空壓機(jī)安裝05 6 25

1、目 錄1.0概述12.0編制依據(jù)13.0主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)24.0機(jī)組的主要實(shí)物量35.0機(jī)組安裝主要施工工序46.0施工準(zhǔn)備57.0基礎(chǔ)驗(yàn)收58.0開箱驗(yàn)收69.0設(shè)備就位610.0汽輪機(jī)組裝811.0壓縮機(jī)機(jī)組安裝912.0機(jī)組二次灌漿1113.0機(jī)組防護(hù)1214.0機(jī)組配管1215.0安全管理措施1316.0質(zhì)量控制點(diǎn)1417.0質(zhì)量管理措施1418.0文明施工措施1519.0產(chǎn)品防護(hù)及產(chǎn)品標(biāo)識1520.0施工機(jī)具及手段用料1621.0施工計(jì)劃及勞動力安排181.0概述安慶分公司油改煤工程空分裝置空壓機(jī)組由蒸汽透平、離心壓縮機(jī)高壓缸、離心壓縮機(jī)低壓缸、氮?dú)庠鰤簷C(jī)、變速機(jī)、蒸汽冷凝器、級間

2、空氣冷卻器、空氣過濾器、消音器、潤滑油系統(tǒng)及其它輔助設(shè)備組成?？諌簷C(jī)型號為DMCL1204+2MCL1203，輸送介質(zhì)為濕空氣；增壓壓縮機(jī)型號為3BCL608，輸送介質(zhì)為純凈氮?dú)?。壓縮機(jī)組共分為三缸、六段、十五級，經(jīng)四次中間冷卻和兩次水氣分離。在氮?dú)庠鰤簷C(jī)的出口還設(shè)置了兩臺末段冷卻器。驅(qū)動機(jī)為杭州汽輪機(jī)股份有限公司設(shè)計(jì)制造的冷凝式汽輪機(jī)，其型號為NKS63/90，汽輪機(jī)為雙軸伸結(jié)構(gòu)，排汽端與主空壓機(jī)中壓缸2MCL1203 和低壓缸DMCL1204 相連，進(jìn)汽端通過變速機(jī)驅(qū)動氮?dú)庠鰤簷C(jī)3BCL608。AD50-3 變速機(jī)由BHS 德國公司設(shè)計(jì)制造，主空壓機(jī)低壓缸、中壓缸、汽輪機(jī)、變速機(jī)和高壓缸（

3、氮?dú)庠鰤簷C(jī)）之間均通過膜片聯(lián)軸器相聯(lián)接。這四個膜片聯(lián)軸器是由FLENDER德國公司設(shè)計(jì)制造的在增速機(jī)的小齒輪端安裝了盤車裝置，用于機(jī)組的盤車。因機(jī)組的轉(zhuǎn)子重量太大，盤車比較困難，空壓機(jī)和汽輪機(jī)分別設(shè)置了軸承液壓頂升裝置，兩套頂升泵組分別安裝在空壓機(jī)、汽輪機(jī)的底座上。為便于機(jī)組的安裝找正，壓縮機(jī)中、低壓缸安裝在一個公用底座上，高壓缸與變速機(jī)安裝在一個底座上。機(jī)組的到貨狀態(tài)為各部件分體到貨，現(xiàn)場進(jìn)行裝配。該機(jī)組的特點(diǎn)為功率大、流量大、機(jī)組的輔機(jī)多，主機(jī)重量大?，F(xiàn)場裝配復(fù)雜。機(jī)組為雙層布置，主機(jī)布置在樓上，潤滑油站氣體冷卻器、汽輪機(jī)的冷凝器等輔機(jī)布置在樓下。壓縮機(jī)組安裝過程的各項(xiàng)技術(shù)要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)首

4、先按隨機(jī)技術(shù)文件要求執(zhí)行，在其無規(guī)定的情況下，參照國內(nèi)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（見2.0 編制依據(jù)）。由于受設(shè)備到貨及基礎(chǔ)交付時間影響，空壓機(jī)計(jì)劃施工工期（含機(jī)組的單機(jī)試運(yùn)）現(xiàn)只有四個月左右，且因該機(jī)組結(jié)構(gòu)重量龐大，廠房結(jié)構(gòu)、工藝配管、電氣儀表等施工計(jì)劃都受其安裝時間影響而滯后，各專業(yè)交叉作業(yè)相對更加集中，因此，機(jī)組安裝過程中各專業(yè)應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)和協(xié)作，盡量減少相互影響因素，確保機(jī)組如期試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.0編制依據(jù)2.1 中石化二公司編制的油改煤工程施工組織設(shè)計(jì)2.2安慶分公司油改煤工程空分裝置施工圖2.3沈陽鼓風(fēng)機(jī)公司提供的安慶分公司油改煤工程空分裝置空氣壓縮機(jī)隨機(jī)資料2.4杭州汽輪機(jī)股份有限公司提供的安慶分公司

5、油改煤工程空分裝置蒸汽透平隨機(jī)資料2.5化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范離心式壓縮機(jī) HGJ205-922.6中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ209-832.7機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-982.8壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-983.0主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)3.1離心壓縮機(jī)低壓缸K-4101序號名 稱正常工況備注1型號DMCL12042入口流量249000m3/h3入口壓力/溫度0.9878 bar a/32 4出口壓力/溫度2.13 bar a/5轉(zhuǎn)速4414 rpm6輸入功率39875 KW蒸汽透平3.2離心壓縮機(jī)高壓缸K-4102序號名

6、稱正常工況備注1型號2MCL12032入口流量249000m3/h3入口壓力/溫度2.039 bar a/40 4出口壓力/溫度6.42 bar a/5轉(zhuǎn)速4414 rpm6輸入功率39875 KW蒸汽透平3.3蒸汽透平KT-4201序號名 稱正常工況備注1型號NKS63/902蒸汽入口壓力/溫度3.9MPa/3903蒸汽排放壓力0.0145 MPa4額定功率39835Kw5額定轉(zhuǎn)速4516rpm6跳閘轉(zhuǎn)速4742rpm3.4氮?dú)庠鰤簷C(jī)K-4103序號名 稱數(shù)值備注1型號3BCL6082入口流量169900m3/h3入口壓力/溫度5.3 bar a/32 4出口壓力/溫度83.4 bar a/

