砼外觀質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則

1、曹娥江大閘閘前大橋工程項(xiàng)目結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量控制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制人：審批人：北京路橋通工程監(jiān)理咨詢有限公司曹娥江大閘閘前大橋監(jiān)理部二零零五年三月結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量控制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則混凝土外觀質(zhì)量是公眾接觸與了解混凝土施工質(zhì)量最直接的部分，它相當(dāng)程度上決定了公眾對混凝土工程質(zhì)量的評價。因此，搞好混凝土的外觀質(zhì)量對混凝土工程有其重要意義。混凝土施工要提高外觀質(zhì)量的有效措施或方法，就是必須認(rèn)真、仔細(xì)地制定并落實(shí)工藝措施，高度重視混凝土的支架摸板和混凝土澆筑的工藝質(zhì)量控制。一、結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量管理體系控制混凝土結(jié)構(gòu)物一旦澆筑成型，將無法或較難彌補(bǔ)施工留下的外觀缺陷。實(shí)施過程中，必須完善相應(yīng)控制體系，并

2、將直接影響結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量的各種要素進(jìn)行事先控制。1建立以樹立企業(yè)形象為宗旨的內(nèi)部行政管理體系，明確外觀質(zhì)量目標(biāo)。在制定管理體系時，施工單位應(yīng)明確外觀質(zhì)量管理思路及發(fā)展目標(biāo)，并建立各職能部門聯(lián)動、分工明確的內(nèi)部行政管理體系，從技術(shù)論證、物業(yè)、環(huán)保人才網(wǎng)財力等方面予以保證。2落實(shí)具體負(fù)責(zé)實(shí)施的現(xiàn)場執(zhí)行體系，履行外觀質(zhì)量控制職能。班組內(nèi)執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）及三驗(yàn)（初驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)、報驗(yàn)）程序，履行外觀控制職能，并貫穿于施工的全過程，保證混凝土工程外觀質(zhì)量。3通過崗位培訓(xùn)、技術(shù)交底、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和崗位責(zé)任制落實(shí)等手段，規(guī)范操作行為，明確外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而杜絕外觀質(zhì)量隱患的發(fā)生。4混凝土結(jié)構(gòu)中各種材

3、料質(zhì)量的優(yōu)劣，不但影響結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量，同時還會影響結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。在滿足試驗(yàn)規(guī)程的前提下，必須選擇性能良好、色澤穩(wěn)定、質(zhì)地堅(jiān)硬的材料。5混凝土澆筑前，應(yīng)對各類攪拌、振搗及輸送機(jī)械等進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，以保證其工作狀態(tài)正常，避免因施工中斷時間過長而出現(xiàn)施工縫和蜂窩等現(xiàn)象。二、模板制作安裝質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)混凝土施工，能否達(dá)到工程整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順、板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。因此，對模板在質(zhì)量上必須達(dá)到苛刻標(biāo)準(zhǔn)，決不能僅滿足于一般模板質(zhì)量條件，必

4、須牢固樹立高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求精品意識。1模板制作應(yīng)考慮拆卸方便，不刮碰結(jié)構(gòu)棱角。模板應(yīng)具有足夠的剛度，表面光潔、吸附力小、平整度高、拼縫嚴(yán)密，在使用時不變形。2支模前模板表面應(yīng)清理干凈，除去銹跡和表面防銹漆，清理完后用抹布沾脫模劑（用質(zhì)量好的機(jī)油）均勻涂在模板表面，用量應(yīng)少，現(xiàn)油光即可。擦油后，應(yīng)注意保持模板干凈，造價人才網(wǎng)防止灰塵等粘在表面使混凝土外觀變黑和表面不光滑。3模板安裝應(yīng)保持水平、垂直，拼縫嚴(yán)密，避免漏漿現(xiàn)象?；炷翝仓皯?yīng)對模板支撐仔細(xì)檢查，使之穩(wěn)固、安全，符合規(guī)范要求。三、混凝土澆筑工藝質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)混凝土面子工程要出外觀美的精品，除要模板質(zhì)量的精良外，尤為重要的是也是最難掌握的，就

5、是混凝土施工中精細(xì)的工藝要領(lǐng)。對結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量控制之混凝土澆筑工藝質(zhì)量控制如下：1混凝土配合比在施工中應(yīng)對集料進(jìn)行嚴(yán)格控制，經(jīng)常檢查其級配是否符合要求，砂、碎石在使用前要用水沖洗干凈，不使用有硬塊、過期變質(zhì)的水泥。混凝土的配合比在滿足要求的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加水泥和細(xì)骨料的用量，減少粗骨料用量，以增加混凝土的和易性。2混凝土攪拌和運(yùn)輸混凝土攪拌必須達(dá)到三個基本要求：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使混凝土澆筑工作不間斷并使混凝土運(yùn)到澆注地點(diǎn)時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。3混凝土澆筑與振搗 混凝土澆筑前，嚴(yán)格控制好混凝土的均勻性和坍落度，混凝土澆

