建筑工程施工質(zhì)量通病與防治措施

1、建設(shè)工程施工質(zhì)量通病防治措施第一章、土建工程1、樁基工程質(zhì)量通病及防治措施在舁 廳P質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施一機(jī)樁1樁頂位移、上升浮起（在沉樁 過(guò)程中相鄰的樁產(chǎn)生橫向包移 或樁身上浮）。施工前清除地下障礙物，打樁時(shí)注意打 樁順序，樁頂標(biāo)高宜以負(fù)公差控制，同 時(shí)避免打樁周圍開挖基坑。2樁身傾斜。場(chǎng)地應(yīng)整平，在施打中要確保樁機(jī)穩(wěn) 定，嚴(yán)格驗(yàn)收樁材，確保樁尖與樁軸線 的偏差在允許范圍內(nèi)，嚴(yán)格控制首節(jié)樁 的垂直度，沉樁過(guò)程中應(yīng)保持樁帽、樁 錘和樁三者應(yīng)在同一軸線上。3樁頭擊碎（打樁時(shí)，樁頂出現(xiàn) 碎掉角、碎、裂或硬打時(shí)樁頂 鋼筋局部或全部外露）。沉樁前應(yīng)對(duì)樁進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保合格 的樁用于工程，檢查樁墊、錘

2、墊是否平 整，沉樁時(shí)應(yīng)保持樁的垂直，避免偏心 擊打，沉樁前檢查法蘭是否空鼓，樁身 是否漏漿和蜂窩麻面，徽頭是否突出法 蘭面。樁帽應(yīng)用紙墊，厚度100mmz上。4樁身斷裂（沉樁時(shí)，樁身突然 傾斜錯(cuò)位，貫入度突然增大， 同時(shí)當(dāng)樁錘跳起后，樁身隨之 出現(xiàn)回彈）。沉樁前，清除地下障礙物，對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 的樁進(jìn)行檢查，（包括對(duì)質(zhì)保書的檢 查），沉樁過(guò)程第T樁發(fā)現(xiàn)不垂直， 應(yīng)及時(shí)糾正，或拔出重新沉樁，接樁要 保持上下節(jié)樁在同一軸線上。沉樁前檢 查樁身模板合縫是否漏漿，（按標(biāo)準(zhǔn)要 求），發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通報(bào)肩關(guān)部門分析。5樁身跳動(dòng)，樁錘回彈。檢查原因，穿過(guò)或避開障礙物，控制落 錘高度。6樁間連接焊縫外觀質(zhì)量差，有

3、氣孔，焊縫不飽滿、咬邊。每道焊口的焊縫按二級(jí)外觀標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)， 經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)沉樁。7定位線放錯(cuò)。對(duì)圖紙和變更檢查樁位的定位放線，并 復(fù)查是否止確，而且有明顯標(biāo)識(shí)。8焊接質(zhì)量?jī)?nèi)部缺陷，外部咬邊。每層焊接進(jìn)行溶渣打磨，最后一道電流 不能過(guò)大，控制咬邊。9樁材彎曲端部/、平。沉樁前檢查每節(jié)PHCT樁的直線度，管 口平直度。人工挖孔樁涌沙、涌泥（地下水位高，土1 層中夾有粉細(xì)砂或淤泥泥質(zhì)土 層）沉渣過(guò)厚（清孔后地下水滲入時(shí)帶泥沙、孔口周圍積土未清2 理、清孔后因未及時(shí)澆注使孔 底巖石風(fēng)化所致）樁身混泥土缺陷3護(hù)壁滲水、強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度45 樁孔歪斜人工降低地下水位，盡可能降到設(shè)計(jì)樁 底標(biāo)高以下

4、沉設(shè)鋼套管以阻擋流沙，流泥人工降低地下水位，盡可能降到設(shè)計(jì)樁 底標(biāo)高以下及時(shí)清理孔口余泥長(zhǎng)時(shí)間不澆注，澆注前清理孔底風(fēng)化殘 積物嚴(yán)格按照施工規(guī)范操作，混泥土澆注前 計(jì)算好混泥土需求量，做好供應(yīng)計(jì)劃， 確保連續(xù)澆注的供應(yīng)對(duì)于出水量較大的孔可用木楔打入，周 圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部 分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔 時(shí)打開閥門讓水流出，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)做 配合比試驗(yàn)每節(jié)護(hù)壁裝模澆注混泥土前均吊線校正垂直度，成孔后及時(shí)澆注2、回填土質(zhì)量通病及防治措施在舁 廳P質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1基坑、基槽、管溝的積水淤 泥雜物清理/、好。回填時(shí)必須將水抽干，淤泥、松土、雜物清 理干凈，經(jīng)監(jiān)理同意或簽證認(rèn)可

5、后方可回 填。2填土含水量過(guò)大，不按設(shè)計(jì) 及規(guī)范要求施工。回填土的含水率應(yīng)符合規(guī)范要求方可作為 填土，對(duì)違規(guī)操作單位或個(gè)人，經(jīng)勸阻不聽， 及時(shí)下發(fā)監(jiān)理聯(lián)絡(luò)單或整改通知督促整改。3基坑和管道溝道兩側(cè)，不按 規(guī)范要求對(duì)稱回填導(dǎo)致基 礎(chǔ)或管道位移?；印?、管道回填應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱回填，同步 進(jìn)行回填。4室內(nèi)地坪回填土不分層夯 實(shí)，有的甚至不做壓密度試 驗(yàn)。嚴(yán)禁用汽車直接倒入基坑基槽?；靥钔翍?yīng)分 層，虛鋪厚度不大于300cmi每層夯打三遍 以上，一夯壓半夯，交接處應(yīng)填成階梯狀邊 坡，每層回填土應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求做 密實(shí)度試驗(yàn)，下層密實(shí)度達(dá)/、到要求，不得 進(jìn)行上層回填。5土夾石回填配比不當(dāng)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)

6、的土夾石比例要求，拌和均勻， 分層夯實(shí),嚴(yán)格工藝控制。6土方回填不報(bào)監(jiān)理檢查確 認(rèn)。施工單位應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)，自覺接受監(jiān)理的監(jiān) 督。嚴(yán)格程序、認(rèn)真管理。3、混凝土質(zhì)量通病及防治措施在舁 廳P質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1碎表面蜂窩麻面、孔洞、露 筋。必須加強(qiáng)震搗，使碎體密實(shí)成型，框架、梁、 柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處，采取用小直徑或片型 震動(dòng)器等必要施工措施。2爛根、爛脖子。底模外用砂漿密封，吊模下加壓腳板，控制 碎的澆筑速度。3脹模支模時(shí)必須保證足夠的剛度，上滿 u形卡 子、緊固螺栓。4碎墻而接荏錯(cuò)臺(tái)。上下墻接荏處，模板不能拆光，至少留一塊。 第二次澆灌碎時(shí)要上下垂直度一起檢查。5鐵件凸凹不平，有的超差嚴(yán) 重，有

7、的預(yù)埋螺栓偏位。澆筑前鐵件要用M6螺栓與模板固定好。預(yù) 埋地腳螺栓固定架要保持獨(dú)立穩(wěn)固，螺栓不 允許焊在鋼筋上。6碎運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)不做坍落度每一工作班至少應(yīng)進(jìn)行兩次試驗(yàn)。7碎自由卜落圖度大于規(guī)范 要求，導(dǎo)致離析。澆筑高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用用筒或溜椅下 碎。8漏震，導(dǎo)致碎體內(nèi)不實(shí)。分層卜徑，嚴(yán)格振搗，確保碎密實(shí)。9養(yǎng)護(hù)不好，拆模太早。要有專人定期澆水養(yǎng)護(hù)，或米取塑料薄膜覆 蓋，碎表面保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)要有足夠天數(shù)一 般不少于7天，抗?jié)B碎不少于14天。拆底 模時(shí)要有強(qiáng)度依據(jù)，需提早拆模的結(jié)構(gòu)碎， 在設(shè)計(jì)認(rèn)可卜可提高強(qiáng)度等級(jí)或摻加早強(qiáng) 齊1。10施工縫鑿毛不徹底，接縫不 密實(shí)。必須鑿去浮漿，露出右子。11拆模

