電阻焊焊點(diǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)流程

1、點(diǎn)焊檢驗(yàn)電阻焊的問題之一是沒有適當(dāng)?shù)臒o損檢驗(yàn)方法。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常 采用過程控制、外觀和非破壞性的強(qiáng)度檢驗(yàn)、焊點(diǎn)破壞性試驗(yàn)等來保證點(diǎn)焊接頭 的質(zhì)量。雖然外觀和非破壞性的牢度檢驗(yàn)并不可靠，但因其簡(jiǎn)單易行，也可以發(fā)現(xiàn)諸 多焊接質(zhì)量問題，因此在實(shí)際生產(chǎn)和質(zhì)量控制過程中應(yīng)用最廣。為了比較準(zhǔn)確地 判斷焊接質(zhì)量是否合格，進(jìn)行焊接接頭的破壞性試驗(yàn)是必要的。焊接接頭的破壞 性試驗(yàn)方法，有機(jī)械試驗(yàn)法、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)法和金相檢驗(yàn)法等，前者使用機(jī)械性能試 驗(yàn)機(jī)測(cè)定拉剪、拉開、壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊等性能，而剝離、壓縮、扭轉(zhuǎn)、旋絞等 是不使用試驗(yàn)機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)法。機(jī)械試驗(yàn)法的缺點(diǎn)是用適當(dāng)形狀的試件，并要把 試件夾持在試驗(yàn)機(jī)

2、的一定位置上，具優(yōu)點(diǎn)是能夠顯示出性能數(shù)值。與此相反，現(xiàn) 場(chǎng)試驗(yàn)法的優(yōu)點(diǎn)是操作非常簡(jiǎn)單，快速而成本低，其缺點(diǎn)是只能是定性檢驗(yàn)，大 部分不能顯示性能數(shù)值，而且試驗(yàn)條件也不恒定。金相檢驗(yàn)則用來測(cè)定熔核尺寸 和鑒定焊接缺陷。一、點(diǎn)焊主要缺陷及可能原因 接頭外部或內(nèi)部缺陷是評(píng)定點(diǎn)焊接頭質(zhì)量的另 一重要指標(biāo)。 點(diǎn)焊缺陷分表面缺陷及內(nèi)部缺陷（未焊透、不穿透裂紋、縮孔 等）。表面缺陷可以通過外部觀察發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部缺陷則較難發(fā)現(xiàn)。點(diǎn)焊最危險(xiǎn)的缺陷是未焊透（熔 核 未形成或尺寸太?。?，使接頭強(qiáng)度劇烈下降。一般點(diǎn)焊缺陷的類別及其產(chǎn)生原因見表所示 2-6。表2-6點(diǎn)焊缺陷的類別及其產(chǎn)生原因缺陷類別簡(jiǎn)圖缺陷對(duì)焊接質(zhì)量的影響

3、缺陷主要產(chǎn)生原因1.未焊透（1）沒有熔核（2）焊核尺寸 很小63EX3強(qiáng)度小，不穩(wěn)定、焊接接頭發(fā)脆1 .焊接電流?。娐饭收希?流等）2 .焊接時(shí)間不夠3 .焊件電阻減?。姌O壓力 過人）4 .電極工作表向尺寸過大2.外部飛濺1-零件表向燒壞1 .零件清理不好，或者由于 過臟2 . 壓力太小3 .焊接電流過大、時(shí)間過長(zhǎng)3.內(nèi)部飛濺增加零件表囿凹陷和增加焊 核疏松；飛濺很大時(shí)，形成 焊核空洞，強(qiáng)度急劇下降。1 .壓力不足2.焊接金屬過熱104.燒穿在零件表回后裂口 或裂縫1 .零件或電極表向臟2 .在壓力不足時(shí)接通或切斷電源3 .零件過熱5.深的凹陷壓坑深度0.25時(shí)，降低焊接強(qiáng)度零件過熱，電極

