中小型水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 郝作彬

1、中小型水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則中小型水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1總則1.1編制依據(jù)1.1.1有關(guān)文件：安裝工程招標(biāo)文件；項(xiàng)目法人與施工單位簽定的施工承建合同；設(shè)備廠家提供的設(shè)備安裝工藝及其技術(shù)要求；監(jiān)理單位與建設(shè)單位簽定的監(jiān)理合同。1.1.2有關(guān)規(guī)范：電氣裝置安裝工程施工的驗(yàn)收規(guī)范；SL172-96小型水電站施工技術(shù)規(guī)范；SL288-2003水利工程建設(shè)項(xiàng)目施工監(jiān)理規(guī)范。1.2適用范圍本細(xì)則適用于中小型水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程。1.3監(jiān)理人員監(jiān)理人員分別負(fù)責(zé)水輪機(jī)安裝和電器設(shè)備安裝，分工不分家，有分有合，有機(jī)協(xié)調(diào)。2開工申請(qǐng)2.0.1機(jī)電設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)

2、理機(jī)構(gòu)和廠家代表共同檢驗(yàn)設(shè)備。2.0.2 施工單位組建進(jìn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)，向監(jiān)理部申報(bào)工程技術(shù)人員、技術(shù)工人的資質(zhì)材料。2.0.3 施工單位依據(jù)廠家提供的技術(shù)文件編寫水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)（簡(jiǎn)稱為機(jī)組）安裝程序、繪制安裝圖及其安裝施工安全措施。2.0.4 編寫安裝工程施工進(jìn)度計(jì)劃。2.0.5 安裝施工所用的設(shè)備、材料及工具的準(zhǔn)備情況。2.0.6 上述準(zhǔn)備工作并申報(bào)文件齊備后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理部并提出開工申請(qǐng)，經(jīng)審核后，監(jiān)理部下達(dá)工程開工令。3 設(shè)備安裝前的檢查3.1 設(shè)備的驗(yàn)收檢查3.1.1 采用的設(shè)備及器材均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件及檢測(cè)數(shù)據(jù)3.1.2 包裝及密封良好3.1.3 開箱檢查清點(diǎn)，

3、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件應(yīng)齊全。3.1.4 產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。3.1.5 按規(guī)范要求作外規(guī)檢查。3.2 建筑物或構(gòu)筑物的檢查3.2.1 混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架應(yīng)達(dá)到設(shè)備安裝的強(qiáng)度3.2.2 預(yù)埋件及預(yù)留孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)，預(yù)埋件應(yīng)牢固。3.2.3 有足夠的安裝施工用場(chǎng)地，清理干凈，道路或通道要通暢。4 主機(jī)組安裝過程質(zhì)量控制4.1 立式反擊式水輪機(jī)安裝4.1.1 埋入部件安裝1、檢測(cè)吸出管里襯安裝的偏差是否在允許值之內(nèi)。2、檢測(cè)轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝的偏差是否在允許偏差之內(nèi)。3、檢查蝸殼的安裝與焊接是否符合設(shè)計(jì)要求。4、埋設(shè)件與混凝土過流表面應(yīng)平滑過度。5、檢測(cè)機(jī)坑里襯、接力器基礎(chǔ)安裝的偏差。

4、4.1.2 轉(zhuǎn)輪裝配1、測(cè)轉(zhuǎn)輪的質(zhì)量，葉型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，葉片無裂縫。2、查主軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)結(jié)的質(zhì)量，要求無間隙。轉(zhuǎn)輪各部件的同軸度，以立軸為中心進(jìn)行檢查，各半徑與平均半徑之差應(yīng)在允許偏差之內(nèi)。4.1.3 檢查導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及接力器安裝1、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝前，復(fù)測(cè)座環(huán)上平面高程、水平、鏜口圓度在允許偏差之內(nèi)。2、測(cè)導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)各部件安裝之間的間隙或同軸度的誤差。3、查導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配后，動(dòng)作是否平穩(wěn)靈活。4、要求接力器應(yīng)進(jìn)行分解、清洗、各配合間隙和行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；钊苿?dòng)平穩(wěn)靈活。組裝后按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍實(shí)用額定工作壓力，保持30min，無滲漏現(xiàn)象。接力器安裝的水平偏差應(yīng)不大于0

