裝配式涵洞施工技術(shù)交底

1、工程技術(shù)交底書(shū)工程名稱(chēng)三山互通A匝道路基工程樁號(hào)及部位AK0+949、 AK0+399交底內(nèi)容裝配式涵洞施工參考圖號(hào)XT2P-6.0X3.5，XT-4P-3X2.5主送單位橋梁三隊(duì) 編號(hào)：E-2-013 裝配式涵洞施工技術(shù)交底一、涵洞預(yù)制方案涵洞預(yù)制廠(chǎng)家選定安徽蕪湖繁昌天宇水泥制品有限公司，混凝土預(yù)制構(gòu)件專(zhuān)業(yè)叁級(jí)資質(zhì)。在涵洞構(gòu)件預(yù)制過(guò)程中我部將從以下方面對(duì)構(gòu)件預(yù)制全程監(jiān)控，確保涵洞預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 涵節(jié)預(yù)制施工工藝流程圖1.1配合比設(shè)計(jì) 1、原材料質(zhì)量控制 本標(biāo)段裝配式涵洞混凝土設(shè)計(jì)為C40混凝土，所采用原材料水泥選用P.O42.5低堿型普通硅酸鹽水泥；礦物摻合料選用級(jí)粉煤灰；細(xì)

2、骨料選用水洗河砂，細(xì)度模數(shù)為2.8；粗骨料采用二級(jí)配，比例為516mm粒級(jí)占30%，1625mm粒級(jí)占70%；減水劑選用LGS-XC聚羧酸高性能減水劑。 2、混凝土配合比設(shè)計(jì) 本標(biāo)段裝配式涵洞，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C40混凝土，采用低水膠比、低用水量的原則。為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，摻加適量粉煤灰，使用聚羧酸系高效減水劑有效降低混凝土的用水量。1.2模板安裝（1）施工前對(duì)模板相應(yīng)做好編號(hào)。（2）模板每次使用之前用鋼刷將模板打磨干凈后均勻涂刷脫模養(yǎng)護(hù)劑。 （3）涵節(jié)鋼筋按照?qǐng)D紙要求制作成型后，按照設(shè)計(jì)圖紙間距在胎具上綁扎成型，涵節(jié)主筋封閉圈需采用焊接處理，焊接長(zhǎng)度10d，其余鋼

3、筋均采用扎絲綁扎牢固，扎絲頭不能伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)，混凝土保護(hù)層采用同條件砼墊塊，墊塊5個(gè)/m2。（4）模板剛度要滿(mǎn)足要求，接縫應(yīng)嚴(yán)緊、密合，防止?jié)仓怕{現(xiàn)象發(fā)生。模板安裝要牢靠，每次拆模后要清理干凈并刷油保養(yǎng)，以備下一周期使用。定期校整模板，防止模板變形影響構(gòu)件質(zhì)量。將加工好的鋼筋籠吊入模具內(nèi)，檢查各種尺寸以及砼的保護(hù)層厚度是否和圖紙相符合。1.3鋼筋制安每節(jié)鋼筋綁扎成型后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查滿(mǎn)足要求后，安裝對(duì)應(yīng)型號(hào)的模板，模板安裝采用吊車(chē)吊裝到位，模板從一頭拼裝，模板整體到位之后，將模板大致固定，校準(zhǔn)好涵節(jié)底板和腹板厚度后，拉涵節(jié)對(duì)角線(xiàn)檢查模板是否方正，尺寸滿(mǎn)足要求后，對(duì)模板進(jìn)行加固，模板