8、后碎出現(xiàn)冷縫。嚴(yán)格控制碎得初凝時(shí)間，保持碎連續(xù)澆筑， 工人交接班時(shí)，不得出現(xiàn)脫班現(xiàn)象12裂縫滲漏。1、加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)，對(duì)大體積碎拄制碎內(nèi) 外溫差/、超過(guò)25度。2、觀察現(xiàn)象，是否繼續(xù)發(fā)展，必要時(shí)做石 膏餅。3、分析原因，制定處理方案，報(bào)監(jiān)理審定。4、組織處理。4、砌體質(zhì)量通病及防治措施在舁 廳P質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1十傳上墻。施工前粘土楮應(yīng)隔夜?jié)菜瑖?yán)禁干石專上墻。2不立皮數(shù)桿，或皮數(shù)桿不 準(zhǔn)，導(dǎo)致水平灰縫厚薄/、 均。針對(duì)該批進(jìn)場(chǎng)的磚，測(cè)十塊厚度取平均值， 根據(jù)規(guī)范要求，確定砌體水平縫的厚度。3第一皮傳不進(jìn)行摞底，任意 砌筑。開始砌磚前，根據(jù)墻體寬度、長(zhǎng)度及磚的模 數(shù)進(jìn)行摞底，確定墻體砌筑方

9、法一宜采用 一順一丁。4攪拌砂漿不同。應(yīng)嚴(yán)格按貫標(biāo)的要求，根據(jù)砂漿配合比的要 求認(rèn)真按重量比進(jìn)行配制，應(yīng)掛牌作業(yè)。5砌體拉結(jié)筋漏掉或埋設(shè)問 距/、均，漏掉拉結(jié)筋用點(diǎn) 焊。砌筑前應(yīng)檢查砌體拉結(jié)筋的包置、規(guī)格、長(zhǎng) 度，嚴(yán)格控制間距。漏掉的拉結(jié)筋，應(yīng)鑿出 柱子主筋，將拉結(jié)筋彎成90?焊在柱子主筋 上，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于6cmi或采用植埋筋的 辦法進(jìn)行處理。6門窗洞口尺寸超差。在皮數(shù)桿上應(yīng)劃出門窗洞口的標(biāo)圖，操作中 嚴(yán)格控制洞口尺寸。7梁上、窗卜砌空心磚。若砌體為空心磚，梁下、地坪和樓板上、窗 下必須采用三皮實(shí)心磚砌筑。8水平灰縫和豎向灰縫不飽 滿。每一，作班應(yīng)抽查兩次，砂漿飽泄度平均應(yīng) 等于或大于80%

10、。9伊通磚砌筑操作人員不培 訓(xùn)、不交底。操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)上崗，施工人員應(yīng)在 工人上崗前進(jìn)行交底，提出要領(lǐng)。5、鋼筋工程的質(zhì)量通病及防治措施在舁 廳P質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1鋼筋加工成型尺寸不符合 要求。彎鉤時(shí)不得超過(guò)三根鋼筋，大批量加工前， 先加工標(biāo)準(zhǔn)件，并對(duì)照加工表檢查尺寸，誤 差要嚴(yán)格控制在規(guī)范允許誤差以內(nèi)。2鋼筋搭接在同T面。綁扎接頭位置錯(cuò)開的跑離，應(yīng)不小于（L為 鋼筋搭接的長(zhǎng)度）。3墻、柱插筋偏位。澆筑碎前應(yīng)認(rèn)真檢查墻、柱、插筋的位置及 固定情況，鋼筋偏位較小時(shí)，鑿除根部碎進(jìn) 行扳正，當(dāng)偏移較大時(shí)應(yīng)將鋼筋割斷，重新 鉆孔植筋或焊接處理。4鋼筋保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小，影 響結(jié)構(gòu)肩效高度或厚度

11、。鋼筋綁扎前要按圖紙要求放線。確定鋼筋的 準(zhǔn)確位置和標(biāo)高。做標(biāo)準(zhǔn)墊塊，嚴(yán)格控制保 護(hù)層的厚度，保證結(jié)構(gòu)有效高度和厚度符合 設(shè)計(jì)要求。5閃光對(duì)焊的鋼筋接頭偏心 超差。鋼筋對(duì)焊前，對(duì)端部要進(jìn)行檢查、調(diào)宜，下 線時(shí)輕放。6接頭未焊透或夾渣。增加預(yù)熱程度，確保帶電頂鍛過(guò)程，加快頂 鍛速度和加大頂鍛壓力。7接頭中產(chǎn)生縮孔。降低變壓器級(jí)別，避免熔化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈， 適當(dāng)增大頂端留量及頂鍛壓力。8接頭彎折或軸線偏移。止確調(diào)整電級(jí)位置，修正電極鉗口，切除或 矯直鋼筋的彎頭。9彎鉤處對(duì)焊接頭小于10d。下料放樣時(shí)通過(guò)計(jì)算予以防止。6、模板工程的質(zhì)量通病及防治措施在舁 廳P質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1水平施工縫鋼板止水板

12、連接處 漏焊。止水板連接必須雙面滿焊。2模板接縫寬度超允許公差。選用合格的模板進(jìn)行配板設(shè)計(jì)。3模板表面粘灰漿。模板使用前必須進(jìn)行檢查修理和清理。4模板表面漏刷隔離劑。模板安裝前必須先進(jìn)行檢查，涂刷專用隔 離劑。5模板表面刷廢機(jī)油。嚴(yán)禁模板表面脫模劑刷廢機(jī)油。6溝道墻板模板支撐、剪刀撐不 符合要求。模板支撐必須嚴(yán)格按審批同意的施工方 案進(jìn)行安裝。7施工縫鑿毛“剝皮”不符合要 求。封模板前，對(duì)施工縫的處理必須進(jìn)行全面 檢查驗(yàn)收，監(jiān)理未確認(rèn)前不允許封模。8對(duì)拉螺栓不加木塊?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備木墊塊按要求墊放。9預(yù)埋角鐵拼縫采用直角拼縫。拼縫處必須采用45度角，焊接后打磨平 整。10支撐立管不到底，水平管不a

13、頭。碎澆筑前對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。11相鄰兩塊模板平整度超差。選用合格模板，調(diào)整支撐立柱或?qū)菟?的緊固程度。12內(nèi)外墻模板垂直度超差。對(duì)大墻板模板進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，超差處進(jìn)行 調(diào)整。13預(yù)埋鐵件采用火焊切割，不打 磨或打磨得/、平。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)埋鐵件經(jīng)檢查合格后才 允許安裝。14預(yù)埋件錨固筋被隨意割除。封模板前對(duì)預(yù)埋鐵件的錨固筋進(jìn)行檢查， 對(duì)割掉的錨固筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)焊。在舁 廳P質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施15墻體有防滲要求的對(duì)拉螺栓缺 止水環(huán)。外墻對(duì)拉螺栓在安裝前進(jìn)行檢查，止水環(huán) 必須滿焊。16預(yù)埋螺栓固定架與鋼筋相連。預(yù)埋螺栓必須焊獨(dú)立的固定架， 不得與鋼 筋連在T。17墻體有防滲要求的

