110kV線路工程質(zhì)量通病防治措施

1、光明-古劍110kV線路工程質(zhì)量通病防治措施重慶電力建設(shè)總公司光明-古劍110kV線路工程項(xiàng)目經(jīng)理部二0一三年十月批 準(zhǔn)：柯勝金日期：2013年10月25日審 核：羅存志日期：2013年10月24日編 寫：馮永剛?cè)掌冢?013年10月22日1 .總則 .032 .基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病及防治措施 033 .鐵塔組立、接地工程質(zhì)量通病及防治措施 074 .導(dǎo)地線架設(shè)工程質(zhì)量通病及防治措施 115 .加強(qiáng)質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理15一、總則1、編寫目的：輸電線路施工質(zhì)量通病是指在輸電線路施工中經(jīng)常發(fā)生的，比較普遍存在的一些工藝缺 陷和質(zhì)量缺陷。由于此類缺陷發(fā)生頻率比較高，影響了工程“創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)”的實(shí)現(xiàn)，是進(jìn)一步 提高

2、工程質(zhì)量的主要障礙。因此，治理質(zhì)量通病是施工質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的主要課題之一。為了提高古劍-光明110kV線路工程的施工質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益，減少質(zhì)量通病的發(fā)生， 因此編制了本措施。治理質(zhì)量通病堅(jiān)持以預(yù)防為主的原則， 主要工作放在施工工序過程控制， 在施工過程中加強(qiáng)施工管理，預(yù)防質(zhì)量通病的發(fā)生，不斷提高施工水平，把光明變-古劍變110kV線路工程打造輸電線路“優(yōu)質(zhì)工程”。2、適用范圍：本措施適用于光明-古劍110kV線路工程。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工工藝質(zhì)量問題多發(fā)點(diǎn)，提出 了改進(jìn)方法及采取的相應(yīng)措施，針對(duì)施工情況及各工程環(huán)境特點(diǎn)對(duì)質(zhì)量通病采取相應(yīng)措施， 減少質(zhì)量通病的發(fā)生。二、基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病及防治措施輸電線

3、路基礎(chǔ)工程屬于隱蔽工程，質(zhì)量缺陷處理起來比較困難，處理完畢后對(duì)外觀工藝 質(zhì)量影響比較大，所以施工前和施工過程中實(shí)施工藝控制就顯得尤為重要。在施工前，各項(xiàng) 目部應(yīng)做好技術(shù)交底工作，使施工人員明確技術(shù)要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)和工藝方法，特別在工藝方 法方面進(jìn)行系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理，嚴(yán)格按操作工藝要求工作，減少基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病。 1、基礎(chǔ)工程主要質(zhì)量通病工序控制點(diǎn)：(見圖一)< 1>模板支頂缺陷。控制點(diǎn)：(1)選用加工質(zhì)量合格的模板；(2)模板頂木支頂位置合理、牢固。2鋼筋接頭同位置?？刂泣c(diǎn)：鋼筋綁扎時(shí)接頭位置應(yīng)分別落在不同的主筋上。< 3>混凝土麻面?？刂泣c(diǎn)：(1)模板表面應(yīng)平整、光

4、潔；(2)脫模劑涂刷均勻；(3)模板連接牢固，無縫隙；(4)混凝土振搗符合技術(shù)要求。< 4>混凝土蜂窩?？刂泣c(diǎn)：(1)模板連接緊密，無縫隙；(2)嚴(yán)格按照混凝土配合比投料；(3)控制混凝土攪拌時(shí)間，使混凝土攪拌均勻；(4)采用正確的投料方法，防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象；(5)混凝土的振搗符合技術(shù)要求。5缺棱掉角控制點(diǎn)：(1)拆模；(2)成品保護(hù)。2、基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因分析與防治：< 1>基礎(chǔ)模板支頂缺陷：模板上口不直，模板側(cè)面不在同一個(gè)豎直面上，澆制過程中出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象。澆制完畢后混凝土表面的側(cè)面不橫平豎直， 影響澆制后混凝土的外觀質(zhì)量。原因分析：a模板不合格，模板存

