煤焦油深加工現(xiàn)狀

1、煤焦油深加工現(xiàn)狀、新技術(shù)和發(fā)展方向煤焦油行業(yè)是一個比較傳統(tǒng)的行業(yè)，盡管近 30年來受到石油化工行業(yè)的激 烈競爭，煤焦油行業(yè)仍然具有較大的發(fā)展?jié)摿?,，尤其近幾年來隨著新材料和鋼 鐵行業(yè)的發(fā)展，煤焦油資源的高效利用再度引起人們的重視。我國是焦炭生產(chǎn)大國，約占世界的 36左右。焦炭的生產(chǎn)產(chǎn)生大量的副產(chǎn) 物一一煤焦油，我國煤焦油年產(chǎn)量約為 500600萬t，加工能力約為450萬t, 在建、擴建、擬建項目能力約為 200萬t。目前共有約5O多家企業(yè)進行煤焦油 加工，其中最為先進的是寶鋼集團上世紀(jì)從日本引入的煤焦油加工裝置，加工 規(guī)模為26萬t/a，產(chǎn)品品種有26種，其次是鞍鋼、武鋼和本鋼J。除此以外的

2、 其他大多數(shù)的煤焦油生產(chǎn)相對分散，且以土煉焦工藝為主，這樣不僅浪費了大 量的不可再生資源，也污染了環(huán)境。隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展和對環(huán)境保護要求的日益提高，煤焦油的深加工 成為一個亟待解決的課題。從目前煤焦油行業(yè)的發(fā)展情況來看，國內(nèi)的煤焦化 行業(yè)正處在一次重要的整合變革時期，未來的煤焦油工業(yè)正向集中化、精細分 離、深加工、新材料合成方向發(fā)展。 1 我國煤焦油產(chǎn)量煤焦油是以芳香烴為主的有機混合物，含有 1 萬多種化合物，可提取的約 200 種，目前，有利用價值且提取經(jīng)濟合理的約 50種，其深加工所獲得的輕 油、酚、萘、洗油、蒽、咔唑、吲哚、瀝青等系列產(chǎn)品是合成塑料、合成纖 維、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、涂

3、料、助劑及精細化工產(chǎn)品的基礎(chǔ)原料，也是冶金、 合成、建設(shè)、紡織、造紙、交通等行業(yè)的基本原料，許多產(chǎn)品是石油化工中得 不到的。因此，煤焦深油加工可促進這些行業(yè)的發(fā)展。現(xiàn)代的煉焦生產(chǎn)過程中，從煤氣中回收和初級化工產(chǎn)品主要有煤焦油、氨 （主要是硫銨 ）和粗苯 3 種。煤焦油的產(chǎn)量，是根據(jù)煉焦生產(chǎn)配煤的種類不同而變 化，配煤的揮發(fā)份越高，焦油回收率越多，焦油產(chǎn)量越大。2 國內(nèi)外煤焦油加工現(xiàn)狀2.1 生產(chǎn)規(guī)模日本、德國、法國、俄羅斯等國家的單套焦油蒸餾裝置的能力都在1050萬 t/a 。從理論上講，能力越大，規(guī)模效益越好。在資源有限的情況下，選擇10萬t/a的加工裝置能最大限度發(fā)揮產(chǎn)品的加工價值。只有焦

4、油收集量足夠多的時候，才能建設(shè) 50萬 t/a 焦油加 工裝置。國內(nèi)單套焦油蒸餾裝置有0."6，1."2， 3， 5， * ， 5， 10， 15 萬 t/a 各種規(guī)模。 3萬 t/a 以上的規(guī)模均為連續(xù) 蒸餾工藝，小于 3 萬 t/a 的規(guī)模都是間歇蒸餾工藝。出現(xiàn)不同加工規(guī)模的原因 有： 焦油加工廠自身焦油產(chǎn)量不同，按自產(chǎn)焦油建設(shè)相應(yīng)的規(guī)模； 未作為 一個產(chǎn)業(yè)來考慮焦油的加工，僅作為一個焦化廠的附帶處理單元； 大規(guī)模焦 油加工的技術(shù)水平不夠； 環(huán)境保護和能量利用沒有達到發(fā)達國家的重視程 度。2.2 產(chǎn)品方案2.2."1 國外煤焦油加工有 3 種模式生產(chǎn)：一是全方