4、與臺(tái)座之間采用鋼筋頭和鋼管固定，模板上口采用槽鋼背帶支撐，涵節(jié)內(nèi)模采用鋼管頂托支撐加固牢固，模板頂口采用定制的槽鋼鎖扣，確?；炷梁穸葷M(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。模板加固經(jīng)檢查合格后，方能進(jìn)行混凝土澆筑。1.4混凝土澆筑及養(yǎng)生 混凝土攪拌攪拌混凝土前先測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比，嚴(yán)格按照經(jīng)批復(fù)的配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量原材料，根據(jù)制定的投料順序依次投入攪拌機(jī)。嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制攪拌時(shí)間在180秒，攪拌結(jié)束后立即對(duì)混凝土的各項(xiàng)工作性能進(jìn)行測(cè)定，合格后方可運(yùn)往預(yù)制場(chǎng)地。 混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用攪拌車(chē)運(yùn)輸，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水。對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土受凍（冬季）。當(dāng)運(yùn)輸

5、車(chē)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)混凝土拌合物各項(xiàng)工作性能的損失進(jìn)行測(cè)定，符合要求后再將混凝土拌合物入模。 混凝土澆筑  混凝土采用C40混凝土，混凝土由集中拌和站拌制，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?；炷敛捎梅謱訚仓?，分層搗固，嚴(yán)格控制分層厚度不大于30cm，保證在初凝時(shí)間內(nèi)上層混凝土必須覆蓋下層混凝土，并加強(qiáng)混凝土振搗，確?；炷撩軐?shí)。混凝土澆筑時(shí)注意對(duì)稱(chēng)澆筑，確保涵節(jié)模板四周受力均勻，模板不產(chǎn)生側(cè)移，混凝土搗固采用50/30振搗棒。振動(dòng)時(shí)間以混凝土面無(wú)大量氣泡冒出為準(zhǔn)，做到混凝土無(wú)漏振。混凝土澆筑完畢初凝前采用二次趕壓抹光，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，改善養(yǎng)護(hù)。  混凝土振搗 澆筑混凝土采

6、用插入式振動(dòng)器振搗，操作時(shí)做到“快插慢拔”：“快插”是為了防止混凝土表層先振實(shí)，而下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象；“慢拔” 是為了使混凝上能填滿(mǎn)振動(dòng)捧抽出時(shí)形成的“空隙”，防止形成空洞。移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm。對(duì)每一部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，現(xiàn)場(chǎng)以混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、泛漿為度。澆注混凝土?xí)r，環(huán)境溫度不低于5°C；混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土溫度和環(huán)境的溫差不大于15°C。 混凝土養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度大于5MPa時(shí)，可以進(jìn)行脫模，脫模后立即對(duì)涵節(jié)涂刷養(yǎng)護(hù)液，防止混凝土開(kāi)裂，涂

7、刷完成后，采用土工布進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生。拆模時(shí)應(yīng)避免模板起吊碰到涵節(jié)，造成外觀受損。根據(jù)現(xiàn)階段的氣溫，拆模時(shí)間控制在混凝土澆注后23天，拆模后應(yīng)繼續(xù)覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于14天。 運(yùn)輸及存放 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后可起吊存放。存放場(chǎng)地應(yīng)平整，有良好的排水系統(tǒng)。吊裝時(shí)應(yīng)輕吊輕放，防止碰撞造成砼損傷。每節(jié)管節(jié)必須標(biāo)注生產(chǎn)日期和使用部位，按生產(chǎn)日期的先后從外到里堆放。分層堆放時(shí)用枕木支墊。堆放完畢后要繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)直至14天。涵管成品不得有裂縫、蜂窩、剝落、露筋等缺陷，采用汽車(chē)運(yùn)輸裝卸過(guò)程應(yīng)采取防裂措施。涵節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可吊裝運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，吊裝采用25T及35T吊車(chē)。吊裝時(shí)設(shè)專(zhuān)人指