5、.10mm/m，壓緊行程一般為24mm。5、檢測(cè)調(diào)速軸垂直誤差應(yīng)不大于1mm/m。檢查上、下軸頸與軸套和配合間隙是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查調(diào)速軸轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。4.1.4 轉(zhuǎn)動(dòng)部件就位安裝1、要求立軸和轉(zhuǎn)輪吊裝的放置高程應(yīng)略低于設(shè)計(jì)高程，主軸頂面與吊裝后的發(fā)電機(jī)軸法蘭止口底面，應(yīng)有26mm的間隙。主軸垂直度偏差一般不大于0.05mm/m。對(duì)于推力頭裝在水輪機(jī)軸上的機(jī)組，則應(yīng)較設(shè)計(jì)高程略高，使推力頭套裝后與靜板背面有25/m間隙。當(dāng)水輪機(jī)或發(fā)電機(jī)，按實(shí)物找正安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)輪中心和主軸垂直，使其止漏環(huán)間隙符合規(guī)范要求，其主軸垂直度偏差不應(yīng)大于0.02/m。2、檢測(cè)轉(zhuǎn)輪安裝的最終高程，各止漏環(huán)間隙或漿葉

6、與轉(zhuǎn)輪室間隙的偏差，應(yīng)在允許值范圍之內(nèi)。3、機(jī)組聯(lián)軸后，兩法蘭組合縫在無間隙，用0.05塞尺檢查，不應(yīng)塞入。4.1.5 水導(dǎo)及立軸密封安裝1、軸瓦1）檢查軸瓦質(zhì)量。橡膠軸瓦表面平整，無裂紋及脫殼等缺陷。巴氏合金軸瓦應(yīng)無密集氣孔、裂紋、硬點(diǎn)及脫殼等缺陷，瓦面光潔度應(yīng)優(yōu)于0.8。2）橡膠瓦和簡(jiǎn)式瓦與軸試裝，要求總間隙符合設(shè)計(jì)要求。每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端總間隙之差，均不應(yīng)大于實(shí)測(cè)平均總間隙的10%。3）簡(jiǎn)式瓦符合1）、2）兩點(diǎn)要求時(shí)，不再進(jìn)行研刮。分塊軸瓦除設(shè)計(jì)要求不研刮外，一般應(yīng)研刮。2、瓦安裝質(zhì)量的控制1）要求在機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格、水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙符

7、合要求條件下進(jìn)行軸瓦安裝。2）軸瓦安裝，要求根據(jù)主軸中心位置并考慮盤車的擺度方向和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)只有兩部導(dǎo)軸承的機(jī)組，可不考慮擺度而調(diào)間隙。3）塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過±0.02mm，簡(jiǎn)式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差，應(yīng)在分配間隙的±20%以內(nèi)，瓦面應(yīng)保持垂直。3、軸承安裝質(zhì)量的控制1）稀油軸承油箱，不允許漏油，一般應(yīng)按規(guī)范要求作煤油滲透試驗(yàn)。2）軸承冷卻器應(yīng)按規(guī)范要求作耐壓試驗(yàn)。3）檢查油質(zhì)，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、主軸檢修密封質(zhì)量控制1）空氣圍帶應(yīng)無漏氣現(xiàn)象，在裝配前，應(yīng)通0.05MP的壓縮空氣，在水中做漏氣試驗(yàn)。2）安裝后經(jīng)向間隙應(yīng)符合

8、設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)間隙值的±20%。5、主軸工作密封安裝質(zhì)量要求1）平板橡膠密封安裝的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不應(yīng)超過實(shí)際平均間隙值的±20%。2）向端面密封安裝，其轉(zhuǎn)環(huán)密封面應(yīng)與大軸垂直；密封件應(yīng)能上下自由移動(dòng)，與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好；供排水管路應(yīng)暢通。6、附件安裝質(zhì)量1)真空破壞閥和補(bǔ)通閥應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)和滲漏試驗(yàn)，其起始動(dòng)作壓力和最大開度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)蝸殼及尾水管排水閘閥或盤形閥的閥座安裝，其水平偏差不應(yīng)大于0.2mm/m。盤形閥安裝后，檢查密封面應(yīng)無間隙，閥組動(dòng)作應(yīng)靈活。4.2 臥式水輪機(jī)安裝4.2.1 安裝前應(yīng)檢查機(jī)組基礎(chǔ)預(yù)留孔位置、高程、