5、位多品種，提純和配制各種規(guī)格和等級的產(chǎn)品；二是在煤焦油加 工產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，向著精細化工、染料、醫(yī)藥方面延伸的深加工產(chǎn)品；三是重 點加工瀝青類產(chǎn)品。第一種模式的代表是德國呂特格公司。從焦油中分離、配制的產(chǎn)品有 220 多種，萘有 4 個級別，樹脂有 5個級別，蒽有 7 個級別，瀝青粘結(jié)劑及浸漬料 有 20 個級別?？梢愿鶕?jù)市場要求，在同一裝置上，改變操作參數(shù)，生產(chǎn)不同級 別的產(chǎn)品，達到裝置的多功能性。第二種模式的代表是日本的住金化學(xué)，僅對 煤焦油中純化合物進行提純或延伸，試制和生產(chǎn)的產(chǎn)品有 180 種，如酚類衍生 物有 21 種，喹啉及衍生物有 32 種，萘衍生物有 60 種。第三種模式的代表有

6、日 本三菱株式會社、美國的 RiUy公司、澳大利亞Koppem公司，都在煤焦油瀝青加工上有特色的產(chǎn)品。這些公司對煤焦油蒸餾的其它餾分均不進行加工，以混 合油的形式出售，僅對蒸餾產(chǎn)生的瀝青進行加工。因為煤焦油加工過程中，瀝 青產(chǎn)率在 50以上，做好瀝青加工，提高瀝青的附加值，就能夠保證焦油加工 項目的整體效益。2.2."2 國內(nèi)煤焦油加工產(chǎn)品主要是酚類、萘、洗油、粗蒽、瀝青等。各廠的產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量都基本類似，導(dǎo)致焦油加工的效益平平，與國外差 距較大。其主要原因有以下幾方面：各焦油加工裝置的規(guī)模普遍偏??；高質(zhì)量、高附加值產(chǎn)品較少；生產(chǎn)企業(yè) 適應(yīng)市場能力較差；焦油深加工產(chǎn)品的市場有待開發(fā)，

7、特別是新產(chǎn)品推向市場 時，其難度較大。2.3 工藝流程國內(nèi)外焦油蒸餾的工藝大同小異，都是脫水、分餾，但國外的工藝比國內(nèi)差距并不大，儀表控制、能量利用方面要多樣化。國內(nèi)的焦油蒸餾工藝與國外工藝相比較，只是適用的場合不同。只要對國內(nèi)工藝的設(shè)備、做一些改進工作，就能夠變成先進和實用的工藝。2.4 環(huán)保水平環(huán)保主要是指對焦油加工過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣的處理。焦油加工產(chǎn)生的廢水，國內(nèi)外所采取的措施基本相同，都是集中收集，送 焦化廠污水處理裝置處理后排放，所不同的是國內(nèi)污水處理后的指標(biāo)要差一 點。廢氣處理主要是指焦油加工過程中的放散氣和瀝青煙氣的處理。國外焦油加工廠收集這部分廢氣，并集中到洗滌塔，

8、凈化、降溫后送管式爐焚燒。有些焦油加工廠的油槽頂部還進行氮封，其放散氣排出的可能性就更小。 而國內(nèi)只有個別焦油加工裝置對放散氣進行集中收集處理，大部分裝置都是自 由放散。所以在廢氣處理上應(yīng)改進。焦油加工產(chǎn)生的廢渣只有焦油渣,各國處理模式都一樣,均是集中收集后 混配到煤中。國內(nèi)配到煤中的設(shè)施較差,有些廠隨地拋棄現(xiàn)象嚴(yán)重。但只要嚴(yán) 格管理,認(rèn)真處理,達到國外處理水平是完全可以實現(xiàn)的。2. "5 節(jié)能水平節(jié)能降耗是裝置的重要指標(biāo)。焦油加工是高能耗過程,國外在水、蒸汽、 煤氣消耗方面控制較好,采用空冷、冷熱流體換熱、多級循環(huán)水、低溫減壓蒸 餾、熱量回收蒸汽等技術(shù),但電的消耗反而比國內(nèi)還高。隨

