日本著名企業(yè)現場管理手冊

1、日本著名企業(yè)現場管理手冊 精品匯編資料*質量保證管理是為了切實地開展（個別改善）、（自主保證）、（初期管理） （教育訓練）等活動，實施不良品條件的設定的管理，推動不良品為零的條件 改善，最終實現不良品為零的目的。應有的模式全數保證后工序所必需的質量原則I不輸送不合格品原則n 增加工序內檢查（解說）為了防止不合格品的輸送，有必要采用一切手段全數保證質量。因此，為了能夠盡 早發(fā)現及時采取對策，就應在工序中加入檢查這個環(huán)節(jié)。另外為了確保工序的生產 能力，也可采用抽查的辦法。在由人進行檢查的工序中加入標準操作規(guī)程，對保證 質量也是很重要的。順序i順序2a順序3a1 ）在QAA縱向及橫向的組織中把握要素

2、及工序能力2 ）在這個基礎上，劃定出質量保證能力不夠的地方，設定標準操作，并進行標準操作的教育及貫徹。發(fā)生不合格品不制造恒久對策？順序2b分析原因，實施的對策。作業(yè)（看不清楚）好了 ！順序3b為維護、管理實施簡易檢查方不輸送加入檢春環(huán)節(jié)發(fā)生源 （實施全藪檢查）暫定、謀求檢查的高效率 （設法改善零件指示及檢查工具）完成狀態(tài)的描述：*所有的操作者在認識了自己應該保證的質量項目，零件，功能之外，還應貫 徹標準操作法。另外，還應對全數檢查的方法（檢查方法、檢具、檢查標準 等）加以改善，實現不良品不流入下一工序。與技術部門協(xié)同行動爭取在工序 中實現無人檢查方式以確保產品質量。應有的模式全數保證后工序所必

3、需的質量原則1不流送不良品原則II貫徹責任部門自行更正的方法（解說）當自己的工序內發(fā)生不良情況時，最重要的是立即關閉機器采取防止不良品流入下工 序的措施。如果已經流到了下工序，為了防止再次發(fā)生，有必要明確責任，由不良品發(fā)生 的責任部門自己對所發(fā)生的問題予以更正。并且追究其原因，消除產生不良品的隱患。順序1發(fā)現異常情況的人應立幀序4 萬一，不良品流向了后即關閉工序，根機器并向監(jiān)督者報告據操作規(guī)范，應將不良不許打開 此開關品的改）作為完成。順序2| 監(jiān)督者在確認了不合格啊序5的產品及現場已判斷其為不良品時，應迅速與有關部門聯系。 J y二 J盒守厘德I順序3 確定了不售檔鼠的對象碘：一4順序6圍后

4、，應對其附加明確的標識，同是采取防止流入下工序的措施。處理（回收、選用、修責任部門的中心任務來后工序不合格品的處理要按照 技術科及檢查科提出的 操作、處理要領，質量 保證基準來實施。消除不合格的原因并確 認改善措施實施后的質 量狀況，以防止不 合格品再次發(fā)生。完成狀態(tài)的描述:* 要對自己制造的產品的質量負責，確保質量（包括自己管理的工序）。* 每個人都要牢固樹立不生產不合格品、不輸送不合格品的管理概念。不合格品流向了后一道工序時，應明確工作行為規(guī)范，由產生不合格品的責任部門自己進行更正，防止不合格品的再次發(fā)生。應有的模式全數保證后工序所必需的質量原則I不輸送不合格品原則n不接受不合格品（解說）

5、當上一道工序發(fā)生不合格品時，站在“不接受不合格品”的原則立場上，就可以使問 題表面化。順序1質量基準的共有化幀序3I合適的反饋及對策的實在工序之間的有關質量回標準達到共識后就可以制定行動基準了。陛立反饋機制針對上工序來的不合格品 對照工作行為準則，準 備立即采取措施的方案 及表格等。順序4督者、操作者各自的責任、期限等。對策會議對策的追蹤接受上工序的對策結果報告，阻止不合格品的再度發(fā)生。明確相關的管理者、監(jiān)完成狀態(tài)的描述：* 針對已表面化的不合格問題，應通過合適的循環(huán)反饋的辦法來解決問題。* 停止接受，待責任部門徹底修正后才能確認，防止再次發(fā)生問題。應有的模式只在必要的時候，生產后工序必要的產