7、5轉(zhuǎn)速9186 rpm6輸入功率39875 KW蒸汽透平4.0機(jī)組的主要實(shí)物量序號位號名 稱單重（KG）標(biāo)高mm備注1K-4101離心壓縮機(jī)低壓缸8329010,0002K-4102離心壓縮機(jī)高壓缸7781710,0003KT-4201蒸汽透平7800010,0004K-4103氮?dú)鈮嚎s機(jī)4200010,0005E-4101壓縮機(jī)一段冷卻器467698006E-4102壓縮機(jī)二段冷卻器554848007E-4103氮壓機(jī)一段冷卻器200768008E-4104氮壓機(jī)二段冷卻器278588009E-4105氮壓機(jī)出口冷卻器342080010E-4106氮壓機(jī)出口冷卻器1921080011V-41

8、01潤滑油站3472080012高位油真空裝置14油霧排氣機(jī)15入口過濾器風(fēng)扇16空壓機(jī)入口消音器17E-4201汽輪機(jī)出口冷凝器295018P4201A/B凝結(jié)水泵4005.0機(jī)組安裝主要施工工序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理開箱檢驗(yàn)行吊安裝就位冷凝器臨時就位E-4101、E-4102 、E-4103 、E-4104、 E-4105、 E-4106、V4101就位KT-4201、變速機(jī)、K-4102、K-4101 、K-4103就位壓縮機(jī)組操作平臺安裝壓縮機(jī)廠房房頂施工設(shè)備防護(hù)安裝汽輪機(jī)、變速機(jī)、氮壓機(jī)、壓縮機(jī)檢查清洗組裝壓縮機(jī)組找平、初對中及軸端距調(diào)整&地腳螺栓孔灌砂壓縮

9、機(jī)組二次對中及軸端距調(diào)整&二次灌漿油系統(tǒng)管道、蒸汽管道安裝中間（工藝氣體）管道安裝油系統(tǒng)管道、蒸汽管道試壓吹掃機(jī)組軸對中復(fù)查蒸汽管道吹掃油系統(tǒng)試運(yùn)聯(lián)軸器安裝6.0施工準(zhǔn)備6.1編制壓縮機(jī)機(jī)組的安裝與裝配的 施工方案，并經(jīng)相關(guān)各方審批認(rèn)可、并進(jìn)行技術(shù)交底。6.2由施工員及安全員對參加壓縮機(jī)組安裝的施工人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底，使有關(guān)施工人員了解壓縮機(jī)組的安裝過程和主要技術(shù)質(zhì)量要求及各項(xiàng)安全注意事項(xiàng)，同時了解施工過程所需專用工具的使用方法。6.3 準(zhǔn)備好壓縮機(jī)組安裝所需的工具、量具、機(jī)具及手段用料以及相關(guān)的專用胎具等，在施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備工具保管箱。6.4組織工藝、電儀、設(shè)備專業(yè)共同編制壓縮機(jī)組安裝總體

10、施工計(jì)劃，并合理安排參加安裝的施工人員，并將該計(jì)劃通報(bào)有關(guān)部門及人員，各部門人員應(yīng)根據(jù)自己職責(zé)認(rèn)真作好準(zhǔn)備工作。6.5根據(jù)實(shí)際情況制定并準(zhǔn)備好施工中的各項(xiàng)安全防護(hù)措施及防護(hù)用料。6.6由技術(shù)人員準(zhǔn)備好安裝過程所需的所有施工記錄表格。6.7 壓縮機(jī)廠房內(nèi)的50噸橋吊安裝調(diào)試結(jié)束,壓縮機(jī)廠房的屋頂封閉結(jié)束。7.0基礎(chǔ)驗(yàn)收7.1由土建單位提供基礎(chǔ)實(shí)測記錄，實(shí)測記錄應(yīng)包括所有與機(jī)組安裝尺寸有關(guān)的內(nèi)容。7.2由土建單位將基礎(chǔ)面清理干凈，并將所有基準(zhǔn)線清晰標(biāo)出。7.3由安裝單位組織人員根據(jù)土建基礎(chǔ)圖按規(guī)范及隨機(jī)技術(shù)文件要求對基礎(chǔ)尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行復(fù)測檢查，對于復(fù)測檢查發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時通知有關(guān)各方到場確認(rèn)

11、，并由土建單位及時整改處理。其允許偏差符合下表的規(guī)定序號項(xiàng) 目 名 稱允許偏差檢驗(yàn)方法備注1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置20mm拉線鋼卷尺2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高-200mm鋼卷尺3基礎(chǔ)外形尺寸20mm鋼卷尺4基礎(chǔ)頂面不平度10mm直平尺5預(yù)留孔中心10mm鋼卷尺深度0+20mm鋼卷尺垂直度10mm直尺、線墜6預(yù)埋地腳螺栓中心距2mm鋼卷尺標(biāo)高0+20mm鋼卷尺7.4基礎(chǔ)復(fù)測檢查合格后，由土建單位、總包單位、安裝單位各方會簽辦理基礎(chǔ)中間交接。7.5基礎(chǔ)移交后，基礎(chǔ)面應(yīng)加以保護(hù)看管，防止表面受污染或破壞。需二次灌漿表面應(yīng)按規(guī)范要求鏟出麻面，放置調(diào)整頂絲處基礎(chǔ)面應(yīng)鏟平（或采用作漿法作漿）。8.0開箱驗(yàn)收8.1壓縮機(jī)