8、揮，嚴(yán)禁防止涵節(jié)吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中碰壞破損。二、涵洞安裝方案2.1、施工工藝流程涵洞安裝施工工藝流程圖2.2、施工放樣施工設(shè)計(jì)圖是施工放樣的依據(jù)，由項(xiàng)目部測(cè)量員根據(jù)設(shè)計(jì)中心里程，在地面上標(biāo)定位置并設(shè)置涵洞（通道）縱、橫向軸線(xiàn)。涵洞（通道）軸線(xiàn)確定后量出涵洞（通道）長(zhǎng)，當(dāng)無(wú)需改善時(shí)，用木樁標(biāo)定涵端，并以軸線(xiàn)為基準(zhǔn)測(cè)定基坑和基礎(chǔ)在平面上的所有尺寸，用木樁標(biāo)示出。之后用鋼尺符合其相對(duì)位置關(guān)系。并于周?chē)€(wěn)定不易破壞的位置設(shè)置軸線(xiàn)樁的護(hù)樁，自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)檢，合格后方可進(jìn)行施工。在通道施工時(shí)要隨時(shí)檢查其位置，出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)要及時(shí)調(diào)整。2.3、基礎(chǔ)開(kāi)挖2.3.1、基礎(chǔ)開(kāi)挖方法首先按照安全、技術(shù)交底，采用

9、人工開(kāi)挖探溝，確認(rèn)無(wú)任何管線(xiàn)后，方可采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，施工過(guò)程中防止超挖并保持邊坡坡度正確，深度大于4m的管涵（通道）基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行防護(hù)。機(jī)械開(kāi)挖至接近設(shè)計(jì)基底標(biāo)高或邊坡邊界，預(yù)留20cm厚土層，用人工進(jìn)行清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基坑內(nèi)必須及時(shí)抽水防止泡槽?；邮┕ね诔龅耐练?，須堆到基槽邊2m以外留作回填土用，高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)邊坡和支撐的檢查控制，車(chē)輛的行走須與坑邊保持安全距離?；油诤煤?，對(duì)坑底進(jìn)行中線(xiàn)抄平、修整?；娱_(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。并對(duì)基底進(jìn)行承載力試驗(yàn)，根據(jù)施工圖要求：1、裝配式箱通：當(dāng)填土高度3m時(shí)裝配式通道的地基

10、承載力要達(dá)到（）180kPa,當(dāng)填土高度6m時(shí)地基承載力要達(dá)到（）220kPa。2、裝配式管涵：地基承載力要達(dá)到（）200kPa，同時(shí)地基應(yīng)對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)保持均勻的承載力。如基底地質(zhì)與承載力不符合設(shè)計(jì)要求，按設(shè)計(jì)圖紙要求采用強(qiáng)夯或沖擊式壓路機(jī)夯實(shí)、優(yōu)質(zhì)填充材料置換等方法處理地基。2.3.2、基礎(chǔ)開(kāi)挖注意事項(xiàng)1、如果基坑周邊的水位較高，應(yīng)注意基坑底排水，在基坑端頭開(kāi)挖集水井，利用水泵進(jìn)行排水。2、在距離基坑邊0.6米周?chē)梅雷o(hù)網(wǎng)防護(hù)，特別是靠近施工便道側(cè)設(shè)計(jì)限制車(chē)輛靠近防護(hù)網(wǎng)。3、開(kāi)挖基礎(chǔ)施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進(jìn)行，開(kāi)工前應(yīng)做好計(jì)劃和施工準(zhǔn)備工作，開(kāi)挖后應(yīng)連續(xù)快速施工。4、基礎(chǔ)軸線(xiàn)、邊線(xiàn)位置及基

11、底標(biāo)高應(yīng)精確測(cè)定，檢查無(wú)誤后方可施工。5、開(kāi)挖到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高的基礎(chǔ)不得長(zhǎng)期暴露，并應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。6、挖基土方應(yīng)集中堆放。7、開(kāi)挖基坑在順路線(xiàn)方向底寬每邊應(yīng)比結(jié)構(gòu)寬3m，開(kāi)挖坡面坡度為1:1.5。同時(shí)為加強(qiáng)回填材料與坡面的連接，坡面可做成階梯形狀。2.4、基礎(chǔ)施工2.4.1、砂礫墊層在基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在基底換填基底鋪筑40cm砂礫墊層基礎(chǔ)，墊層在順路線(xiàn)方向每邊比結(jié)構(gòu)寬50cm，管涵（通道）兩端砂礫墊層按設(shè)計(jì)要求加深，砂礫換填完成后進(jìn)行壓路機(jī)實(shí)。并報(bào)送監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。2.4.2、砼墊層按規(guī)定配合比配置C2