5、在質(zhì)量缺陷；b立柱模板外側(cè)抱箍安裝位置不合理或連接不牢固；c模板支頂不合理，連接不牢固，在混凝土澆制過程當(dāng)中出現(xiàn)頂木脫落、模板 移位、漲模等情況。防治措施：a模板使用前檢查模板的質(zhì)量，禁止使用不合格的模板。b選擇合理的頂木支頂位置，頂木的坑壁側(cè)應(yīng)略低于模板側(cè)；采取增大坑壁側(cè) 頂木受力面積的措施，頂木支頂牢固。c根據(jù)立柱斷面的大小及高度，模板外側(cè)每隔 80120cm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍。治理方法：混凝土澆之前檢查模板的安裝質(zhì)量，合格后進(jìn)行澆制作業(yè)。澆制過程中發(fā)現(xiàn)模 板變形、頂木脫落、炸?，F(xiàn)象及時(shí)處理。< 2>箍筋接頭同位置：箍筋接頭位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。原因分析：施工

6、人員對(duì)鋼筋的綁扎要求不清或綁扎箍筋疏忽所致。預(yù)防措施：綁扎操作時(shí)經(jīng)常互相提醒，將接頭位置錯(cuò)開綁扎，使接頭位置分別落在主筋的 不同高度上。治理方法：適當(dāng)解開幾個(gè)箍筋，轉(zhuǎn)個(gè)方向重新綁扎，力爭(zhēng)上下接頭互相錯(cuò)開。< 3>麻面：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑。原因分析：a模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，造成拆模時(shí)混凝土 表面被粘損，出現(xiàn)麻面。b鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻 面。c模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出 現(xiàn)麻面。d混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分停留在模板表面，形成 麻點(diǎn)。

7、預(yù)防措施：a模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；b脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；c混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗 至氣泡排除為止。治理方法：麻面主要影響混凝土外觀質(zhì)量。拆模后及時(shí)將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤 后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。<4>蜂窩：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：a混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)確，造成砂 漿少石子多。b混凝土攪拌時(shí)間短，攪拌不均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。c未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，或混凝

8、 土振搗時(shí)間過長出現(xiàn)離析現(xiàn)象。d混凝土一次投料過多，沒有分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，因 漏振造成蜂窩。e模板空隙未堵好，或模板連接不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏 漿，形成蜂窩。預(yù)防措施：a混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，確保材料計(jì)量準(zhǔn)確。b混凝土應(yīng)攪拌均勻，顏色一致。c混凝土自由傾落高度不得超過3m,如超過3m高度時(shí)應(yīng)采用用筒溜槽等措施 投料；d混凝土的振搗應(yīng)分層搗固，采用插入式振搗棒時(shí)混凝土的澆筑高度應(yīng)不超過 振搗棒作用部分長度的1.25倍。e振搗混凝土?xí)r，振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效作用半徑（2530cm）的1

9、/2。為保證上下層 混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm of振搗混凝土?xí)r，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。坍落度在 35cm時(shí)，每點(diǎn)的振 搗時(shí)間為1722秒。合適的振搗時(shí)間也可以由現(xiàn)象判斷： 混凝土不再顯著下 沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板角填滿充實(shí)。g澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、頂木、堵縫情況，如發(fā)現(xiàn)頂木脫落、模板 接縫漏漿、模板變形等情況出現(xiàn)，應(yīng)立即停止?jié)仓龁栴}處理完畢后方可 繼續(xù)振搗、澆筑。治理方法：混凝土有蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1 ：2或1 ：2.5水泥砂漿修補(bǔ)；如 果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出的顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大 些，然

10、后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5缺棱掉角原因分析：a成品保護(hù)措施不得力。由于外界原因和組塔施工未對(duì)基礎(chǔ)采取保護(hù)措施b拆模時(shí)方法不正確，野蠻施工。c拆模時(shí)沒有對(duì)混凝土進(jìn)行很好的保護(hù)， 站在混凝土邊緣進(jìn)行施工，人為地造 成缺棱掉角現(xiàn)象的發(fā)生。預(yù)防措施：a基礎(chǔ)拆模后及時(shí)回填，使基礎(chǔ)表面不外露。鐵塔組立施工避免塔料與基礎(chǔ)承 臺(tái)直接接觸。b混凝土澆制完畢后，及時(shí)清除模板邊緣多余的混凝土，使模板下平面與下層 混凝土的上平面相平，便于模板的拆除。c混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，禁止以混凝土的上棱角為支點(diǎn)翹模板。d拆模施工時(shí)避免踩踏混凝土的棱角。加強(qiáng)施工人員的崗位責(zé)任心治理方法：缺棱掉角