14、預(yù)埋套管缺 止水環(huán)。安裝預(yù)埋管前嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn) 行檢查驗(yàn)收。18預(yù)埋鐵件標(biāo)圖超圖。碎澆筑前進(jìn)行實(shí)測(cè)，標(biāo)高超差的鐵件處理 完后方可澆筑碎。19預(yù)埋螺栓標(biāo)圖超差。碎澆筑前進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，標(biāo)高超差的及時(shí) 調(diào)整。20預(yù)埋件與模板固定用電焊點(diǎn)在 模板。預(yù)埋件必須用螺絲與模板固定，確保鐵件 與碎的表向平整度符合規(guī)范要求。21施工縫橡膠止水帶安裝不縫 中，有的拉破。安裝橡膠止水帶要用細(xì)鋼筋?yuàn)A住，縫結(jié)構(gòu) 中安裝止確，保證前后兩次澆灌碎各隱蔽 T。7、墻面與大棚涂料質(zhì)量通病及防治措施在舁 廳P質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1抹灰墻而不處理即刮膩?zhàn)?。墻面?yīng)刮平抹印，局部凹凸要處理好后方 可滿刮膩?zhàn)印?膩?zhàn)拥挠昧虾团浜?/p>

15、比不當(dāng)。膩?zhàn)佑昧蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要考慮面 層涂料的匹配和滿足質(zhì)量要求。3大棚膩?zhàn)悠饓K脫落?；鶎佑臀垡?青干凈，光滑面要鑿毛，膩?zhàn)?所用材料普通抹灰用一般底膩，高級(jí)抹灰 應(yīng)用白水泥和膠拌合。4打砂紙/、平/、光，刮膩?zhàn)拥?刀印較多。刮膩的刀印用粗砂紙磨平后，再用細(xì)砂紙 磨光。5涂料、油漆涂刷不均。涂料、油漆配料要準(zhǔn)，攪拌應(yīng)均勻，涂刷 工具和操作方法應(yīng)符合規(guī)范和規(guī)程的要 求。6涂料、油漆脫皮或流淌、透 底、皺皮?；鶎右幚砀蓛簦克⒉灰^(guò)厚，油漆的 稠度要符合規(guī)定。7分色線/、平直。涂刷時(shí)應(yīng)貼紙隔離，用小排筆細(xì)描，用拉 線（5mj）檢查，確保偏差不得超過(guò)1mm8顏色不一致有刷紋。大面顏色應(yīng)均勻

16、一致，刷紋應(yīng)通順，操作 應(yīng)順一個(gè)方向。9門窗上下冒頭漏刷。工序完成后，用反光鏡檢查，不得漏刷。10反堿咬色。基層潮濕時(shí)，不得施工，前后兩道涂料應(yīng) 有一定的間隔時(shí)間。8、水磨石地坪質(zhì)量通病及防治措施在舁 廳P質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1對(duì)生廠廠家不考核，任意米 購(gòu)，買便宜貨。根據(jù)設(shè)計(jì)要求到廠家進(jìn)行實(shí)地考察，要貨比 三家，進(jìn)貨要會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。2預(yù)制塊缺棱掉角。預(yù)制塊要用單純捆綁，要輕拿輕放。3預(yù)制板不規(guī)方，周邊不順直 或成菱形塊狀。用角尺測(cè)量四邊，直尺量對(duì)角線，誤差控制 在允許偏差范圍內(nèi)，不合格品不能用在工程 上。4墻向抹灰小塊留踢腳，造成 鋪貼水磨后預(yù)制塊后超厚。墻向抹灰時(shí)應(yīng)按踢腳線圖度預(yù)留

17、2cm厚度 不抹灰，若抹了灰的要認(rèn)真鑿除。5踢腳線上口不平直，厚薄/、 均。上口用5m線檢查平直度，控制在2mm內(nèi)。6預(yù)制板匕基層結(jié)合不牢、出 現(xiàn)空鼓。砂漿干硬后，用小錘輕擊檢查。對(duì)鋪好的地 坪要做好成品保護(hù)，不準(zhǔn)上人踩，局部空鼓 處每間/、得超過(guò)檢查數(shù)5%。處理空鼓板塊 可用107膠與水以3: 7混合，然后與1:1 的水泥砂漿拌合使用。7板塊間隙不均或過(guò)大。拉線鋪貼，邊鋪邊用尺檢查，縫隙控制在2mmz 內(nèi)。8兩相鄰板塊接縫處高差過(guò) 大。塊厚度差用砂漿找平彌補(bǔ)，將誤差控制在1mmy 內(nèi)。9水磨后分格不進(jìn)行平聞設(shè) 計(jì)就任意劃塊，造成/、對(duì) 稱、/、美觀。分格前要進(jìn)行平面分格大小的設(shè)計(jì)，并畫好 平

18、向圖，要做到對(duì)稱分格，施工時(shí)要有專人 隨時(shí)糾正偏差。10分格安裝/、牢、/、直、歪斜、 板塊斷裂。分格條要用1: 2的水泥漿粘牢，確保/、企 斜、不斷。在舁 廳P質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施11巴粒子選擇不當(dāng)、片石較 多。大小巴粒子要適當(dāng)，規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求， 先做樣板塊，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后再進(jìn)行大面積施 工。12石子篩選不好。應(yīng)篩洗干凈。13石子鋪撒/、均，顯現(xiàn)/、均 勻，碾壓不密實(shí)。石子應(yīng)鋪撒均勻、碾壓密實(shí)，石子應(yīng)全部嵌 入水泥漿中。14磨的時(shí)間過(guò)早，石粒子脫落 出來(lái)。掌握好第一道磨的時(shí)間，對(duì)個(gè)別小坑和石子 密度不夠處要進(jìn)行修補(bǔ)。15踢腳線厚薄/、一，后于未磨 出來(lái)，與地坪交接處呈弧 形。上口要平直、厚

19、度按設(shè)計(jì)控制好（一般為 15mm石子應(yīng)全部磨出來(lái)，保證與地坪相交 處為90°o16水磨石表向裂縫、空鼓。對(duì)基層要清理好，水磨后沒有達(dá)到一定強(qiáng) 度，不得上人或壓重物，防止水泥品種用錯(cuò)。9、抹灰工程質(zhì)量通病及防治措施在舁 廳P質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1抹灰砂漿無(wú)配合比。按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。2任意拌砂漿不計(jì)量。嚴(yán)格按重量比進(jìn)行投料和攪拌砂漿。3隨意拌合砂漿不用攪拌機(jī)。根據(jù)工程量大小配備砂漿攪拌機(jī)或采用半 成品的冏品砂漿。4基層不處理、清掃/、干凈， 干墻不濕潤(rùn)。開始抹灰前對(duì)墻面需認(rèn)真清理，較干時(shí)， 應(yīng)澆水濕潤(rùn)，光滑面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。碎 墻、柱表間要涂刷界面劑。5墻間耳、找平，不沖筋

20、，不按 規(guī)程操作。對(duì)墻聞先找出平聞點(diǎn)，然后根據(jù)抹灰厚度 沖筋，堅(jiān)持沖筋（貼餅）、刮糙、罩面二道 成活。6室內(nèi)門框和柱子的陽(yáng)角不 用水泥砂漿，不做護(hù)角就大 回積抹灰。在墻面大面積抹灰前，陽(yáng)角應(yīng)用1: 2的水 泥砂漿，抹2m高的護(hù)角。7窗臺(tái)抹灰外高內(nèi)低，倒泛 水。嚴(yán)格按建筑設(shè)一點(diǎn)大樣圖施工。8窗臺(tái)窗框/、做滴水線。抹灰前先埋好塑料條。9在同一建筑內(nèi)有幾個(gè)隊(duì)伍 分段施工時(shí)，前后窗臺(tái)或左 右窗臺(tái)的做法不一致。施工前進(jìn)行認(rèn)具全回交底，繞L窗臺(tái)的做 法，保持一個(gè)建筑形式。10墻間分格線深淺不一，縫格 /、直、接頭不平，有的不交 圈。設(shè)置分格要進(jìn)行策劃，系統(tǒng)設(shè)計(jì)、合理布 設(shè)。如用木條要成楔形，使用前浸泡分格

