BZ306汽輪機油漆技術(shù)條件和工藝規(guī)程要點

1、B/Z哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司指導(dǎo)性技術(shù)文件B/Z35 - 1-2006汽輪機汕漆技術(shù)條件和工藝規(guī)程2006 0315 發(fā)布200603 20實施哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司發(fā)布B/Z35.1 2006本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)JB/T290092汽輪機油漆技術(shù)條件，針對公司生產(chǎn) 中的實際問題，對標(biāo)準(zhǔn)B/Z35.1 2003汽輪機油漆技術(shù)條件和工藝規(guī)程 進(jìn)行修訂的。在編寫格式上與B01.31998企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)幅面格式相一致。本標(biāo)準(zhǔn)從實施之日起，同時代替 B/Z35.1 2003。本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)管理處歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：設(shè)計研究中心編 制：李敏崔春蘭校 對：趙旭紅審 核：孫福民會 簽：李金、王雪梅、高愛華、標(biāo)準(zhǔn)審

2、查：李景濱審 定：劉長江版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而,可使用這些文件的最新版本 用于本標(biāo)準(zhǔn)。JB/T2900-1992JB/T6504-1992ZBG51010-87ZBG51036-87ZBG51040-87ZBG51048-87C06-1C04-42C07-5C61-32H06-2黑 Q/HG126-81 X-6B/Z35.11-2005汽輪機油漆技術(shù)條件汽輪機油漆典型工藝鐵紅醇酸底漆各色醇酸磁漆各色醇酸膩子鋁粉醇酸耐熱漆鐵紅、鋅黃、鐵黑環(huán)氧酯底漆醇酸酯稀釋劑汽輪機、燃?xì)廨啓C電鍍和化學(xué)（表面）處 理技術(shù)條件哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司指導(dǎo)性技術(shù)文件汽輪機油漆技術(shù)條件和工藝規(guī)程B/Z35 - 1

3、2006代替 B/Z35 - 1 20031范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司汽輪機機組的油漆防銹技術(shù)條件和工藝規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽輪機產(chǎn)品的主機、輔機油漆。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)中的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是 注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否凡是不注日期的引用文件，其最新版本適3油漆技術(shù)要求3.1 非試車部套在裝配完成后，應(yīng)立即進(jìn)行清理，而后進(jìn)行油漆工作。3.2 油漆前的上道工序應(yīng)保證除凈冒口、飛邊、凸起物等，表面不允許 有毛刺和銳邊。鑄件應(yīng)進(jìn)行噴砂或噴丸，徹底清除焊渣及氧化皮。3.3 鋼板件表面清理厚度在5項以上的鋼

4、板件都必須噴砂或噴丸除凈氧化皮和鐵銹（只 有浮銹的鋼板件除外）。5項以下的鋼板件按上述要求清理干凈后應(yīng)立即 涂上配套底漆，間隔時間不得超過 24h。所有需油漆的部件，在油漆前必 須徹底除銹，去除油污和水痕。4油漆工藝要求外觀質(zhì)量要求I、II級的零件，需打膩子填補凹陷處。膩子每層不 超過0.5 mm,每刷一次均需在一層干燥后進(jìn)行。膩子層需磨平，待干燥哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司2006 03 10批準(zhǔn)20060320實施1B/Z35 12006后方可轉(zhuǎn)入下道工序。刷漆、噴漆一般在相對濕度小于 70%勺環(huán)境下進(jìn)行, 當(dāng)相對濕度超過70%寸，必須采取防白措施（加入防潮劑等）方可施工。5油漆層質(zhì)量要求汽

5、輪機成品油漆層的質(zhì)量分等是根據(jù)零部件在電廠的安裝運行位置 而定。表面質(zhì)量應(yīng)符合表1規(guī)定。表1 表面質(zhì)量工藝等級符號質(zhì)量要求施工工藝一級油漆表面I油漆層表面應(yīng)均勻、完整、潔 凈、光亮、無機械雜質(zhì)、污濁 刷痕、流掛及拉傷缺陷按本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定 的典型工藝進(jìn)行 施工二級油漆表面丑油漆層表面應(yīng)均勻、完整、無 顯著機械雜質(zhì)、污濁及拉傷缺 陷三級油漆表面m油漆層表面應(yīng)完整、無堆積起 皺及拉傷等缺陷按典型工藝進(jìn)行 施工，但不需刮 膩子6油漆材料技術(shù)要求我公司主、輔機的油漆材料，采用醇酸配套底漆。進(jìn)公司的油漆必須有出廠合格證書，并在其規(guī)定的使用期間內(nèi)。6.1 鐵紅醇酸底漆：質(zhì)量應(yīng)符合 ZBG51010勺規(guī)定。6.