9、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。4.2.2 檢測(cè)設(shè)備安裝是否符合下列要求。蝸殼垂直度及偏斜、水輪機(jī)主軸水平度、轉(zhuǎn)輪端面跳動(dòng)量、轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室間隙，導(dǎo)水機(jī)均全關(guān)閉后的導(dǎo)葉密封面局部間隙、導(dǎo)葉密封與前后蓋板之間的端面間隙的偏差值或量不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許值。4.2.3 軸瓦檢查與研制、軸瓦與軸承外殼的配合按立式反擊式水輪機(jī)安裝要求進(jìn)行。軸瓦間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，密封良好，回油暢通。4.3 軸伸貫流水輪機(jī)安裝4.3.1 檢查預(yù)埋件安裝調(diào)整后加固是否牢靠?；炷翍?yīng)分層澆筑并控制上升速度以防止變形。4.3.2 有配合關(guān)系的部件在吊裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝或配合尺寸檢查，超過允許的偏差應(yīng)在安裝前修正。4.3.3 尾水管安裝、座環(huán)

10、（管形殼）安裝和軸承安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范的允許偏差值。4.3.4 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)1、內(nèi)配水環(huán)（又稱底環(huán)）與主軸距離應(yīng)考慮主軸承受轉(zhuǎn)輪重量后引起的變化，一般上部較下部小，兩側(cè)相等。2、導(dǎo)葉關(guān)閉時(shí)量測(cè)端部間隙，調(diào)整使之內(nèi)外端間隙分配符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)葉每端兩邊間隙基本相等，導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3、導(dǎo)葉立面允許局部間隙0.25mm，其總長度不應(yīng)超過導(dǎo)葉高度的25%。4.3.5 主軸和轉(zhuǎn)輪安裝1、輪與主軸法蘭組合縫應(yīng)無間隙，轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室間隙應(yīng)在實(shí)際平均間隙±20%之內(nèi)，主軸密封間隙應(yīng)符合立式反擊式水輪機(jī)安裝的規(guī)定要求。2、主軸水平度不應(yīng)超過0.04mm/m。4.4 沖擊式水輪機(jī)安裝4.4.1 機(jī)殼安裝1、

11、殼組合時(shí)，組合面在運(yùn)行時(shí)不得漏水。2、檢測(cè)安裝時(shí)，與X、Y基準(zhǔn)線偏差、高程偏差，機(jī)殼上法蘭面水平偏差，不大于允許偏差值。4.4.2 噴嘴及其接力器安裝1、噴嘴、接力器要求做嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。2、噴嘴和接力器組裝后，檢查其動(dòng)作的靈活性，噴針頭與噴針口間應(yīng)無間隙。3、檢測(cè)噴嘴的安裝質(zhì)量。噴嘴中心線與轉(zhuǎn)輪節(jié)園相切的徑向偏差，與水斗分刃的軸向偏差，折向器中心與噴嘴中心偏差，緩沖彈簧壓縮長度時(shí)設(shè)計(jì)值的偏差，各噴嘴的噴針行程的同步偏差，均應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許偏差值之內(nèi)。4.4.3 轉(zhuǎn)輪安裝轉(zhuǎn)輪水斗分刃放置平面應(yīng)通過機(jī)殼上裝噴管的法蘭中心，其偏差及軸水平或垂直偏差，轉(zhuǎn)輪端面跳動(dòng)量，轉(zhuǎn)輪與擋水板間隙，均應(yīng)滿足規(guī)范

12、要求。4.4.4軸承裝配質(zhì)量控制按立式反擊式水輪機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。止漏裝置與主軸間隙按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行控制，其排水孔應(yīng)通暢。4.4.5 控制機(jī)的安裝與調(diào)整1、控制元件的中心偏差、高程偏差、水平或垂直偏差，均應(yīng)符合規(guī)范要求，安裝后動(dòng)作靈活。2、檢測(cè)折向器安裝質(zhì)量，繪制調(diào)速器升度與噴針行程，噴針行程與折向器開口的關(guān)系曲線。3、做緊急停機(jī)模似試驗(yàn)，記錄噴針和折向器自全開至全關(guān)的動(dòng)作時(shí)間，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.5 調(diào)速系統(tǒng)的安裝4.5.1 檢測(cè)集油槽及壓油罐安裝的中心、高程、水平度或垂直度等偏差值是否符合規(guī)定范圍之內(nèi)。集油槽、漏油箱做滲透水試驗(yàn)或嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.5.2 檢查油泵、電動(dòng)機(jī)聯(lián)接的安裝質(zhì)量