9、著國內(nèi)能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整,多使用電,減少水、蒸汽和煤氣的消耗是一個 必然趨勢。2.6 裝備水平裝置的裝備水平與機械制造、自控水平密切相關(guān)。國內(nèi)焦油加工的裝備水 平與國外差距較大，主要原因是過多考慮項目投資額；高溫運轉(zhuǎn)設(shè)備、耐腐蝕 材質(zhì)、高溫高粘度介質(zhì)的檢測儀表等難以找到合適的國內(nèi)生產(chǎn)廠；即使是國外 引進的設(shè)備，維修水平相差較遠。3 國內(nèi)煤焦油加工技術(shù)進展3.1 焦油蒸餾技術(shù)國內(nèi)多采用常壓、一塔式、切取兩混或三混餾分的蒸餾工藝。而引進的煤 焦油蒸餾裝置有如下特點：采用連續(xù)脫水 .脫輕油，餾分塔為減壓操作，塔頂采出酚油、壓力為13."3kPa,塔底為軟化點為65C的軟瀝青；采用方箱管式爐，出

10、口焦油溫 度為330cC;余熱利用好，其中，軟瀝青與焦油換熱、各餾分采用蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生0."3MPa 的低壓蒸汽；餾分塔塔頂?shù)挠推捎每諝饫淠鋮s器，并為減壓操 作，可節(jié)能約 15一 50；減壓抽出的尾氣與分離酚水均送往管式爐焚燒；餾 分塔材質(zhì)選用抗腐蝕低碳合金鋼。3.2 工業(yè)萘蒸餾技術(shù)目前,國內(nèi)多數(shù)焦化廠生產(chǎn)的是不酸洗 95工業(yè)萘,只有回收喹啉類的廠家才生產(chǎn)稀酸洗 95工業(yè)萘。另外,生產(chǎn) 95工業(yè)萘的原料也有不同：窄餾分（即萘油餾分）、四混餾分（輕、酚、萘、洗 ）、三混餾分（酚、萘、 洗）、兩混餾分 （萘、洗 ）等。工業(yè)萘蒸餾工藝可分為常壓間歇釜式精餾、減壓間歇釜式精餾、常壓雙釜

11、雙塔連續(xù)精餾、常壓雙爐雙塔連續(xù)精餾、常壓單爐雙塔連續(xù)精餾、常壓單爐單 塔連續(xù)精餾、常加壓單爐雙塔連續(xù)精餾等。從精餾塔的實際塔板數(shù)來看，開始 為50層、后增加到63, 64, 70層。其精餾塔的塔型有填料塔（瓷環(huán)、鮑爾環(huán)、 波紋板等 ）、圓泡罩塔、條形泡罩塔、斜孔板塔、浮閥塔等。目前，多數(shù)大型焦 化廠采用 70層浮閥塔,以兩混或三混餾分為原料的常壓雙爐雙塔連續(xù)精餾工 藝。常壓單爐、雙塔連續(xù)工藝較普遍,而寶鋼的常壓、加壓單爐雙塔連續(xù)工藝 的能耗最低。隨著計算機的應(yīng)用,單爐、單塔連續(xù)精餾工藝有發(fā)展前途。3.3 焦油蒸餾所獲餾分的洗滌技術(shù)這里指的是堿洗脫酚或酸洗脫喹啉裝置，可分別獲得酚鹽與硫酸喹啉。一

12、般是先脫酚、 切取餾分不同而異, 滌設(shè)備有空氣攪拌、 兩種洗滌器較先進,后脫喹啉，也可只脫酚、不脫喹啉。原料則根據(jù)焦油蒸餾 有窄餾分、寬餾分之分。洗滌工藝可間歇或連續(xù)操作。洗 機械攪拌、泵混合、靜態(tài)混合器、噴射混合器等型式。后 洗滌效果好，便于連續(xù)操作與自動控制。堿洗脫酚的主要 控制因素有用堿濃度、洗滌溫度、分離時間、洗滌的級數(shù)等。各餾分的洗滌要 求餾分含酚小于0."5。寶鋼引進的是全連續(xù)堿洗脫酚工藝，堿液濃度較低，為8%一 10%；輕油、酚油均為一段脫酚，脫酚效率分別為 38%和88%。其輕油脫酚對酚鈉鹽 起到凈化的作用。萘油則采用三段脫酚，脫酚效率79%；脫酚設(shè)備采用靜態(tài)混合器。