6、品原則I優(yōu)化生產計劃原則口計劃變動的對策（解說）作為制造行業(yè)，為了能靈活應對生產數量及種類計劃的變更，必須要建立一種人、 物、設備可按操作比例進行變動的工序管理體制。順序1全員的意識改革全體員工要朝著實現具有強有力的應變能力的方向努力。順序2因人設定目標采用ILU基準，與部下T共同實現提高、擴大技能的目標（例 如：1個人3個工序、1個工序3個人、整個工序3個人）順序3有計劃的開展不是設想而是把握每一個人的要求，鼓勵部下每個人都有計劃地 追蹤PDCAS環(huán)情況。事前對應順序4以生產計劃及所需人員發(fā)生變化的信息為基礎，探討操作程序的 編制，預先進行操作熟練程度的訓練。例如：在接受了支援者及新員工后，

7、在準備為謀求早期戰(zhàn)斗力而進 行的訓練程序的同時，還應設定并指導接收新人的程序，并對這一 情況進行追蹤。機械1多工序功能化下次用機械2加工生產符合用戶要求的產品對應設計操作規(guī)程的編制改變他件計劃I有計劃地實施操作規(guī)程、訓練計劃，就能夠應對變化，順利地開展生產經營活動。應有的模式原則1只在必要的時候，生產后工序必要的產品 按計劃生產原則II設備異常停止的排除（解說）為了保證100%地發(fā)揮設備的功能及性能，操作人員應對設備的正常狀態(tài)十分了解，經順序1初期清掃（在原處標上F）在不合格的部位標上了 F即為需要清掃、檢修。順序2發(fā)生源、困難部位的對策對垃圾、污垢、飛散物所采用的對策即改善、清掃。常將設備維

8、持在最好狀態(tài)。順序3清掃、注油、制定切實可彳丁的標準制定切實可行的行為基準，準備維護設備的基本 條件（檢修周期等都要標準化）還應明確必需的技能和工時。順序4教育、總檢修根據基準書進行檢修教育及設備的總檢修。將充分發(fā)揮設備能力及大幅度降低故障、不合格 率作為工作目標。LIl I順序5自己檢修（制作基準書）明確與專業(yè)檢修員的任務分擔后，制作檢修標 準，按照檢查表進行檢修，實施自主管理。完成狀態(tài)的描述：*為了使異常停止成為零，應把握故障、不良的主要因素，明確與專業(yè)檢修的 任務分擔，按照檢修基準書的要求，切實維護管理好設備并對設備加以改 善。應有的模式只在必要的時候，生產后工序必要的產品原則I按計劃生

9、產原則口遵守生產節(jié)驟（解說）為了按計劃完成生產任務，就f要遵守生產計劃中所確定的生產節(jié)驟。順序1標準操作方法的設定把握好生產計劃、生產節(jié)拍、凈制造時間（制造一個產品的時間）。依據原單位設定標準操作方法（編制、組合）。順序2把握實際業(yè)績對照計劃把握好生產的進度，時間的安排。針對計劃把握生產進度，按時產出。順序3差異分析與改善通過發(fā)現節(jié)驟慢了（技能、質量、設備）及 A、B班之間產量的差異、浪費、工作費勁 等現象，分析其原因后加以改善。順序4阻止異常情況的繼續(xù)修訂標準操作書等基準。是否正?；虍惓，F象實施一目了然的管理。7工序完成狀態(tài)的描述：*在配置適當人員的條件下，通過標準化的操作就能夠遵守生產節(jié)驟

10、。應有的姿態(tài)只在必要的時候，生產后工序必要的產品原則I按計劃生產原則n遵守工作順序（解說）為了按計劃生產及向下工序移送產品，必須遵守生產計劃中已確定的生產順序。因 此，一定要消除跳出生產線的現象。另外如果發(fā)生了跳出生產線的現象應立即更 正，返回到生產線來，并追究原因采取對策。順序1出廠基準（生產線可否修正的基準）以大、星期、月為單位定期 把握出廠的質量狀態(tài)，將問題按輕重緩急排序逐一解決。順序2在發(fā)生緊急情況時暫定處理對策可采用強化本工序內的檢查，盡 可能在生產線內部進行修正。順序3米用5言主義追究問題發(fā)生的原因，并探討、實施包括向前工序 反饋的恒久對策。順序4實施對策后，要確認并評價對策的效果