13、。4.5.3 檢查調(diào)速系統(tǒng)所用油的牌號(hào)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.5.4 對(duì)油泵電動(dòng)機(jī)做試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)符合規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定4.5.5 進(jìn)行油壓裝置各部件的調(diào)整。安全閥、壓力信號(hào)器、溢流閥、壓油罐的自動(dòng)補(bǔ)氣裝置、集油槽的油位發(fā)訊裝置等的整正值或動(dòng)作是否滿足設(shè)計(jì)要求。4.5.6 檢測(cè)壓油罐在關(guān)閉各連通閥門情況下，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，油位下降值是否在允許范圍內(nèi)。4.5.7 檢測(cè)調(diào)速器的中心、高程、水平度及回復(fù)機(jī)構(gòu)支座水平度等安裝偏差是否在允許值之內(nèi)。4.5.8 調(diào)速器機(jī)械部分，電器部分進(jìn)行檢查和調(diào)整試驗(yàn)按規(guī)范要求進(jìn)行。4.5.9 調(diào)速系統(tǒng)整體調(diào)整和模擬試驗(yàn)，其程序、方式按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行，符合設(shè)計(jì)要求或動(dòng)作應(yīng)

14、正常。4.6 立式水輪發(fā)電機(jī)安裝4.6.1 軸瓦研刮質(zhì)量檢查1、檢查推力軸瓦、軸承合金的質(zhì)量或局部脫殼面積；檢查鏡板質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)應(yīng)按圖紙檢查兩平面的平行度和工作面的平面度。2、檢測(cè)推力軸承的研刮質(zhì)量，是否達(dá)到規(guī)范的要求。3、導(dǎo)軸瓦的研刮要按立式反擊式水輪機(jī)導(dǎo)軸瓦研刮的要求進(jìn)行。4.6.2 定子裝質(zhì)量控制。定子機(jī)座組合縫間隙、定子鐵芯合縫間隙、機(jī)架與基礎(chǔ)板組合縫、定子圓度和定子鐵芯忠高程的偏差值在允許偏差值內(nèi)。4.6.3 測(cè)量定子繞組對(duì)機(jī)殼和繞組間絕緣電阻是否需要干燥，進(jìn)行交、直流耐壓試驗(yàn)。4.6.4 轉(zhuǎn)子裝配質(zhì)量控制。檢查轉(zhuǎn)子圓度。轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑前，絕緣電阻組合合格后，要作交流耐

15、壓試驗(yàn)。4.6.5 上下機(jī)架制動(dòng)器和轉(zhuǎn)子安裝的偏差值在允許值之內(nèi)。4.6.6 用盤車方法檢查調(diào)整機(jī)組軸線。4.6.7 調(diào)整推力瓦。各瓦受力均勻，各部間隙均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.6.8 檢查推力油槽安裝質(zhì)量。油槽進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，冷卻器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。各組合部件之間間隙，各部件相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)要求。4.6.9 檢查導(dǎo)承軸安裝質(zhì)量。4.6.10 檢查發(fā)電機(jī)測(cè)溫裝置安裝質(zhì)量。4.6.11 檢查永磁發(fā)電機(jī)質(zhì)量。4.7 臥式水輪發(fā)電機(jī)安裝4.7.1 軸瓦研刮按立式水輪發(fā)電機(jī)要求進(jìn)行4.7.2 檢查軸承座安裝質(zhì)量。油室作煤油滲漏試驗(yàn)。其安裝中心，橫向軸向水平度與基礎(chǔ)板組合縫的偏差不超過允許偏差值。4.7.3