6、筑必須采用泵送； 混凝土自高處落下的高度不得超過2m，否則應(yīng)采取必要措施防止混凝土離析； 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土。監(jiān)理工程師論壇模板內(nèi)混凝土應(yīng)用人工扒平，嚴(yán)格控制混凝土澆筑厚度，嚴(yán)禁用振搗棒振動拖平； 振搗棒振動要有規(guī)律地垂直插入，插點(diǎn)間距最大不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍。快插慢拔，振搗棒插入到拔出時間控制在20秒為佳，插入下層混凝土5-10cm，先中間后兩邊，混凝土停止下沉，不冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時為好。振動操作應(yīng)先粗振后細(xì)振，尤其在模板邊著重加強(qiáng)振搗； 澆筑一層混凝土后，模板會因振動棒振動和倒入混凝土?xí)r被濺上許多水泥漿，會在混凝

7、土表面留下斑點(diǎn)。因此，在下一層混凝土澆筑前應(yīng)將濺到模板上的混凝土清理干凈。另外模板邊的浮漿和混凝土懸浮物都應(yīng)鏟到中間，以避免在混凝土表面產(chǎn)生明顯的層印。4混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)少于7d。拆模時應(yīng)仔細(xì)小心，避免模板劃傷混凝土表面和損壞結(jié)構(gòu)物邊角等。四、混凝土外觀質(zhì)量通病防治結(jié)構(gòu)物混凝土外觀質(zhì)量通病，按其產(chǎn)生的原因，基本上可歸為兩類：一類是由于混凝土澆筑振搗工藝不妥所產(chǎn)生的外觀質(zhì)量問題；另一類是由于模板、鋼筋和混凝土等綜合因素引起的外觀質(zhì)量問題。1克服混凝土澆筑振搗通病混凝土振搗不當(dāng)產(chǎn)生的質(zhì)量通病類型如下： 漏振（局部未振到位）蜂窩、空洞； 欠

8、振（振搗時間不夠）麻面； 過振（振搗時間過長）砂線、砂斑（混凝土離析或泌水）； 早振（澆筑未到位、未鋪平就急早振搗）色差（水泥漿不勻）； 快振（振搗棒上提過快）氣泡； 早振+過振 輕度云斑、水波紋； 重度鱗斑； 遲振（上下層或前后接茬混凝土澆筑間隔時間過長，已接近水泥初凝時間）冷縫。以上除、少見外，五種現(xiàn)象常見。2橋梁結(jié)構(gòu)混凝土外觀通病防治 （1）墩柱混凝土外表氣泡多且密集外觀現(xiàn)象：除個別大氣泡外，一般是細(xì)小氣泡多，呈片塊狀密集；柱子上部比柱子下部的氣泡問題嚴(yán)重。主要原因：振搗時間不夠，振搗棒上提速度過快；柱子下部氣泡較少，是因?yàn)槭苌喜炕炷磷灾貕好艿淖饔?，排除了振搗時未排完的氣泡；摻減水劑混

9、凝土攪拌時間不夠，不足2分鐘；混凝土坍落度大、水泥漿稀、含水量重，貼模板面的混凝土氣泡含量多，沒排除完。防治措施：混凝土拌合透徹均勻，攪拌時間不小于2分鐘；坍落度不宜過大，如坍落度為5-7cm，當(dāng)柱子下部為7 cm，上部控制為不大于5 cm；振搗棒要快插慢拔，每插一振點(diǎn)的累計(jì)振搗時間不少于25秒，柱子混凝土愈往上澆筑愈要放慢澆筑速度，并使混凝土坍落度適當(dāng)減少和振搗時間適當(dāng)延長；混凝土振搗順序，先從外圈振搗開始，螺旋形振到內(nèi)心，然后再從內(nèi)到外，反螺旋形振搗。注意兩次振搗的插振點(diǎn)位置梅花式的錯開。（2）墩柱混凝土表面有鋼筋顯隱外觀現(xiàn)象：當(dāng)立柱混凝土拆模后，混凝土保護(hù)層里顯出一道道箍筋形影。顯隱處混