12、5 砼，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，攤鋪振搗，人工找平，基礎(chǔ)的厚度、寬度、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，及時(shí)使用振搗棒震動(dòng)，確保密實(shí)性，并保證砼墊層的厚度15cm。（一）模板1、混凝土模板表面要求平整光滑。隔離劑不得采用廢機(jī)油、廢柴油等影響美觀的材料。模板采用繃線(xiàn)法調(diào)制，吊垂球法控制其垂直度。2、模板加固使用架子管或方木進(jìn)行加固，減少拉筋的數(shù)量，但必須確保模板的穩(wěn)定牢固、尺寸正確。3、模板及支架拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。（二）混凝土澆筑1、混凝土在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性。2、攪拌罐車(chē)運(yùn)輸混凝土到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)后，先將攪拌罐車(chē)正方向高速旋

13、轉(zhuǎn)20-30秒，在反轉(zhuǎn)卸料。3、振動(dòng)器震動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不間斷的上下移動(dòng)，以便振搗密實(shí)、均勻，減少混凝土表面氣泡。待表面不在出現(xiàn)氣泡、呈現(xiàn)浮漿為止。4、在澆筑砼時(shí)，及時(shí)關(guān)注模板的加固狀況，并及時(shí)收光。5、砼澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)開(kāi)始對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。2.4.3、沉降縫設(shè)置管涵每6-9m設(shè)置一道沉降縫，明箱涵設(shè)置三道，路基中央設(shè)置一道沉降縫，寬度為2cm，在道路兩側(cè)行車(chē)道外側(cè)各增設(shè)一道。沉降縫采用彈性不透水材料填塞。并按設(shè)計(jì)文件要求施工。沉降縫上下要貫通，嵌縫材料和防水材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行施工；沉降縫的嵌縫不得出現(xiàn)間斷、裂紋、空鼓和漏水現(xiàn)象。

14、2.5、構(gòu)件運(yùn)輸與安裝2.5.1、構(gòu)件運(yùn)輸?shù)跹b1、及時(shí)與預(yù)制廠(chǎng)進(jìn)行聯(lián)系，待預(yù)制構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時(shí)才可以進(jìn)行運(yùn)輸；2、吊裝時(shí)技術(shù)人員應(yīng)該檢查構(gòu)件的完整性是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求；3、構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)在運(yùn)輸車(chē)輛上采用必要的固定、緩沖措施以防止運(yùn)輸過(guò)程中損傷構(gòu)件；4、構(gòu)件吊裝安裝時(shí)，應(yīng)使用棉絮等物品對(duì)構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，并且施工工人必須佩帶安全帽，并有專(zhuān)人進(jìn)行指揮；5、構(gòu)件裝卸時(shí)應(yīng)該輕裝輕卸，防止造成構(gòu)件不必要的損壞。2.5.2、構(gòu)件安裝1、裝配式管涵構(gòu)件安裝1）、安裝側(cè)墻、頂板先在基礎(chǔ)上定好邊線(xiàn)控制點(diǎn)，畫(huà)出邊線(xiàn)。然后開(kāi)始拼裝邊板。為了使涵洞拼裝出來(lái)后保證順直、美觀，先將所有邊板大致按控制邊線(xiàn)擺放，沉降縫處

