35KV油浸式變壓器安裝方案

1、35KV油浸式變壓器安裝方案1編制依據(jù)1.1 某裝置工程施工組織總設計1.2 電氣裝置安裝工程電力變壓器、 油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范 GBJ148-20101.3 設計圖紙和廠家相關資料。2工程概況2.1施工地點及名稱、范圍本施工作業(yè)指導書適用于主變壓器的安裝。主要施工地點某裝置307變電所。主要施工內(nèi)容包括：變壓器本體就位、附件清掃、附件安裝、濾油注油。2.2主要工程量廳P施工項目型號規(guī)格單位數(shù)量備注1變壓器本體S11-M16000/35KV16000KVA35 3*2.5%/10.5KV Ud=8.0Y,d11臺22電流互感器LRB-35 400/1只63散熱器片PC1600(14

2、00)-28(2)/520組144高低壓套管防雨罩件45校驗附件安裝油溫度計、繞組溫度計、壓力釋放閥、氣體繼電器套66儲油柜個27注油濾油T102.3工程特點主變壓器為有載調(diào)壓油浸式變壓器，選用重慶市亞東亞集團變壓器有限公司生產(chǎn)的S11-16000/35 型變壓器，額定容量：16000 kVA ,額定電壓：35/10.5kV,額定電流：263.9/880A。主變壓器采用充氮運輸。本工程施工項目較多且比較復雜，在施工前應合理安排施工，主變壓屬重大設備，器身暴露時間016小時。起吊工作必須由起重專業(yè)熟練職工指揮、操作。在主變安裝過程中,調(diào)試人員應配合安裝順序，做好相關設備試驗。3施工準備及條件3.

3、1 設備及材料要求3.1.1 設備到達現(xiàn)場后應符合下列要求。3.1.1.1 油箱及所有附件應齊全，無銹蝕及機械損傷，密封應良好。3.1.1.2 油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓應齊全，緊固良好，無滲漏；浸入油中運輸 的附件，其油箱應無滲漏。3.1.1.3 充油套管的油位應正常，無滲油，密封良好，瓷體無損傷。3.1.1.4 變壓器到達現(xiàn)場后，應進行器身檢查。3.1.1.5 出廠證件及技術(shù)資料應齊全。3.1.1.6 變壓器型號、銘牌核對和外觀檢查，按裝箱清單清點附件。3.1.1.7 檢查箱頂?shù)獨鈮毫Ρ硎欠癖３终龎毫?0.01 0.03MPa。3.1.1.8 按有關規(guī)范要求對變壓器本體用油及添加油

4、進行驗收化驗，化驗項目嚴格按規(guī)范執(zhí)行。3.1.1.9 氣體繼電器、溫控器應提前委托當?shù)仉娏υ囼灢块T進行校驗。3.1.3變壓器就位安裝前建筑工程應當具備下列條件3.1.3.1 混凝土基礎及構(gòu)架達到允許安裝的強度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求，基礎中心線標注清晰。3.1.3.2 預埋件及預留孔符合設計。3.1.3.3 具有足夠的施工用場地，道路暢通。4勞動力計劃、主要施工機械及工器具的配置4.1 勞動力計劃4.1.1 總體指揮1人4.1.2 現(xiàn)場負責人1人4.1.3 技術(shù)負責人1人4.1.4 起重負責人1人4.1.5 安全員1人4.1.6 質(zhì)量檢驗1人4.1.7 工具員1人4.1.8 廠家現(xiàn)場技術(shù)指導人

5、員1人4.1.9 附件安裝人員5人4.1.10 試驗人員3人4.1.11 油系統(tǒng)作業(yè)人員3人4.1.12 起重作業(yè)人員2人4.1.13 零星流動施工人員2人4.2主要施工機械及工器具配置廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車25噸臺1配備軟起吊繩等廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注（吊附件）2吊車70噸臺1本體起吊3水平尺把14磁力線錘個15電焊機臺16力矩扳手把17扳手把48手動的戶個49水準儀套16施工工序及施工方法6.1 施工流程圖施工準備一變壓器就位一油品準備及試驗一附件清掃及檢查、部件試驗一排氮一器身檢查一附件安裝一注油一補油一試漏靜放一其他輔助設備安裝6.2 施工步驟和操作方法6.2.1 技術(shù)、施工