4、間壓力過大和 內(nèi)部噴濺6.縮孔1在某些接頭上，降低疲勞強(qiáng) 度壓力不足或零件表面臟7.裂縫（穿透一 或小穿透）11降低強(qiáng)度壓力不足，過硬規(guī)范二、檢驗(yàn)試件點(diǎn)焊的破壞性檢驗(yàn)中，在直接使用焊接零件進(jìn)行檢驗(yàn)不合適時(shí)，常用檢驗(yàn)點(diǎn) 焊試件來推斷焊件的點(diǎn)焊質(zhì)量，此時(shí)試件的制作主要應(yīng)注意下面兩點(diǎn)：a）焊接條件不變；b）材料取自同一板材或卷材。盡管力求條件不變，事實(shí)上自焊件取得的結(jié)果還是可能和試樣的結(jié)果不同。從試件到焊件的過程中，幾乎或甚至不可避免地稍稍偏離額定條件（ 配合、分流、 表面狀況、板的機(jī)械性能）之 處，這些偏離量疊加一起就引起結(jié)果不同。因而只 有焊件試驗(yàn)才能完全保證焊件的質(zhì)量。三、現(xiàn)場(chǎng)非破壞性焊點(diǎn)檢驗(yàn)

5、現(xiàn)場(chǎng)非破壞性焊點(diǎn)檢驗(yàn)分外觀檢驗(yàn)和非破壞性 牢度檢驗(yàn)兩種。1、外觀檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn)主要發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊的表面缺陷，如外部 飛濺、毛刺，深的凹陷，穿透裂紋等。同時(shí)外觀檢驗(yàn)也需檢查焊核的尺寸，外觀焊核尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)要求的焊點(diǎn)一 般是不合格的，但外觀焊核尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求的焊點(diǎn)并不一定合格。2、非破壞性強(qiáng)度檢驗(yàn) 在實(shí)際生產(chǎn)中，為了防止脫焊，保證焊點(diǎn)強(qiáng)度，經(jīng)常 以一定的比例抽檢部分焊點(diǎn)進(jìn)行非破壞性的牢度檢驗(yàn)。牢度檢驗(yàn)的工 具和方法如圖2-36所示，稍微用 力，在焊件之間，焊點(diǎn)周圍楔入用鑿子，不能撕裂母材，檢查焊點(diǎn)是否直接脫開， 如果焊點(diǎn)脫開，則焊點(diǎn)脫焊；如果鋼板翹曲而焊點(diǎn)沒有脫開，則焊點(diǎn)具有一定牢度, 沒有發(fā)生脫焊。

6、非破壞性牢度檢驗(yàn)可以用常規(guī)的 鑿子作為工具，也可以專門制作 如圖2-37所示的工具。非破壞性檢驗(yàn)容易造成焊點(diǎn)周圍一些微裂紋，降低 焊點(diǎn) 的強(qiáng)度，所以焊點(diǎn)牢度檢驗(yàn)的 頻次也不能過高。11圖2-36焊點(diǎn)開鑿檢驗(yàn)(a) dp<=8mm; (b) dp<=13mm非破壞性的牢度檢驗(yàn)還要注意以下幾點(diǎn)：1）不可用力過大，否則直接把熱影響 區(qū)的母材撕裂，變成破壞性試驗(yàn)，可 能導(dǎo)致零件報(bào)廢或需要比較麻煩的返工措施；2）檢驗(yàn)后，必須使用工具使焊件恢復(fù)原來的形狀；3）牢度檢驗(yàn)?zāi)軌虮ＷC焊點(diǎn)不脫焊，但不能保證焊點(diǎn)強(qiáng)度和熔核直徑符合要四、現(xiàn)場(chǎng)破壞性焊點(diǎn)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)破壞性檢驗(yàn)是用 人力進(jìn)行試驗(yàn)，所以比較適合于 汽

