PMC部門職責(zé)及工作流程

1、文檔可能無(wú)法思考全面，請(qǐng)瀏覽后下載! PMC部門職責(zé)及工作流程版本修訂內(nèi)容核準(zhǔn)審核制作6 / 7部門目標(biāo)1、 在合理的成本下，準(zhǔn)確準(zhǔn)時(shí)制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，物料計(jì)劃并組織實(shí)施；2、 進(jìn)行生產(chǎn)分析及改善，提高生產(chǎn)效率；進(jìn)行物料分析及改善，提高物料周轉(zhuǎn)率；3、 進(jìn)行庫(kù)存結(jié)構(gòu)、庫(kù)存量的策劃與實(shí)施，減少呆料，提高生產(chǎn)支持能力。部門職責(zé)一、計(jì)劃管理：1.主導(dǎo)銷售訂單評(píng)審，對(duì)訂單交期負(fù)責(zé)；2.編制生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)訂單并組織生產(chǎn)；3.生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)訂單情況跟進(jìn)；4.生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)、周例會(huì)的組織與召開(kāi)；5.進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷分析，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃；6.協(xié)調(diào)各部門的工作進(jìn)度和銜接，對(duì)車間各工序時(shí)間和工作提出調(diào)整；7.生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)

2、品質(zhì)量、數(shù)量及時(shí)間性統(tǒng)計(jì)，編制分析報(bào)告；8.準(zhǔn)確及時(shí)統(tǒng)計(jì)計(jì)劃物控各項(xiàng)數(shù)據(jù)；9.提出各種分析報(bào)告，反饋統(tǒng)計(jì)信息。二、物控管理：1.物料需求計(jì)劃的制定與監(jiān)督執(zhí)行；2.配合產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部做好BOM、工藝路線的整理和編制；3.進(jìn)行供應(yīng)商交期統(tǒng)計(jì)和改善，有效進(jìn)行材料跟進(jìn)；4.生產(chǎn)過(guò)程中待料、退料、補(bǔ)料和借料以及訂單改制的管理；5.呆廢料定期處理；6.物料進(jìn)、銷、存的核實(shí)與控制；7.公司所有生產(chǎn)材料采購(gòu)請(qǐng)購(gòu)的預(yù)審；8.針對(duì)銷售訂單或生產(chǎn)進(jìn)行物料使用狀況統(tǒng)計(jì)和分析，為成本控制提供數(shù)據(jù)。部門工作流程· 訂單作業(yè)流程· 訂單評(píng)審流程· 生產(chǎn)排程七大要素· 物料請(qǐng)購(gòu)流程

3、3; 生產(chǎn)異常反饋處理流程· 委外流程（PMC）一. 訂單作業(yè)流程1. 業(yè)務(wù)部接客戶PO單轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)單。2. PMC部門接到生產(chǎn)單后核實(shí)庫(kù)存，確認(rèn)訂單出貨欠數(shù)和生產(chǎn)數(shù)量（出貨欠數(shù)=訂單數(shù)量-（庫(kù)存數(shù)量+生產(chǎn)未完成數(shù)量-未出貨訂單數(shù)，生產(chǎn)數(shù)量=出貨欠數(shù)+常備庫(kù)存），并錄入訂單匯總。3. PMC主管組織訂單評(píng)審，確認(rèn)訂單交期。4. 業(yè)務(wù)與客戶確認(rèn)訂單后，PMC將相關(guān)的生產(chǎn)單和BOM表分發(fā)相關(guān)部門。5. PMC根據(jù)相應(yīng)的生產(chǎn)單錄入進(jìn)度表和排產(chǎn)，并及時(shí)匯總物料庫(kù)存狀況出具物料請(qǐng)購(gòu)單。6. PMC根據(jù)相應(yīng)的計(jì)劃跟進(jìn)物料進(jìn)度，生產(chǎn)進(jìn)度及及跟進(jìn)訂單出貨進(jìn)度。二 .訂單評(píng)審流程1. PMC主管組織相

4、關(guān)部門進(jìn)行訂單評(píng)審。2. 設(shè)計(jì)部確認(rèn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和新開(kāi)發(fā)模具狀況。3. 生產(chǎn)部確認(rèn)生產(chǎn)產(chǎn)能和人員狀況。4. 采購(gòu)部門確認(rèn)物料到料時(shí)間。5. PMC主管綜合各部意見(jiàn)確認(rèn)訂單交貨時(shí)間。6. 最終交期由總經(jīng)辦處簽字確認(rèn) 。三. 生產(chǎn)排程七大要素1. 生產(chǎn)機(jī)器性能及相關(guān)生產(chǎn)輔料庫(kù)存狀況表2. 各產(chǎn)品正常生產(chǎn)產(chǎn)能表3. 生產(chǎn)部人員狀況表4. 物控主表進(jìn)度表5. 模具狀況一覽表6. 物料狀況表7. 業(yè)務(wù)送貨計(jì)劃四. 物料請(qǐng)購(gòu)流程1. PMC根據(jù)生產(chǎn)單和工程標(biāo)準(zhǔn)(BOM)指定出物料需求計(jì)劃表。2. PMC將物料需求計(jì)劃表傳到倉(cāng)庫(kù)處倉(cāng)管員根據(jù)物料需求表查出物料實(shí)際庫(kù)存數(shù)。3. PMC根據(jù)倉(cāng)庫(kù)回傳的庫(kù)存數(shù)確定請(qǐng)購(gòu)數(shù)

5、量。4. 采購(gòu)部門根據(jù)請(qǐng)購(gòu)數(shù)下單采購(gòu)物料，并回復(fù)到料的具體日期于PMC部門，便于PMC處排產(chǎn)。5. PMC制定相關(guān)的物料請(qǐng)購(gòu)單追蹤表，跟蹤物料進(jìn)度。五生產(chǎn)異常反饋處理流程1. 生產(chǎn)部按PMC生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn)。2. 如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常（機(jī)器、模具、物料和其他）必須第一時(shí)間報(bào)告給部門主管。3. 部門主管不能解決或一小時(shí)內(nèi)不能解決的應(yīng)立即報(bào)告PMC部門和總經(jīng)辦處，影響交期還要報(bào)告業(yè)務(wù)。4. 總經(jīng)辦和PMC部門必須要在二小時(shí)內(nèi)回復(fù)處理生產(chǎn)異常或調(diào)整生產(chǎn)安排。六. 委外流程（PMC）1. 若業(yè)務(wù)生產(chǎn)單上的產(chǎn)品我司無(wú)法生產(chǎn)或我司生產(chǎn)計(jì)劃排不上且客戶又不能推交期需要外發(fā)時(shí)，由PMC出具委外工單給到采購(gòu)，并要求采購(gòu)回復(fù)交貨日期。2. 若需要我司外發(fā)物料給采購(gòu)的還需要找倉(cāng)庫(kù)確認(rèn)物料