6、準備6.2.1.1 施工圖及技術(shù)資料齊全。6.2.1.2 土建工程施工完畢，交付安裝。6.2.1.3 對施工人員進行詳細的技術(shù)交底和安全交底。6.2.1.4 工器具準備齊全，起重機械準備齊全，并經(jīng)試驗合格。6.2.1.5 現(xiàn)場施工用電源布設完畢，施工場地清理干凈，平整工作結(jié)束。6.2.1.6 儲油罐車運達現(xiàn)場，擺放穩(wěn)固，濾油機經(jīng)試驗合格，能正常運行6.2.1.7 制造廠技術(shù)指導人員到達現(xiàn)場，對施工人員進行技術(shù)交底和現(xiàn)場指導。6.2.1.8 土建基礎施工達到要求強度，基礎中心線標注清晰及符合要求并移交安裝。6.2.1.9 勞動力組織、分工合理，充足。6.2.2 變壓器就位及零部件開箱檢查：6.2

7、.2.1 變壓器運輸?shù)浆F(xiàn)場后組織卸車，就位到土建已交安裝的基礎上，附件箱也應卸到施工現(xiàn)場。6.2.2.2 設備開箱清點檢查應有安裝單位、供貨單位、建設單位共同進行，并做好記錄。6.2.2.3 按照設備供貨清單、技術(shù)文件、對設備及其附件、設備的規(guī)格、型號、數(shù)量進行詳 細核對。6.2.2.4 變壓器出廠資料清點檢查。6.2.2.5 按裝箱清單清點附件，變壓器的零部件應齊全、清潔、完好。6.2.2.6 散熱器外觀檢查及壓力試驗。6.2.2.7 絕緣部件表面應無裂縫、無剝落或破損，絕緣應良好。6.2.3 變壓器油準備：6.2.3.1 油罐車移運到施工現(xiàn)場。6.2.3.2 濾油機及油管運到現(xiàn)場，經(jīng)檢查后

8、接線通電試運。6.2.4 附件清掃及檢查：6.2.4.1 高壓A、B、C相升高座檢查及互感器試驗。6.2.4.2 高壓A、B、C相套管檢查及試驗。6.2.4.3 低壓A、B、C相套管檢查。6.2.4.5 壓力釋放閥檢查。6.2.4.6 溫度計、溫度控制器、氣體繼電器檢查及校驗。6.2.4.7 冷卻裝置的清掃和檢查。6.2.4.8 安全氣道、連通管檢查及清洗。6.2. 5安裝人員檢查完后交由試驗人員做電氣試驗(試驗項目有：鐵芯對地絕緣測試；套管試驗、互感器試驗；高壓側(cè)檔位切換接觸電阻等)。6.2.6 溫度計安裝：(1)把溫度計插孔內(nèi)的異物清理干凈，往孔內(nèi)注入2/3合格的變壓器油。(2)把溫度計感

9、溫元件插入安裝座內(nèi)，適當擰緊其螺紋。(3)把溫度計的表頭安裝在變壓器本體的預留座上。6.2.7 壓力釋放閥安裝帽蓋下鎖片應切除，與油箱之間的蝶閥應打開，電接點動作正確，絕緣良好。6.2.8 氣體繼電器、波紋管安裝(1)發(fā)信節(jié)點和跳閘接點動作正常，在安裝前進行校驗。(2)沿氣體氣流方向有1%1.5%的升高坡度。(3)按廠家人員(或裝配圖)指導安裝。(4)注油前油位指示調(diào)整。(5)注油后油位指示調(diào)整6.2.9 變壓器注油：打開濾油機注油，同時保持變壓器本體內(nèi)的氮氣。注油時一定要把管路內(nèi)空氣放凈，采用注油排氣法注油。注油要自下而上，注油速度 2-3t/h ,不能超過4t/h,以防油流帶電油面距箱頂6

