3PE防腐技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書

1、技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書1、防腐層結(jié)構(gòu)1.1 3PE底層為環(huán)氧粉末涂料、面層為聚乙烯擠出層，中間層為膠粘層2.2防腐層的厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。焊縫部位的防腐層厚度不宜小于表1規(guī)定值的 70% 0表1防腐層結(jié)構(gòu)鋼f公稱ft徑劃靠除料涂層膠1法劑© （im）防班最卜曜£ (mm)DN (mm )(pm)三層加強(qiáng)級(jí)250<DN<500>120>1702.22.92、材料2.1 鋼管2.1.1 準(zhǔn)備涂敷的鋼管應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)鋼管標(biāo)準(zhǔn)或訂貨條件的規(guī)定，并有出廠合 格證。2.1.2 防腐廠應(yīng)逐根對(duì)鋼管進(jìn)行外觀和尺寸偏差檢查，外觀和尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行有 關(guān)鋼管標(biāo)準(zhǔn)或訂貨條

2、件的要求。2.1.3 準(zhǔn)備涂敷的鋼管要存放在干燥的場(chǎng)所，周圍不能有積水，要防止水及其他雜質(zhì) 進(jìn)入鋼管。2.2 防腐層材料2.2.1 一般規(guī)定防腐層的各種原材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠提供的產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)合格證、質(zhì)量證明書、 生產(chǎn)日期及有效期等有關(guān)技術(shù)資料。防腐層的各種原材料均應(yīng)包裝完好。并存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)禁受潮；防止日光直 接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。對(duì)每一牌（型）號(hào)的每一批環(huán)氧粉末涂料和膠粘劑以及每種牌（型）號(hào)的聚乙烯混合 料，在使用前應(yīng)由通過國(guó)家計(jì)量認(rèn)證的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，按 GB/T23257-2009 中表3.2.2-1、322-2、3.2.3、3.2.4-1、3.2.4-2規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)

3、，其性能達(dá)不到規(guī)定要求的不能使用。2.2.2 環(huán)氧粉末環(huán)氧粉末涂料的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T23257-2009中表3.2.2-1的規(guī)定，熔結(jié)環(huán)氧涂層 的性能應(yīng)符合GB/T23257-2009中表3.2.2-2的規(guī)定。對(duì)每一生產(chǎn)批（不超過20噸）環(huán) 氧粉末涂料，均應(yīng)按照GB/T23257-2009中表3.2.2-1、3.2.2-2的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)驗(yàn)。2.2.3 膠粘劑3PE結(jié)構(gòu)中，膠粘劑的性能應(yīng)符合GB/T23257-2009中表3.2.3的規(guī)定。2.2.4 聚乙烯聚乙烯專用料及壓制片材的性能應(yīng)符合GB/T23257-2009中表3.2.4-1、3.2.4-2的規(guī) 定。對(duì)每一批（不超過500噸）聚乙

4、烯專用料，應(yīng)按GB/T23257-2009中表3.2.4-1及 3.2.4-2規(guī)定的第1、2、3項(xiàng)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對(duì)其它性能指標(biāo)有懷疑時(shí)，亦可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2.3 防腐層材料適用性試驗(yàn)2.3.1 涂敷廠家應(yīng)對(duì)所選定的防腐層材料在涂敷生產(chǎn)線上做防腐層材料適用性試驗(yàn)， 并對(duì)防腐層性能進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)防腐層材料的生產(chǎn)廠家或牌（型）號(hào)改變時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行適 用性試驗(yàn)。2.3.2 防腐層的性能檢測(cè)應(yīng)按SY/T0413-2002中表3.3.2-1和表3.3.2-2規(guī)定的項(xiàng)目 進(jìn)行，各項(xiàng)性能滿足要求后方可投入正式生產(chǎn)。從防腐管上割取聚乙烯層進(jìn)行性能檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合GB/T23257-2009中表3.3.2- 1的規(guī)定

5、。從防腐管或在同一工藝條件下涂敷的試驗(yàn)管段上截取試件，對(duì)防腐層整體性能進(jìn)行檢 測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合GB/T23257-2009中表3.3.2-2的規(guī)定。3、表面預(yù)處理3.1 鋼管外涂敷之前，必須采用適當(dāng)?shù)姆椒▽摴芡獗砻娴挠?、油脂及任何其他雜質(zhì) 消除干凈。3.2 噴（拋）射除銹前，應(yīng)預(yù)熱鋼管，驅(qū)除潮氣，預(yù)熱溫度為4060C。3.3 鋼管外表面噴（拋）射除銹應(yīng)達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。鋼管表面的錨 紋深度應(yīng)在4090um圍，并符合環(huán)氧粉末涂料生產(chǎn)廠的推薦要求。3.4 噴（拋）射除銹后，應(yīng)將鋼管外表面殘留的銹粉微塵清除干凈。鋼管表面預(yù)處理 后4h應(yīng)進(jìn)行噴涂。超過4h或鋼管表面出現(xiàn)返銹或

