預制梁板施工

1、預應力箱梁施工要點集1. 項目慨況 2. 施工準備 2.1技術準備 2.2機具準備 2.3材料準備 2.4施工作業(yè)人員準備3. 施工工序 4. 施工要點 4.1鋼筋加工及安裝 4.2剛筋骨架綁扎與安裝 4.3預應力管道安裝 4.4模板安裝 4.5混凝土澆筑 4.6預應力張拉 4.7壓漿施工 4.8封端 5. 質量要求 6. 梁板吊裝注意事項 2 施工準備2.1技術準備 1編制專項施工組織設計，對施工技術方案進行研討、比較和完善。制定安全技術措施，向技術人員進行一級技術交底，向班組進行詳細的二級技術、安全、操作交底。確保施工過程中的質量和安全。2復核施工圖紙的工程數量、計算起重重量，復核預制梁長

2、度、細部尺寸是否與橋梁跨徑相適應，預埋件位置是否準確；復核預應力筋下料長度、預應力管道線形及坐標、錨墊板與預應力管道是否垂直，計算預應力筋張拉伸長量；復核橫隔板外形尺寸是否有利于模板的拆除；復核梁底鋼板尺寸，計算橋梁橫坡與圖紙是否相符。2.2機具準備l、龍門吊準備 1)根據預制場寬度和箱梁自重選擇龍門的跨徑和起重重量； 2）龍門吊應經技術監(jiān)督部門鑒定合格。2、張拉機具的準備： 1)張拉機具應與錨具配套使用，應在使用前進行檢查和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。所有壓力表的精度不宜低于1.5級： 2)根據設計張拉力的大小選擇千斤頂的噸位、行程以及與之配套的高

3、壓油泵和油表。 由于施加到梁體上的預應力值的準確性對預應力梁的質量至關重要，因此，張拉前應將張拉機具送至有相應資質的單位進行校驗；使用超過200次或半年后，或拆修更換配件、意外碰振時，應重新校驗。3、振搗機具準備： 1)附著式振搗器的準備，應根據模板的整體剛度、面板厚度、梁體腹板厚度等因素選用合適功率的振搗器； 2)插入式振搗器可采用50型和30型振搗器； 3)其他機具的準備：鋼筋加工機具、混凝土拌合運輸設備、養(yǎng)生設施、壓漿設備等。2.3材料準備 1、鋼筋原材料準備： 1)鋼筋應具備出廠質量證明書，運到工地后，按規(guī)范要求進行抽樣檢查，符合現行規(guī)范要求； 2)級鋼筋如采用電弧搭接焊，單面焊縫不小

4、于l0倍鋼筋直徑，雙面焊縫不小于5倍鋼筋直徑，焊縫平順飽滿，不得夾雜渣，并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗，焊接質量應符合有關規(guī)定。 2、水泥、外摻劑、砂石原材料準備 1、水泥、外摻劑的檢驗及抽檢試驗應按照相關標準執(zhí)行。水泥應具備較高的穩(wěn)定性，各項指標合格； 2、砂、石等原材料亦應經過嚴格的檢驗程序，以保證拌制的混凝土滿足各項指標。 3、鋼絞線原材料準備： 預應力鋼絞線應有出廠合格證，并逐盤進行外觀檢查，表面不得有裂縫、毛刺、機械損傷、油污、銹蝕、死彎 等缺陷；預應力鋼材以同爐號不超過60t為一個取樣單位，經檢驗合格后方可使用。 4、錨具準備： 1)錨具應經國家技術鑒定和產品鑒定，出廠前應由供

5、方按規(guī)定進行檢驗并提供質量證明書； 2)錨具應經過外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應根據供貨情況，按有關規(guī)定進行檢驗，符合要求后才能使用。2.4施工作業(yè)人員準備 l各班組操作工人應由工長或現場技術人員對其進行培訓和安全技術交底。 2各班組操作工人應具備各自工作班組的能力要求，同時，各班組還要有應對安全緊急救援措施，操作人員要求保持穩(wěn)定。 3各班組操作工人能力要求 鋼筋工：熟悉鋼筋結構、預應力定位筋圖紙，具有熟練的鋼筋綁扎及焊接能力。 模板工：熟悉圖紙尺寸要求，具有熟練的支模能力。重視模板的除銹、打磨工作。 砼工：熟練掌握混凝土振搗技術，能