11、很小時(shí)，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤后，用 1 ：2或1 ：2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)于較大的掉角，可將不實(shí)的混凝土和凸出的骨 料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝土高一級(jí)的豆實(shí)混凝 土補(bǔ)好、搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。模板表面光潔平整，焊接牢固頂木支頂位置合理，模板側(cè)高于坑壁側(cè)-合理選擇模板抱箍安裝位置且連接牢固圖一基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病工序控制點(diǎn)三、鐵塔組立、接地工程質(zhì)量通病及防治措施鐵塔組立和接地工程質(zhì)量通病發(fā)生的點(diǎn)比較多，處理起來比較浪費(fèi)工時(shí)，對(duì)總體工程的 施工質(zhì)量影響比較大，減少質(zhì)量通病的發(fā)生可以節(jié)省工時(shí)，減少施工安全隱患，提高施工的 經(jīng)濟(jì)效益，施工人員從思想上應(yīng)引起高度重

12、視。1、鐵塔組立、接地工程質(zhì)量通病工序控制點(diǎn)：（見圖二）<1>鍍鋅層脫落?？刂泣c(diǎn)：（1）塔材運(yùn)輸、裝卸車；（2）塔材吊裝<2>螺栓與塔材連接不緊密?？刂泣c(diǎn)：(1)塔材眼距的加工質(zhì)量和螺栓的加工質(zhì)量；(2)塔材組裝。< 3>螺母反裝。控制點(diǎn)：(1)技術(shù)交底明確螺母的安裝方向；(2)螺栓安裝。< 4>同一位置螺栓規(guī)格不一致。控制點(diǎn)：熟悉圖紙，根據(jù)螺栓穿過鐵的厚度正確選用螺栓規(guī)格。< 5>防松圈安裝不緊控制點(diǎn)：使用活動(dòng)扳手安裝防松圈。< 6>防盜銷釘外露過長?？刂泣c(diǎn)：(1)技術(shù)交底明確防盜銷釘安裝工藝要求；(2)防盜銷釘安裝。&

13、lt; 7>接地引下線制彎不美觀?？刂泣c(diǎn)：使用專用工具進(jìn)行接地引下線的制彎操作。< 8>接地引下線個(gè)別點(diǎn)的埋深不符和設(shè)計(jì)要求?？刂泣c(diǎn)：(1)接地溝深度符合設(shè)計(jì)要求；(2)接地引下線的埋設(shè)。2、鐵塔組立、接地工程質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因分析與防治：< 1>塔材鋅層脫落。原因分析：a塔材在運(yùn)輸、裝卸車、搬運(yùn)過程中沒有采取保護(hù)措施，塔材之間相互碰撞或 撞擊山石造成鋅層脫落和塔材表面劃傷；b塔材在起吊過程中相互碰撞，造成塔材表面出現(xiàn)碰傷；c吊點(diǎn)位置沒有綁扎隔離物，造成鋅層磨損。防治措施：a塔材在運(yùn)輸當(dāng)中應(yīng)采取防止塔材滑動(dòng)措施，盡可能的采取整捆運(yùn)輸，裝卸車 應(yīng)采用吊車整捆裝卸或拆

14、捆單塊塔料卸車，拆捆卸車時(shí)禁止塔料相互砸碰；b塔料在小運(yùn)途中禁止拖地滑行；c塔料在起吊過程中應(yīng)采取有效的控制措施，防止塔料相互碰撞；d使用吊裝帶吊裝塔材。治理方法：a對(duì)于變形鐵進(jìn)行修復(fù)并采取防腐措施，無法修復(fù)的變形鐵進(jìn)行更換；b鋅層脫落的部位采取防腐措施。< 2>接頭鐵處螺栓與塔材接觸不緊密，螺栓尾部與塔材存在間隙原因分析：a由于接頭鐵處螺栓需要穿過兩層鐵或三層鐵， 塔料加工的每層鐵眼距有可能存 在一定的加工誤差，螺栓無法垂直穿過主鐵；b螺栓沒有緊固進(jìn)行下一段塔材的組裝；c螺栓存在質(zhì)量問題。防治措施：a穿螺栓前檢查每層鐵的眼距是否符合要求， 穿螺栓前如果發(fā)現(xiàn)每層鐵的眼距邊 緣沒有對(duì)