13、另外，只對脫酚酚油與甲基萘油分別進行連續(xù)酸洗脫喹啉，加酸濃度為 30%一 39%，效率分別為38."5和52."2%。設(shè)備也采用靜態(tài)混合器。3.4 粗蒽制取技術(shù)國內(nèi)各廠均采用間歇操作工藝，設(shè)備為轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機。為了提高粗蒽的收率，開發(fā)了兩段結(jié)晶法。寶鋼引進的工藝采用全連續(xù)程序控制操作，包括：蒽油裝人、冷卻結(jié)晶、放料、離心等工序，計44h。后改進為自然與強制冷卻相結(jié)合，縮至35h，結(jié)晶顆粒大；設(shè)備采用立式冷卻結(jié)晶機，有利于實現(xiàn)連續(xù) 操作；所得粗蒽的含蒽高達 38%，而含油很低。3.5 酚鈉鹽分解技術(shù)國內(nèi)大多采用硫酸分解法，缺點是有濃酚水產(chǎn)生，較難處理。20世紀(jì)70年代開發(fā)了煙道廢

14、氣分解法，仍有二次污染問題。寶鋼引進工藝采用高爐煤氣 分解法，按兩級分解操作，其分解率為 98%；并配備有苛化裝置，可獲得濃度 為 8%一 10%的苛性堿液，苛化率為 77%；無二次污染問題。3.6 精萘制取技術(shù)國內(nèi)原來一直采用濃硫酸精制法，缺點是產(chǎn)生大量廢酸很難處理，且能耗 高、收率低。 20 世紀(jì) 8O 年代開發(fā)了間歇操作的分步結(jié)晶法，并得到普遍應(yīng) 用。近年改為采用“ Praobc工藝技術(shù)，為箱式分部結(jié)晶，精萘產(chǎn)率為 90%，并 全部按程序自動控制、連續(xù)操作。3.7 粗酚精制技術(shù)國內(nèi)多采用常壓脫水一減壓脫渣、精餾的工藝，獲得的酚類產(chǎn)品質(zhì)量較 差。引進的采用 5 塔連續(xù)操作脫水脫渣精餾、第

15、6個塔為間歇操作的工藝流 程。各塔均為減壓操作，苯酚的回收率高達 42%，比國內(nèi)要高 10%左右；產(chǎn)品 質(zhì)量特別好，有特號苯酚（結(jié)晶點4OC以上），鄰位甲酚（結(jié)晶點29C以上）, 問、對甲酚，二甲酚等。3.8 粗吡啶與粗喹啉精制技術(shù)國內(nèi)均采用燒堿液中和分解硫酸喹啉，國外多采用液氨中和分解，粗吡啶 與粗喹啉的精制都是采用間歇操作、共沸脫水、減壓精餾的工藝流程。與國內(nèi) 不同的是引進裝置采用 6 塔間歇脫水、真空精餾操作，并采用了空冷器，可節(jié) 約冷卻用水。3.9 精蒽、精咔唑與蒽醌生產(chǎn)技術(shù)國內(nèi)都采用以粗蒽為原料，經(jīng)溶劑一精餾法處理獲得精蒽，再催化氧化制取蒽醌。寶鋼引進PraobcI技術(shù)，即以I蒽油為

16、原料，先加入溶劑進行分布結(jié)晶 （即：溶劑結(jié)晶法 ），進行減壓蒸餾，獲得精蒽 （含蒽達 95以上）與精咔唑 （純度為 90%以上）。蒽醌生產(chǎn)工藝是瑞士 CibaGeigy公司的技術(shù)，經(jīng)多段固定床催化氧 化、多段冷卻，獲得純度為 99以上的蒽醌。與國內(nèi)相比，工藝與設(shè)備方面的 水平也差不多。特點是整個生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的廢液很少，可以送往活性污泥裝置處理；產(chǎn)生 的廢氣量較大，但它可以經(jīng)回收、過濾，再經(jīng)廢氣燃燒裝置破壞后放散，故不 會給環(huán)境帶來危害。4 結(jié)束語煤焦油進一步深加工水平取決于投資和市場，一般而言，隨著加工深度的 增加，產(chǎn)品的附加值增高，同時投資也增大。在深加工中要考慮設(shè)備上的靈活 性，根據(jù)市場