6、對箱梁的不同部位采取不同的振搗措施。張拉工：熟練掌握預應力機械的操作，對待工作認真負責，發(fā)現問題及時上報。3施工工序孔道壓漿、錨固、封錨預應力鋼筋及孔道布設灌漿機器準備起吊、堆放場地平整養(yǎng)生壓混凝土試塊鋼筋制作養(yǎng)生預應力張拉混凝土試塊混凝土澆筑立模底座施工龍門吊、鋼軌安裝 預應力張拉設備安裝、調試 制作水泥漿試塊壓水泥漿試塊 4施工要點4.1鋼筋加工及安裝鋼筋儲存、加工、安裝應嚴格按照規(guī)范進行。對于原材及已加工好的鋼筋分類擺放，懸掛鋼筋分類標識牌，做到整齊有序，明了清晰，以便檢查。鋼筋焊接時，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致。底腹板、橫隔板鋼筋采取提前制作，整體安裝，其他鋼筋在現場綁扎，同時注

7、意預埋鋼筋。應在邊梁及端梁預制時，按設計位置準確定位預埋鋼筋，并與梁體鋼筋點焊固定，防止砼澆筑時預埋鋼筋產生偏位，以確保防撞墻鋼筋、伸縮縫鋼筋與預埋筋的準確有效連接。 鋼筋調直：級10鋼采用調直機調直。 鋼筋切斷：用切斷機切斷，并以槽鋼切口，橫加擋板臺架控制下料長度。 鋼筋彎曲：用彎筋機成型。 定位鋼筋制作：定位鋼筋焊接成“#”字形或“U”形，成型誤差< 2mm，以確保張拉管道定位準確。當梁板部分鋼筋位置沖突時，不得隨意切割，鋼筋避讓應遵循普通鋼筋讓位于預應力鋼筋，次要鋼筋讓位于主要鋼筋的原則。當無法避讓時，可適當改變沖突處鋼筋加工形狀。4.2鋼筋骨架綁扎與安裝為防止鋼筋加工造成臺座鋼板

8、的二次污染，影響梁底面外觀質量，提高臺座和模板的周轉效率，有效地控制鋼筋間距，鋼筋骨架采用整體加工的方式，對箱梁主梁梁腹板鋼筋在鋼筋加工專用臺座上進行綁扎，然后再整體吊裝，專用臺座上劃線標示鋼筋位置，并在綁扎時用專用模具定位縱向鋼筋，以保證箍筋和縱向鋼筋位置的準確性。鋼筋骨架綁扎后，安裝專用混凝土墊塊及定位筋，每平方米混凝土墊塊不少于4個，成梅花形布置，扎絲頭不得伸人混凝土保護層；定位筋間距為1m，并與鋼筋骨架焊接。鋼筋網片與骨架成型及安裝允許偏差見下表。表4.2 梁鋼筋骨架綁扎允許偏差序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網片長度（mm)±10尺量：全部2網片長度（mm)&#

9、177;10尺量：全部3網格尺寸（mm）±10尺量：抽查3個網眼4網片兩對角線之差（mm）15尺量：抽查3個網眼對角線5骨架長度（mm）±10按骨架總數30%抽查6骨架長度（mm）±5按骨架總數30%抽查7骨架長度（mm）±5按骨架總數30%抽查8箍筋、橫線水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構件檢查5-10個間距9同一截面對焊接頭占鋼筋總數50%觀察10保護層厚度（mm）±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處4.3預應力管道安裝 預制箱梁預應力管道安裝前，應按設計坐標計算出該坐標臨近的豎向構造筋處固定管道的坐標值。 預應力預留孔采

10、用波紋管成孔，波紋管使用前，應進行試驗，合格后方可使用。安裝時，按設計圖中預應力筋的曲線坐標安裝定位鋼筋，定位鋼筋間距直線段按80cm間距控制，圓弧段按40cm間距控制。穿入波紋管，應將定位鋼筋網片固定在腹板鋼筋上，以防澆筑混凝土時波紋管上浮。 波紋管之間的連接采用大一號的波紋管，接頭管的長度為波紋管直徑的5-7倍。波紋管的定位筋與梁腹板鋼筋點焊牢固，以保證定位鋼筋準確。波紋管與梁端錨墊板的連接處及錨墊板壓漿孔采用膠帶密封，防止漏漿。 波紋管安裝就位過程中，盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂。同時，在焊定位鋼筋時對波紋管采取防護措施，防止電焊火花燒傷管壁。 波紋管安裝就位后，在波紋管內另加入比其內