16、轉(zhuǎn)子立軸法蘭按水輪機(jī)主軸法蘭找正，其偏心，斜度偏差在允許值之內(nèi)。4.7.4 檢查定子與轉(zhuǎn)子空氣間隙。4.7.5 調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子的軸向中心。4.7.6 主軸聯(lián)接后，盤車檢查各部分?jǐn)[度。4.7.7 調(diào)整軸承各部分間隙。4.7.8 檢查風(fēng)扇安裝質(zhì)量。4.8 軸伸貫流水輪發(fā)電機(jī)安裝4.8.1 主要部件組合偏差值在允許值范圍內(nèi)。4.8.2 發(fā)電機(jī)安裝質(zhì)量控制。1、軸承安裝質(zhì)量控制同臥式水輪發(fā)電機(jī)組。2、立軸連接后，盤車檢查各部分?jǐn)[動(dòng)。3、調(diào)整空氣間隙。4.8.3 檢查機(jī)組的兩軸的同軸度和聯(lián)軸器的軸向間隙。4.9 管子及附件安裝4.9.1 檢查管子彎制后質(zhì)量。無裂紋、分層、過燒等缺陷，彎制后的各部尺寸偏差

17、滿足規(guī)定的要求。4.9.2 管道焊接，應(yīng)檢查三通的支管垂直偏差，焊縫位置，焊接彎管的各部尺寸。4.9.3 檢查埋設(shè)管路的質(zhì)量。管路不宜采用絲扣和法蘭聯(lián)接。油、氣管路采用埋設(shè)套管。4.9.4 檢測(cè)明管安裝質(zhì)量。管的安裝位置（坐標(biāo)及標(biāo)高）、水平彎管彎曲和水平偏差滿足設(shè)計(jì)要求。成排管應(yīng)在同一平面上，其偏差及管距偏差應(yīng)滿足允許值。4.9.5 檢查管內(nèi)是否潔凈有無臟物。4.9.6 檢查風(fēng)、水、油系統(tǒng)管路安裝后的通氣、通水或充油的試驗(yàn)情況。4.9.7 檢測(cè)蝴蝶閥、球閥及伸縮節(jié)安裝質(zhì)量。管件安裝位置、操作靈活情況均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.10 水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行4.10.1 檢查試運(yùn)行的準(zhǔn)備情況，對(duì)機(jī)組及其附屬

18、設(shè)備進(jìn)行全面清理、檢查，所有設(shè)備應(yīng)處于可以隨時(shí)起動(dòng)或操作狀態(tài)，各項(xiàng)安全措施準(zhǔn)備就緒，編制機(jī)組試運(yùn)行程序。4.10.2 機(jī)組充水試驗(yàn)。檢查尾水充水、引水及輸水系統(tǒng)充水有無異常現(xiàn)象。檢查閘門或蝴蝶閥、球閥在靜水下進(jìn)行操作關(guān)閉時(shí)間是否正常或滿足設(shè)計(jì)要求。4.10.3 機(jī)組空載試運(yùn)行按規(guī)范規(guī)定的要求和程序進(jìn)行操作。4.10.4 機(jī)組并列及負(fù)栽下的試驗(yàn)。按規(guī)范規(guī)定的要求和程序進(jìn)行操作。5 機(jī)械輔助設(shè)備及管路安裝5.1 輔助設(shè)備安裝5.1.1 檢查輔助設(shè)備的基礎(chǔ)質(zhì)量。5.1.2 檢測(cè)設(shè)備安裝位置的偏差是否在允許偏差值之內(nèi)。5.1.3 空氣壓縮機(jī)、水泵、通風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量的檢查。按照這些設(shè)備安裝的規(guī)范要求檢查其

19、質(zhì)量。5.1.4 水力量測(cè)儀表、油箱和氣罐等安裝，按規(guī)范要求檢查其安裝質(zhì)量。5.2 管路安裝5.2.1 檢查管材質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.2.2 檢測(cè)管路制作是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2.3 焊接管路質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5.2.4 管路安裝質(zhì)量控制1、檢查管道內(nèi)壁情況看是否潔凈無物。2、管路安裝位置的偏差應(yīng)在允許值范圍之內(nèi)。3、管件、閥門的管路安裝完畢后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。6 電氣裝置安裝工程6.1 盤或柜的電器安裝盤或柜系統(tǒng)指配電盤、保護(hù)盤、控制盤、屏、臺(tái)、箱和成套柜等。6.1.1 檢查基礎(chǔ)型鋼安裝是否符合允許。6.1.2 允許盤或柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差及盤式柜面偏差和盤或柜間接縫的