21、 條要掌握好時(shí)間。11墻向空鼓龜裂，填充墻不同 材料界面處裂縫。抹灰前先在碎界面劑處設(shè)置細(xì)鋼絲網(wǎng)，空 鼓處用切割機(jī)割除后進(jìn)行修補(bǔ)。12磚砌女兒墻沿屋向長(zhǎng)度方 向水平裂縫。采取在女兒墻與屋面交界處設(shè)水平分格縫 或加一道鐵絲網(wǎng)后抹灰。10、門窗安裝質(zhì)量通病及防治措施廳P質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1開關(guān)不火活。用楔子將框臨時(shí)固定好以后，將鐵腳孔洞清 理干凈、濕潤(rùn)，安上鐵腳，用高強(qiáng)度等級(jí)砂 漿將洞填塞密實(shí)，凝固后再去掉臨時(shí)固定用 的楔子。2門窗框松動(dòng)，漏錨脫焊。鋼門窗框安裝前，應(yīng)對(duì)鋼門窗和洞口進(jìn)行檢 查，如因運(yùn)輸、堆碼造成撓曲變形，門窗角、 門窗框脫焊、絞鏈、碎裂歪曲者，應(yīng)進(jìn)行修 整，洞口漏埋鐵件應(yīng)進(jìn)行處理

22、補(bǔ)上，嚴(yán)格按 操作規(guī)程施工。3防火門漏安防火條。安裝前查閱標(biāo)準(zhǔn)圖，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖施工檢查 和驗(yàn)收。4防火門的空心鋼門框/、填 實(shí)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖要求用防火材料填實(shí) 或澆灌碎。5門窗玻璃厚度常不符合要 求。安裝前核對(duì)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)圖要求， 查I青地區(qū)要 求。6玻璃底膩點(diǎn)式施工，鋼卡扣 漏掉或少放。嚴(yán)格檢查，滿打膩?zhàn)?，用手敲擊檢查，扒開 油膩檢查卡扣是否遺漏。11、地下連續(xù)墻工程質(zhì)量通病及防治措施在舁 廳P質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1槽壁塌坍。認(rèn)真控制膨潤(rùn)土質(zhì)量和護(hù)壁泥漿比重，控 制槽內(nèi)液面圖于地下水便以上，成槽結(jié)束 后，緊接著放鋼筋籠并澆灌碎，盡量不使 其擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，注意地面荷載不要過(guò) 大。2槽壁垂直

23、度偏斜。控制導(dǎo)墻的幾何尺寸和垂直度，確保機(jī)架 底座保持水平，并安放平穩(wěn)。3鋼筋籠難以放入槽孔或上 浮。成孔要保持槽壁平整，鄰段地下墻碎澆灌 時(shí)，如有繞流應(yīng)及時(shí)處理。嚴(yán)格控制鋼筋 籠外形尺寸，鋼筋籠上浮時(shí)可在導(dǎo)墻上放 置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠。4夾層。導(dǎo)管埋入碎深度應(yīng)，導(dǎo)管接頭需密封，首 批灌入量要足夠充分，槽內(nèi)砂上升速度不 宜小于2m/h。5沉渣厚度超過(guò)設(shè)計(jì)和規(guī)范 要求。成槽后用測(cè)量絕對(duì)槽段左、中、右三點(diǎn)測(cè) 量，沉渣厚度超過(guò)要求的必須繼續(xù)清渣。第二章、爐窯工程1、耐材施工質(zhì)量通病及防治措施在舁 廳P質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1耐材某一指標(biāo)不符合設(shè) 計(jì)要求。1、現(xiàn)場(chǎng)見證取樣復(fù)檢或由設(shè)計(jì)確認(rèn)后使用； 2、/、

24、可使用的立即撤出現(xiàn)場(chǎng)。2澆注料加水量不準(zhǔn)確。1、現(xiàn)場(chǎng)必須配置經(jīng)檢驗(yàn)合格的計(jì)量器具； 2、每次進(jìn)行稱量，不允許任意加水。3澆注料在施工中加水。加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)有加水的現(xiàn)象立即進(jìn)行制止或停止使 用。4噴涂料平整度超差。1、先進(jìn)行試噴，從試噴中掌握材料性能；加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，提高操作人員的噴涂技術(shù)水平。5噴涂料局部產(chǎn)生裂縫。進(jìn)行局部挖補(bǔ)或返工處理。6搗打料局部空鼓。采取局部挖補(bǔ)或返工處理。7搗打料表向圖差超標(biāo)。加強(qiáng)過(guò)程檢查，及時(shí)修整。8磚砌體平整度超差。加強(qiáng)檢查和及時(shí)修整，使其達(dá)到規(guī)范允許的偏差要求。9磚層表面局部錯(cuò)臺(tái)超差加強(qiáng)檢查，及時(shí)修磨，確保達(dá)標(biāo)。10砌體灰縫飽滿度個(gè)別磚 塊未達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要 求。揭

25、磚檢查，對(duì)達(dá)不到飽滿度要求的及時(shí)進(jìn)行處理。11磚砌體水平縫厚度超 差。1、預(yù)排縫調(diào)整磚的水平縫厚度，對(duì)誤差較大的磚進(jìn)行搭配處理；2、嚴(yán)格控制磚加工的外形尺寸。12合門磚有的出現(xiàn)敲裂。加強(qiáng)檢查，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)更換或返工處理。13砌體重縫超三層或三 環(huán)。1、加強(qiáng)檢查，及時(shí)調(diào)整；2、嚴(yán)格控制磚加工的外形尺寸。14楔形磚的砌筑方1可/、止 確1、楔形磚應(yīng)有明顯的標(biāo)記；2、加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題后要及時(shí)整改。15脹縫留置不順直，縫內(nèi) 雜物清理/、徹底。1、脹縫板米取有效的加固措施；2、經(jīng)常檢查脹縫，發(fā)現(xiàn)雜物要及時(shí)清理。16錨而專與爐殼或吊掛梁 安裝/、止、不平行。1、施工前先檢查錨固石專；2、如發(fā)現(xiàn)不在

26、一個(gè)平面或不垂直時(shí)，要及時(shí)調(diào)整好后 再進(jìn)行施工。17不定型耐火材料接觸的 鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備有浮銹。先清除浮銹，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行施，。18口塑料的襯墊裂縫超差1、局部進(jìn)行挖補(bǔ)；2、裂縫處應(yīng)挖成里大外小的楔形口，表面噴水濕潤(rùn)， 用可塑料仔細(xì)填實(shí)。第三章、鋼結(jié)構(gòu)工程1、鋼結(jié)構(gòu)加工制造質(zhì)量通病及防治措施在舁 廳P質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1鋼材表面卡具壓痕或劃 痕損傷，焊接撕裂凹陷 處。深度大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值？時(shí)，采取 局部補(bǔ)焊后再行打磨平整；小于時(shí)，予以磨修 平整。2材料或零部件露天堆放 處支點(diǎn)少，浸泡水中。增加墊高的支撐點(diǎn)，做好露天場(chǎng)地的排水溝。3使用火焰切割面存在大 于的缺棱，切割邊熔化物 不清

27、理。切割前，檢查調(diào)整火焰至合適程度，檢查氣瓶 存氣量。對(duì)于存在非焊接面的缺棱，應(yīng)予補(bǔ)焊 并打磨平整。切割邊熔化物予以打磨平整。4鉆孔孔邊毛刺不清除。機(jī)械鉆孔產(chǎn)生的毛刺，必須予以打磨消除。5手工火焰切割的坡口不 規(guī)范。鈍邊尺寸不一致， 缺棱較多。重新進(jìn)行切割，并打磨修整，使鈍邊尺寸一致， 缺棱基本消除。6H型鋼類構(gòu)件校正后仍然 存在旁彎或扭曲的質(zhì)量 超標(biāo)。在拋丸（或涂噴砂）前重新校正。注意：中板 較薄者，用機(jī)械方法矯正效果好，中板較厚或 厚板，宜用火焰熱矯正。7薄板或較薄中厚板用單 頭火焰切割后出現(xiàn)側(cè)彎 曲?；鹧媲懈顣r(shí)宜間斷進(jìn)行，留短長(zhǎng)度的固定點(diǎn)， 待板冷卻后再?gòu)氐讛嚅_。8零部件組對(duì)后出現(xiàn)定位