11、徑小5mm硬質塑料襯管，以保證管道的暢通。 波紋管安裝后無死彎并確保定位準確，檢查其位置、曲線形狀是否符合設計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否充好，管壁有無破損等，如有破損，應及時修補。應反復檢查和調整，使其順直。4.4模板安裝 1底模清理、涂脫模劑 清理底模雜物，打磨干凈后涂食用油，為保證梁底光潔，底模脫模劑宜采用食用油。 2端模板安裝 首先根據設計梁體長度安裝端模板，端模為整體模板，采用螺栓與側模固定，錨墊板用螺栓固定在端模上，螺栓連接的鋼模板之間靠面板處均應貼塞止?jié){膠帶；端橫梁、中橫梁伸出的鋼筋采用泡沫膨脹劑填縫。 3側模板安裝 安裝前應先進行打磨并涂食用油，食用油的選擇應通過工藝試

12、驗確定，應認真調制、涂刷，使模板表面隔離劑薄而均勻，確保梁體色澤一致，表面光潔。 外側模采用龍門吊配合人工支立，模板接口加貼雙面膠，以防止漏漿。模板采用上下對拉系統，臺座邊緣槽鋼塞橡膠管止?jié){，收緊拉桿保證模板與臺座邊緣密貼， 翼緣板部位設止?jié){帶。 模板在安裝后應進行檢查，尤其是梁寬、梁長、順直度、模板拼縫、模板與臺座接縫及各種預留孔洞、預埋件的位置，檢查項目及允許偏差見下表表4.4 梁模板安裝允許偏差序號項 目允許偏差（mm)1相鄰兩板表面高低差22表面平整度53模板內寬+5,04模板內高+5,05模板內長+5,06側向彎曲L/15007軸線偏位108預留孔洞中心位置109預埋件中心位置310

13、預留孔洞截面內部尺寸+10,0 4.5混凝土澆筑 混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、波紋管、錨墊板、預埋件等各個部位進行全面檢查，合格后方可進行混凝土澆筑?；炷猎诎韬险緝燃邪柚?，運輸車運輸，龍門吊配合吊斗提升灌注，插入式和附著式振搗器振搗。 1 混凝土配合比試驗 預制箱梁采用C50混凝土，因鋼筋間距較小，配合比設計時采用細石混凝土，碎石最大粒徑20mm.混凝土原材料應合格，砂、石做篩分試驗，符合級配要求；水泥做強度、安定性試驗?；炷僚浜媳韧ㄟ^設計和試驗配制確定，以保證混凝土配合比滿足施工所需的和易性，混凝土強度達到設計標號和滿足耐久性等技術要求，施工中嚴格控制水泥用量。每次混凝土攪拌前檢查砂、

14、石的含水量確定施工配合比。 2 混凝土攪拌、運輸 1)砂、石等原材料采用裝載機上料，上料時注意控制同一次攪拌混凝土拌合物盡量使用同一批次的砂石料，以避免因砂石料的粒徑、含水量等的變化給混凝土生產質量造成較大的影響。 2)混凝土各種原材料摻合物采用電子計量控制，以確保各種原材料計量的準確，偏差控制在：水泥、外加劑±10kg以內；砂、石及水±20kg以內。 3)混凝土攪拌時間控制在90S以上，確?；炷恋母髟牧铣浞謹嚢杈鶆?。 4)混凝土采用混凝土罐車運輸，澆筑現場檢測每車混凝土坍落度及和易性。3 混凝土澆筑、振搗 1)混凝土的澆筑均由一端向另一端澆筑，采用水平分段、 斜向分層

15、的方法澆筑，其澆筑的方法如下： 澆筑方向是從梁的一端循序進展至另一端。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產生蜂窩等不密實現象，改從一端向相反方向投料，在距該端4-5m合龍。 分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實性。 預應力箱梁的端部鋼筋較密，為保證質量，必須增加高頻震動器的使用頻率。其橫隔板的混凝土與腹板同時澆筑，澆筑時應分層，平行作業(yè)。 2)振搗注意事項： 振搗遵循快插慢拔原則，振搗時間控制在20S左右，插入下層5-10CM，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器方法振