20、偏差在允許值范圍內(nèi)。6.1.3 檢查盤式柜的接地。6.1.4 按所選配電柜的類型（成套柜、抽屜式配電柜、手車式柜）按各自安裝技術(shù)要求進(jìn)行安裝。6.1.5 盤或柜上的電器安裝；檢查電器元件質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求；端子排的安裝要符合技術(shù)要求；二次回路的電氣間隙和爬電距離要符合技術(shù)規(guī)定。6.1.6 二次回路結(jié)線，按圖施工，接線正確，質(zhì)量符合技術(shù)要求。6.2 電纜線路施工6.2.1 電纜線路安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。電纜及其附件的運(yùn)輸、保管、應(yīng)符合規(guī)范要求，安裝前電纜及附件的保管期不能超過規(guī)定的保管期限。6.2.2 電纜管的加工及敷設(shè)，電纜支架的配制與安裝要按規(guī)范制定的條例進(jìn)行。6.2.3 電纜的敷

21、設(shè)，電纜各支持點(diǎn)的距離，最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上，高低壓電力電纜、強(qiáng)電、弱電控制電纜按規(guī)定要求分層敷設(shè)，并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；穿墻在管內(nèi)電纜的敷設(shè)滿足技術(shù)規(guī)定；直埋電纜的埋深、電纜之間的距離、電纜與建筑物距離均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；直埋電纜上、下部應(yīng)鋪以軟土或沙層。6.2.4 電纜終端和接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。6.3 電力變壓器、電抗器，互感器的施工。6.3.1 電力變壓器、油浸電抗器1、安裝前的檢查設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，油箱等所有附件應(yīng)齊全，無銹蝕的機(jī)構(gòu)損傷，密封應(yīng)良好；油

22、箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓應(yīng)齊全，緊固良好，無滲漏；充油套管油位應(yīng)正常，無滲油，瓷體無損傷。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的絕緣油及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，取樣試驗(yàn)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。2、器身檢查器身檢查時(shí)，周圍空氣溫度，相應(yīng)濕度，部件吊出檢查及調(diào)整暴露在空氣中的時(shí)間，符合有關(guān)規(guī)定。檢查各部位有無移動(dòng)、螺栓緊固情況，鐵芯、繞組、絕緣圍屏、引出線絕緣、調(diào)壓切換裝置等的情況，應(yīng)符合有關(guān)要求。3、本體及附件安裝變壓器、電抗器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合。冷卻裝置安裝前進(jìn)行密封試驗(yàn)，安裝完畢后應(yīng)即該滿油，檢查風(fēng)扇電機(jī)、管路中的閥門、油泵運(yùn)行或操作是否正常。儲(chǔ)油柜安裝，檢查油柜中的膠囊或隔膜完整有無破損情況，檢查油位表動(dòng)

23、作靈活，不得出現(xiàn)假油位。升高座的安裝，電流互感器和升高座的中心應(yīng)一致，套管，氣體繼電器，壓力釋放裝置，測(cè)溫裝置等安裝按相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。6.3.2 互感器互感器進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)之后，進(jìn)行外觀，器身檢查。各種類型互感器應(yīng)按各自相關(guān)要求進(jìn)行安裝。6.4 高壓電器（斷路器、電抗器、避雷器、電管器）的安裝施工6.4.1 斷路器1、斷路器的基礎(chǔ)或支架的基礎(chǔ)中心距離及高度誤差、預(yù)留孔或預(yù)埋鐵板中心線、預(yù)埋螺栓中心線的誤差不大于允許誤差值。2、不同類型的斷路器（空氣斷路器、油電路線器、六氟化硫斷路器、六氟化硫封閉式組合電器、真空斷路器）按各自的安裝技術(shù)要求進(jìn)行安裝，調(diào)整與交接驗(yàn)收。7.4.2 斷路器的操動(dòng)機(jī)構(gòu)1、檢查操動(dòng)機(jī)構(gòu)固定、零件、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向、各開關(guān)動(dòng)作、接觸點(diǎn)的性能是否正確或可靠。2、各種類型的操動(dòng)機(jī)構(gòu)，氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)、電磁機(jī)構(gòu)、彈簧機(jī)構(gòu)按各自技術(shù)要求進(jìn)行安裝和交接驗(yàn)收。6.4.3 隔離開關(guān)、負(fù)荷開