6、2 膩子：醇酸膩子質(zhì)量應(yīng)符合 ZBG51040勺規(guī)定。6.3 二道底漆要求醇酸二道底漆與膩子及面漆上下層間的附著力良好，附著力應(yīng) 小于或等于4級（用劃圈法判定）。6.4 面漆選用的面漆質(zhì)量應(yīng)符合ZBG51036勺規(guī)定，面漆要和底漆、膩子、二 道底漆配套，光澤應(yīng)大于或等于 70%（用光電光度計測量）。面漆干燥時 間：實干20h （溫度為25 C ±1C,相對濕度為60%： 5%。附著力：小于 或等于3 （劃圈法）。粘度：15S30S （用涂-4粘度計測量）。6.5 耐油漆應(yīng)符合以下性能：附著力：12級（劃圈法）沖擊：490.35N. cm合格彎曲：2 mm合格耐油性：浸泡于10號機油中

7、（水浴80C） 15天，不變色，不起泡， 不發(fā)脆。6.6 稀釋劑：必須使用耐油漆的專用稀釋劑。B/Z35 - 120067汽輪機產(chǎn)品油漆工藝7.1 油漆前金屬表面處理7.1.1 適用于大零部件除油，一般常用的溶劑為200號汽油。使用有機溶劑可以去除金屬表面的皂化油和非皂化油，便于操作，但溶劑易燃， 應(yīng)注意安全。其除油方法是用包裝布或棉紗蘸有機溶劑，擦洗零件表面。7.1.2 在使用有機溶劑時，當(dāng)溶劑揮發(fā)后，如果零件表面有一層油膜， 應(yīng)用重量比為7%勺碳酸鈉溶液處理后，再用冷水沖洗一次，立即擦干。7.2 金屬表面氧化皮及銹蝕產(chǎn)物的除法7.2.1 手工除法在不影響表面粗糙時，可用砂輪磨凈工件表面的焊

8、渣和銳角。對于金屬表面浮銹，可采用手工去除。7.2.2 化學(xué)法如上述方法不能滿足要求時，可采用化學(xué)方法去除。即把金屬（鋼 件）制件浸入已配好的溶液中，以去掉金屬表面的氧化物。操作時應(yīng)注 意不能用手接觸，以防被酸燒傷?；瘜W(xué)除銹溶液配方及工藝條件見表2表2化學(xué)除銹溶液配方及工藝條件目的使用藥品溶液配方 g/i工藝條件溫度C時間 min油漆綜 合處理HSO （工業(yè)）501405060510十一烷基磺酸鈉40 50除銹屋SO （工業(yè)）5010040501020其工藝過程：酸洗除銹-冷水沖洗-熱水洗滌一中和處理 1）-冷水沖洗一干燥注：1）中和處理：將部件浸沒在碳酸鈉溶液（50gNaCG/升H2O）中3

9、min5min。7.3 油漆操作過程7.3.1 表面處理：零件毛坯、鑄件、焊接件及鋼板件，經(jīng)噴砂或噴丸后， 用手工機械除凈部件表面上的毛坯、結(jié)疤等缺陷，獲得平整清潔的表面。 做到無銹蝕油污、殘存酸堿和灰塵等雜質(zhì)。7.3.2 底漆施工零部件經(jīng)表面處理，干燥后，立即噴或刷底漆。底漆的厚度盡量薄， 但一定要充分遮蓋表面。在底漆充分干燥后，方能轉(zhuǎn)入下道工序。7.3.3 填刮醇酸膩子鑄件的較大凹陷表面，用熱固型膩子或填坑膩子進(jìn)行填補以達(dá)到基B/Z35 12006本填平。每次刮平的膩子厚度不超過0.5項，保持工件幾何形狀, 不要重復(fù)刮涂。干燥4h,再用23號砂布進(jìn)行打磨，清除粉塵后再刷底 漆。膩子的層數(shù)可

10、視零部件表面的平整程度決定，一般23層，但必須將上層膩子打磨后涂上底漆，徹底干燥后才能刮下一層膩子。7.3.4 二道底漆目的是使膩子層所有的針孔及砂紙打磨的劃痕缺陷得以填平。一般 可用刷子或噴槍薄覆一層二道底漆，待干燥后，再用細(xì)砂紙打磨，所以， 二道底漆并不作主漆層，要全部留下，對于裝飾要求不高的漆層，可以 不涂二道底漆。7.3.5 面漆面漆涂刷要盡可能薄而均勻，每一層漆的厚度不超過30 w m40 w無流掛。7.4 耐油漆施工工藝FIREX1937.4.1 零部件表面處理用噴砂、噴丸或酸洗的方法，除掉部件表面上的毛刺、結(jié)疤、氧化 皮及鐵銹等缺陷。7.4.2 由上道工序轉(zhuǎn)下來的部件，要馬上磷化