12、組到貨后，由總包供應(yīng)部門根據(jù)計(jì)劃安排組織有關(guān)各方人員進(jìn)行開箱驗(yàn)收。由于安裝工期較緊，部分地面設(shè)備直接運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行檢查驗(yàn)收。8.2由于到貨包裝箱數(shù)量較多，現(xiàn)場無合適場地?cái)[放，因此需根據(jù)安裝計(jì)劃及裝箱清單確定各包裝箱運(yùn)抵施工現(xiàn)場的順序及時間計(jì)劃。8.3按裝箱清單逐件清點(diǎn)裝箱內(nèi)容，檢查有無缺件，同時檢查設(shè)備及零部件表面有無損傷或銹蝕變形等，核對設(shè)備的規(guī)格型號及安裝尺寸是否符合設(shè)計(jì)或訂貨要求。8.4由項(xiàng)目部的供應(yīng)部門及時填寫并整理開箱驗(yàn)收記錄，記錄開箱所發(fā)現(xiàn)的問題，并請有關(guān)人員簽字確認(rèn)。8.5將開箱驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的問題及時報(bào)告有關(guān)部門及單位，由總包職能部門聯(lián)系并落實(shí)處理意見及時間。8.6開箱后暫時不安裝的設(shè)

13、備及零部件應(yīng)及時采取措施妥善保管，防止設(shè)備或零部件銹蝕或丟失。8.7 在保管倉庫開箱的設(shè)備，開箱時不應(yīng)將運(yùn)輸及吊裝所需的支撐或保護(hù)木板拆除，由于設(shè)備開箱由甲方有關(guān)部門負(fù)責(zé)，所有包裝箱運(yùn)抵現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)施工需要及時組織人員赴現(xiàn)場開箱。8.8開箱過程，不得擅自將設(shè)備法蘭口、隨機(jī)管線等的保護(hù)封口撕破或打開。尤其是內(nèi)部已作潔凈防腐處理的油管線等。8.9施工現(xiàn)場應(yīng)安排好保衛(wèi)值班人員，應(yīng)盡量減少與施工無關(guān)人員的隨便進(jìn)出。9.0設(shè)備就位9.1由于在編制本方案時未收到設(shè)備到貨詳細(xì)清單，設(shè)備的真實(shí)到貨狀態(tài)不明確，但根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)表和沈鼓杭汽以往的到貨習(xí)慣，一般情況下，其到貨狀態(tài)應(yīng)為：壓縮機(jī)部分分轉(zhuǎn)子、上、下缸以及

14、底座分體到貨，氮?dú)庠鰤簷C(jī)分機(jī)體（轉(zhuǎn)子與定子組裝在一起）、底座、變速機(jī)三部分到貨，其他輔機(jī)整體到貨，零配件散件裝箱到貨；汽輪機(jī)分上汽缸、下汽缸和轉(zhuǎn)子三部分到貨。本方案根據(jù)以上到貨狀態(tài)編制，如實(shí)際到貨狀態(tài)與之不一，須對本方案適當(dāng)調(diào)整，本方案需配合吊裝方案使用。9.2壓縮機(jī)組吊裝就位后，需在機(jī)組上方搭設(shè)防護(hù)棚，待屋頂施工結(jié)束后，拆除防護(hù)棚后進(jìn)行壓縮機(jī)組的組裝及調(diào)整。主要設(shè)備的就位順序如下：9.2.1冷凝器就位：因冷凝器的設(shè)備凈重為77噸，且安裝標(biāo)高較高EL2950，安裝空間又受壓縮機(jī)主機(jī)基礎(chǔ)的限制，為便于安裝，采用制作專用胎具滑行就位的方法來安裝，胎具的制作及安裝過程見吊裝施工方案。冷凝器就位后的標(biāo)

15、高應(yīng)比實(shí)際安裝標(biāo)高偏低20mm左右，冷凝器的實(shí)際安裝標(biāo)高為EL3010。等透平找正后，再通過千斤頂及自制胎具將其調(diào)整到位, 冷凝器就位后不能馬上進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿與精找正工作,需要等待汽輪機(jī)與冷凝器間的膨脹節(jié)相連后再進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作。9.2.2級間冷卻器E-4101、4102、E-4105、4106、4103、4104及潤滑油站安裝：就位時需在地面上輔設(shè)道木，在道木上輔設(shè)I25作為設(shè)備就位時的滑道，以倒鏈牽引就位。在基礎(chǔ)上預(yù)先放置若干組臨時調(diào)整墊鐵，所有墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)。待機(jī)組就位后，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求找正安裝完交付管道專業(yè)施工?；A(chǔ)表面放置墊鐵處應(yīng)用鑿子鏟平，安裝要求按臥式設(shè)備安裝

16、要求進(jìn)行。安裝時要注意級間冷卻器支座下的彈簧支座的安裝。9.2.3壓縮機(jī)主機(jī)安裝：主機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)制造廠家的圖紙要求布置和擺放好臨時墊鐵，對于在同一底座上的兩臺設(shè)備安裝下缸體時應(yīng)在支腿下墊3至5mm左右的不銹鋼調(diào)整墊。機(jī)組縱橫向中心與基礎(chǔ)上基準(zhǔn)中心線應(yīng)對齊，偏差應(yīng)滿足隨機(jī)技術(shù)資料要求，其一般應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。主機(jī)安裝主要順序?yàn)椋嚎諌簷C(jī)底座空壓機(jī)高壓缸下缸體空壓機(jī)低壓缸下缸體汽輪機(jī)熱井汽輪機(jī)下缸體氮?dú)庠鰤簷C(jī)底座變速機(jī)氮?dú)庠鰤簷C(jī)高壓缸空壓機(jī)高壓缸轉(zhuǎn)子空壓機(jī)高壓缸上缸體空壓機(jī)低壓缸轉(zhuǎn)子空壓機(jī)低壓缸上缸體透平轉(zhuǎn)子透平上缸體9.2.3其他輔機(jī)安裝：其他輔機(jī)包含空氣過濾器、抽氣系統(tǒng)、凝液系統(tǒng)、消音器、控