15、齊，錯(cuò)開部分在不超過3mm時(shí)可以將每層鐵眼距的邊緣用圓錘錘齊， 如果需要鋰下去的部分超過3mm時(shí)應(yīng)將不合格的塔料拆除更換，待每層鐵眼 距的邊緣對(duì)齊時(shí)穿上螺栓并加以緊固；b及時(shí)對(duì)組裝完的塔材進(jìn)行螺栓緊固，螺栓緊固完畢后進(jìn)行下一段塔材的組裝；c使用前檢查螺栓的質(zhì)量，挑除不合格的螺栓。治理方法：拆除安裝不合格的螺栓，將各層鐵的螺栓孔處理正、齊，采取防腐處理完畢后 安裝螺栓并緊固。< 3>螺母反裝，螺母的導(dǎo)角側(cè)靠近塔材側(cè)安裝。原因分析：螺栓安裝時(shí)沒有注意螺母的安裝方向，是麻痹思想造成的。防治措施：a加強(qiáng)施工人員技術(shù)、工藝質(zhì)量培訓(xùn)，使施工人員明確技術(shù)要求和工藝要求。b落實(shí)崗位責(zé)任制，加強(qiáng)工程

16、質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度的落實(shí)工作。治理方法：更正安裝錯(cuò)誤的螺母。< 4>螺栓規(guī)格使用不一致：相同位置的螺栓使用規(guī)格不一致，螺栓的外露扣長度不相同。原因分析：a施工人員不熟悉圖紙，沒有按圖紙安裝螺栓；b施工人員技術(shù)水平低，不明確技術(shù)要求。預(yù)防措施：a加強(qiáng)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)和崗位培訓(xùn)，能熟練看懂圖紙，明確設(shè)計(jì)要求； b開展質(zhì)量競(jìng)賽活動(dòng)，樹立精品意識(shí)，使施工質(zhì)量一次成優(yōu)。治理方法：落實(shí)崗位責(zé)任制，將安裝錯(cuò)誤的螺栓更正。< 5>防松圈安裝不緊，防松圈沒有與螺母緊密接觸，用手可輕松拆除，起不到防止螺母自卸 功能。原因分析：安裝人員責(zé)任心不強(qiáng)，沒有使用活動(dòng)扳手將防松圈緊固。防治措施：加強(qiáng)崗位

17、責(zé)任制的落實(shí)工作，增強(qiáng)施工人員的崗位責(zé)任心。治理方法：用活動(dòng)板手將沒有緊固的防松圈緊固。< 6>接地引下線制彎不美觀。接地引下線不順直，弧線不美觀。原因分析：a沒有使用專用工具進(jìn)行接地制彎工作；b接地引下線制彎前沒有進(jìn)行調(diào)直。防治措施：a使用專用工具進(jìn)行接地制彎操作；b制彎前將接地引下線調(diào)直。治理方法：使用專用工具按要求將接地引下線制作美觀。< 7>接地引下線靠近基礎(chǔ)臺(tái)附近埋深不符和設(shè)計(jì)要求。原因分析：a對(duì)接地施工質(zhì)量從思想上不夠重視；b對(duì)接地外露部分的預(yù)留量過短或過長，制彎安裝時(shí)將接地引下線上提或過長部分沒有深埋處理，造成接地線淺埋；防治措施：a加強(qiáng)施工管理，落實(shí)崗位