11、。磷化膜要求均勻、連續(xù)，呈黑色或灰色。按 B/Z35.11進(jìn)行檢查，達(dá)到超過1min不變色，即為合 格。7.4.3 磷化后的零件應(yīng)在12h內(nèi)油漆。油漆在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁缡┕?粘度大可用專用稀釋劑調(diào)節(jié)，攪拌均勻后方可涂漆.每層油漆的干膜厚度 不超過20 w m-25 w m油漆兩遍，漆月！總厚度不超過50 mi7.5 油漆的典型工藝（指裝飾性表面涂層）見表 3。表3油漆的典型工藝工 序 號工序 名稱工序內(nèi)容施工粘度，S涂-4粘 度計（溫度 25 C± 1C）干燥時間：小 時（15 C 25 C）相對濕 度：70%質(zhì)量要求噴刷1清理除去表聞砂粒、銹 塵、油污、水等，用 汽油清洗，用包

12、裝布 擦洗。一一一1 .表面清潔2 .無銹塵、 型沙2檢查按第3條進(jìn)行一3刷底漆外表面刷涂底漆一 道或兩道，根據(jù)表面 部套涂漆要求18 2525 300.5 11 .刷涂均勻 無流掛2 .無漏刷B/Z35 - 12006續(xù)表3油漆的典型工藝工 序 號工序 名稱工序內(nèi)容施工粘度，S涂-4粘 度計（溫度 25 c 土 1C）干燥時間：小 時（15 C 25 C）相對濕 度：70%質(zhì)量要求噴刷4填補 凹陷工件局部有明顯的凹 陷處，用化學(xué)固化膩 子進(jìn)行填補一一48填層基 本平整5第一道 底漆先填補工件表面的凹 陷處，然后進(jìn)行全部 刮涂241.每次刮涂 厚度一般不 超過0.5 mm0 2.保持工件 幾何

13、形狀6第二道 膩子繼續(xù)刮涂膩子7干磨用23號砂布磨平膩 子層（可用機械打磨 機進(jìn)行）然后擦凈一表面基 本平整8第三道 膩子表面如不平整，個別 地方可先填補然后全 面刮涂膩子24按工序 5進(jìn)行9干磨用1.52砂布磨平膩 子層，然后擦凈粉塵一表面平整邊 角清楚結(jié)合 間整齊10噴二道 底漆全面噴涂二道底漆兩 遍1820241.噴涂均勻 無流掛2.噴 涂厚度20小m-25 n m11找補用膩子補平局部缺陷一補平缺 陷為準(zhǔn)12干磨用0號砂布磨平全部 涂層表向平 整光滑13噴二道 底漆全面噴涂二道底漆 （加10%- 20淅漆）兩遍182023按工序10進(jìn)行14輕磨用00號砂布全部輕擦一一表面光滑 清潔干凈

14、15噴涂面 漆全面噴涂12遍1518一1 .噴涂均勻 無流掛2 .厚度40, 50 am16檢查按第五條進(jìn)行一一B/Z35 - 120068汽輪機產(chǎn)品主要零部件油漆要求主要部件、油漆部位、油漆材料及工藝等級見表 4。表4主要部件、油漆部位、油漆材料及工藝等級序 號名稱油招信部位油招信材料顏色，藝 等級備注1高壓缸內(nèi)缸上卜部內(nèi)外部所有 不加工表面L01-6鋁粉黑色m用L01-6瀝青 清漆加15%呂 粉漿配制而 成以下同2高壓缸外缸上卜部外部所有/、 加工表面C61-32鋁色m用C61-32耐 熱漆加15%呂 粉配制而成以 下同上卜部內(nèi)部所有/、 加工表面L01-6鋁粉黑色3中壓缸前、后 部上下部

15、外部不加工 表面C61-32 2呂粉鋁色田上卜部內(nèi)腔/、加， 表面L01-6鋁粉黑色4低壓前排汽 缸、低中壓缸 低壓后排汽 缸上下部外部不加工 表面H06-2淺灰田上下部內(nèi)部不加工 表面L01-6鋁粉黑色5大氣閥閥缸限程罩及壓緊 圈外表面H06-2淺灰田6前軸承箱外部不加工表面C06-1C07-5C06-10C04-42蘋果 綠I7中間軸承箱外部不加工表面C06-1C07-5C06-10C04-42蘋果 綠I8前后汽封汽封外殼前后冒汽 室L01-6鋁粉黑色m9高中壓主汽 管、高中壓主 汽管吊架外部不加工表面F C61-32車呂粉鋁色m內(nèi)表面L01-6鋁粉黑色10噴嘴室 導(dǎo)流環(huán)所有/、加工表面C