10、0-80 mm時停止注油。6.2.10 油6.2.10.1 除氮氣，自下而上逐步打開各連接蝶閥和所有放氣塞6.2.10.2 儲油柜注油閥處聯(lián)接補油管路，并緩慢注油，直到油位指針相應環(huán)境溫度的油位 高度。6.2.10.3 油前將皮囊內(nèi)空氣排凈并打開放氣塞，補油過程中注意監(jiān)視油位，防止造成假油位現(xiàn)象。6.2.11 漏靜放6.2.11.1 油后靜置24小時。7相關專業(yè)，施工環(huán)境、各種機械設備的具體要求7.1 起重專業(yè)應提前準備好起重機械及其特殊吊具。7.2 試驗人員準備好相關試驗儀器，結(jié)合安裝施工進度完成相關試驗項目。8質(zhì)量管理8.1 質(zhì)量指標及質(zhì)量檢查驗收的標準依據(jù)8.1.1 變壓器就位及零部件開

11、箱檢查：8.1.1.1 卸車就位要求：(1)變壓器的安裝方向正確，高低壓套管出線方位與設計一致，變壓器各位置中心線尺寸符合設計要求，變壓器橫向中心線偏差不大于50mm o(2)變壓器附件在現(xiàn)場的擺放應整齊，附件箱應由專業(yè)起重工用汽車吊卸車。(3)高壓套管卸車后應檢查并做好電氣試驗。(4)用千斤頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂放置在油箱千斤頂支架部位，升降操作應統(tǒng)一指揮，各點受力均勻，并及時墊好墊塊。8.1.1.2 變壓器零部件開箱清點檢查：(1)變壓器型號與設計施工圖一致，外殼應無機械損傷和滲漏油情況。(2)變壓器各附件的連接法蘭等處密封應良好，無滲漏油情況。(3)變壓器本體內(nèi)氮氣壓力符合要求，

12、在 0.010.03MPa之間，否則應補充氮氣。(4)出廠資料中的裝配圖紙、安裝使用書、出廠試驗報告、出廠合格證、裝箱清單等資料均應齊全完整。(5)通過檢查判斷變壓器有無受潮的可能，如發(fā)現(xiàn)問題應做好記錄并即時組織處理。(6)本體與控制箱聯(lián)絡電纜齊全，規(guī)格符合清單。(7)各連通管、閥門、套管等附件均完好無損，數(shù)量正確。8.1.2 油品準備：8.1.2.1 油罐在施工現(xiàn)場的擺放應整齊平穩(wěn)，油罐內(nèi)必須清理干凈，無雜物、水份和塵土。8.1.2.2 油管道必須完好，內(nèi)部必須清潔無雜物、水份和塵土，濾油機應性能完好，具電氣部件的絕緣性能必須良好。8.1.2.4 油樣試驗合格后的油品應封存完好，防止進入水份

13、和雜物。8.1.3 各附件型號正確，備品、備件齊全，且清掃檢查應符合下列要求：8.1.3.1 高壓套管升高座端部密封應良好，無滲漏油跡(應特別檢查互感器二次引出線的小套管)，互感器電氣試驗應符合要求。8.1.3.2 高壓套管的檢查要求：(1)高壓套管無傷痕、裂紋和掉瓷，無滲漏油，表面和內(nèi)腔應清潔無異物。(2)套管密封良好，無滲漏油跡。(3)套管的絕緣部件應無受潮跡象。(4)套管及電流互感器的電氣試驗項目應齊全，試驗結(jié)果符合規(guī)范要求。(5)套管的油位應正常，在溫度油面線上，且油樣試驗必須合格。8.1.3.3 低壓套管瓷件應完整無損，表面和內(nèi)腔應清潔無異物(否則必須擦試干凈)，法蘭 接合面平整無損