17、制盤柜等，其安裝要求類似于靜設(shè)備安裝，安裝順序根據(jù)現(xiàn)場情況確定。潤滑油箱、潤滑油過濾器、高位油箱在投用前須打開進(jìn)行檢查，若潔凈度未達(dá)要求，則必須現(xiàn)場清洗，清洗時不得采用易掉紗掉絮的布條，可采用海棉及面粉等。潤滑油泵在試運(yùn)前需重新檢查軸對中，其同軸度偏差應(yīng)不大于0.05mm，端面傾斜應(yīng)不大于0.05mm/M。 機(jī)組就位前必須將設(shè)備底座上的油漆、污油及鐵銹等清理干凈，設(shè)備一旦就位，再要清理將非常困難。10.0汽輪機(jī)組裝汽輪機(jī)為水平剖分式結(jié)構(gòu)，設(shè)備到貨狀態(tài)分為三大塊：下汽缸、轉(zhuǎn)子及上汽缸等，上下缸法蘭面之間通過導(dǎo)向四根螺栓和連接螺栓連接。汽輪機(jī)現(xiàn)場裝配的總體施工工序:汽輪機(jī)前后軸承座安裝 汽輪機(jī)外汽

18、缸安裝 汽輪機(jī)前后下半軸承的安裝 汽輪機(jī)下汽封、下導(dǎo)葉持環(huán)的安裝 轉(zhuǎn)子安裝 蒸汽室安裝 汽輪機(jī)上汽缸安裝10.1、汽輪機(jī)的前軸承座安裝時先將基礎(chǔ)的中心線與軸承座的中心線對齊，按照理論的標(biāo)高初步找正，然后按照同樣的方法安裝汽輪機(jī)外缸（外缸與后軸承座相連整體到貨）。外汽缸安裝時前部通過汽輪機(jī)的前貓爪螺栓相連，后部通過后軸承支架座整體與基礎(chǔ)對中，外汽缸找正時通過前后軸承座處的調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)，外汽缸安裝時必須注意檢查汽缸與前軸承座之間的導(dǎo)向塊間隙，導(dǎo)向塊兩側(cè)的間隙必須均勻。外汽缸安裝時必須檢查后軸承座處的兩個偏心圓柱銷間隙，同時調(diào)整汽缸底部的導(dǎo)向塊和導(dǎo)向鍵處的間隙，保證兩側(cè)間隙均勻。汽輪機(jī)縱向水平度以下

19、汽缸的后軸承座為基準(zhǔn)，允許偏差為：0.03mm/m；橫向水平度應(yīng)以前后軸承座水平剖分面為基準(zhǔn)，允許偏差為0.03mm/m，軸承座孔與汽缸中心偏差不得大于0.03mm。10.2、汽輪機(jī)前后軸承安裝時必須保證前后軸承的同心，前軸承安裝時先通過前軸承座與前座架間的調(diào)整元件調(diào)節(jié)水平，前軸承座通過兩個拉桿螺栓與汽輪機(jī)的外缸相連。軸承檢查清洗：徑向軸承及止推軸承的瓦塊表面應(yīng)光滑，無損傷、裂紋、脫殼等現(xiàn)象；檢查清洗軸承箱，箱體不得有裂紋及漏油等現(xiàn)象。將徑向軸承及軸承箱清洗干凈后，將徑向軸承下瓦安裝到瓦窩中，在轉(zhuǎn)子的軸徑及汽封部分以膠紙包裹，以防在安裝過程中損傷，轉(zhuǎn)子的吊裝索具采用專用吊裝帶，不得采用鋼絲繩吊

20、裝。10.3、用煤油將轉(zhuǎn)子清洗干凈，檢查主軸、葉輪、葉片有無磨損，如有磨損應(yīng)做好標(biāo)記和記錄、檢查后幾級葉片的圍帶或拉筋是否有松動現(xiàn)象。安裝汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子前先在下汽缸內(nèi)安裝導(dǎo)葉持環(huán)和汽封體，然后安裝轉(zhuǎn)子，同時調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的水平。再按照隨機(jī)技術(shù)文件的要求檢查轉(zhuǎn)子與前后軸承座下半部的同心度，檢查轉(zhuǎn)子與汽缸下半部的同心度。檢查軸頸的橢圓度及轉(zhuǎn)子的直線度，葉輪及推力盤的端面及徑向跳動應(yīng)符合以下指標(biāo)：軸徑的橢圓度及圓軸度0.02mm；輪緣端面跳動0.015mm、徑向跳動0.03mm；其它位置的圓軸度0.03mm；軸的直線度0.02mm；10.4使用塞尺測量汽封的間隙并作記錄（汽輪機(jī)的相關(guān)間隙允許值見附錄一）。測量

21、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的全串量，并作記錄。10.5、汽輪機(jī)蒸汽室的安裝：汽輪機(jī)的蒸汽室安裝時要求把噴嘴上下兩部分完全組合后，再把前后軸承座上下兩部分完全安裝，通過檢查轉(zhuǎn)子與前后軸承的同心度和檢查轉(zhuǎn)子與蒸汽室的同心度來判斷是否滿足隨機(jī)文件的要求。10.6在下汽缸的密封面上涂抹耐高溫密封膠，將汽輪機(jī)的上汽缸吊裝就位，定位銷定位后，將上下汽缸的法蘭螺栓按使用說明書或規(guī)范要求的扭矩把緊。汽缸剖分面接觸應(yīng)嚴(yán)密,在自由狀態(tài)下的間隙不應(yīng)大于 0.05mm,或每隔一個螺栓擰緊后不應(yīng)有間隙。10.7汽輪機(jī)本體找正：在油封安裝之前，在轉(zhuǎn)子軸徑上安裝一抱箍，在抱箍上架設(shè)杠桿表一塊，測量轉(zhuǎn)子相對汽缸前后汽封體上洼窩端面上經(jīng)過加工