15、要留好要求寬度。最后在邊板底座處墊置不同厚度的鋼板來(lái)將所有邊板對(duì)齊，主要保證的是相臨邊板上緣的高度一致，所有邊板上緣保證是一條直線(xiàn)，且每一節(jié)兩塊邊板上緣之間的距離是統(tǒng)一尺寸。這個(gè)尺寸是根據(jù)抽量現(xiàn)場(chǎng)頂板下緣尺寸而定。側(cè)板安裝完成后，檢測(cè)定位狀態(tài)，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。定位狀態(tài)合格后，節(jié)段環(huán)縫處設(shè)置彎螺栓連接，兩端錨固于構(gòu)件外表面槽口內(nèi)，每套彎螺栓包括一根螺栓，一根套管，兩個(gè)螺母，兩塊墊板，兩根螺旋筋，兩根U形筋。螺栓強(qiáng)度等級(jí)為5.8級(jí)，性能等級(jí)為C級(jí)別，采用鋅基落鉻酸鹽涂層防腐。2）、安裝頂板側(cè)墻安裝就位并連接后，即開(kāi)始安裝頂板。頂板安裝就位前，應(yīng)于側(cè)墻頂凹槽內(nèi)涂設(shè)粘稠狀態(tài)的M10水泥砂漿，用以頂板就位時(shí)的

16、鉸縫自行填塞。頂板縱縫處設(shè)置彎螺栓連接，兩端錨固于構(gòu)件外表面槽口內(nèi)，每套彎螺栓包括一根螺栓，一根套管，兩個(gè)螺母，兩塊墊板，兩根螺旋筋，兩根U形筋。螺栓強(qiáng)度等級(jí)為5.8級(jí)，性能等級(jí)為C級(jí)別，采用鋅基落鉻酸鹽涂層防腐。頂板鉸縫設(shè)置縱縫彎螺栓，外部外側(cè)及內(nèi)側(cè)設(shè)置高粘稠水泥砂漿抹填。內(nèi)部預(yù)置高粘稠水泥砂漿抹填，頂板就位擠填。頂板、側(cè)墻設(shè)置環(huán)縫彎螺栓，仰角面及俯角面設(shè)置高粘稠水泥砂漿抹填。內(nèi)部預(yù)置高粘稠水泥砂漿抹填，頂板就位擠填。初步完成構(gòu)件組裝，見(jiàn)下圖。3）、澆注底板及現(xiàn)澆縫為保證裝配式管涵結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，我標(biāo)調(diào)整了底板的澆注順序，在側(cè)墻及頂板全部拼裝完成后并檢查定位狀態(tài)合格后，進(jìn)行底板及現(xiàn)澆縫混凝土的

17、整體澆注，使側(cè)墻與底板聯(lián)結(jié)為一體。底板鋼筋用按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，控制施工質(zhì)量。2、裝配式箱通構(gòu)件安裝1）、預(yù)制構(gòu)件拼裝先復(fù)測(cè)就位點(diǎn)高程，接著在基礎(chǔ)上定好邊線(xiàn)控制點(diǎn)，畫(huà)出邊線(xiàn)。然后左右兩構(gòu)件開(kāi)始拼裝。為了使通道拼裝出來(lái)后保證順直，先將所有邊板大致按控制邊線(xiàn)擺放，沉降縫處要留好要求寬度。最后在構(gòu)件底座處墊置不同厚度的鋼板來(lái)將所有邊板對(duì)齊，主要保證的是相臨邊板上緣的高度一致，所有構(gòu)件的上下邊緣保證是一條直線(xiàn)。2）、澆筑現(xiàn)澆段混凝土首先按設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎通道底面和頂面現(xiàn)澆段鋼筋，然后澆筑通道底面混凝土。待底面混凝土澆筑完畢，開(kāi)始架設(shè)通道頂面現(xiàn)澆段混凝土模板，隨后澆筑混凝土，為保證混凝土密實(shí)，澆筑過(guò)程中