7、車焊接常用的薄板。 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)根據(jù)破壞后的焊點(diǎn)直徑、剝離情況來判斷焊接質(zhì)量是否 良好?，F(xiàn)場(chǎng)破壞性檢驗(yàn)主要有以下幾種：1）開鑿試驗(yàn)：類似于圖2-36所示，用力錘擊鑿子，在破壞性檢驗(yàn)時(shí)，還可12以在與焊件垂直方向用鑿子來回翹動(dòng)鋼板，直到鋼板在焊點(diǎn)熱影響區(qū)撕裂。2）剝離試驗(yàn)法：使用簡(jiǎn)單工具，用力將焊件或試件剝開的，如圖2-38所示。3）旋絞試驗(yàn)法：把試件反 復(fù)多次扭轉(zhuǎn)，以剝離焊點(diǎn)的。對(duì) 剛剛完成焊接的 焊 點(diǎn)，該試驗(yàn)方法簡(jiǎn)便、省力。如圖2-39所示。4）扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)：使用簡(jiǎn)單工 具，反復(fù)扭轉(zhuǎn)焊點(diǎn)剝離，如圖2-40所示。5）老虎鉗壓縮試驗(yàn)：適合于 厚板焊點(diǎn)或凸焊點(diǎn)的檢驗(yàn)，如圖2-41所示。6）錘擊小焊件試驗(yàn)

8、：在一個(gè)較大的零件上焊接一個(gè)較小的零件時(shí)，可以把 大 零件固定，用力錘擊小零件，反復(fù)多次，焊點(diǎn)自動(dòng)剝離，小零件從大零件脫落。如 圖2-42所示。圖2-39旋絞試驗(yàn)圖2-40扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)圖2-41老虎鉗壓縮試驗(yàn)圖2-42錘擊小焊件試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)破壞性實(shí)驗(yàn)的 目的是，通過 脫扣形斷裂的焊點(diǎn)大小來鑒定焊點(diǎn)是否合 格。斷裂方式不同，所測(cè)得焊點(diǎn)直 徑dp也不同。應(yīng)該指出的是焊點(diǎn)直 徑dP不同 于熔核直徑di的，熔核直徑dl是金相試驗(yàn)時(shí)在 磨片上測(cè)得的融熔的焊點(diǎn)核心的 直徑。但焊點(diǎn)直徑dp與熔核直徑dl有一定關(guān)系，一般認(rèn)為，焊點(diǎn)直徑dp稍大于 熔核直徑dl。對(duì)不涂層的鋼板適用于以下前面 式2-3的經(jīng)驗(yàn)公式d p 1

9、.15di。對(duì)鍍鋅鋼板適用于以下經(jīng)驗(yàn)值：d p 1.2di（2-6）焊點(diǎn)剝離后，常見的焊點(diǎn)形態(tài)圖2-43所示。設(shè)定焊點(diǎn)最長(zhǎng) 處的測(cè)量值為d1, 最短處的測(cè)量值為d2,則焊核直徑的大小用下式計(jì)算：13didj(2-7)(a)(b)(c)圖2-43剝離后的焊點(diǎn)形態(tài)(a)對(duì)稱di= d2； (b)非對(duì)稱；(c)部分對(duì)稱現(xiàn)場(chǎng)破壞性檢驗(yàn)焊點(diǎn)剝開 后，可以使用游標(biāo)卡尺等工 具測(cè)量焊點(diǎn)尺寸，如圖 2-44所示，再計(jì)算焊點(diǎn)直 徑。圖2-44焊點(diǎn)直徑測(cè)量從經(jīng)驗(yàn)看，對(duì)薄板厚度小于1.5mm的焊點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)中，合格焊點(diǎn)均可以 從熱影響區(qū)斷裂，直接測(cè)量計(jì)算焊點(diǎn)直 徑。對(duì)薄板厚度等于或超過1.5mm的焊 點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)中，焊點(diǎn)有時(shí)并不從熱影響 區(qū)撕裂，即不產(chǎn)生脫扣斷裂，而在焊點(diǎn) 中間端面上形成不規(guī)則撕裂，但焊點(diǎn)在拉伸和金相檢驗(yàn)中是合格的，故此時(shí)上述 方法有一定的局限性。五、機(jī)械性能試驗(yàn)方法機(jī)械性能檢驗(yàn)試驗(yàn)有拉剪、拉開、壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊、振 動(dòng)疲勞強(qiáng)度等方法。 其 中最常用的是拉剪試驗(yàn)。拉剪試驗(yàn)用來測(cè)定點(diǎn)焊連接試樣的剪拉力，如圖2-45所示。由于試驗(yàn)方法簡(jiǎn)單，故應(yīng)用最廣