18、責(zé)任制，確保接地埋深“點(diǎn)點(diǎn)”符合設(shè)計(jì)要求；b準(zhǔn)確計(jì)算接地引下線外露長度，施工時(shí)按技術(shù)要求預(yù)留接地引下線長度；c接地制彎時(shí)將靠近基礎(chǔ)承臺(tái)附近的接地線開挖，制彎完畢后調(diào)整接地線與基 礎(chǔ)承臺(tái)的相對(duì)位置來保證接地引下線的安裝。治理方法：調(diào)整接地線的埋設(shè)位置，確保接地線各點(diǎn)的埋深和接地引下線的正確安裝。圖二鐵塔組立、接地工程質(zhì)量通病工序控制點(diǎn)四、導(dǎo)地線架設(shè)工程質(zhì)量通病及防治措施導(dǎo)地線架設(shè)工程的施工質(zhì)量直接影響到線路運(yùn)行的穩(wěn)定性、安全性和經(jīng)濟(jì)性，所以高質(zhì) 量的完成此分部工程對(duì)線路的長期穩(wěn)定運(yùn)行具有不可忽視的重要作用，可以充分體現(xiàn)施工隊(duì) 伍的技術(shù)水平和技術(shù)素質(zhì)。減少質(zhì)量通病的發(fā)生能夠提高企業(yè)的形象，增加企業(yè)

19、在電力施工 市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。因此要求施工人員在施工過程中提高認(rèn)識(shí)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，減少質(zhì)量通病的 發(fā)生。1、導(dǎo)地線架設(shè)工程質(zhì)量通病工序控制點(diǎn)：（見圖三）<1>導(dǎo)線磨傷?？刂泣c(diǎn)：（1）導(dǎo)地線展放；（2）錨線；（3）附件安裝。< 2>壓接管管口導(dǎo)線松股?？刂泣c(diǎn)：導(dǎo)地線壓接方法。< 3>鋁包帶纏繞方向錯(cuò)誤和纏繞不緊密?？刂泣c(diǎn)：鋁包帶纏繞方法。< 4>開（閉）口銷釘安裝不全或開口角度不符合要求?？刂泣c(diǎn)：（1）提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)崗位責(zé)任心；（2）開口銷安裝。< 5>絕緣子碗口方向不正，絕緣子用偏移超差控制點(diǎn)：(1)附件安裝完畢后調(diào)整碗口方向

20、；(2)線夾安裝點(diǎn)劃印準(zhǔn)確。< 6>金具螺栓安裝不到位和螺母內(nèi)側(cè)露扣?？刂泣c(diǎn)：金具螺栓的安裝質(zhì)量。< 7>防振錘安裝不正?？刂泣c(diǎn)：防振錘安裝。2、導(dǎo)地線架設(shè)工程質(zhì)量通病產(chǎn)生的 原因分析與防治：< 1>導(dǎo)線磨傷，在導(dǎo)線的表面出現(xiàn)毛刺或劃痕。原因分析：a導(dǎo)線在展放過程中沒有與地面或跨越架脫離；b錨線繩與導(dǎo)現(xiàn)相磨；c導(dǎo)線鞭擊；d附件安裝時(shí)工器具與導(dǎo)線相磨。防治措施：a合理選擇牽、張場(chǎng)地，準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)線的牽、張力，在導(dǎo)線不能脫離的地面和 跨越架位置采取有效的防磨措施；b在錨線繩與導(dǎo)現(xiàn)相磨部位加裝膠皮護(hù)套，避免導(dǎo)線與錨線纜直接接觸；c錨線時(shí)采取不等高的導(dǎo)線排列方式；合理

21、安排施工進(jìn)度，導(dǎo)線展防完畢后及 時(shí)進(jìn)行緊線和附件，縮短導(dǎo)線的錨固時(shí)間，降低導(dǎo)地線鞭擊的頻率；d合理布置附件安裝工器具，在導(dǎo)線與工器具相磨部位采取有效的防磨措施。治理方法：用不粗于0#的砂紙將導(dǎo)線毛刺和輕微劃痕部位打平；對(duì)于比較嚴(yán)重的部位按規(guī) 范要求處理。< 2>壓接管管口導(dǎo)線松股，導(dǎo)線外層的鋁股之間出現(xiàn)間隙或?qū)Ь€層與層之間出現(xiàn)間隙。原因分析：a壓接前沒有檢查導(dǎo)線的質(zhì)量，對(duì)于導(dǎo)線松散部位沒有絞致緊密；b壓接前沒有將壓接管管口附近的導(dǎo)線調(diào)直。防治措施：a導(dǎo)地線壓接管壓接前檢查壓接管出口附近的導(dǎo)地線絞制質(zhì)量，將松散的線股 修復(fù)緊密；b穿管前將壓接管出口附近兩米的導(dǎo)線調(diào)直。治理方法：a使用