18、需用振搗棒振搗密實(shí)。初步完成構(gòu)件組裝，見(jiàn)下圖。3）、箱涵安裝后吊裝孔內(nèi)塞入瀝青麻絮，內(nèi)外側(cè)均以高粘稠水泥砂漿抹填。3、構(gòu)件組裝注意事項(xiàng)、應(yīng)事先指定構(gòu)件保管位置、吊車(chē)等設(shè)備作業(yè)位置、材料及設(shè)備進(jìn)出路線(xiàn)等。、構(gòu)件組裝前應(yīng)進(jìn)行試裝，必要時(shí)可利用支撐桿及鋼絲繩輔助穩(wěn)定。、節(jié)段安裝順序由高處向低處。1m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段一般設(shè)置于結(jié)構(gòu)兩端最后一個(gè)3m內(nèi)側(cè)，3m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段用于結(jié)構(gòu)端口。、構(gòu)件搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免結(jié)構(gòu)出現(xiàn)較大的變形而引發(fā)損傷。組裝時(shí)應(yīng)避免磕碰。對(duì)受損構(gòu)件應(yīng)予以評(píng)估，及時(shí)修復(fù)，必要時(shí)更換。、頂板吊裝就位前應(yīng)對(duì)兩側(cè)墻位置和相對(duì)距離等進(jìn)行復(fù)核，必要時(shí)予以調(diào)整。頂板吊裝就位前應(yīng)于墻身板凹槽內(nèi)搓毛并涂設(shè)粘稠狀的M10水

19、泥砂漿，用以頂板就位時(shí)的絞縫自行填塞。、在安裝底板時(shí)，要嚴(yán)格控制軸線(xiàn)和底板頂面高程和墻身的外邊線(xiàn)。在吊放墻身時(shí)，要增加臨時(shí)支撐固定，以防傾倒。、組裝現(xiàn)場(chǎng)的主要配置足夠安裝人員，一般為一個(gè)四人小組和一臺(tái)吊車(chē)及輔助設(shè)備。專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁夜間從事構(gòu)件吊裝作業(yè)。、安裝完畢后再全面系統(tǒng)對(duì)各預(yù)制構(gòu)件拼裝進(jìn)行檢查，對(duì)不符合的地方進(jìn)行調(diào)整，使之符合設(shè)計(jì)要求。符合要求后方可進(jìn)行螺栓鎖定及底板現(xiàn)澆段砼澆筑。2.6、涵洞附屬工程施工2.6.1、接縫處理：內(nèi)側(cè)接縫：1、塞縫后須用鋼絲刷、抹布將縫內(nèi)、縫邊清除干凈，拉毛處理；2、灑水濕潤(rùn)接縫，待晾干后再填塞M10水泥砂漿，待施工完涵頂或路面結(jié)構(gòu)層后采用高粘稠水泥砂

20、漿抹面；3、填塞后約30分鐘，用泡沫板將接縫處砂漿搓刮凹陷10mm左右，并進(jìn)行修平處理；4、填塞后約2.5小時(shí)，在用泡沫板將接縫處砂漿進(jìn)行搓刮，最后用鐵抹子進(jìn)行收凈光，用鋁合金尺檢查平整度；5、用噴霧灑水養(yǎng)生。外側(cè)接縫：1、須用鋼絲刷、抹布將縫內(nèi)、縫邊清除干凈，拉毛處理；2、用M10水泥砂漿將接縫填滿(mǎn)抹平，待砂漿具有一定強(qiáng)度后灑水養(yǎng)生；3、砂漿養(yǎng)生7天后，沿接縫先涂一層25cm寬911聚氨酯防水涂料，在黏貼20cm寬的SBS改性瀝青防水卷材止水帶。2.6.2、一字墻（八字墻）1、一字墻（八字墻）施工放線(xiàn)開(kāi)挖；2、基底清理；3、立設(shè)模板；4、一字墻（八字墻）采用分層澆筑，首先澆筑底座砼，并在頂面