22、的環(huán)形測量槽的位置，每個槽測量六個點(diǎn)，將測量數(shù)據(jù)與出廠數(shù)值進(jìn)行比較，允許誤差為0.03mm，且偏差方向應(yīng)與出廠的方向一致。10.8安裝油封、止推軸承及徑向軸承的上半瓦，測量油封及徑向軸承的間隙，止推軸承的推力間隙。汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子和上下汽缸裝配時必須檢查汽缸的滑動間隙、噴咀間隙以及汽缸固定的貓爪裝配間隙，這些部位的間隙必須滿足隨機(jī)技術(shù)文件的要求。具體數(shù)值見附錄及汽輪機(jī)的產(chǎn)品合格證明書上的裝配記錄（產(chǎn)品合格證明書將作為本方案的附件，單獨(dú)印發(fā)相關(guān)班組）。轉(zhuǎn)子裝入汽缸前，必須對隔板、靜葉片、通道、汽封等,用壓縮空氣吹掃干凈，疏水口必須暢通，徑向軸承應(yīng)注入合格潤滑油。11.0壓縮機(jī)機(jī)組安裝11.1機(jī)組組裝

23、找正：機(jī)組組裝地順序按就位順序進(jìn)行，組裝的各部間隙按制造廠家圖紙要求進(jìn)行（圖號分別為110.447H518，110.448H518,111.85H518）,機(jī)組找正以透平為基準(zhǔn)，透平找正后，通過聯(lián)軸器對中方式分別找正空壓機(jī)高壓缸和變速機(jī)的標(biāo)高、水平和平面位置。然后進(jìn)行空壓機(jī)低壓缸和氮壓機(jī)高壓缸的找正。水平度基準(zhǔn)為機(jī)組中分面，采用高精度水平儀(精度要求為0.02mm/m)，其偏差應(yīng)不大于0.05mm/m，實(shí)際施工時應(yīng)盡量將水平度調(diào)至允許偏差以下。徑向軸承間隙也可采用抬軸法或壓鉛法進(jìn)行檢測，具體采用何種方法將根據(jù)實(shí)際情況確定。采用抬軸法時，必須采用專用抬軸工具，操作時應(yīng)盡可能地小心。采用壓鉛法時，

24、鉛絲必須擺放在可傾軸瓦與軸接觸部位。各軸瓦的要求間隙見附錄二。11.2將推力軸承推力瓦塊清洗干凈后，測量各推力瓦塊厚度，同組推力瓦塊間厚度差應(yīng)不大于0.01mm。同時檢查推力瓦塊外觀質(zhì)量，確認(rèn)表面在運(yùn)輸?shù)冗^程中未造成損傷。11.3將推力軸承、徑向軸承分別回裝，各零部件回裝過程必須認(rèn)真檢查裝配鋼印標(biāo)記是否正確，用沖洗潤滑油將軸承及軸頸表面均勻潤濕，將轉(zhuǎn)子放下。11.4徑向軸承壓蓋安裝時，應(yīng)先通過壓鉛法檢查軸承與軸承座之間的過盈量。在進(jìn)行壓鉛法檢查過程，軸承壓蓋緊固螺栓也應(yīng)緊固至設(shè)計(jì)扭距值。11.5重新安裝軸承壓蓋，在非常接近軸承處的軸上端面打百分表檢查轉(zhuǎn)子的下沉。螺栓緊固后，轉(zhuǎn)子將下沉0.01至

25、0.03mm。11.6在轉(zhuǎn)子合適端面打百分表，然后將轉(zhuǎn)子推向一端至頂點(diǎn)，將百分表指針調(diào)整至合適位置，再將轉(zhuǎn)子推向另一側(cè)至頂點(diǎn)，百分表指針?biāo)@示的變化值即為推力軸承軸向間隙，該間隙數(shù)值見附錄二。11.7軸承箱蓋安裝時，中分面應(yīng)清洗干凈后涂抹密封膠，軸承箱蓋最終安裝前，必須將溫度傳感器、軸徑向振動及軸向位移等儀表測量探頭安裝，徑向振動及軸向位移探頭設(shè)定值約為1.3mm。11.8機(jī)組中分面擦干后接觸表面應(yīng)抹專用密封膠，連接螺栓與螺母接觸絲扣表面應(yīng)均勻涂抹防高溫咬合劑。螺栓必須采用兩套扭力扳手同時對角緊固，螺栓按50%、80%、100%扭矩值分三次緊固到位，所有螺栓緊固后，應(yīng)再次檢查最先緊固的三對螺栓

26、扭矩值是否已發(fā)生變化，如果有變化，則必須重新檢查所有螺栓扭矩值。11.9各螺栓緊固扭矩值如下表所示(參考值)：螺栓圖紙編號螺栓規(guī)格堅(jiān)固扭矩值（Nm）40M4531650411500421715431350441 3/8500451 1/82204621011.10座漿和二次找正：機(jī)組初找正后穿入地腳螺栓并進(jìn)行機(jī)組頂絲塊作漿，作漿位置廠家圖紙進(jìn)行。座漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行二次找正，找正使用調(diào)整頂絲調(diào)整，既要滿足聯(lián)軸器對中要求（空壓機(jī)使用說明書提供的聯(lián)軸器冷態(tài)對中參數(shù)），又要滿足設(shè)備水平度要求，對于氮壓機(jī)和空壓機(jī)低壓缸可采用加撤調(diào)整墊的方法進(jìn)行。二次找正基準(zhǔn)為前后軸承的軸頸。注：壓縮機(jī)組的

27、聯(lián)軸器冷態(tài)對中曲線見附錄所示。11.11地腳螺栓孔灌砂及底腳板作漿：在機(jī)組進(jìn)行初對中及找平找正后，適當(dāng)把緊地腳螺栓，圍繞每一底腳板及其地腳螺栓作一臨時模板，模板與基礎(chǔ)接縫處用水泥砂漿涂抹防漏。按使用說明書要求，地腳螺栓孔采用干砂進(jìn)行灌注。灌注前需適當(dāng)把緊地腳螺栓。地腳螺栓緊固時必須在其上端打百分表進(jìn)行檢查，地腳螺栓緊固時還應(yīng)同時檢查機(jī)組水平度是否發(fā)生變化。當(dāng)需要對機(jī)組再次進(jìn)行調(diào)整時，采用頂絲臨時抬高壓縮機(jī)組，通過調(diào)節(jié)底平板與底腳板之間的墊片來達(dá)到調(diào)整的作用。12.0機(jī)組二次灌漿12.1空壓機(jī)組軸對中精度復(fù)查合格后，即可支模對基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿材料采用H-60灌漿材料（設(shè)計(jì)要求）。12.

