車工組織培訓(xùn)實施方案

1、車工組織實施方案一、培訓(xùn)目標(biāo)1總體目標(biāo)掌握車工基本理論知識和操作技能，熟悉制圖、金屬材料和熱處理、公差配合與技術(shù)測量及車工工藝與技能訓(xùn)練的基本知 識。掌握車刀的刃磨、常用量具的使用與工件測量、 外圓、階臺、 溝槽、螺紋、內(nèi)孔等表面的加工方法，了解數(shù)控機床，掌握數(shù)控 車床的編程方法，并應(yīng)用到實際當(dāng)中去，養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)意識。2 、理論知識培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對初、中級車工理論知識的要求， 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握制圖的基本知識以及投影作圖、機件的表達、機械圖樣的組成等知識；掌握金屬學(xué)的基本知識；掌握 常用金屬材料的牌號、性能及用途；掌握國家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)極限與 配合等方面的基本術(shù)語及其定義；

2、熟悉極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī) 定了解常用車床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動原理，并掌握使用和維護方 法；熟悉安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的要求。3、操作技能培訓(xùn)目標(biāo)通過培訓(xùn)使培訓(xùn)對象掌握車工基本操作，能夠看懂簡單的工 件零件圖，掌握車刀的刃磨，正確使用常用量具進行測量，能獨 立完成一般零件的加工；能適應(yīng)企業(yè)實際工作的需要， 對本工種 的設(shè)備和工、夾、量、刃具及量儀合理地使用和維護，并能排除 一般故障；熟悉安全生產(chǎn)知識，養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。二、培訓(xùn)方法1、靈活多樣的教學(xué)模式，采用多媒體教學(xué)，形象化的知識有利于學(xué)生接受。2、結(jié)合設(shè)備運用現(xiàn)場教學(xué)，即邊操作邊講解的教法；3、 學(xué)生首先進行手動操作練習(xí)，掌握操作規(guī)律，然后

3、進行機動 操作練習(xí)。即先手動后機動的操作練習(xí)法；4、實訓(xùn)指導(dǎo)老師要檢查考核學(xué)生的操作情況并及時指導(dǎo)；5、車床操作中，哪些方面會造成車床安全事故 ？學(xué)生回答，實 訓(xùn)指導(dǎo)老師進行指導(dǎo)。三、培訓(xùn)大綱教材：車工工藝學(xué)第一章車削的基礎(chǔ)知識教學(xué)目的和要求：了解車床的的主要組成部分、 作用及傳動關(guān)系。 初步掌握車刀幾何要素的名稱和主要作用。掌握車削用量基本概 念，能出不選擇切削用量。1、車床與車削運動2、車刀3、刀具的材料和切削用量4、切削過程與控制5、切削液教學(xué)重點和難點：重點是車刀角度和切削用量，難點是確定車刀角度的三個平面。第二章車軸類工件教學(xué)目的和要求：掌握車削軸類工件使用的車刀及幾何參數(shù)。 掌 握

4、軸類工件的測量方法。能正確選擇軸類工件的裝夾方法。分析 工件產(chǎn)生廢品的原因。1、車軸類工件用車刀2、軸類工件的裝夾3、軸類工件的檢測4、軸類工件的車削工藝及車削質(zhì)量 教學(xué)重點難點：車刀幾何參數(shù)的的選擇，游標(biāo)卡尺、千分尺的讀 法。難點是軸類工件的裝夾方法。第三章 套類工件的加工教學(xué)目標(biāo)和要求： 掌握孔加工車刀的幾何參數(shù)形狀及選用。 掌握 套類工件的鉆、車和鉸削等方法，合理的選擇切削用量，能正確 的選擇套類工件的安裝方法， 掌握套類工件的測量方法。 分析廢 品產(chǎn)生原因及預(yù)防方法。1、鉆孔2、擴孔3、車孔4、車內(nèi)溝槽、斷面直槽5、鉸孔6、套類工件形位公差的保證方法7、套類工件的檢測8、套類工件車削工

5、藝分析及車削質(zhì)量 教學(xué)重點和難點： 麻花鉆的幾何形狀、 車空的關(guān)鍵技術(shù)和保證套 類工件形位精度的方法。第四章 車圓錐和成型面教學(xué)目標(biāo)和要求： 掌握車圓錐的方法， 了解常用的標(biāo)準(zhǔn)工具圓錐，了解萬能角度尺，會使用。分析圓錐廢品產(chǎn)生的原因，能提出預(yù) 防方案。1、圓錐的基礎(chǔ)知識2、車圓錐的方法3、圓錐的檢測4、車成型面的方法和質(zhì)量分析教學(xué)重點和難點： 重點是圓錐的各部分計算、 預(yù)測以及車圓錐車 成形面的方法，重點是車圓錐。第五章 車螺紋和蝸桿教學(xué)目的和要求： 掌握各種螺紋和米制螺紋代號、 規(guī)格以及各部 分尺寸計算方法。 能合理選擇螺紋和蝸桿車刀參數(shù)。 了解車螺紋 亂牙的原因和預(yù)防方法。1、螺紋基本知識