21、預(yù)留一定的插筋，并作鑿毛處理，清洗干凈，再進(jìn)行一字墻（八字墻）墻身的澆筑；5、澆筑完成后及時(shí)覆蓋土工布，并定時(shí)的灑水養(yǎng)護(hù)。2.6.3、錐坡鋪砌1、管涵（通道）錐坡采用M7.5漿砌片石進(jìn)行砌筑，并用M7.5水泥漿勾縫，錐坡砌筑前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出錐坡邊線(xiàn)，在砌筑前每一石塊用干凈水洗凈并使之徹底飽和，在砌筑片石時(shí)應(yīng)先鋪砂漿，再將砌筑片石，上層砌石應(yīng)與下層砌石錯(cuò)縫，砂漿飽滿(mǎn)，不能有通縫，砌體應(yīng)分層砌筑。2、管涵（通道）出入口的道路接線(xiàn)應(yīng)整理順直，接線(xiàn)連接圓順、穩(wěn)固，保證通道順暢，避免損害路堤、村舍、農(nóng)田等。2.6.4、涵背回填1、涵背回填必須等涵洞現(xiàn)澆部分混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上才可以開(kāi)始施工。2、做

22、好現(xiàn)場(chǎng)施工標(biāo)示：基坑回填應(yīng)分別在基礎(chǔ)側(cè)面及箱身側(cè)墻按照15cm每層畫(huà)出標(biāo)識(shí)填筑線(xiàn)。3、涵背回填的范圍為基礎(chǔ)頂面以上路基寬度范圍內(nèi)，順路線(xiàn)方向：底部距基礎(chǔ)邊緣不小于3m，按照1:1.5的比例放坡，分層填筑，臺(tái)背回填應(yīng)修成與路基壓實(shí)厚度等高的臺(tái)階，錐坡填筑與臺(tái)背回填同步施工（盡可能與路基同步施工）。4、臺(tái)背回填施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、洞身兩側(cè)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)分層回填壓實(shí)，填料粒徑宜小于50mm。2）、兩側(cè)1m范圍內(nèi)及頂面填土?xí)r，應(yīng)采用措施控制使用壓實(shí)設(shè)備防止壓實(shí)過(guò)程對(duì)涵洞產(chǎn)生不利的后果。5、填方基底以上壓實(shí)度均以96%控制。6、臺(tái)背回填材料：箱涵采用設(shè)計(jì)要求的回填材料回填，管涵臺(tái)背撐角部分采用級(jí)配碎石回

23、填。7、臺(tái)背回填土壓實(shí)度不得采用重型機(jī)械及震動(dòng)碾壓設(shè)備靠近側(cè)墻施工，以免造成結(jié)構(gòu)失穩(wěn)或產(chǎn)生水平位移。對(duì)邊角碾壓不到位處采用人工夯實(shí)機(jī)夯實(shí)補(bǔ)強(qiáng)。臺(tái)背回填時(shí)應(yīng)采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生不利的后果。結(jié)構(gòu)物頂填土小于0.5m是嚴(yán)禁任何重型機(jī)械通行。三質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施3.1、預(yù)制質(zhì)量控制及檢查1、基本要求a.混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑、摻和料的質(zhì)量和規(guī)格，以及混凝土的水膠比和水泥用量必須符合規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。b.混凝土應(yīng)滿(mǎn)足耐久性（抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕等）要求。c模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范的規(guī)定，確保預(yù)制精度滿(mǎn)足要求。d.螺栓孔等預(yù)留位置應(yīng)準(zhǔn)確。彎螺栓規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)、性能

24、等級(jí)、防腐措施符合設(shè)計(jì)要求。在設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，彎螺栓規(guī)格為M25，強(qiáng)度等級(jí)不低于5.8級(jí)，性能等級(jí)不低于C級(jí)別，采用鋅鉻酸鹽圖層防腐。e.應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工和養(yǎng)護(hù)。2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目裝配式管型涵洞（通道）預(yù)制構(gòu)件檢查項(xiàng)目（頂板）項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許 偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2單塊構(gòu)件長(zhǎng)度（mm）-20，10尺量：抽檢30%，每個(gè)塊件檢查兩次3標(biāo)準(zhǔn)寬（BK）±20尺量：抽檢30%的頂板，每個(gè)頂板檢查兩次4標(biāo)準(zhǔn)高（HK）（mm）±20尺量：抽檢30%的側(cè)墻，每個(gè)側(cè)墻檢查兩次5內(nèi)弧線(xiàn)偏離設(shè)計(jì)弧