14、傷，頂部排氣孔及螺栓完好。8.1.3.4 儲油柜、油位計及吸濕器檢查：(1)儲油柜表面油漆完好，整體無損壞，且儲油柜應在生產(chǎn)廠家已做完密封試驗和油 壓試驗。隔膜(或膠囊)應清潔完整、無損壞。柜體各螺栓完整、齊全，無滲漏和油 跡，柜體各引出管路閥門及法蘭完好、清潔、無雜物。儲油柜所附呼吸器完好無損壞， 呼吸器內(nèi)的硅膠(或活性氧化鋁)應呈藍色(或白色)。集氣室及排氣管路完好無損壞， 無油跡。(2)吸濕器表面油漆完好，整體無損壞，無滲漏和油跡，硅膠呈藍色(或白色) 。8.1.3.5 壓力釋放器所帶壓力釋放閥完好，連接法蘭平整完好、清潔。8.1.3.6 溫度計、溫度控制器、氣體繼電器完好。溫度計、溫度

15、控制器接線端子完好。 氣體繼電器兩端封堵完好，內(nèi)部無雜物，無滲漏。溫度計、溫度控制器應送經(jīng)專門的計 量檢驗部門檢定合格。氣體繼電器應按繼電保護要求作流速整定、 絕緣電阻試驗。套管 試驗、互感器試驗結(jié)束并合格。8.1.3.7 冷卻裝置清掃和檢查：(1)散熱器、各閥門無變形，無油跡，法蘭口運輸封堵嚴密，內(nèi)部應清潔。(2)散熱器應按廠家要求作壓力試驗，氣密性試驗 0.5MPa在30分鐘內(nèi)無滲漏(或符合 廠家要求)。(3)各閥門應開啟靈活，關閉良好。8.1.3.8 安全氣道、連通管應完好無變形，焊縫處應嚴密，管道內(nèi)及法蘭處應清潔干凈。8.1.4 我方采取外租賃一臺10T隨車吊進行附件安裝，在起重工人員

16、的指揮下，儲油柜在 油浸式變壓器室內(nèi)狹小的空間內(nèi)得以起吊，變壓器后側(cè)的散熱器片先拆下螺栓，通過吊車 起吊散熱器繞過前面，在后側(cè)安裝。其他附件也采用同樣方式起吊。8.1.5 器身檢查要求：(1)各運輸支撐和器身各部位應無移動現(xiàn)象，無損壞和斷裂。(2)所有螺栓應堅固，有防松措施，絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎帶完好(3)絕緣層包纏完好無損傷，絕緣圍屏綁扎牢固(4)鐵芯外觀無變形，各緊固件緊固無松動，鐵芯允許一點接地，鐵芯螺栓夾件間絕緣良好無短接。(5)引線裸露部分無尖角、毛刺，焊接牢固。(6)分接開關接點引線焊接牢固，接點接觸可靠(0.05X10mm的塞尺應塞不進)，接點與位置指示器相對位置一致，接點

17、分斷手感明顯。(7)器身箱底清潔無雜物。(8)當空氣相對濕度小于75%時，器身在空氣中暴露的時間不應超過 16小時。8.1.6附件安裝要求：8.1.6.1 各螺栓緊固應均勻，不得有滲漏。8.1.6.2 低壓套管安裝要求：(1)各連接法蘭面應無雜物和塵土。(2)引線連接螺栓必須齊全、緊固，力矩值符合下表要求：螺栓直徑(mm)緊固力矩(N m)螺栓直徑(mm)緊固力矩(N m)88.8 10.81451.0，-60.81017.7 22.61678.5,-98.11231.4 39.21898.0-127.4(3)安裝時，注意所有附件和工具不得掉入油箱內(nèi)8.1.6.3 高壓套管安裝要求：(1)各連