6、表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處 理。4、外涂層涂敷4.1 一般要求開始生產(chǎn)時(shí)，先用試驗(yàn)管段在生產(chǎn)線上分別依次均勻地調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層各層厚 度，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后方可開始生產(chǎn)。應(yīng)用無(wú)污染的熱源對(duì)鋼管加熱至合適的涂敷溫度，且符合涂料廠的推薦要求。管端處理后，根據(jù)買方要求可對(duì)裸露的鋼管表面涂刷防銹可焊涂料。防銹可焊涂料應(yīng) 按產(chǎn)品說明書的規(guī)定涂敷。4.2 環(huán)氧粉末涂料噴涂采用靜電噴涂環(huán)氧粉末涂料，并使涂料在鋼管外表面熔化、流平、膠化，涂層應(yīng)均 勻、連續(xù)、無(wú)漏點(diǎn)，厚度不小于120 m。4.3 膠粘劑、聚乙烯的擠出根據(jù)膠粘劑、聚乙烯的軟化點(diǎn)和流動(dòng)速率調(diào)整擠出機(jī)各段加熱溫度和擠出溫度，將 膠粘劑擠出纏

7、繞到鋼管表面，膠粘劑的涂敷應(yīng)在環(huán)氧粉末涂層膠化過程中進(jìn)行。在膠粘劑 上擠出聚乙烯層。膠粘劑擠出溫度和聚乙烯擠出溫度應(yīng)控制在合適的溫度圍。使擠出涂層厚度達(dá)到表1 中的規(guī)定。聚乙烯涂層表面平整光滑、無(wú)暗泡、麻點(diǎn)、皺褶和裂紋。聚乙烯的涂敷當(dāng)采用側(cè)向纏繞工藝時(shí)。應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙 烯完全輾壓密實(shí)，并防止壓傷聚乙烯層表面。4.4 冷卻及端頭處理涂敷完成后，用水將涂層鋼管冷卻至60 c以下，水冷前保證熔結(jié)環(huán)氧涂層有充分的 時(shí)間固化。兩端預(yù)留段的長(zhǎng)度為100120mm ,預(yù)留段表面不得有涂層。防腐層端面用 機(jī)械鋼絲刷處理成小于或等于30°的倒角。5、質(zhì)量檢驗(yàn)5.1 一般要求a）

8、防腐層的涂敷廠家應(yīng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)，并做好記錄。b）為了保證3PE的施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制膠粘劑的涂敷過程，應(yīng)在環(huán)氧粉末層膠 化期間涂敷膠粘劑，膠粘劑的溫度應(yīng)滿足環(huán)氧粉末涂層固化需要。這樣，膠粘劑在環(huán)氧粉 末層處于活性狀態(tài)時(shí)與之粘合，可以保證二者表層的相互融合和化學(xué)反應(yīng)結(jié)合。止匕外，要 采用有彈性的膠輾進(jìn)行輾壓，壓輾寬度應(yīng)大于擠出聚乙烯的寬度，輾壓力度要適當(dāng)，要防 止粘輾，壓輾有傷必須立即更換。c）表面預(yù)處理之后，應(yīng)對(duì)每根鋼管進(jìn)行表面預(yù)處理檢查。有疵點(diǎn)的鋼管應(yīng)剔除或予 以修理。d）應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒z測(cè)鋼管表面預(yù)處理后的除銹質(zhì)量和錨紋深度。表面除銹應(yīng)達(dá) 到Sa2.5級(jí)。表面粗糙度應(yīng)每4h至少檢測(cè)