28、焊縫開裂。加大定位焊縫的長(zhǎng)度和角焊縫焊腳高度。由于 定位焊縫開裂導(dǎo)致構(gòu)件整體尺寸變化者，應(yīng)返 工重新組對(duì)。在舁 廳P質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施9主要鉆孔定位基準(zhǔn)線或 基準(zhǔn)面隨意?？走吤檀?不清理。此種做法易造成較大的誤差積累。對(duì)每一組螺 栓孔中心，應(yīng)從構(gòu)件中部位置作為基準(zhǔn)線或基 準(zhǔn)面，尤其對(duì)長(zhǎng)細(xì)比較大的構(gòu)件更顯明顯。 凡 鉆孔后，均須對(duì)形成的孔邊毛刺予以打磨清 理。10成品構(gòu)件之編號(hào)標(biāo)識(shí)不 明顯，柱中心線未做標(biāo) 識(shí)。鋼構(gòu)件從出廠到安裝，要經(jīng)歷多次倒運(yùn)的過(guò) 程，編號(hào)不明確，會(huì)帶來(lái)挑選構(gòu)件的難度，須 用簡(jiǎn)單的方法，做好編號(hào)標(biāo)識(shí)。柱中心線一般 在“兩大面一小面”做標(biāo)記。11成品構(gòu)件在裝卸倒運(yùn)時(shí)， 未采取

29、成品的保護(hù)措施。應(yīng)在詳圖設(shè)計(jì)時(shí)，多設(shè)臨時(shí)吊耳，安后有礙時(shí) 割除。同時(shí)，鋼絲繩捆扎處必須墊橡膠皮。12焊縫產(chǎn)生咬邊。1.選擇合適的焊接電流；2.采取短弧焊；3. 掌握合適的焊接角度。13焊縫產(chǎn)生焊瘤。1.焊接電流要適當(dāng)；2.裝配間隙要適當(dāng)；3. 加大鈍邊尺寸；4.坡口邊緣污物清理干凈。14焊縫產(chǎn)生弧坑。1.熄弧前焊條回弧填滿熔池；2.焊接電流要適 當(dāng)。15焊縫產(chǎn)生氣孔。1.使用適當(dāng)?shù)碾娏鳎?.短弧操作；3.清理焊接 區(qū)表面油、銹等污物；4.焊前焊條烘干。16焊縫產(chǎn)生夾渣。1.仔細(xì)清理熔渣（每一層）；2.稍微提高焊接 電流，加快焊接速度；3.加大坡口角度，增加 根部間隙；4.正確掌握運(yùn)條方法。17

30、焊縫產(chǎn)生冷裂紋。1.預(yù)熱、使用低氫型、韌性好、抗裂性好的焊 條；2.止確安排焊接順序；3.進(jìn)行預(yù)熱或后熱 控制層間溫度，選用合適的次1接規(guī)范；4.焊前 焊條烘干，選用難吸潮焊條或超低氫型焊條， 坡口除銹干凈。監(jiān)理巡視檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對(duì) 所裂部位全部清理重焊。在舁 廳P質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施18焊縫產(chǎn)生未焊透。1 .坡口角度或間隙放大；2 .鈍邊放小；3 .焊接電流要適當(dāng)；4 .焊接電流要適當(dāng)。檢查超聲波探傷報(bào)告結(jié) 果。19焊縫產(chǎn)生焊接變形。1 .設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先考慮到接頭的膨脹、收縮；2 .適當(dāng)加快焊接速度；3 .使用小電流；4 .止確安排焊接順序；5 .使用夾具等充分約束。但須注意防止裂紋產(chǎn) 生，口

31、采用反義形法。20焊縫產(chǎn)生飛濺。1 .使用合適電流；2 .盡量防止磁偏吹；3 .改用直流反接法；4 .焊前焊條烘干；5 .采用短弧焊。21噴砂或拋丸時(shí)，構(gòu)件表面 有氧化鐵皮、殘留鐵銹， 達(dá)/、到設(shè)計(jì)要求。1 .拋丸機(jī)行走小車速度要保證拋丸或噴砂質(zhì)里；2 .調(diào)整好拋頭角度；3 .保證夜間照明；4 .隨時(shí)做好質(zhì)量自檢，確保達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要 求。22涂裝前構(gòu)件表面有油污1 .防止吊車和其機(jī)械設(shè)備漏油；2 .構(gòu)件上有油污及時(shí)清理。監(jiān)理抽查檢查。23涂裝前構(gòu)件上有藥皮、飛 濺、焊疤、毛刺。1 .認(rèn)真執(zhí)行工序交接制度；2 .裝配、焊接工序未完成，構(gòu)件不允許進(jìn)入涂 裝現(xiàn)場(chǎng)。24涂裝前構(gòu)件上粘有灰土、 泥砂等污

32、染。1 .除過(guò)銹的構(gòu)件要罔開除銹現(xiàn)場(chǎng)；2 .除過(guò)銹的構(gòu)件在4小時(shí)內(nèi)完成涂裝。25圖強(qiáng)螺栓摩擦向殘留氧 化鐵皮、鐵銹、毛刺、油 漆等。1 .保證除銹工序質(zhì)量；2 .鉆孔后及時(shí)打磨毛刺；3 .切割板邊緣后清除毛刺。在舁 廳P質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施26漆膜返銹。1 .涂裝前清凈構(gòu)件基層鐵銹、灰土、水份、油 污；2 .除銹后及時(shí)涂裝；3 .涂刷均勻，不出針孔，達(dá)到設(shè)計(jì)要求涂層厚 度。27連接板等小件局部漏刷 油漆。1 .技術(shù)人員向涂裝人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底；2 .給涂裝人員創(chuàng)造良好的施工條件。28漆膜起皺、流墜。1 .檢查油漆粘度，稀釋劑摻兌合適；2 .涂裝均勻；3 .底、中、面漆逐層干后再涂裝。29漆膜起泡

33、。1.噴涂時(shí)，保持壓縮空氣干燥； 2.雨天或濕度超過(guò)85%寸禁止； 3、氣溫超過(guò)43c時(shí)不宜涂漆。30漆膜厚度達(dá)/、到設(shè)計(jì)要 求。1 .保證油漆適合本度，用涂一4粘度計(jì)檢測(cè)；2 .堅(jiān)持油漆質(zhì)量檢查監(jiān)督制度；3 .保證涂刷遍數(shù)；4 .漆膜厚度的提高,重在保證底漆和中間漆厚 度。31漆膜翹皮、脫落。1 .清除構(gòu)件基層的銹、油污、灰土、水分2 .濕度超過(guò)規(guī)范要求停止涂裝；3 .清楚干凈附著不牢的殘留的氧化鐵皮。32漆膜表面不光滑。1 .涂裝前處理好構(gòu)件基層，尤其是消除殘留在 表面的砂?；覊m；2 .保證油漆合適粘度；3 .均勻涂刷。33漆膜出現(xiàn)色差。1 .檢查每批油漆的顏色；2 .面漆涂裝均勻；3 .