18、接法蘭面應無雜物和塵土，可有少量油跡。(2)升高座的各墊圈應齊全，放正，各螺栓應緊固均勻，接線端子及電流互感器銘牌應統(tǒng)一朝外。(3)注意檢查接線頭部位各密封部件應齊全完好。(8)高壓套管與引出線接口的密封波紋盤結(jié)構(gòu)的安裝應嚴格按制造廠的規(guī)定進行，與升高座連接的法蘭處密封墊應齊全、放正，各螺栓應均勻緊固，防止安裝后滲油。(9)引線連接牢固，所用螺栓為銅材質(zhì)，法蘭面無滲漏，穿心桿與瓷套壓接緊固。(10)安裝時，注意所有附件和工具不得掉入油箱內(nèi)。(11)電流互感器備用線圈短接并接地，接地小套管接地連接線可靠。8.1.6.4 儲油柜安裝，當儲油柜到變壓器的油管道接口對不上時，可不松開儲油柜的吊繩和汽車

19、吊吊鉤，只松開支架固定螺栓，調(diào)整合適后再緊固各螺栓，松開吊繩和汽車吊吊鉤。8.1.6.5 氣體繼電器頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜方向，氣體繼電器殼體為生鐵鑄造，緊固其法蘭螺栓時用力要均勻，以免損壞。8.1.6.6 壓力釋放閥密封法蘭面應清潔干凈， 密封橡膠墊圈必須完好，具接線盒位置應便于 以后的二次接線和安裝。8.1.6.7 安裝前檢查并清掃各法蘭應清潔無雜物，各管路位置應正確，方向正確無誤，各連 管和法蘭不得受力過大，通管安裝坡度符合廠家要求，法蘭處連接可靠，無滲漏。8.1.6.8 冷卻裝置安裝要求：(1)蝶閥關閉不嚴時，若有滲油應用小油桶接住，對方向要求有特殊規(guī)定的蝶閥不得反向轉(zhuǎn)動來關閉。

20、(2)冷卻器支架的組裝應符合廠家裝配圖的要求，各螺栓可在上、下法蘭螺栓全部連上后再逐個擰緊(3)汽車吊的吊起方式應符合廠家要求。(4)當冷卻器法蘭與油箱法蘭中心距有較小誤差時，可用撬棍、千斤頂來適當調(diào)整中心距以便安裝，誤差較大時只能將一個法蘭切割下來重新配焊。8.1.6.9 本體上的插孔座不得滲漏油，溫度計表頭安裝應牢固，感溫元件不得與插孔側(cè)壁碰 觸受力或損壞，溫度計毛細管無壓扁扭曲。8.1.6.10 接地套管安裝及接地線連接(1)套管壓腳安裝正確，各螺栓對稱緊固，受力均勻，密封墊清潔且密封良好無滲漏。(2)各接地導體連接面清潔，無漆層、無雜物，各連接螺栓緊固。8.1.7注油施工1、注油要求(

21、1)注油之前，變壓器油應經(jīng)試驗合格；(2)檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機、油泵等，應保持清潔干燥，無灰塵雜質(zhì)和水分；(3)在給變壓器注油時，禁止將塵埃、水份、潮氣和其它污物通過油混入變壓器中。2、注油流程用注油管連接濾油機與油罐、變壓器本體下部閥門處，在大氣壓力下，利用濾油機油 泵把合格的變壓器油注入油箱。在注油時為了減少空氣混入，應從油箱底部放油閥緩慢注 油，同時打開所有放氣塞，以排出油箱內(nèi)氮氣，直至放氣塞出油為止。( 35KV油浸式變 壓器注油流程圖見附圖)8.1.8試漏靜放8.1.9.1 排氣后，各部位的溢油應即時擦拭干凈。8.1.9.2 密封試驗檢查各部位應無滲漏，否則應分析原因并處