25、線(xiàn)（mm）±20樣板：弧頂測(cè)量3處6預(yù)留螺栓孔位置（mm）5尺量：抽檢30%的構(gòu)件，每個(gè)構(gòu)件檢查3次7壁厚（mm）0，10尺量端部及中部，取其較小值8接口尺寸控制值 （mm）0，5尺量：抽檢30%的構(gòu)件，每塊檢查3次裝配式管涵（通道）預(yù)制構(gòu)件檢查項(xiàng)目（側(cè)墻）項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許 偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2單塊構(gòu)件長(zhǎng)度（mm）-2010尺量：抽檢30%，每個(gè)塊件檢查兩次3標(biāo)準(zhǔn)寬（BK）（mm）±20尺量：抽檢30%的，每個(gè)頂板檢查3次4標(biāo)準(zhǔn)高（HK）（mm）±20尺量：抽檢30%的側(cè)墻，每

26、個(gè)側(cè)墻檢查兩次5內(nèi)弧線(xiàn)偏離設(shè)計(jì)弧線(xiàn)（mm）±20樣板：弧頂測(cè)量3處6預(yù)留螺栓孔位置（mm）5尺量：抽檢30%的構(gòu)件，每個(gè)構(gòu)件檢查3點(diǎn)7壁厚（mm）0，10尺量端部及，取其較小值8側(cè)墻底面平整度 （mm）32米直尺：抽檢30%9接口尺寸控制值 （mm）0，5尺量：抽檢30%的構(gòu)件，每塊檢查3次10預(yù)留鋼筋間距（mm）-1010尺量：抽檢10%11預(yù)留鋼筋長(zhǎng)度 設(shè)計(jì)值尺量：抽檢10%3、外觀鑒定a.混凝土應(yīng)密實(shí)、表面平整，棱角線(xiàn)平直，色澤一致，外觀光潔美觀。b.混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面和裂縫等缺陷。c混凝土不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。d.絞縫不得出現(xiàn)損傷。3.2、安裝質(zhì)量控制及檢查3.2

27、.1、基坑檢驗(yàn)內(nèi)容：a.檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高；b.檢查地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計(jì)資料相符；c.檢查基底處理和排水情況是否符合規(guī)范要求；d.檢查施工記錄及有關(guān)試驗(yàn)資料。檢查方法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，可采用直觀或觸探方法。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：基底平面位置和標(biāo)高允許偏差規(guī)定如下：a.平面周線(xiàn)位置不小于設(shè)計(jì)要求；b.基底標(biāo)高：±50mm。3.2.2、構(gòu)件安裝1、基本要求：a.安裝前對(duì)涵洞中心線(xiàn)、標(biāo)高等復(fù)核檢查，滿(mǎn)足要求后才能安裝。b預(yù)制構(gòu)件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，其混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可進(jìn)行安裝。c.地基承載力必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，墊層必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。d.防水材料的品種、性能必須滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求。e.側(cè)墻安裝時(shí)應(yīng)檢查側(cè)墻頂與側(cè)墻底的豎直度，確保墻身與墊層垂直。f.嚴(yán)格按照規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。 2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目裝配式管涵（通道）構(gòu)件安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1現(xiàn)澆底板混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2相鄰階段最大高差（mm)10盡量：每接縫24處3現(xiàn)澆底板厚度設(shè)計(jì)值盡量：抽查3個(gè)斷面4現(xiàn)澆底板寬度（mm)10盡量：抽查3個(gè)斷面5底板鋼筋間距（