34、大風(fēng)時(shí)停止噴涂；4 .對(duì)已涂面漆的構(gòu)件采取遮護(hù)措施。34漆膜表面受污染。1.消除、隔絕現(xiàn)場(chǎng)周圍污染源；2.大風(fēng)天涂裝 米取措施或停止施工；3.涂裝好的構(gòu)件存放時(shí) 不得沾染泥污。35漆膜破損。1 .涂裝后待漆膜干后方可翻轉(zhuǎn)、吊運(yùn)、擺放；2 .運(yùn)輸過(guò)程中采取保護(hù)措施；3 .加強(qiáng)成品保護(hù)。在舁 廳P質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施36有的標(biāo)識(shí)不規(guī)范和不清 晰。1 .H部位，條-標(biāo)識(shí)大小、形式；2 .在明顯的位置噴涂標(biāo)識(shí)做到清晰醒目，標(biāo)識(shí) 數(shù)量宜多不宜少。37漆膜燒壞后基層未清凈 即補(bǔ)涂。1 .燒壞漆膜后及時(shí)補(bǔ)涂油漆；2 .在補(bǔ)涂前用小鏟、鋼絲刷將燒壞漆膜清理干 凈，露出金屬光澤；3 .補(bǔ)涂時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的涂

35、裝遍數(shù)進(jìn)行。38局強(qiáng)螺栓摩擦向未來(lái)取 防止油漆污染的保護(hù)措 施，邊孔留/、涂漆距離/、 足。1 .施工前，技術(shù)人員向施工人員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底；2 .涂裝前采取措施保護(hù)好摩擦聞，口采取貼紙 或粘膠帶的方式；3 .構(gòu)件出廠前檢查摩擦向，有問題在廠內(nèi)處 理。39出廠前成品結(jié)構(gòu)件變形。1 .成品堆放支墊應(yīng)平穩(wěn)可靠；2 .吊勾慢速卸車，防止構(gòu)件間產(chǎn)生碰撞；3 .防止外力碰撞；4 .在出廠前矯正成品構(gòu)件變形。40成品鋼構(gòu)件漆膜被鋼絲 純勒損或沾染油污。1 .易設(shè)吊裝大件的專用綱純，純外套橡膠管保 護(hù)；2 .在鋼繩勒緊處墊橡膠板（或廢橡膠輪胎皮）； 3.在鋼構(gòu)件之間墊硬雜木力或粗草純。41裝車運(yùn)輸時(shí)捆扎不牢。1

36、 .必須用無(wú)損傷承載足的鋼繩，并利用緊線器 可靠捆綁，在運(yùn)輸途中要經(jīng)常檢查是否存在鋼 純松動(dòng)，及時(shí)調(diào)緊。2 .負(fù)責(zé)運(yùn)送的人員責(zé)任心要強(qiáng)。42裝車運(yùn)輸時(shí)，構(gòu)件之間未 采取支墊措施或支墊不 穩(wěn)。必須采取適當(dāng)?shù)姆乐箻?gòu)件滑落或碰撞的支墊 措施。43成品構(gòu)件沾染泥土砂石。1 .及時(shí)清理并用水沖洗擦拭干凈；2 .鋼構(gòu)件放在地上時(shí)須設(shè)立墊木或其它支墊 墊墩。44在安裝地點(diǎn)構(gòu)件臨時(shí)堆 放混亂。安裝單位應(yīng)在安裝工地設(shè)立鋼構(gòu)件臨時(shí)堆放 場(chǎng)地，按安裝順序堆放和管理。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病及防治措施在舁 廳P質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1構(gòu)件安裝前發(fā)生的損傷 父形未校正。必須用冷或熱的方法予以矯正，并補(bǔ)涂底漆和 面漆。2

37、構(gòu)件安裝前發(fā)生的局部 涂漆層損傷脫落未處理。必須用同牌號(hào)的底漆和面漆補(bǔ)涂。3用火焰割“高強(qiáng)螺栓孔。1 .采用較刀擴(kuò)孔、更換連接板；2 .堵焊舊孔重鉆新孔的方法處理。4高強(qiáng)螺栓的磨擦面處理 不干凈，無(wú)安裝前摩擦系 數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1 .必須磨平孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮銹；2 .出廠前和安裝前的摩擦系數(shù)試（復(fù)）驗(yàn)報(bào) 告齊全。經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方準(zhǔn)施工。5高強(qiáng)螺栓墊片反方向、漏 出絲扣不一致。1 .施工時(shí)注意觀測(cè)墊片的正反差異，凸棱面向 外；2 .同一板疊厚度選用的螺栓長(zhǎng)度應(yīng)T,漏出 的絲扣長(zhǎng)度以23扣為宜。6高強(qiáng)螺栓強(qiáng)行用鐵錘敲 入。1 .嚴(yán)禁用錘敲打，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，發(fā)監(jiān)理工程師通 知單；2 .孔錯(cuò)位不大時(shí)

38、采用錢刀擴(kuò)孔的辦法。7角焊縫高度（hf）不足。1 .焊接前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，或焊工詢問清楚；2 .焊接層數(shù)/、要過(guò)分減少；3 .焊工責(zé)任心要增強(qiáng)。8焊縫（主要是角焊縫）藥 皮、飛濺物未清除，焊縫 成形不良。1 .焊縫藥皮、飛濺物應(yīng)由焊工清除；2 .技術(shù)交底要講清楚；3 .加強(qiáng)質(zhì)量自檢；4 .提高職業(yè)道德教育；5 .外漏明顯的焊縫成形不良部位應(yīng)予以修 整。監(jiān)理抽查檢查。9安裝中少數(shù)支撐、連接板 和楝條等構(gòu)件，不按規(guī)程 操作鉆孔，任意用火焰切 割和擴(kuò)孔。原則上不準(zhǔn)用火焰擴(kuò)孔。如用在高空安裝確需 用火焰切割時(shí)，必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，f 要切割 整齊，割孔直徑符合要求，并進(jìn)行打磨處理。10永久螺栓的螺母松動(dòng)或

39、 個(gè)別螺栓出現(xiàn)遺漏。1 .施工作業(yè)時(shí)及時(shí)做好自檢；2 .工序完成后專門安排專人檢查。在舁 廳P質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施11安裝焊縫部位，焊渣/、清 除，不涂底漆只涂一遍面 漆。1 .杜絕違章施工，在補(bǔ)涂之前進(jìn)行技術(shù)交底， 加強(qiáng)責(zé)任心；2 .嚴(yán)格按規(guī)程操作，焊渣隨焊隨清；3 .安裝焊縫部位涂漆要按正式涂裝程序，進(jìn)行 補(bǔ)刷油漆。12安裝焊縫部位涂裝油漆 露底、流淌、皺紋和色澤 不一'o1 .嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁用滾 筒滾，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度；2 .強(qiáng)化作業(yè)者責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)的教育。13安裝焊接時(shí)結(jié)構(gòu)背面的 涂漆燒壞后清除不干凈， 漏補(bǔ)油漆。必須將燒壞的油漆清除干凈，按設(shè)計(jì)和規(guī)

40、范要 求分層進(jìn)行補(bǔ)刷油漆。14安完的鋼結(jié)構(gòu)被下道工 序（專業(yè)）電焊、切割、 砌筑時(shí)污染、損壞。1 .進(jìn)行工序交接時(shí)，對(duì)卜工序（專業(yè)）講清楚；2 .項(xiàng)目部加強(qiáng)成品保護(hù)教育；3 .堅(jiān)持誰(shuí)損壞誰(shuí)負(fù)責(zé)修復(fù)的原則。15現(xiàn)場(chǎng)加工的欄桿、支架、 小平臺(tái)有的直接用素材 加工，除銹不干凈。嚴(yán)禁用未除銹的素材加工構(gòu)件。16鋼柱底板下或鋼平臺(tái)底 部墊板不符合規(guī)范要求， 超塊數(shù)和不進(jìn)行點(diǎn)焊。1 .必須用加工專用墊板，其塊數(shù)不得超過(guò)5塊；2 .在進(jìn)行結(jié)構(gòu)二次灌漿前應(yīng)將墊板調(diào)整并予 以點(diǎn)焊。17墻皮柱垂直度偏差達(dá)，導(dǎo) 致墻皮楝條與柱楝托處 錯(cuò)位人、梯條整體不平面1 .單根與成列墻皮柱垂直度的調(diào)整不得忽 視,在安裝定位后及