22、理8.1.9.3 各設備型號正確，外觀完好無變形，各緊固件齊全，安裝位置正確，焊接牢固可靠，接地線焊接牢固，放電間隙調(diào)整符合該電壓等級要求，電流互感器完好無滲漏油，各接線端子完好無損壞。8.1.9.4 導線及線夾的壓接符合軟母線安裝要求，導線馳度合適，螺栓齊全緊固。8.1.11電纜敷設及接線正確、整齊，固定牢靠。8.2 施工質(zhì)量控制點8.2.1 吊裝套管過程中注意防止損壞設備瓷件部位。8.2.2 所有密封用品、附件、備品、備件開箱后必須妥善保管，注意保護其密封性能。8.2.3 安裝變壓器前仔細測量核對基礎標高等建筑施工數(shù)據(jù)。8.2.4 器身檢查完畢后，仔細檢查器身內(nèi)部是否存留工器具等物件。8.

23、2.5 變壓器安裝位置應確保準確無誤，安裝前應提前將軸線劃出。8.2.6 變壓器安裝完畢后，應在儲油柜上用氣壓或油壓進行整體密封試驗，試驗持續(xù)時間為24小時。8.3 質(zhì)量控制措施8.3.1 測量儀器、工器具、儀表必須經(jīng)校驗合格后方能使用。8.3.2 施工人員施工前必須經(jīng)過技術(shù)交底，熟悉施工流程及具體操作步驟。8.3.3 所有密封用品必須嚴格檢查是否完好，合格后方可投入使用。8.3.4 嚴格按廠家設備資料及現(xiàn)場技術(shù)指導人員指導施工。8.3.5 安裝過程中應對瓷體部位加以適當?shù)谋Ｗo，防止碰壞瓷體部位。8.3.6 對需四級及以上的驗收項目，按要求提前通知監(jiān)理和建設方，待施工完畢經(jīng)項目工地三級驗收合格

24、后，質(zhì)量監(jiān)察部及時整理資料，配合對方驗收，對提出的問題和要求，及時 整改和反饋8.3.7 工地負責人和技術(shù)負責人對于存在的質(zhì)量隱患及時糾正改進。監(jiān)督檢查施工班組在施工中嚴格按照項目部達標投產(chǎn)的質(zhì)量標準進行施工，對于違反的施工人員及時加以制止并 責令其改正。8.3.8 質(zhì)檢人員加強對施工中的關鍵工序、 影響下道工序施工的、被下道工序所掩蓋的、隱 蔽工程等工序的監(jiān)控和驗收。隱蔽工程的中間驗收按要求提前通知監(jiān)理工程師， 驗收合格， 監(jiān)理工程師簽證后方可繼續(xù)施工，未經(jīng)驗收簽證不得進行下道工序的施工。8.3.9 施工中隨時接受甲方、監(jiān)理工程師的檢查、檢驗，施工人員要為檢查、檢驗提供便利 條件，并按甲方、

25、監(jiān)理工程師的提出的問題進行整改。8.3.10 及時做好各項施工技術(shù)記錄、隱蔽簽證，各項記錄要做到完整詳實。8.4 強制性條文實施8.4.1 絕緣油必須按現(xiàn)行的國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的規(guī)定試驗合格后方可注入變壓器，不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與運行過的油混合使用 前，必須做混油試驗；8.4.2 變壓器在試運行前，應進行全面檢查，確認其符合運行條件時，方可投入運行，檢 查項目如下：本體、冷卻裝置及所有附件應無缺陷，且不滲油；事故排油設施應完好， 消防設施齊全；接地引下線及其主接地網(wǎng)的連接應滿足設計要求，接地應可靠。鐵芯和 火件的接地引出套管、套管的接地小套管及電壓抽取裝置不