28、2灌漿前，基礎(chǔ)表面必須清除油污。用水沖洗干凈并保持濕潤12小時以上，灌漿時應(yīng)清除表面積水。12.3灌漿過程必須嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行操作，單個基礎(chǔ)的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次完成。灌漿采用自流法，即利用漿料的自重和流動性使其自動充滿機(jī)組底座各個部分。灌漿應(yīng)從一側(cè)灌起直至另一側(cè)溢出為至,灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,必要時可用竹板條進(jìn)行拉動導(dǎo)流。12.4灌漿高度應(yīng)高出機(jī)器底平面15mm，二次灌漿模板的高度應(yīng)高出機(jī)器底座底平面20mm以上，以便蓄水養(yǎng)護(hù)。在環(huán)境溫度低于5時，必須采取防凍措施。12.5、基礎(chǔ)灌漿完畢后，必須及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間設(shè)備應(yīng)避免受振動或敲擊。12.6、在機(jī)組二次灌漿層達(dá)到強(qiáng)度后，將隨

29、機(jī)管線安裝結(jié)束，以便于管道專業(yè)進(jìn)行配管。將汽輪機(jī)的熱井與汽輪機(jī)的連接法蘭把緊，調(diào)整冷凝器的水平度與標(biāo)高，修整熱井與冷凝器的接口，并進(jìn)行焊接，焊接完成后，將冷凝器安裝、灌漿固定。13.0機(jī)組防護(hù)13.1為避免鋼結(jié)構(gòu)及土建屋面等施工時弄臟或不慎砸壞機(jī)組零部件，在機(jī)組就位后，應(yīng)在機(jī)組周圍及上方搭設(shè)腳手架防護(hù)棚，機(jī)組現(xiàn)場儀表盤等上方還應(yīng)加蓋遮擋木板或鐵皮。設(shè)備法蘭口在配管或組裝前，原包裝封口不得隨意拆除，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時檢查確認(rèn)是否有異物進(jìn)入，然后重新封扎保護(hù)。13.2在屋頂施工過程中，在不影響機(jī)組的安全情況下，才能進(jìn)行機(jī)組的清洗組裝等工作。14.0機(jī)組配管14.1與機(jī)組連接的較大公稱直徑管線，配對

30、法蘭連接螺栓緊固前，需檢查配對法蘭平行度及徑向位移偏差，偏差值必須滿足隨機(jī)技術(shù)文件要求，配對法蘭螺栓孔也應(yīng)保持對中，確保所有連接螺栓都能輕松拆裝。14.2機(jī)組連接管線法蘭螺栓緊固時，需在機(jī)組側(cè)法蘭口及轉(zhuǎn)子等部位打百分表進(jìn)行監(jiān)視，確保管線安裝不對機(jī)組產(chǎn)生應(yīng)力變形。將法蘭連接過程的檢查及監(jiān)測記錄及時整理提交有關(guān)各方確認(rèn)。14.3較大公稱直徑法蘭螺栓緊固時，應(yīng)分2至3次緊固到位。14.3.1用普通扳手對角緊固螺栓，直至墊片與法蘭密封面貼合。14.3.2用液壓或扭力扳手將螺栓對角緊固至70%預(yù)緊扭矩。14.3.3用液壓或扭力扳手將螺栓對角緊固至100%扭矩，該步驟可根據(jù)情況重復(fù)進(jìn)行一遍。14.3.4用

31、液壓或扭力扳手將螺栓按設(shè)計(jì)扭矩轉(zhuǎn)圈逐個緊固。14.4現(xiàn)場焊接安裝的管線，安裝合格后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行試壓吹掃，不銹鋼管線所用試壓及沖洗用水氯離子含量應(yīng)不大于1mg/l，鐵離子含量不大于50mg/l。14.5油管線安裝14.5.1潤滑油管線現(xiàn)場焊接時，必須嚴(yán)格控制內(nèi)表面焊縫質(zhì)量，所有油管線焊接都必須采用氬弧焊打底，焊縫表面及周圍不得有焊瘤及焊渣。14.5.2潤滑油管線現(xiàn)場焊接安裝后，應(yīng)重新拆下運(yùn)至合適地方，通過連接臨時蒸汽管線進(jìn)行蒸汽吹掃。若潤滑油管線為碳鋼材質(zhì)，則吹掃前還應(yīng)進(jìn)行酸洗除銹。14.5.3潤滑油管線蒸汽吹掃檢查干凈后，立即用壓縮空氣吹干，將法蘭口妥善封扎，吹掃干凈的潤滑油管線應(yīng)安排盡快