22、培訓(xùn)合格的壓接工進(jìn)行壓接操作；b將松散的導(dǎo)線修復(fù)或割斷重接。< 3>鋁包帶安裝不符合要求。鋁包帶的纏繞方向與導(dǎo)線的外層鋁股絞制方向不一致；鋁包帶 纏繞不緊密。原因分析：a施工人員不明確技術(shù)要求，不知道鋁包帶的纏繞方向應(yīng)與導(dǎo)線外層鋁股的纏繞方向相一致；b施工時(shí)質(zhì)量意識(shí)不高，由于施工進(jìn)度忽略了施工質(zhì)量。防治措施：a加強(qiáng)技術(shù)交底工作，使參加施工的全體人員明確技術(shù)要求和工藝質(zhì)量要求，杜絕盲目施工。b開展施工質(zhì)量互檢工作，發(fā)現(xiàn)施工方法不當(dāng)、工作失誤時(shí)及時(shí)提醒對(duì)方更正, 避免不必要的返工。治理方法：加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，開展工序質(zhì)量互檢活動(dòng)，將纏繞方向錯(cuò)誤和纏繞不緊密的鋁包帶進(jìn)行更正，使之符合技術(shù)要求

23、和工藝要求。< 4>開口（閉口）銷安裝不全，開口角度不符合要求。原因分析：a施工時(shí)開口銷脫落，沒有備件補(bǔ)裝，存在把缺陷留給檢修人員處理的消極思想；b缺乏施工質(zhì)量一次成優(yōu)的質(zhì)量意識(shí)，存在消極的施工思想。防治措施：a加強(qiáng)施工質(zhì)量一次成優(yōu)的質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)和崗位責(zé)任制的落實(shí)工作，發(fā)揚(yáng)“保證自己的施工質(zhì)量，以確保整個(gè)工程施工質(zhì)量”的工作作風(fēng)；b對(duì)于無法及時(shí)補(bǔ)齊的缺件部位做好記錄和交待工作，把缺件的規(guī)格、數(shù)量、 部位向下道工序的施工人員交待清楚，使缺件及時(shí)補(bǔ)齊。治理方法：將缺件按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)要求進(jìn)行補(bǔ)齊， 開口銷開口不符合要求的按技術(shù)要求 進(jìn)行開口。< 5>絕緣子碗口方向不正、絕緣

24、子用傾斜超出規(guī)范要求。原因分析：a附件安裝完畢后沒有檢查絕緣子的碗口方向；b絕緣子串傾斜是由于線夾安裝位置的劃印不準(zhǔn)確；防治措施：a附件安裝完畢拆除手扳的產(chǎn)前應(yīng)檢查絕緣子的碗口方向，將碗口方向調(diào)致統(tǒng)一并符合工藝要求后拆除起重工器具；b規(guī)范劃印操作方法，使線夾安裝位置準(zhǔn)確。治理方法：將絕緣子碗口方向調(diào)正，使之符合工藝要求。調(diào)整線夾的安裝位置，使絕緣子用豎直。< 6>金具螺栓安裝不符合要求。金具螺栓安裝不到位，螺栓尾部與金具之間存在間隙，螺母內(nèi)側(cè)露扣；線夾螺栓沒有緊固。原因分析：a施工人員對(duì)安裝要求不明確，施工技術(shù)水平低；b工作態(tài)度不認(rèn)真，質(zhì)量責(zé)任心不強(qiáng)，缺乏一次成優(yōu)的質(zhì)量意識(shí)；防治措

25、施：a加強(qiáng)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，明確技術(shù)要求，杜絕盲目施工；b加強(qiáng)質(zhì)量教育，樹立施工質(zhì)量精品意識(shí)，加強(qiáng)崗位責(zé)任制的落實(shí)工作；c施工過程中團(tuán)結(jié)協(xié)作，開展互檢工作，發(fā)現(xiàn)問題相互提醒更正，力爭(zhēng)施工質(zhì) 量一次成優(yōu)，避免不必要的返工返修。治理方法：金具螺栓緊固到位，螺母緊固。< 7>防振錘安裝不正，錘頭下垂和防振錘不豎直。原因分析：a施工人員對(duì)防振錘的安裝要求和工藝要求不明確，盲目施工；b施工完畢后沒有檢查防振錘的安裝質(zhì)量，存在由檢修人員處理的惰性思想。防治措施：a加強(qiáng)技術(shù)交底工作，使施工人員明確各自施工項(xiàng)目的工藝要求和質(zhì)量要求；b樹立施工質(zhì)量一次成優(yōu)的質(zhì)量意識(shí)，以保證自己的施工質(zhì)量來確保工程