9、兩次，每次測(cè)兩根鋼管表面的錨紋深度，宜采 用粗糙度測(cè)試儀或錨紋深度測(cè)試紙測(cè)定，鋼管表面的錨紋深度應(yīng)在4090 m圍。e）防腐層的漏點(diǎn)采用在線電火花檢漏儀檢查，檢測(cè)電壓為25KV。無(wú)漏點(diǎn)為合格。 單管有兩個(gè)或兩個(gè)以下漏點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按GB/T23257-2009第7.5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)；單管 有兩個(gè)以上漏點(diǎn)或單個(gè)漏點(diǎn)沿軸向尺寸大于300mm時(shí)，該管為不合格。f）鋼管3PE涂層出廠檢測(cè)應(yīng)包括涂層外觀質(zhì)量、涂層厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力、陰極剝 離、聚乙烯層拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的檢驗(yàn)，各項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)按下列要求進(jìn)行。5.2 外觀檢查外涂層的外觀質(zhì)量應(yīng)逐根進(jìn)行檢查。聚乙烯層要求平整光滑，色澤均勻，無(wú)暗泡、 麻點(diǎn)、皺褶和裂

10、紋，防腐層端面為整齊的斜面。預(yù)留段長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定的要求。5.3 厚度檢查使用磁性涂層測(cè)厚儀，每連續(xù)生產(chǎn)批次應(yīng)檢查第1、5、10根鋼管的防腐層厚度， 之后每10根至少測(cè)一根。每根管子隨機(jī)檢測(cè)一個(gè)位置，測(cè)上、下、左、右4點(diǎn)，最薄點(diǎn) 的厚度不應(yīng)小于表1中規(guī)定的厚度。不合格的防腐管不得出廠。5.4 粘接力檢驗(yàn)防腐層的粘接力按GB/T23257-2009附錄G的方法通過測(cè)定剝離強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)， 結(jié)果應(yīng)符合GB/T23257-2009表3.3.2-2的規(guī)定，每4h至少在兩個(gè)溫度下各抽測(cè)一次。5.5 陰極剝離試驗(yàn)每連續(xù)生產(chǎn)的第10km , 20km , 30km的防腐管，均應(yīng)按GB/T23257-2009 附

11、錄B的方法進(jìn)行一次陰極剝離試驗(yàn)，之后每 50km進(jìn)行一次陰極剝離試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合 GB/T23257-2009表3.3.2-2的規(guī)定。如不合格，應(yīng)加倍檢驗(yàn)。加倍檢驗(yàn)全部合格時(shí)，該 批防腐管為合格；否則，該批防腐管為不合格。5.6 拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率檢驗(yàn)每連續(xù)生產(chǎn)50km防腐管應(yīng)截取聚乙烯層樣品，按塑料拉伸性能試驗(yàn)方法 CB/T1040的要求檢驗(yàn)其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，結(jié)果應(yīng)符合GB/T23257-2009 表3.3.2-1的規(guī)定。若不合格，可再截取1次樣品；若仍不合格，則該批防腐管為不合格品。6、成品管的標(biāo)記、裝運(yùn)與貯存6.1 標(biāo)記經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的外涂層鋼管應(yīng)在其外壁距管端400mm處作出標(biāo)

12、記，標(biāo)明鋼管規(guī) 格、材質(zhì)、等級(jí)、生產(chǎn)廠名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；防腐層結(jié)構(gòu)、型號(hào)、防腐等級(jí)、防腐管編號(hào)、 檢驗(yàn)員代號(hào)、涂敷廠名稱、生產(chǎn)日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等，并向用戶提供出廠合格證。6.2 裝運(yùn)6.2.1 成品管應(yīng)輕吊輕運(yùn)，防止撞擊變形和機(jī)械損傷。6.2.2 裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止長(zhǎng)鋼管產(chǎn)生較大的彎曲而損傷外涂層。6.2.3 在操作過程中鋼管被損壞，應(yīng)按照所使用鋼管的技術(shù)條件或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。6.2.4 在操作過程中涂層被損壞，應(yīng)按GB/T23257-2009第7.5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行處理。6.2.5 涂敷過的每根成品管都應(yīng)套上隔離墊圈。墊圈的尺寸和位置應(yīng)以堆放時(shí)被保護(hù) 涂層不受損壞為原則。6.3 貯存6.3.1 防腐廠應(yīng)按照購(gòu)方的要求提供堆放場(chǎng)地，并提供貯存設(shè)施，貯存方法的詳細(xì)說 明。6.3.2 成品管應(yīng)按涂層類型及鋼管規(guī)格分開堆放，并應(yīng)排列整齊、有明顯標(biāo)識(shí)。涂層 檢驗(yàn)不合格的鋼管不得與成品管混放。在室外堆放時(shí)，防腐管底部應(yīng)采用兩道（或以上） 支墊墊起，支墊間距為4m8m ,支墊最小寬度為100mm ,防腐管離地面不得少于 100mm。支墊與防腐管及防腐管相互之間應(yīng)墊上柔性隔離物。防腐管堆放層數(shù)應(yīng)符