6、2、螺紋車刀材料及角度3、車螺紋時車床的調(diào)整及亂牙的預(yù)防4、車三角螺紋5、車矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒螺紋6、車蝸桿7、車多線螺紋和多頭蝸桿8、螺紋和螺桿的檢測及質(zhì)量分析 教學(xué)重點難點： 重點是普通螺紋的計算方法和普通螺紋梯形螺紋 車刀的幾何形狀以及多暹羅溫和多頭螺桿的分線方法。第六章 車床的工藝裝備教學(xué)的目的和要求：了解夾具的基本概念、分類、組成和作用。掌握六點定位原則及工件的定位方法。掌握常用的工件夾緊裝 置，了解車床型號。1、夾具的基本概念2、工件的定位3、工件的夾緊4、車床型號教學(xué)重點和難點： 重點是工件的定位方法， 難點是工件的六點定 位原則。教材：數(shù)控機床加工技術(shù)第一章 緒論教學(xué)的目

7、的和要求：了解數(shù)控機床基本概念、特點、分類及適用 范圍。了解數(shù)控機床的的發(fā)展趨勢。1、概述2、數(shù)控機床的產(chǎn)生及發(fā)展趨勢教學(xué)重點和難點： 重點數(shù)控機床的特點及適用范圍， 難點數(shù)控機 床的產(chǎn)生及發(fā)展趨勢。第二章 數(shù)控機床的基礎(chǔ)知識 教學(xué)目的和要求： 掌握數(shù)控機床的組成及工作原理， 掌握數(shù)控機 床的分類，掌握機床坐標(biāo)系判別方法。1、數(shù)控機床組成及工作原理2、數(shù)控機床的分類3、數(shù)控機床坐標(biāo)軸與運動方向 教學(xué)重點和難點：數(shù)控機床的組成、工作原理及分類，難點是伺 服系統(tǒng)分類和坐標(biāo)系判別方法。第三章 數(shù)控加工工藝教學(xué)目的和要求 :掌握數(shù)控加工工藝的基礎(chǔ)知識，掌握加工工序 的劃分，能夠合理的劃分工序。1、工藝

8、基礎(chǔ)知識2、數(shù)控車削的加工工藝與安裝3、數(shù)控車削加工工藝分析實例 教學(xué)重點和難點： 重點是數(shù)控加工工藝的基礎(chǔ)知識。 難點是掌握 數(shù)控加工工序的劃分。第四章 數(shù)控車床加工技術(shù)教學(xué)目的和要求： 掌握數(shù)控車床的基本編程指令。 能夠正確運用 指令進行編程及零件加工。1、數(shù)控車床編程基礎(chǔ) 2、數(shù)控車床編程的單一指令3、固定循環(huán)指令4、復(fù)合循環(huán)指令難點是運用指5、數(shù)控車床編程實例 教學(xué)重點和難點： 重點是數(shù)控車床編程基本指令 令進行編程及零件的加工。三、教學(xué)計劃課時分配內(nèi)容總課時培訓(xùn)教師車工工藝學(xué)48車工實訓(xùn)93數(shù)控加工技術(shù)52數(shù)控加工技術(shù)實訓(xùn)107總計300教學(xué)計劃表課程車工工藝學(xué)周早節(jié)授課內(nèi)容理論課時

9、:實操課時第一章車削的基礎(chǔ)知識車床與車削運動1車刀515刀具的材料和切削用量3切削過程與控制1切削液1第二章車軸類工件車軸類工件用車刀320軸類工件的裝夾1軸類工件的檢測11軸類工件的車削工藝及車削質(zhì)量2第三章套類工件的加工鉆孔218擴孔1車孔1車內(nèi)溝槽、斷面直槽1鉸孔1套類工件形位公差的保證方法1套類工件的檢測1套類工件車削工藝分析及車削質(zhì)量1第四章車圓錐和成型面圓錐的基礎(chǔ)知識214車圓錐的方法2圓錐的檢測1車成型面的方法和質(zhì)量分析1第五章車螺紋和蝸桿螺紋基本知識223螺紋車刀材料及角度2車螺紋時車床的調(diào)整及亂牙的預(yù)防1車三角螺紋2車矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒螺紋2車蝸桿1車多線螺紋和多頭蝸桿螺紋和螺桿的檢測及質(zhì)量分析1第八早車床工乙裝備 夾具的基本概念1工件的定位1工件的夾緊1車床型號1課程數(shù)控加工技術(shù)周早節(jié)授課內(nèi)容理論課時實操課時第一章緒論概述1數(shù)控機床的產(chǎn)生及發(fā)展趨勢1第二章數(shù)控機