26、的施 工質(zhì)量。治理方法：防振錘安裝前進(jìn)行調(diào)直，施工完畢檢查施工質(zhì)量，將防振錘調(diào)正。導(dǎo)線禁止拖地展放或與跨越架磨擦導(dǎo)地線展放導(dǎo)線磨傷一錨線繩與導(dǎo)線接觸部位采取保護(hù)措施|采用不同張力進(jìn)行錨線；縮短錨 線和附件安裝之間的時(shí)間問隔 穿管前調(diào)直管口附近的導(dǎo)線管口松股一 壓接前修復(fù)松股的導(dǎo)線鋁包帶與導(dǎo)線纏繞緊密鋁包帶纏繞方向與導(dǎo)線外層鋁股的絞制方向一致.金具螺栓安裝到位，螺母緊固.使用專用工具進(jìn)行線夾螺栓緊固- 及時(shí)補(bǔ)裝丟失的開口銷- 開口銷安裝方向和開口角度符合要求- 使用膠皮完好的提線器提升導(dǎo)線r附件安裝時(shí)防止傳遞繩與導(dǎo)線相磨圖三架線工程質(zhì)量通病工序控制點(diǎn)五、加強(qiáng)質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理建立必要的施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理

27、檔案，時(shí)刻掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，加強(qiáng)質(zhì)量狀況的綜合統(tǒng)計(jì)和分 析，針對(duì)質(zhì)量缺陷的多發(fā)點(diǎn)和比較普遍的問題及時(shí)采取預(yù)防措施，減少質(zhì)量缺陷的發(fā)生，不 斷提高施工質(zhì)量。<1>施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理，見圖四 施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理圖<2>施工班組對(duì)自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進(jìn)行歸類， 對(duì)于影響質(zhì)量的缺陷進(jìn)行原因 分析并制定相應(yīng)的預(yù)控措施。對(duì)于無法解決的問題反映到項(xiàng)目部，由項(xiàng)目 部技術(shù)、質(zhì)量人員共同研究對(duì)策，在切實(shí)可行的情況下向施工隊(duì)推廣。3專檢對(duì)發(fā)生頻率比較高的質(zhì)量缺陷，會(huì)同技術(shù)人員共同分析問題產(chǎn)生的原 因及研究出相應(yīng)的預(yù)控措施。在施工過程中驗(yàn)證措施的實(shí)施效果。<4>對(duì)于上級(jí)單位在驗(yàn)收檢查中提出的

28、整改意見，由項(xiàng)目部總工組織有關(guān)人員分析問題產(chǎn)生的原因并研究相應(yīng)的預(yù)防措施，由責(zé)任部門實(shí)施，不斷提高項(xiàng)目部的管理水平和施工水平。5分部工程完成后要及時(shí)總結(jié)本工程的質(zhì)量管理情況，驗(yàn)證預(yù)控措施的執(zhí)行 效果，對(duì)提高工程質(zhì)量效果顯著的預(yù)控措施進(jìn)行推廣， 對(duì)于效果不顯著或施 工中出現(xiàn)的新問題進(jìn)行研究總結(jié)，制定出相應(yīng)的預(yù)防措施，并在下一個(gè)工程 中推廣，減少質(zhì)量通病的發(fā)生，不斷提高施工質(zhì)量。圖四施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理圖16基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制流程圖17線路復(fù)測(cè) .原材料訂貨檢驗(yàn)1 1技術(shù)交底 - F基礎(chǔ)分坑、開挖-11支模-復(fù)核塔位樁、方向樁方向及位置復(fù)核跨越物位置及高程選擇合格的原材料生產(chǎn)廠家對(duì)砂、石、水泥、鋼筋進(jìn)行物理和化學(xué)試驗(yàn)-嚴(yán)格控