41、時(shí)進(jìn)行調(diào)整；2 .安裝管理者重視，質(zhì)量檢查到位。18在安裝中造成各種輕小 構(gòu)件（如墻向梯條、支撐 等）變形。1 .加強(qiáng)成品保護(hù)；2 .碰撞損傷的構(gòu)件及時(shí)修復(fù)；3 .油漆損傷及時(shí)按設(shè)計(jì)要求的遍數(shù)厚度涂補(bǔ)。19金屬壓型板鉆打的抽芯 怫釘間距長(zhǎng)短不T,安 裝室外板未使用防水怫 釘。1 .抽芯怫釘間距應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集節(jié)點(diǎn)要求保持 一致，怫釘直徑符合要求；2 .安裝室外屋面或墻板必須使用防水怫釘或 不銹鋼鋼怫釘。在舁 廳P質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施20墻頂伸縮縫金屬壓型泛 水板設(shè)置不規(guī)范。1 .按照相關(guān)圖集和規(guī)程壓制成形，設(shè)置成既防 風(fēng)防雨，又能夠自由伸縮的泛水板；2 .不得隨意施工。21屋前和墻向的金屬壓型 板

42、防風(fēng)堵頭未設(shè)置或設(shè) 置不齊全。1.按照相關(guān)圖集和規(guī)程正確設(shè)置防風(fēng)、防雨堵 頭，在刮臺(tái)風(fēng)時(shí)候的負(fù)壓影響很大，不得省略； 2.不得隨意施工。22室外門窗、墻頂墻腳的泛 水板和包角板之間搭接 長(zhǎng)度不規(guī)范，未打防水密 封冒。1 .泛水板和包角板之間搭接長(zhǎng)度按照相關(guān)圖 集節(jié)點(diǎn)大樣進(jìn)行，防水密封膏在釘兩側(cè)至少打 一道止水；2 .為一次性施工項(xiàng)目，需一次做好；3 .向作業(yè)者做好技術(shù)父底，作為重要工序控 制。23屋回抽芯怫釘施打時(shí)，錯(cuò) 鉆孔未用防水密封膠封 堵。1 .必須做好頂頭部位涂防水密封膠的最后一 道工序;2 .凡是錯(cuò)鉆空洞應(yīng)用防水密封膠封堵；3 .向作業(yè)的做好技術(shù)交底。24屋間板上散落的鉆孔鐵 屑未及

43、時(shí)清楚，造成鐵銹 污染屋向板。1 .屋面上散落的鉆孔鐵屑應(yīng)及時(shí)清掃干凈；2 .必要時(shí)及時(shí)用高壓水沖洗干凈；3 .屋面板局用勺造成鐵銹污染處及時(shí)用軟布搽 除干凈。25屋間板表面劃擦痕跡和 刮擦磨損漏出金局面的 涂漆損傷。1 .在屋面板安裝后，統(tǒng)一安排專門人員進(jìn)行 補(bǔ)涂；2 .先補(bǔ)一道底漆，后補(bǔ)一道同色面漆；3 .在安裝中盡量避免與板刮擦碰撞。26屋向板上部的施工雜物 和建筑垃圾未清。1 .邊施工邊清除施工雜物和建筑垃圾；2 .屋面板施工結(jié)束后要進(jìn)一次小清理和 檢查。27屋面與個(gè)別部位漏一雨。要趁卜.雨時(shí)進(jìn)行全面檢查，補(bǔ)足漏點(diǎn)，做好標(biāo) 記，彳寺雨停后進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。28安裝采光帶上下口長(zhǎng)短 不一，造

44、成/、美觀。安裝前要認(rèn)真進(jìn)行交底，統(tǒng)一規(guī)定各面墻上米 光帶的搭接尺寸，施工過(guò)程加強(qiáng)檢查控制。29水落管處漏斗高造成大 溝積水。嚴(yán)格控制排水口溝底的標(biāo)高，保持雨水流暢， 必須做好潑水試驗(yàn)。第四章、機(jī)械設(shè)備安裝工程1、設(shè)備安裝工程質(zhì)量通病及防治措施在舁 廳P質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1設(shè)備座漿頂面墊板低于座 漿墩。座漿料要經(jīng)過(guò)選擇，并要嚴(yán)格配比同。 若發(fā)現(xiàn)鋼平墊板低于座漿墩時(shí)要修整或鏟 掉重作。2設(shè)備座漿墩有的/、養(yǎng)護(hù)。對(duì)座好的漿墩要蓋上草袋或塑料薄膜，氣 溫高時(shí)要澆水濕潤(rùn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬期不能澆 水，要用塑料和草袋覆蓋。3設(shè)備地腳螺栓外露長(zhǎng)度不 均勻。地腳螺栓按規(guī)定留出長(zhǎng)度，確定長(zhǎng)度無(wú)誤 后再灌漿。4設(shè)備

45、墊板外露長(zhǎng)短不一致 或被錘出打艾形。墊板安裝要按規(guī)定尺寸露出設(shè)備底座，經(jīng) 檢查不合格的要進(jìn)行修整和調(diào)整，采取防 護(hù)措施，防止錘擊父形。5設(shè)備表面有被錘擊現(xiàn)象。設(shè)備不得錘擊，如果發(fā)現(xiàn)錘擊的要修整和 打磨，修補(bǔ)處應(yīng)及時(shí)涂刷油漆加以保護(hù)。6設(shè)備地腳螺栓保護(hù)不好有 銹蝕。安裝后的地腳螺栓要涂防護(hù)油或進(jìn)行有效 的保護(hù)。7設(shè)備中界面保護(hù)不好。被測(cè)量的加，面使用后，要涂刷防護(hù)油防 止銹蝕。8設(shè)備之間和設(shè)備與管道之 間安裝結(jié)合面，個(gè)別部位的 油污和污物清理/、干凈。油污或污物要及時(shí)清理干凈。9設(shè)備地腳螺栓孔灌漿前污 物清理/、徹底。必須清理干凈，以保證地腳螺栓灌漿的強(qiáng) 度。10設(shè)備座漿坑深度不夠，表面 清潔不

46、好?？由钜笥?0mm達(dá)/、到要求的要重新鏟 鑿，座漿前清除坑內(nèi)雜物，沖洗干凈。11設(shè)備墊板組內(nèi)塊數(shù)多于五 塊。嚴(yán)格控制墊板的數(shù)量，發(fā)現(xiàn)數(shù)量超過(guò)五塊 時(shí)要換成厚墊板以減少墊板數(shù)量。12設(shè)備斜墊板的接觸面過(guò)小。接觸面過(guò)小時(shí)要研磨墊板，且接觸面積不 得小于70%。在舁 廳P質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施13設(shè)備斜墊板個(gè)別點(diǎn)焊/、牢。發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊不牢的要進(jìn)行補(bǔ)焊，否則不能灌 漿。14設(shè)備個(gè)別地腳螺栓帽緊固 度不夠。逐個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)緊度不夠的要重新緊固。15設(shè)備墊板組擺放/、齊，影響 美觀。重新擺放，并注意墊板的尺寸，使墊板擺 放整齊。16設(shè)備安裝掛線不規(guī)范。選擇常用的直徑的整根鋼線，兩端要用滑 輪支撐在同一標(biāo)局面上