11、及不再發(fā)生的情況。（觀 察操作、出廠/、合格的數據及其它）順序5改訂標準操作書及其它基準類文件，進行 4M條件管理。順序6實施對策后，要繼續(xù)觀察對策內容的維護情況。已改正出廠完成狀態(tài)的描述：*當在自己所工作的工序內發(fā)現了不合格現象時，應立即反饋，并在生產線內 進行修正，以切實防止問題再度發(fā)生。應有的姿態(tài)只在必要的時候，生產后工序必要的產品原則I將庫存降到最低原則n 推動小批量化生產（解說）進行批量生產的部門，要能夠應對生產先導時間縮短及靈活生產的局面。順序1把握現狀幀序4標準化通過對連續(xù)工作及步行改善的效果滿意則應整路程的分析來把握批量理4M,改訂標準操作書尺度以及步驟的實際狀態(tài)。工作分析浪費

12、的分析將掌握的現狀分層為內部步驟、外部步驟、浪費三個方面。盡可能減少操作 的時間。并按新的標準操作書訓練操作者。根據已決定的任務分擔順序5效果的確認、維持、繼續(xù)確認改善后的步驟效果與生產線小批量化的結合狀態(tài)。按照改訂后的標準操作書定期觀察步驟，推動進情況，由每個承擔部門實f 4 AGjljoLjVw施改善措施，由相關的人對步驟進行觀察并評價改 善的效果。完成狀態(tài)的描述：*通過縮短步驟的時間，可以靈活地應對經常發(fā)生的批量變換等生產變動情 況。應有的模式只在必要的時候，生產后工序必要的產品原則1將庫存降到最低原則II在工序內將庫存量降到最低（解說）品處于流動”，不停滯的狀態(tài)。即序1明確本工序內所允

13、許的庫存標準數量。削減超過規(guī)定值的庫存量。4rL 一庫存門 順序2|王看者扇件球必須易修專葩本工庠內”環(huán)時間已因素7與后牌停：不芾格品、涵而？疏亂，11 餐序臺格問題順序3制定改善妨礙循環(huán)的要素的對策方案，形 成同期化生產。順序4改訂操作標準書標準操作標準操作書按照這樣做！為了將工序內的庫存量降到最低，應在工序內形成以“同期化生產”為目標，讓“制浪完成狀態(tài)的描述:*嚴格遵守工序內庫存的標準值，順暢地向下工序流送產品。 （不良為零、驟停為零、故障為零）*1同期化生產: 應有的模式前、后一道工序在庫存量為零的狀態(tài)下同步生產0只在必要的時候，生產后工序必要的產品原則1將庫存降到最低原則II（解說）將

14、工序之間的庫存量降到最低為了讓工序之間的庫存量降到最低，要明確實際庫存量與理論庫存量的概念順序1基準順序2決定工序之間庫存量的實施定位管理。為削減庫存量，要消除 設備故障、質量不良等 妨礙工序信賴性的要素。順序3針對妨礙信賴性的要素進行改善消滅驟停順序4重新審視工序之間的庫存基準，阻止庫存的增加。（改善前）白線設備故50個40（改善后）紅線貨架*嚴格遵守工序之間的庫存基準值，順暢地向下工序流送產品 在安全庫存量為零的狀態(tài)下進行生產。應有的模式用最少的資源制造原則I用最少的人員生產原則n（解說）實施倍率的最小化為了用最少的人員進行制造，就必須追求，最有效地使用人、物、設備，高效率地順序1通過觀察

15、操作使浪費表面化了解規(guī)定的操作與實際操作的差距，找出浪費的原因。主體操作應遵循動作經濟 4原則。生產問題點 改善點順序制定分析及改善方案按輕重緩急排列問題，特別要追究發(fā)生隨帶操 作及功率損耗的原因，并采取對策。順序改善的試運行及實施用試運行的方法來驗證把握效果，爭取達到預 定的目標。在操作改善中，不能節(jié)省的浪費部 分應在工夾具和設備以及配置改善中采取有效 對策。順序標準化的遵守改訂標準操作書，根據新的標準操作書訓練員 工的技能。并觀察、追蹤新標準操作書的執(zhí)行 情況完成狀態(tài)的描述:* 不產生附加值的部分全部是浪費，均應加以改善，這與將人員用量降到最低有關。* 標準操作方法應經常審查、改善，使其水