16、實。 腹板波紋管以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、 翼板混凝土主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆筑上部混凝土時，啟動附著式振搗器，導致下部即將結硬的混凝土表面出現麻面。 附著式振搗器安排兩人專門負責，一人負責一側開、關，每次一開一關時間控制在10S-15S之間，嚴禁超時間振動。 在梁體混凝土灌注過程中，制定專人檢查模板、鋼筋， 發(fā)現螺栓及楔子、支撐等松動應及時擰緊和打牢。發(fā)現漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有變化移位及時調整保證位置正確。 4 收面及鑿毛 1)梁面混凝土應確保密實、平整，因此除應按規(guī)定進行振搗外，還應進行兩次收漿抹平，二次收漿在混凝土初凝前完成，以防裂紋和不平整。 2)氣

17、動鑿毛機法 小型空壓機帶動氣動鑿毛錘，適用于拆模后強度較低的砼面。錘頭有兩種形式，一種是單個鑿毛頭，直徑約2公分，錘頭端面有多排合金鋼齒，適合于有多根外露鋼筋的砼面鑿毛；另一種有3個鑿毛頭，適合于無外露鋼筋的砼大面鑿毛。5 混凝土質量檢查 在砼拌合開始穩(wěn)定正常之后，澆筑腹板和翼板時，分別取砼試件。每一片梁應取試件不得少于4組，其中標養(yǎng)試件2組，現場同條件養(yǎng)護試件2組，試件尺寸為邊長15cm的立方體。除標準養(yǎng)護試件外，現場同條件試件均隨梁養(yǎng)護，其養(yǎng)護條件與梁相同。當現場養(yǎng)護結束，試件脫模后，標養(yǎng)試件立即放人標養(yǎng)池內養(yǎng)護。6 拆模及成品保護 拆模時砼強度不應低于2.5MPa，且拆模時砼不得“粘?！?/p>

18、，拆模應細致小心，不得蠻力敲打，損傷砼邊角和表面。模板拆除后應及時對端部后澆筑砼結合面進行鑿毛，鑿毛采用專用工具，鑿毛前應先彈墨線，鑿毛區(qū)域內浮漿應全部鑿除干凈，確保新舊砼結合良好。外露鋼 筋應及時涂刷水泥凈漿防護，防止鋼筋銹蝕。7砼養(yǎng)生 梁體頂面砼拉毛后，覆蓋一層土工布進行保濕養(yǎng)生。為保證砼的強度，夏天采取自動噴淋養(yǎng)生，冬期采取蒸汽養(yǎng)生。 1)自動噴淋養(yǎng)生 (1)養(yǎng)生用水的供應與循環(huán)為提高養(yǎng)生水的利用率，臺座邊形成2%4%的坡度，與排水溝連接并與蓄水池相連，以使養(yǎng)生水形成循環(huán)。然后安裝兩臺潛水泵，將水抽至設在預制場邊的水塔上，并在水塔上安裝自動抽水裝置，使水塔中的水始終保持在同一水位，確保養(yǎng)

19、生用水的供應。 (2)管道安裝 從水塔至每排臺座間的總管采用直徑38mm的鍍鋅管，并安裝管道增壓泵，每排臺座端頭布置直徑25mm鍍鋅管與總管相通，每個臺座處安裝直徑19mm閘閥，并用塑料軟管接入腹板兩側及頂板。 (3)翼板下部和腹板的養(yǎng)生 每片梁腹板兩側各設置一根直徑19mm的PPR管 與塑料軟管相接，PPR管每隔Im設置一個噴頭， 噴頭處安裝從19mm變13mm的PPR三通接頭，然后接5cm長內接，再接13mm球閥，再接15cm長內接，后接13mm900彎頭，最后接噴頭。 (4)梁頂的養(yǎng)生 梁頂部養(yǎng)生采用直徑19mmPVC管，每10cm鉆一個小孔，布設在梁超高側邊緣，使水能流經梁頂面，這樣既

20、減輕了養(yǎng)生的勞動強度，又能使砼表面始終保持濕潤，達到養(yǎng)生的效果。2)蒸汽養(yǎng)生 預制箱梁在冬期施工采用蒸汽養(yǎng)生的施工工藝，以加快砼強度和彈性模量的增長。鍋爐技術參數及配套設施根據養(yǎng)生規(guī)模選擇。 砼蒸汽養(yǎng)生工藝一般包括靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段。靜停階段是指砼澆筑完畢至升溫前在室溫下放置的階段，一般需2-6h，它能增強砼在升溫階段對結構破壞的抵抗能力；升溫階段是指砼由室溫上升到恒定溫度的階段，為避免砼表面因溫度急速上升，體積膨脹太快而產生裂縫，要求升溫速度控制在不超過15h；恒溫階段是砼強度增長最快的階段，一般保持恒定溫度不變的時間為48-72h，恒溫的溫度與砼中水泥的品種有關，普通硅酸鹽水泥