32、回裝。14.6蒸汽管線安裝14.6.1透平所有入口蒸汽管線安裝前，內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，所有焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底。14.6.2透平入口蒸汽管線安裝后，需安裝吹掃裝置及臨時吹掃排放管線進(jìn)行吹掃，臨時吹掃排放管線的施工同正式蒸汽管線。14.6.3吹掃前入口蒸汽管線需進(jìn)行預(yù)熱，吹掃蒸汽的溫度應(yīng)盡可能的高一些。每次吹掃時間為1015分鐘，每次重新吹掃前將管線溫度冷卻至約150。14.6.4吹掃開始階段無須進(jìn)行檢查，吹掃45天后，在吹掃排放口后約500mm處安裝檢驗(yàn)鋁靶，鋁靶必須安裝牢固且角度正確，鋁靶吹掃表面必須光潔無損傷。14.6.5當(dāng)吹掃后，檢驗(yàn)靶表面每平方厘米最大只有一個0.2mm擊點(diǎn)或每平方厘

33、米最大只有兩個0.1mm擊點(diǎn)時，便可以認(rèn)為管線已吹掃干凈。14.7所有閥門安裝時，必須確認(rèn)正確的安裝方向。所有管支吊架及膨脹節(jié)必須逐個檢查其安裝形式及尺寸是否正確，并將檢查記錄及時交各參檢方確認(rèn)。14.8所有管線及儀表測點(diǎn)安裝檢查合格后，即可安裝保溫層。15.0安全管理措施15.1建立以主管項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系，機(jī)組安裝的現(xiàn)場主要安全管理人員如下：安全負(fù)責(zé)人：李瑞桐專職安全員：高宏偉兼職安全員：劉敬安 15.2施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行煉油、化工施工安全規(guī)程SHJ505-98中的有關(guān)規(guī)定及項(xiàng)目部頒發(fā)的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。15.3設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b過程中，必須選準(zhǔn)設(shè)備的重心，鋼絲繩及掛鉤必須綁牢擰緊，吊裝

34、時應(yīng)平穩(wěn)，指揮信號應(yīng)明確，防止出現(xiàn)設(shè)備傾翻或磕碰。所用運(yùn)輸及吊裝設(shè)備等必須經(jīng)專職設(shè)備員及安全員檢查確認(rèn)合格，不得帶病作業(yè)。大型設(shè)備吊裝必須經(jīng)有關(guān)人員檢查確認(rèn)無誤，并簽發(fā)起吊令后才允許起吊。15.4壓縮機(jī)安裝由于工期緊迫，各專業(yè)交叉作業(yè)較為集中，因此，專職安全員應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)場的安全監(jiān)督，對現(xiàn)場的安全隱患應(yīng)及時安排整改。15.5設(shè)備就位找正時不得將手或腳放入設(shè)備底下，調(diào)整時由伙長或班組長摸清情況后統(tǒng)一指揮，不得各自為陣，防止出現(xiàn)因配合失誤造成的意外傷害。15.6機(jī)組對中時，不得將專用對中裝置激光器對準(zhǔn)周圍人員，尤其不能照射到人的眼睛。15.7 施工過程必須注意設(shè)備上的安全警告標(biāo)識，并在施工時加以重視

35、。15.8現(xiàn)場零部件裝配時不得使用汽油等強(qiáng)揮發(fā)易燃易爆品清洗，實(shí)際施工一般使用煤油（但不允許使用航空煤油）。施工現(xiàn)場必須放置有一定數(shù)量的泡沫滅火器，所用滅火器應(yīng)經(jīng)專職安全員檢查確認(rèn)有效且合格。清洗時，現(xiàn)場周圍或上方應(yīng)檢查不得有動火作業(yè)，清洗后應(yīng)將清洗液及擦拭布條等及時收回妥善保管或處理。15.9管線吹掃時，必須在吹掃排放口拉設(shè)警戒區(qū)，防止誤傷行人。15.10施工過程需動火作業(yè)時，氧氣瓶及乙瓶必須按規(guī)定擺放，所用膠管等不得有破損泄漏。使用磨光機(jī)時必須配帶防護(hù)鏡，砂輪片必須安裝正確，防止脫落傷人。15.10壓縮機(jī)廠房應(yīng)盡量減少出入口，現(xiàn)場應(yīng)安排保衛(wèi)人員24小時值班，加強(qiáng)對現(xiàn)場設(shè)備零部件的看護(hù)。應(yīng)盡

36、量減少閑雜無關(guān)人員的隨意進(jìn)出。12.11易燃易爆物品（如油漆等）不得存放在廠房內(nèi)，需攜帶進(jìn)入廠房作業(yè)時，應(yīng)安排專門監(jiān)護(hù)人，作業(yè)完畢及時將剩余物品清理出廠房。16.0質(zhì)量控制點(diǎn) H點(diǎn)為停檢點(diǎn)，R為審查點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)名稱控制等級備注1壓縮機(jī)組基礎(chǔ)復(fù)測H2壓縮機(jī)組開箱驗(yàn)收H3壓縮機(jī)組就位找正H4壓縮機(jī)組間隙檢查H5壓縮機(jī)軸對中復(fù)測H6機(jī)組墊鐵安裝及隱蔽工程檢查H7壓縮機(jī)管線吹掃安裝H8壓縮機(jī)水、油、氣、汽系統(tǒng)安裝R9壓縮機(jī)機(jī)組的單機(jī)調(diào)試與試運(yùn)H17.0質(zhì)量管理措施17.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，機(jī)組安裝的現(xiàn)場主要管理人員如下：施工負(fù)責(zé)人：李瑞桐技術(shù)負(fù)責(zé)人：吉兆新專職質(zhì)檢員：董雪圓 17.