16、平天天提高。* 通過經常實際測量操作時間把握實施倍率，再根據這些進行技能訓練，形成不浪費地操作編制。應有的模式用最少的資源制造原則I用最少的人員制造原則E試制人員的最少化（解說）將過去的新車和新部件以及新設備所形成的技術訣竅作為基礎，用于試制工作的改 善，制定出用更少的人及費用的試制工作計劃。另外，在從試產到正式投產的各個 階段謀求能順利地實現預訂目標的管理方法。順序1在試制各個試作項目中與技術部門協(xié) 作共同制定Q D、C中具有挑戰(zhàn)性的 目標，去除了準備項目就可以制定成 熟計劃了。上次試制中的優(yōu)點應盡量 反映在本次的試制計劃中。技能訓練計劃表目標實際業(yè)績舌差距分析質好量1試2試完成指順序2生產

17、準備業(yè)務以及小型操作的檢查試 驗中可采用試操作熟練訓練用的標準 進行試運作。順序3在實施階段，可針對每一試操作階段中的Q, D, C標準所產生的實際效果以及熟練程度的進展情況，實測工時，并分析與計劃的差距。順序4將每次試操作中發(fā)生的問題列成表， 在反饋到源流的同時，實施對策方 案。順序5為了在下次的試制中能反映出來，生產標準業(yè)務及熟練程序的訓練方法等 均應標準化。完成狀態(tài)的描述:* 各項試操作每天的進展情況應一目了然，目標及實際業(yè)績、應對策略要明 確。* 生產準備工作要標準化，進展情況要進行管理。* 試制要用更少的人員及更低的費用來進行。應有的模式用最少的資源制造W1用最少的人員制造原則n合格

18、品的最大化（解說）嚴格遵守規(guī)定的使用量，讓所用的材料 （直接材料、間接材料）的浪費降到最低。讓 這些規(guī)定中所包含的浪費表面化并協(xié)助技術部門對這種浪費現象加以改善也是很重 要的。順序1實施原單位管理，讓浪費現象表面化。順序2| 分析規(guī)定值與實際值之冒%盒間的差二邕異，心取對策。順序3 將對策方案編入4M的標遨準操 :去里河作書檢代總人查t中多去。順序4|設定合格品改善的目標值，并以此為據編制實 施計劃。1順序5 與技術部門協(xié)作，分 析，實施對策。（噴劑材料的選擇）叵西/您鮑順序6以變更過的設定值為基準，改訂標準操作書。修標準操作書正改訂完完成狀態(tài)的描 述：*實施使用材料的原單位管理原則n性循環(huán)將

19、設售、工火具的周期循環(huán)成本降到最低低價、長期地使用（解說）對設備、工夾具等的運行成本實施預決算管理，將能耗費用及維修費用（保養(yǎng)、修理、清掃等）等發(fā)生的費用降至最低。另外為了能長期使用，應切實進行自主保養(yǎng)等維護工作, 以防止設備的惡性老化。順序1實施能耗費、維修費、工具費等的預決算管理。順序2針對目標，分析實際業(yè)績與目標的差距，并實施對策。順序3確認效果，將對策方案編入運行操作方法及自主保養(yǎng)基準書中。（附注）為長期使用而進行的自主保養(yǎng)部分，請參照原則R中“設備異常停止的排除” 管理圖表下個月好象沒這個差距好 目標有這差距啦是什么？壞 實業(yè)際績一完成狀態(tài)的描 *成本的異常情況應立即弄清楚。*自主保

20、養(yǎng)的方式應固定下來。有的模式重視人材原則I營造既讓人安心、又不勉強過勞的工作環(huán)境原則n 確保安全（解說）災害和事故是由人的因素和機械、環(huán)境的因素并發(fā)的。所以我們有必要努力尋找日 益表面化的災害及事故的根本原因并努力消滅它。另外，尋找潛在的原因并采取對策也十分重要。順序1貫徹安全衛(wèi)生管理的3個要點 整理整頓：處理工作場地內小要的東西，讓需要的東西在 需要的時候處于高效安全的狀態(tài)。 檢修整備：通過檢修，發(fā)現不安全狀態(tài)及不安全行為，并 追究具發(fā)生的原因，對其進行整頓。 標準操作：設定不浪費、穩(wěn)定、不勉強的標準操作，并指 導教育操作者遵守這些操作規(guī)定。順序2開展有效地提高操作者安全意識效果的活動有效地

