tái)平刨M(fèi)B5033kW2臺(tái)臺(tái)鉆VV508S520W2臺(tái)手提電鋸M-651A1.05kW4臺(tái)壓刨M(fèi)B10657.5kW2臺(tái)活動(dòng)扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑1220mm12個(gè)空壓機(jī)1立方2鋼絲鉗長(zhǎng) 150、175mm墨斗、膠帶砂輪切割機(jī)配套2個(gè)零配件和工具箱水準(zhǔn)儀DSG2802臺(tái)水平尺長(zhǎng) 450、500、550mm

49、1臺(tái)鋼卷尺2 萬(wàn)口 20、50 米直尺23米靠尺2米塞尺1.2 主要施工方法及舉措1、模板及支撐配置情況本工程獨(dú)立根底采用磚模、電梯井采用多層板,一次性投入.2、隔離劑選用組合鋼模板的隔離劑選用油性脫模劑,即機(jī)油和柴油按1: 3比例調(diào)勻.3、模板加工(1)模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸,兩對(duì)角線誤差小于lmm,尺寸過大的 模板需進(jìn)行刨邊,否那么禁止使用.次龍骨必須雙面刨光,主龍骨至少要單面刨光. 翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用.組合鋼模板外表平整度限制在 5mm以內(nèi)、拼縫小于3mm,模板必須具備足 夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性,并做拋光和防銹處理,重點(diǎn)檢查面板、龍骨及吊環(huán)的 焊縫牢固

50、性及加工尺寸.模板反面噴刷兩遍防銹漆.模板進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,進(jìn)行模板 支腿及防護(hù)架的組裝,并預(yù)先拼裝模板,校對(duì)模板的平整度、尺寸、拼縫等.(2)模板加工治理模板加工完畢后必須經(jīng)過工程部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格前方可使用.對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板,如果有飛邊、破損的模板必須切掉破損局部然后刷封邊漆 加以利用.5、模板施工要點(diǎn)：(1)模板設(shè)計(jì)及施工要點(diǎn):墊層模板墊層厚度為100mm,墊層模板采用100X 100mm方木,沿墊層邊線設(shè)置方木,方木支撐在基坑壁上.根底承臺(tái)、根底梁模板施工根據(jù)地下室局部的根底設(shè)計(jì)形式,本工程根底墊層施工完成后,局部需立模的部位采用 240厚磚 模,1: 2水泥砂漿內(nèi)粉.由于底板上

51、有大量吊模施工,主立桿1500均插在底板中,在混凝土澆筑后,無(wú)法撤除,因此 在主立桿上設(shè)止水環(huán)并用鐵板封底,接合處應(yīng)燒滿 焊.2 4 3層痣模2水詫砂兼：TI墻模板1墻模地下局部采用組合鋼模板,雙道小48 x 3.5mm腳手管做橫楞和豎楞, 小14mm600mm對(duì)拉止水螺栓模內(nèi)局部焊接頂撐鋼管拋地斜撐加固.橫楞和 豎楞采用“3型扣件和淬火8#鐵線與組合鋼模板連接固定.拋地斜撐與豎楞 連接處采用直角扣件進(jìn)行扣接,地下局部與基坑連接處采用夯實(shí)加墊板并用木樁 限制其水平位移.地上局部或在碎底板上生根的墻體要在拋地斜撐落地處碎內(nèi)預(yù) 埋短鋼筋限制其水平位移.2門口陰陽(yáng)角模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工,陰角模板按 45