21、的養(yǎng)生溫度不得超過60；降溫階段，砼已經硬化，如降溫過快，砼會產生表面裂縫，因此，一般降溫速度應控制10h。4.6預應力張拉 張拉前砼強度應不小于設計規(guī)定值（應制備同條件養(yǎng)生的試塊作為張拉依據），砼齡期至少7天或遵從設計規(guī)定。張拉時嚴格按設計值、操作規(guī)范進行。施加預應力采用應力和伸長量雙控，以應力控制為主。張拉采用千斤頂兩端對稱張拉，張拉時，千斤頂張拉力作用線應與預應力鋼材的軸線重合一致。1張拉前的準備工作1）構件檢驗：首先對構件或塊件的質量、幾何尺寸等進行檢查。對預留孔管道進行檢查，采用通孔器或壓氣、壓水等方法清除堵塞物，如與鄰孔串通，應及時處理。清除干凈構件端部預埋件、錨具和墊板接觸處的焊

22、渣、毛刺、砼殘渣等。2)鋼絞線下料穿束：鋼絞線按設計圖要求下料，下料長度應根據計算確定，計算時應考慮千斤頂需要的長度、彈性回縮量、錨具厚度及外露長度等因素。下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內用細鐵絲綁扎牢同，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應梳整、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束不扭轉。編扎成束的鋼絞線應順直編號分類存放。鋼絞線的搬運應無損壞、無污染，穿束用人工進行，如若困難采用卷揚機牽引，后端用人工協助。3）張拉工藝應符合施工技術規(guī)范及設計規(guī)定4.7壓漿施工l 一般要求1)張拉結束后，應盡早進行壓漿，壓漿具體要求應按規(guī)范執(zhí)行。2)采用的水泥質量應經

23、嚴格檢驗合格后方可用于壓漿。3)每次壓漿作業(yè)完成后用清水沖洗壓漿設備。4)氣溫低于5時，在無可靠保溫措施情況下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于35不得壓漿。5)水泥漿壓注工作應連續(xù)進行。6)為保證孔道充漿及鋼絞線束全部裹漿，進漿口應予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。7)采用真空輔助壓漿。2孔道壓漿施工 壓漿前應先進行封錨，采用水泥將錨頭全部封閉，壓漿前封錨水泥應有足夠的強度，防止壓漿時漏漿。 1)真空輔助壓漿工藝流程 為保證孔道壓漿飽滿，采取真空輔助壓漿法進行孔道壓漿。 2)漿體配合比 水泥漿的強度應符合設計規(guī)定，水灰比宜為0.4-0.45，摻人適量減水劑時，水灰比可減少到

24、0.35；水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水應在24h內重新全部被漿吸回；水泥漿可摻人適量膨脹劑，但自由膨脹率應小于10%；水泥漿稠度宜控制在1418s之間。3)施工方法 (1) 灌漿前的準備工作：用空氣壓縮機將孔道的浮塵及其它雜物清理干凈，接著用含有0.1Kg/升的石灰或氫氧化鈣的清水清洗管道，而后管道再用壓縮空氣吹干。 (2) 檢查工作：檢查設備連接及電源、水管路、材料準備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作。 (3) 抽真空：兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關 閉進漿管球閥，開啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.075 Mpa至-0.08Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開啟進漿管球閥并同時壓漿。 (4) 水泥漿的拌合：水泥漿拌合采用高速水泥凈漿攪拌機，攪拌速度1250轉mm，水泥漿的拌合應首先將水加在灰漿攪拌機內，再放入水泥，充分拌合，后再加入其它材料，拌合應至少兩分鐘，直至達到均勻的稠度為止。一次投料不宜過多，滿足40分鐘使用即可。 (5) 壓漿：當真空度達到并維持在-0.075至-0.08Mpa時，啟動壓漿泵，打開壓漿閥進行壓漿，當排氣管出漿稠度和灌入之前一樣，停止壓漿。 (6) 補壓及穩(wěn)壓：真空泵、壓漿機停機，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關閉。再用壓漿機正常補壓