37、2施工過程的各項(xiàng)技術(shù)要求必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范及方案、隨機(jī)技術(shù)文件、制造廠家現(xiàn)場服務(wù)專家的要求執(zhí)行，實(shí)際施工過程若出現(xiàn)情況變動，應(yīng)經(jīng)有關(guān)各方協(xié)商確認(rèn)后再作更改。17.3施工前必須作好技術(shù)交底工作，使所有參加施工人員了解所有施工步驟及技術(shù)要求，相互間加強(qiáng)交流與溝通。出現(xiàn)疑問時應(yīng)及時向有關(guān)技術(shù)人員或廠方代表等反映請教。17.4認(rèn)真做好“三檢一評“工作，即自檢、互檢、專檢與質(zhì)量評定，使班組獎金系數(shù)與施工質(zhì)量考核掛鉤，狠抓質(zhì)量通病，對”低、老、壞“現(xiàn)象及時進(jìn)行處罰。17.5壓縮機(jī)施工過程，應(yīng)及時、準(zhǔn)確、齊全地作好各項(xiàng)檢查記錄，以便發(fā)現(xiàn)問題時能及時提供可靠的分析依據(jù)。17.6施工過程應(yīng)盡可能地將各項(xiàng)安裝偏

38、差調(diào)整至允許范圍的最小值。17.7施工過程遇到困難時，應(yīng)采取合理的解決辦法，杜絕為圖省事而野蠻施工或弄虛作假。18.0文明施工措施18.1制定文明施工制度，根據(jù)分工區(qū)域劃分文明施工責(zé)任區(qū)。18.2壓縮機(jī)廠房附近應(yīng)設(shè)置垃圾箱和廢料箱，每天收工前應(yīng)及時清理和打掃現(xiàn)場。18.3所有施工人員應(yīng)持證上崗，著裝統(tǒng)一、穿戴整齊。18.4現(xiàn)場零部件及材料應(yīng)擺放整齊，施工完畢后應(yīng)及時回收余料，做到工完料盡場地清。18.5施工現(xiàn)場機(jī)具應(yīng)擺放整齊，并有統(tǒng)一的維護(hù)措施。18.6施工過程對于甲方、監(jiān)理方、廠方現(xiàn)場服務(wù)專家等的要求或意見要虛心聽取，有問題或不同意見應(yīng)協(xié)商解決，不得爭吵或講臟話粗話。19.0產(chǎn)品防護(hù)及產(chǎn)品標(biāo)

39、識19.1產(chǎn)品防護(hù)19.1.1設(shè)備運(yùn)輸及吊裝過程，對于易碰刮部位應(yīng)加墊木板或包扎布條等進(jìn)行隔離，防止設(shè)備表面被碰傷或亂傷。未設(shè)置吊耳的零部件等吊裝時，應(yīng)盡量采用尼龍吊裝帶。19.1.2設(shè)備就位后，管嘴及儀表等部位的包裝宜盡量等到配管或調(diào)校前再拆除，設(shè)備上較小的易損件一般應(yīng)拆下妥善保管，設(shè)備上方仍有其它交叉施工的，應(yīng)采用木板等加以遮蓋，防止有雜物墜下砸傷設(shè)備或零部件。19.1.3壓縮機(jī)組安裝后，無防腐措施的外露碳鋼連接螺栓表面應(yīng)抹上防銹油脂進(jìn)行保護(hù)。19.1.4 壓縮機(jī)所有設(shè)備及管線法蘭口必須在未配管或組裝零部件前，必須嚴(yán)密封扎保護(hù)。19.2產(chǎn)品防護(hù)19.2.1在安裝過程中應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中的要

40、求設(shè)立標(biāo)識牌，及時標(biāo)明設(shè)備在安裝施工工序中的檢驗(yàn)狀態(tài)。19.2.2標(biāo)識牌具體細(xì)節(jié)按項(xiàng)目部下發(fā)的施工過程標(biāo)識管理規(guī)定執(zhí)行。20.0施工機(jī)具及手段用料20.1主要施工機(jī)具序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊280T1臺2平板拖車10T1臺3QL螺旋千斤頂50T2臺4QL螺旋千斤頂32T2臺5倒鏈10T2臺6倒鏈5T2臺6倒鏈2T2臺7扭力扳手0200NM1把8扭力扳手01000NM1把9扭力扳手10002000NM2把10液壓扳手1臺11電動扳手P1B-16/20/24各1臺12混凝土攪拌機(jī)1臺13試壓泵1臺14電焊機(jī)1臺15普通臺虎鉗1臺16臺鉆1臺17臺秤TGT-501臺18干粉滅火器MF88臺19潤

41、滑油過濾機(jī)1臺20活動梯子2架21砂輪切割機(jī)1臺22模具電磨S1J-10/25各1臺注：成套扳手（包括活扳手、呆扳手、內(nèi)六角扳手、梅花扳手）等常用工具必須準(zhǔn)備齊全。20.2主要量具序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1框式水平儀0.02mm/M,1501502塊2游標(biāo)卡尺0200/0500mm各1把3磁性表座WCZ-108套4百分表050mm8塊5外徑千分尺025/2550mm各1把6外徑千分尺175200/200250mm各1把7內(nèi)徑千分尺50250mm1把8內(nèi)徑千分表50160/160400mm各1塊9深度尺0200/0500mm各1把10盤尺30M1把11塞尺100mm2把12內(nèi)外卡鉗150/200/2

42、50各1把13螺紋樣板公制/英制各2把14磁力線錐4個15鑄鐵平尺12501塊20.3手段用料序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1工字鋼I28100M2槽鋼28120M3鋼板=20mm40M24鋼板=16mm40M25鋼板=1.5mm30M26無縫鋼管89750M7無縫鋼管2731536M8法蘭PN25 DN804片9法蘭PN25 DN2502片10截止閥PN25 DN802只11丙酮500ml/瓶50瓶12煤油250升13綢布50KG14破布100KG15塑料薄膜2M216干凈布條60KG17彩條篷布200M2188號鐵絲60KG19細(xì)鐵絲1.0mm20KG20石棉布30M221金相砂紙60張22水磨砂紙100張23鉛絲1.5mm1卷24密封膠70430盒25耐高溫密封膠60115盒26耐高溫膠皮管200m27聚四氟乙烯生料帶120盒28膠皮10M229耐油石棉橡膠板=2mm10M230松銹劑20瓶31瓶裝噴漆20瓶31油石2塊32酸洗膏20支33毛刷20把34潤滑脂40KG35紫銅皮0.02/0.05/0.10/