21、實施安全晨禮、災害速報、安全教育、安全推動員制度、安全提案、PR活動、危險預警活動等，不松懈地經常讓操作者保持安全意識。順序3對表面化的不安全因素采取對策尋找自己操作工序內的不安全因素，并對所發(fā)現的不安全 因素采取對策（含教育、輔導等）。將已發(fā)現的不安全要素進行分項整理并采取包括教育及指導 等對策。不穩(wěn)定勉強浪費-4 4 心，*為彈耍型理幟，要定期開展 5s活動及危險預警活動，對每個操作者進行 安樹生教育，提高他們對危險的高度警惕。另外還應有效地實施安全巡查。*深挖隱藏在工作場所內的不安全因素，并采取對策。應有的模式重視人材原則I營造既讓人安心，又不勉強過勞的工作環(huán)境原則口消除難度過高的操作方

22、法（解 說）難度過高的作業(yè)是不能保證穩(wěn)定操作的，不僅會成為導致Q D C散亂的原因，還由于給人的身體造成額外負擔而形成妨礙生產的原因。針對這一情況，一般采取分散在現場的工作量讓工作團體的成員協(xié)作完成，并采取向下一期的樣板及設備計劃反饋的對策。順序1在自己操作的工序內將費力操作、笨重操作、操作性及操作姿式不好的操作方法消除。對上述應消除的操作方式進行定量的評價（操作負擔基準順序2等）把握改善要點并決定應優(yōu)先采取對策的操作方法。順序3探討、實施改善方案。審查標準操作書，由實施改善的班組協(xié)助技術人員對設計 方案的變更、助力裝置參考方案、材料分割方案、操作編 制的想法、設備的改善、工具的改善等進行改善

23、。實施技術人員與操作改善人員的協(xié)同工作。順序4確認效果，如果可行就可以改訂標準操作書了。順序5要反饋至下次制造的新車型的生產過程中并在設備計劃中反映出來。完成狀態(tài)的描*定量掌握費力操作、笨重的操作、操作性及操作姿式不好的操作等費力的操作 方法，將這些內容反饋至下次制造的新車型的生產中以及設備計劃中，以形成 良性循環(huán)。應有的模式重視人材原則I培養(yǎng)人材原則n教育、訓練、活用（解說）重視每一個人，讓每個人的能力在工作中得到充分發(fā)揮并有所進步，所以有必要在所 有的領域對員工進行專業(yè)的培養(yǎng)。因此有計劃地、持續(xù)性的教育、訓練是很重要的。掌握教育訓練方法及設定目標順序1制定個人管理表、技能訓練計劃表。增加J

24、IT 。教育訓練的實施（OJ不LFF.JT、自我啟發(fā)） 按照標準操作實施OJT；順序2 讓員工接受適當層次的教育及專業(yè)教育。 讓員工接受通信類常識的教育并能靈活應用技能、知識的評價順序3檢查日常的工作掌握日產技能驗證工作的技巧 將結果在適當的評價中反映出來。順序4提高檔次分擔合適的工作并反映在循環(huán)計劃中。另外，讓員工接受更高層次的教育及專業(yè)教育。（教育計劃）浮動夾計劃任務分配計劃完成狀態(tài)的描Mh*確立因人施教及提高技能對策的計劃，并按照這個計劃持續(xù)地開展員工教育、訓練。應有的模式重視人材原則I培育人材原則n針對小集團活動營造工作場所（解說）支撐著企業(yè)活動的是人。另外、能夠將企業(yè)和人結合在一起的

25、是日常工作的車間，是企業(yè)的生存與發(fā)展 以及個人工作的基礎。順序1根據科長、工段長提出順序4設法像打高爾夫球那樣的目標、方針，回顧自去黨爭0己所在車間的具體情況提高技有、擴大能力范圍制定出應執(zhí)行的目標、方針?；仡欆囬g 的情況車間的活動方針停止點順序2讓每個人具體地了解自己的任務，各自聯系C&J順序3二/L持續(xù)進行才能達到目順序5達到了目標后，應向下一個目標繼續(xù)邁進。標。成功!讓分步管理內容一目了然。不停留忤維守現伏,遂逑歲變化才會成長。形成效率不斷提高而而”個人的點見可以暢所欲言：團隊的工作才有透明度 完成狀態(tài)的!附表、組長的日?；顒樱?）一天的活動工 作目標的完成土百茨卜首B下SQDC確認前幾