26、用時其抽出端子均應接地；備 用電流互感器二次端子應短接接地；套管頂部結(jié)構(gòu)的接觸及密封應良好；分接頭的位置 應符合運行要求；變壓器的全部電氣試驗應合格；保護裝置整定值符合規(guī)定；操作及聯(lián) 動試驗正確。9安全管理9.1安全管理控制措施;9.1 施工前對所有施工人員進行認真仔細的安全技術(shù)交底工作并形成相應記錄。9.2 進入施工現(xiàn)場正確配帶安全帽及系好下頜帶，施工用電操作者必須持證上崗，培訓合格。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。9.3 停、送電過程必須按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范及有關用電操作規(guī)程操作， 設監(jiān)護人，嚴防觸電事故的發(fā)生。9.4 對絕緣部分損壞的供電、用電設備堅決不用，使用電器前仔細檢查設備的完整及

27、安全可靠性。9.5 嚴格服從各級安監(jiān)人員的監(jiān)督和管理。9.6 不得隨意移動、損壞、拆除安全設施。9.7 下班后應清理整頓現(xiàn)場，關閉電源、清理易燃物、鎖好工器具箱。9.8 高空作業(yè)人員必須正確佩帶安全帶并作到高掛低用，所有使用工機具必須采用傳遞或使用繩索吊用，嚴禁拋接，防止高空墜物事故的發(fā)生。嚴禁精神狀態(tài)不良人員進行高處作業(yè)和起重作業(yè)。9.9 搬用材料時應輕拿輕放，佩戴相應的安全勞保設施，防止擠、碰、砸傷事故的發(fā)生。9.10 變壓器附近進行動火作業(yè)必須辦理“動火作業(yè)票”，或有項目部專業(yè)安監(jiān)人員監(jiān)護，并 作好安全措施方可動火。9.11 施工現(xiàn)場，大型物件應輕拿輕放，不得揚起塵土。9.12 起重臂下

28、嚴禁站人，重物的下面及重物移動的前方也不得有工作人員滯留。嚴禁穿高跟鞋或底部有鐵釘?shù)男M入施工現(xiàn)場。9.13 緊急情況的應急準備及響應計劃9.13.1 人身觸電事故如發(fā)生觸人身電事故時，首先將觸電者盡快脫離電源，應立即拉閘，電源開關不在 附近時，立即用電工鉗切斷電源線或用木柄斧等絕緣物切斷電源，或用干燥的木板插入觸 電者身下，以隔斷電流。對高壓觸電者，應立即通知有關部門切斷電源，觸電者脫離電源 后，必須立即采取急救措施，如果僅是昏迷尚未失去直覺，則應使傷員在空氣流通的地方 靜臥休息，如果是肺部暫時停止呼吸，心臟暫時停止跳動，或者是肺部雖有呼吸但呼吸比 較困難，應立即采用人工呼吸法和胸外心臟擠壓

29、法。9.13.2 物體打擊傷害事故發(fā)生物體打擊傷害事故，如有人員被物體碰、擠、壓傷，必須先搬去擠壓物，然后 拖出患者，不要慌亂，保持鎮(zhèn)定，千萬不要強行硬拉，而對人員造成不必要的傷害。擠壓 人員如有呼吸驟停，應采取人工呼吸法。如有骨折，應給予固定然后搬運，不要亂動或強 拉。搬運方法有以下三種：（1）單人徒手搬運法；（2）雙人或多人徒手搬運法；（3）擔架搬 運法，搬運方法得當可以減輕傷員痛苦， 避免造成更大的傷害。如有出血，應先給予止血。 如有多個傷員，不要忽視沉默的傷員，因為他的傷情可能更為嚴重，要防止搶救再次損傷， 例如移動時損傷神經(jīng)血管10.環(huán)境管理10.1 環(huán)境保護的控制目標、指標杜絕發(fā)生重大及以上火災事故；降低施工現(xiàn)場噪聲晝問 70dB 夜間 55 dB ;水、電的消耗降低0.5%;固體廢棄物實現(xiàn)分類管理、回收率達到100%;液體廢棄物中和后處理排放達到100% ;10.2 環(huán)境管理控制措施10.2.1 施焊作業(yè)周圍若有易燃爆物品，距離