52、度角拼縫對(duì)接,陽(yáng)角模板直 接對(duì)拼,在此龍骨上用長(zhǎng)100mm L70X6mm等邊角鋼固定,在角鋼上打孔,每 邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上,模板加工好后由塔吊運(yùn)到作業(yè)面上安裝.模板拼 接處龍骨用M8螺栓600鎖死,預(yù)防模板拼縫處錯(cuò)臺(tái).3為了保證整體墻模板剛度和穩(wěn)定性,另沿墻體高度方向設(shè)置三四道拋 地斜撐,從而形成了穩(wěn)固的墻體模板體系.4墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整一模板加固一驗(yàn)收一碎澆筑一拆模技術(shù)要點(diǎn)：探傷室筒體模板支模均為雙面支模,采用對(duì)拉螺栓固定,螺栓孔 采用錐形堵頭預(yù)防漏漿.筒體采用陰陽(yáng)角模及丁字板尺寸調(diào)整配模.柱模板1柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板,豎

53、愣采用 50x 100mm方木平 擺,方木均經(jīng)壓刨找平,每20cm一道.柱箍采用100X 100mm方木單面刨光, 每400mm一道,最底一層距地面300mm.具板塊與板塊豎向接縫處做成企口式 拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定.支撐采用小 48X3.5mm鋼管做剛性支 撐,并用雙排鋼管架設(shè)置連續(xù)雙向剪刀撐進(jìn)行加固做為柱模板的側(cè)向支撐, 有效限制柱垂直度.2柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)安裝順序：搭設(shè)腳手架-柱模就位安裝-安裝柱模-安設(shè)支撐固定柱模-澆 筑混凝土-撤除腳手架、模板-清理模板技術(shù)要點(diǎn)：板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐 體系將柱固定.梁模板1直梁的底模與側(cè)模均采用

54、15mm厚多層板,主龍骨采用100mm x 100mm 600mm單面刨光方木,次龍骨選用 50mmx 100mm200mm雙面刨光方木.梁 側(cè)模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工,由塔吊或龍門吊運(yùn)至作業(yè)面進(jìn)行組合拼裝. 然后 加橫楞并用利用步步緊指單梁或支撐體系將梁兩側(cè)夾緊,對(duì)于梁高大于750MM的梁需在梁h/2處加M14對(duì)拉螺栓600.2對(duì)于單梁使用步步緊時(shí)要采用梁內(nèi)支頂,并將步步緊布置在有支頂?shù)奈?置,以防用步步緊加固時(shí)導(dǎo)致梁截面變小.3梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn).模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架包括安裝水平拉桿和剪力撐-按標(biāo) 高鋪梁底模板拉線找直-綁扎梁鋼筋-安裝墊塊-安裝梁兩側(cè)模板-調(diào)整模板技術(shù)要

55、點(diǎn)：按設(shè)計(jì)要求起拱跨度大于4m時(shí),起拱0. 2%,并注意梁的側(cè)模 要包住底模,下面龍骨包住側(cè)模.樓板模板1樓板模板采用 15mm厚度多層板.主龍骨采用 100 mmx 100mm 1200mm單面刨光方木,次龍骨選用50mmx 100mm200mm雙面刨光方木.為 保證頂板的整體碎成型效果,將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平 鋪,必須保證接縫處下面保證有一龍骨,且拼縫嚴(yán)密、外表無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象.假設(shè)與柱相交,那么不刻意躲開柱頭,只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口,下墊方木作為柱頭的龍骨.鋪板時(shí)要注意盡量采用整板進(jìn)行整塊鋪設(shè),缺乏整板處利用以 往工程剩余非整板進(jìn)行補(bǔ)齊.保證不鋸整板和和減少浪費(fèi).2板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序:“滿堂紅"扣件腳手架主龍骨-次龍骨-柱頭模板龍骨-柱頭模板頂板模 板-拼裝-頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨-模板調(diào)整驗(yàn)收-進(jìn)行下道工序.技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí),宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、 梁模板連接,然后向中央鋪設(shè).按設(shè)計(jì)要求起拱跨度大于4m時(shí),起拱0.2%, 起拱部位為中間起拱,四周不起拱.2頂板、梁及支撐體系：梁、頂板支撐系統(tǒng)為扣件式滿堂紅腳手架,立竿間距為12