26、天的廠確認災害確認前幾r 確認到；確認支確認計劃SQCDT今天的工速報及全天的質量今天為援人員的空間作、競爭情況。確認從反對方通知員是否領 悟。情況確認變更止的生 產狀況的出、 入。提供話題，與部工的事項全員參加要點及當天掌下進行積做體操體操說明前幾的生產握出極地溝佳晨禮說明災害天的質量劃勤情通。布置當天的工狀況告之情況，指確認實況確介紹新員作、指示及SQCD大家確保示今天質驗操作認裝工、支援刖的信息通知大家：慣例 活動等聯絡事項安全掌握部下 的健康狀 況量保證的 要點及結果說明到今天 為止的生產 狀況展開今 天的生產計作編 制說明操 作編制 的變更者劃及勤務體 制確認實驗操 作及結果L作中確

27、認開始操作檢查的結果 確認并追蹤操作 者對上一班操作 檢查的結果掌握生產(QCD 的狀況訂立生產批量的 實施計劃巡視工作場所實施操作的觀察 與改善 根據改善計劃， 觀察、改善操作 狀況 如有必要與上司 或相關部門聯系 進行調整當發(fā)生異常情況 時，實施處理及 對策 實施暫定處理方 法 尋找原因，對發(fā) 生源采取對策,如有必要與相關 部門協(xié)作處理檢查是否 形成了輕 松的工作 環(huán)境(5S、 證明、溫 度、換氣 等)核查追蹤 安全著裝 情況改進笨重 操作當發(fā)生安 全問題時 立即向工 段長報告 并妥善處 理用千分尺 檢查、確 認量具精 度確認本工 序流向下 一道工序 的質量狀 況按管理項 目一覽表 確認自

28、己 的操作方 法掌握損毀 品的狀況(零件、 數量)檢查貫徹,標準操作審查標準 操作對發(fā)生源 實施對策首先指示 自己所在 工序的實 施對策， 防止不良 品流向下 工序，并 立即與工 段長及檢 查部門的 有關人員 聯系檢查設 備、工 夾具的態(tài)，通 過量具 確認掌握每個時 間段的生產 實際業(yè)績按標準檢查 半成品庫 存、零件庫 存情況改善庫存、 半成品零件 的狀況進行設備的 預防保養(yǎng)當發(fā)現設備 異常時，立 即與維修部 門聯系。當 對方回答需 要較長時間 時，應立即 向工段長報 告并妥善處 理。發(fā)現并 改善能 源浪費 的問題協(xié)助操 作工具 的管理,米用IE 分析法 改善浪 費、不 穩(wěn)定、 費力的 現象討

29、論操 作編制與部卜交 換意見確認新員 工及支援 者的工作 指導改善 的要點工作目標的完成土百茨卜首B 下SQDC工作中實施提高、擴大技 能的教育及指導按照提高技能的實 施計劃進行訓練 為了提高自身的技 能及向部下傳授技 能應對操作很熟悉(11)實施經費預算的管 理(12)實施與事務有關的 業(yè)務活動(13)參加科室的聯絡會對照預算 了解實際 業(yè)績并整 理各費用 項目的數 據訂立訓練 計劃,米用標準 操作書訓 練進行追蹤 與評價指導QC小 組活動議(14)確認下班時的各類將與安全整理質量整理與生整理原價記錄出勤工生產數據并匯總報有關的情方面的信產實際業(yè)與生產有實際業(yè)績作告況記錄在息并記錄績、設備關

30、的信息提供人員確認當天完成的工安全卡上在活動板工作率相并記錄在調動、支結作業(yè)績，并整理出整理、整上關的信息活動板上援、教育下一個工作時間內頓現場提出針對并記錄在提供操作的信息束必須處理的工作內確認安全本工序不活動板編制、改收拾工容。狀況合格現象上。善步驟、具、整、心刖(15)確認向對方通知的的對策及提供生產設備故障理、清掃事項步驟情況實際業(yè)績等信息工具箱(16)下班時的處理事項的信息確認計劃確認5s狀況及實施的空間下班檢查結束一天(17)下班小結會的工作明天需聯絡的事 項，確認安全狀 況。（2） 1個月的工作工 作目標的完成培養(yǎng)部下SQDC匯總上個月的各項分析上個分析上分析上分析有關回顧上個生產指標，對照C&J月有關安個的質量個月的生上個月的月有關提回顧上個月的各項全衛(wèi)生方數據。產實際業(yè)生產(勞動高、擴大技活動。面的數績，生產生產率、能教育的實分析計劃與實際業(yè)據。線停頓、材料，損際業(yè)績以及績的差距，并反映追蹤標準設備工作耗，經費QC小組活動上 旬在今后的工作中提操作指導率、庫存及其它)等的實際業(yè)請注意。著手新計劃的編制檢查新計劃的編制