10、凝土顏色淺淡，柱子下部比上部明顯；高柱比低柱明顯；凈保護(hù)層薄的比厚的明顯。主要原因：鋼筋籠骨架未整體豎直或有局部變形；箍筋凈保護(hù)層厚度不足；模板頂端高出鋼筋，鋼筋籠骨架頂端未伸出模板，難于固定；澆混凝土的卸料斗、串筒或?qū)Ч馨惭b，其全部或部分支附在模板上未分開；高柱的鋼筋籠骨架自由度大，當(dāng)振搗人員上下或澆注作業(yè)碰撞鋼筋時，致使鋼筋籠骨架振動搖晃，被振動的塑性混凝土受擠壓而溢出砂漿并附著在箍筋面上，導(dǎo)致保護(hù)層混凝土勻密性不良。防治措施：箍筋纏繞主筋必須繞緊，不留空隙；鋼筋籠骨架力求豎直提拔；加密保護(hù)層墊塊（最好采用塑料墊塊），并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉，固定堅(jiān)牢；混凝土澆注作業(yè)的卸料斗或泵

11、送導(dǎo)管等器具必須與模板分離，而且作業(yè)過程中避免碰撞鋼筋?？刂苹炷撂涠?，尤其高墩柱混凝土坍落度宜小不宜大。（3）墩柱混凝土表面顯見模板縫痕或縫口處不規(guī)則色斑、砂線外觀現(xiàn)象：模板節(jié)段拼裝處上下（橫向）合縫不平整、錯臺，呈抱箍狀縫痕或深淺色差；模板豎向合縫處不平整、錯臺，有砂線砂斑或深淺色差。主要原因：橫板縫口加工精度不夠，難于保證拼裝（上下對接或豎向合縫）質(zhì)量。造成模板拼接后不平順，有縫隙，澆注砼時，若縫里滲水，但水泥未淌出則形成色斑；若縫里漏漿，即有水泥淌出形成砂線。當(dāng)滲水、漏水的嚴(yán)重的程度不同，則色斑范圍、深淺不一。防治措施：提高模板加工質(zhì)量，尤其縫口加工精良；柱高H15m時，模板不分節(jié)，

12、采用兩半個模板豎向合縫拼裝，H10m時，采用預(yù)先拼合成整體，整體吊裝。拼裝合縫嚴(yán)密、平順、不滲水、漏漿。振搗砼時，振搗捧離開模板縫口20cm。立柱砼澆到頂端時，須將浮漿（含粗集料少的稀漿砼）清除，干凈徹底更換。（4）預(yù)制T梁和蓋梁以及防撞護(hù)攔砼外側(cè)，出現(xiàn)色差、色斑外觀現(xiàn)象：砼外側(cè)呈橫向色差帶深淺顏色明顯或不規(guī)則的水波紋狀、團(tuán)團(tuán)云斑或鱗斑，一般是梁體底部較明顯，鋼筋、波紋管密集處較明顯。主要原因：早振、早振加過振；T梁腹板斷面小，底板砼全面依靠從腹板砼被振搗流動到位，而發(fā)生重復(fù)振搗、過振。鋼筋或波紋管密集部位，砼中粗骨料難下去時造成砼不均勻。水泥品質(zhì)欠佳、砂子顆粒較粗、加上攪拌時間不夠，坍落度較

13、大時，拌合物粘結(jié)性差。防治措施：嚴(yán)禁早振，每層砼前治必須剩留約1m范圍暫時不振，待下一段砼接茬后一并振搗，當(dāng)砼布料厚度不一或未全斷面鋪滿時，也不要急于早振。采用連續(xù)級配粗集料，粗集料最大粒徑為25mm為宜，或在鋼筋較密或斷面狹窄部位，可改用同強(qiáng)度、彈模的細(xì)石砼。水泥品種宜采用顆粒細(xì)、泌水小的普硅水泥；砂子宜采用中砂，不宜采用細(xì)度模數(shù)大于2.7的中偏粗砂。砼攪拌時間達(dá)到120150秒，坍落度維持穩(wěn)定。五、結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量控制中其他幾點(diǎn)相關(guān)事項(xiàng)1表面施工滯留物的清除及孔眼的封堵、修補(bǔ)對施工過程中可能滯留于混凝土中而無法拔出的拉桿、撐件等必須予以割除，后與孔眼一起進(jìn)行封堵、修補(bǔ)；同時，為減小色差，建議在進(jìn)行連續(xù)接層處理后，用原施工配合比及各類組拌制混凝土修補(bǔ)。2混凝土成型構(gòu)件的維護(hù)構(gòu)件成型后，必須進(jìn)行維護(hù)。拆模過程中，應(yīng)將模板沿接縫逐一取出，避免硬敲引