47、，長(zhǎng)度不宜超過(guò) 16ml重錘的重量應(yīng)控制在鋼線斷拉力的 50-80%W 可。17中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)不 規(guī)范，永久點(diǎn)未設(shè)保護(hù)裝 置。中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)口米用銅材、不銹鋼材， 在采用普通鋼材時(shí)應(yīng)肩防腐措施，要按圖 紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置安裝并安放牢固和予以保 護(hù)，可采用防護(hù)罩、圍欄、醒目的標(biāo)記等 保護(hù)措施。18座漿工出規(guī)范，搗漿方法 不止確。要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，座漿坑的長(zhǎng)度、寬 度應(yīng)比墊鐵大60-80mm深度/、小于30mm 漿墩的厚度不小于50mm座漿坑用空氣或 用水吹凈，不得有油污或雜物，清水浸潤(rùn) 坑約30分鐘，座漿前先刷一薄層水泥漿， 搗漿時(shí)要分層，每層厚度宜為40-50mm 連續(xù)搗至漿浮于表層，混凝

48、土表向形狀應(yīng) 呈中間高四周低的弧狀，混凝土表面應(yīng)低 于墊鐵面2-5mm19座漿料配比/、止確，不認(rèn)真使用合格的«具，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范， 材料的配比和稱量應(yīng)準(zhǔn)確，用水量應(yīng)根據(jù) 施工季節(jié)和砂石含水率調(diào)整控制。20液壓、潤(rùn)滑軟管和設(shè)備執(zhí)行 機(jī)構(gòu)等管口不封堵成品保 護(hù)不好。管口要封堵牢固，以保證內(nèi)部清潔或避免 碰撞損壞管口的密封面，設(shè)備的執(zhí)行機(jī)構(gòu) 要采取有效的保護(hù)措施以保證使用時(shí)正常 運(yùn)行，如加封鐵板、木板、涂油等。2、工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝（與設(shè)備有關(guān)的結(jié)構(gòu)架、座、平臺(tái)、欄桿等）工程質(zhì)量通病及防治措施在舁 廳P質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1鋼結(jié)構(gòu)局部變形不校正，擺 放不合理等。加強(qiáng)構(gòu)件驗(yàn)收制度，對(duì)局部變形的

49、構(gòu)件， 要校正后再安裝，檢查擺放止確，/、產(chǎn)生 變形。2鋼結(jié)構(gòu)連接面油污/、清除。對(duì)有油污的構(gòu)件，必須消除干凈后再安裝。3鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)切割邊緣/、齊 整。對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行切割的構(gòu)件，要打磨整齊后 再安裝。4鋼結(jié)構(gòu)涂裝油漆有流墜，皺 皮現(xiàn)象。涂裝前油漆要攪拌均勻，必要時(shí)要進(jìn)行過(guò) 濾，消除流墜皺皮現(xiàn)象；涂刷前按規(guī)定調(diào) 節(jié)油漆粘度，并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行涂刷。5鋼結(jié)構(gòu)局部油漆涂刷不均 勻，漆膜厚度/、夠。涂刷時(shí)要細(xì)心均勻涂刷，保證漆膜厚度達(dá) 到規(guī)定厚度。6鋼結(jié)構(gòu)涂裝層被燒壞后，消 除不干凈就補(bǔ)漆。必須將燒壞的油漆清除打磨干凈，露出金 屬光澤，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求分層進(jìn)行補(bǔ)刷 油漆。7鋼結(jié)構(gòu)接口焊后藥皮、焊 渣、飛濺

50、不清理。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程，隨焊隨敲渣、 打磨。8鋼結(jié)構(gòu)卸車、堆放父形。構(gòu)件卸車時(shí)嚴(yán)禁劇烈碰撞和拋扔，構(gòu)件分 類堆放，剛度小的構(gòu)件要單獨(dú)堆放。9對(duì)鋼結(jié)構(gòu)錯(cuò)位的安裝孔任 意用火焰切割機(jī)擴(kuò)孔，有的 切割后不打磨。用火焰切割，必須經(jīng)監(jiān)理同意，且切割后 必須打磨處理。3、液壓管道安裝工程質(zhì)量通病及防治措施在舁 廳P質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1液壓管用氣焊、砂輪切割。嚴(yán)禁用氣焊切割和砂輪切割，必須使用鋸 床切割。2冷煨管的國(guó)度超差。采用的冷煨管的模具規(guī)格要合適、管子置 于模具的位置要正確，管子的壁厚宜采用 正公差。3液壓軟管彎曲率半徑不夠 與設(shè)備相碰摩擦。軟管聯(lián)接嚴(yán)禁扭曲，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)調(diào)整。 軟管的彎曲

51、半徑要符合設(shè)計(jì)規(guī)范，外徑大 于30mm勺軟管具彎曲半徑最小不應(yīng)小于管 外徑的9倍，外徑小于或等于30mm勺軟管 最小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的 7倍。 軟管如果出現(xiàn)與設(shè)備相碰時(shí)，需核對(duì)軟管 的選用和安裝位置是否止確，設(shè)備的位置 是否止確。4液壓管支架、管火固定不 牢、排列/、美觀。液壓管支架，管火焊縫應(yīng)飽滿，固定應(yīng)牢 靠，液壓管安裝要做到橫平豎直，管道之 間平行度符合要求。5酸洗中，管道的螺紋、密封 面防腐蝕措施不徹底或者 脫落。管道酸洗前要認(rèn)真檢查管口螺紋、密封面 的防腐蝕措施。6酸液濃度、溫度、時(shí)間等參 數(shù)控制不好，發(fā)生過(guò)酸性。嚴(yán)格控制酸的濃度、溫度及時(shí)間，防止過(guò) 酸性。7肩來(lái)回彎的管子，

52、酸洗不徹 底。必須使管內(nèi)全部空氣逸出，保證酸洗徹底。8循環(huán)酸洗管道最高部位無(wú) 排氣點(diǎn)，最低部位無(wú)排放點(diǎn)嚴(yán)格檢查回路的排氣點(diǎn)、排放點(diǎn)的設(shè)置。9油沖洗取樣油的取點(diǎn)/、對(duì)。在監(jiān)理的旁站下，在沖洗回路的最后一根 管道上抽出，取樣應(yīng)連續(xù)進(jìn)行2-3次，以 平均值為沖洗結(jié)果。第五章、電氣安裝工程1、電氣配管工程質(zhì)量通病及防治措施在舁 廳P質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1鋼管有直接對(duì)口焊 接現(xiàn)象。金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊；連接鍍鋅鋼管和壁厚小 于或等于2mm勺鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接；暗配 管必須加裝套管焊接，套管長(zhǎng)度不小于管徑的 倍；埋入土壤內(nèi)的金屬導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)將焊接處的藥 法清除干凈后，刷兩度瀝消防腐漆；明配管必須 采用絲

53、扣連接。2鋼管絲扣連接處跨 接接地焊接質(zhì)量差， 搭接焊接倍數(shù)不足 或搭接圓鋼直徑太 細(xì)，有“點(diǎn)焊”現(xiàn)象。跨接接地焊接，具圓鋼直徑不應(yīng)小于 6mm搭接 焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于圓鋼直徑的6倍;焊縫應(yīng)均勻、 飽滿、平整、不得有“點(diǎn)焊”現(xiàn)象。3配管走向混亂，不規(guī) 則，吊支架設(shè)置隨 意，/、對(duì)稱或間距大 于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不論暗設(shè)管還是明設(shè)管，都應(yīng)做到橫平豎直；在 配管的接線盒或轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)設(shè)置兩側(cè)對(duì)稱的吊 支架固定電線管，跑離TK為200 300mm在直 線段中，吊支架的設(shè)置間距為：厚壁鋼管：直徑 1520 應(yīng)為 1。5m 2530mm£為 2。0m;40-50 應(yīng)為； 65-100 應(yīng)為 3。5nl PVCt 15-20 應(yīng)為 1m4鋼管進(jìn)箱（盒）絲扣 露出太長(zhǎng)。明管管口露出盒（箱）應(yīng)小于5mm明配管應(yīng)用鎖 緊螺母或護(hù)口圈固定，露出鎖緊螺母絲扣為2-4 扣。5柔性導(dǎo)管使用太長(zhǎng)。剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與