16、61-32 2呂粉鋁色田11隔板、 隔板套隔板體、導(dǎo)葉片等 全部表面L01-6鋁粉黑色田122除軸頸外的轉(zhuǎn)子部 分、葉輪葉片等具 他表面L01-6鋁粉黑色田B/Z35 - 12006續(xù)表4主要部件、油漆部位、油漆材料及工藝等級廳P名 稱油招信部位油招信材料顏色，藝 等級備注13連通管P全部外表而C61-32鋁粉鋁色m內(nèi)表面L01-6鋁粉黑色14罩殼外部不加工表面C06-1C07-5C04-42米色 米白 色R內(nèi)表面H06-2鐵紅m15回轉(zhuǎn)裝置殼體外表面C06-1C07-5C06-10C04-42蘋果 綠i16高中壓主汽 閥、調(diào)節(jié)閥殼體外部不加，向C61-32鋁粉鋁色m17主汽閥構(gòu)架外部不加工表

17、面C61-32鋁粉鋁色in18節(jié)流閥外部不加工表面C61-32鋁粉鋁色in19自動關(guān)閉器全部外部不加，向C06-1C07-5C06-10C04-42蘋果 綠i20彈簧支座全部外表面C61-32鋁粉鋁色m21高中壓 調(diào)節(jié)閥殼體外部不加工表 面C61-32鋁粉鋁色in22凸輪配 汽機構(gòu)支架外部不加工表 面C61-32鋁粉鋁色in23同步器外部不加工表面C06-1C07-5C06-10C04-42蘋果 綠i24高壓油動機外部不加工表面C06-1C07-5C06-10C04-42蘋果 綠i25防火滑閥外部不加工表面C06-1C04-42蘋果 綠m26保安操縱箱前軸承箱外露部分 不加工表面C06-1C0

18、7-5C06-10C04-42蘋果 綠i27油箱外部不加工表面C06-1C04-42黃色m28油為指外部不加工表面C06-1C04-42黃色m29溢油閥外部不加工表面C06-1C04-42黃色inB/Z35 - 12006續(xù)表4主要部件、油漆部位、油漆材料及工藝等級序 號名稱油漆部位油漆材料顏色，藝 等級備注30排煙裝置 調(diào)節(jié)閥外部不加工表面C06-1C04-42蘋果 綠m31濾油器外部不加工表面C06-1C04-42黃色田32油再生裝置外部不加工表面C06-1C04-42黃色田33主汽管吊架外部不加工表面C61-32鋁色田34控制箱外部不加工表面C06-1C07-5C04-42淺灰 色R35

19、汽缸法蘭螺 栓加熱裝置外部不加工表面C61-32 2呂粉鋁色m36汽封壓力 調(diào)節(jié)器外部不加工表面C06-1C04-42淺灰 色田37橋型規(guī)全部不加工表面C06-1C04-42淺灰 色田38工具類（轉(zhuǎn)子 起吊工具、隨 機工具箱、吊 隔板工具等）全部不加工表面C06-1C04-42黃色田面漆刷黃色 打黑色杠，隨 機工具箱除 外。39冷凝器殼體、外表面C06-1C04-42黑色田殼體、內(nèi)表面、水 室H06-2鐵紅40低壓加熱器內(nèi)外部不加工表面C61-32 2呂粉鋁色田外露法蘭面P C04-42灰色41汽封加熱器 汽封冷卻器 汽封抽汽器殼體內(nèi)、外表面C06-1C04-42灰色田水室內(nèi)表面H06-2鐵紅水室外表面C06-1C04-42灰色42疏水?dāng)U容器內(nèi)外部不加工向C61-32車呂粉鋁色田43電磁起動閥內(nèi)外部不加工向F C61-32車呂粉鋁色田44減溫減壓器外部不加，向C06-1C04-42天藍(lán)田內(nèi)部不加工向F C61-32車呂粉鋁色45射水抽汽器殼體所有外表面C06-1C04-42天藍(lán)田46冷油器外部所啟表面C06-1C04-42黃色田B/Z35 - 12006續(xù)表4主要部件、油漆部位、油漆材料及工藝等級序 號名稱油漆部位油漆材料顏色