17、需要及時調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量品種。煤焦油的集中加工是現(xiàn)代化工業(yè)發(fā) 展的必然趨勢，也是國家的一項技術(shù)政策，今后發(fā)展方向是如何提高資源利用 率、擴大品種、搞深度加工，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)延伸，致力于新產(chǎn)品的開發(fā)、減少污 染，加強國內(nèi)外信息交流，擴大對外開放，加大引資的力度，為企業(yè)的發(fā)展注 入活力，組建煤焦油化學(xué)品信息與技術(shù)協(xié)作網(wǎng)。加強煤焦化企業(yè)、科研教學(xué)、 信息研究機構(gòu)的協(xié)作，使資源得到合理利用。煤炭資源的利用主要有如下幾種：煤的直接燃燒、煤的直接液化、煤的間接液化和煤焦化（包括煤氣化）。 其中煤炭燃料油性利用的是煤的直接液化、煤的間接液化和煤焦化。由于煤直 接液化和間接液化裝置的建設(shè)投資大、運行成本高（主要是需要

18、龐大的電力和 水資源做支撐），國內(nèi)是以能源儲備技術(shù)的方式在開發(fā)，目前無工業(yè)化裝置。煤焦化是為煉鋼企業(yè)提供焦炭，但它副產(chǎn)焦?fàn)t煤氣和煤焦油，以往煉焦企 業(yè)的焦?fàn)t煤氣直接外排大氣，不但污染環(huán)境也造成能源浪費；煤焦油則以低附 加值產(chǎn)品形式流入燃料油市場，雖可補充石油燃料油市場，但煤焦油中含有的 大量硫、氮則會以SOx和NOx進入大氣污染環(huán)境。煤焦油加氫技術(shù)就是采用固定床加氫處理技術(shù)將煤焦油所含的S、 N 等雜原子脫除，并將其中的烯烴和芳烴類化合物進行飽和，來生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)良的石腦油 餾分和柴油餾分。一般煤焦油加氫后生產(chǎn)的石腦油S、N含量均低于50ppm,芳潛含量均高于80%;生產(chǎn)的柴油餾分S含量低于50p

19、pm，N含量均低于 500ppm,十六烷值均高于35,凝點均低于-35C-50C，是優(yōu)質(zhì)的清潔柴油調(diào) 和組分。1.煤焦油加氫技術(shù)概述1.1 煤焦油的主要化學(xué)反應(yīng)煤焦油加氫為多相催化反應(yīng)，在加氫過程中，發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)有加氫脫硫、加氫脫氮、加氫脫金屬、烯烴和芳烴加氫飽和以及加氫裂化等反應(yīng)： 加氫脫硫反應(yīng) 加氫脫氮反應(yīng) 芳烴加氫反應(yīng) 烯烴加氫反應(yīng) 加氫裂化反應(yīng) 加氫脫金屬反應(yīng)1.2 影響煤焦油加氫裝置操作周期、產(chǎn)品質(zhì)量的因素主要影響煤焦油加氫裝置操作周期、產(chǎn)品收率和質(zhì)量的因素為：反應(yīng)壓力、反應(yīng)溫度、體積空速、氫油體積比和原料油性質(zhì)等。1.2."1 反應(yīng)壓力提高反應(yīng)器壓力和 / 或循環(huán)氫

20、純度，也是提高反應(yīng)氫分壓。提高反應(yīng)氫分壓，不但有利于脫除煤焦油中的 S、N 等雜原子及芳烴化合物加氫 飽和，改善相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量，而且也可以減緩催化劑的結(jié)焦速率，延長催化劑 的使用周期，降低催化劑的費用。不過反應(yīng)氫分壓的提高，也會增加裝置建設(shè) 投資和操作費用。1.2."2 反應(yīng)溫度提高反應(yīng)溫度，會加快加氫反應(yīng)速率和加氫裂化率。過高的反應(yīng)溫度會降低芳烴加氫飽和深度，使稠環(huán)化合物縮合生焦，縮短催化劑的使用壽命。1.2."3 體積空速提高反應(yīng)體積空速，會使煤焦油加氫裝置的處理能力增加。對于新設(shè)計的裝置，高體積空速，可降低裝置的投資和購買催化劑的費用。較低的反應(yīng)體積空速，可在較低的反

21、應(yīng)溫度下得到所期望的產(chǎn)品收率，同時延長催化劑的使用周期，但是過低的體積空速將直接影響裝置的經(jīng)濟性。1.2."4 氫油體積比氫油體積比的大小主要是以加氫進料的化學(xué)耗氫量為依據(jù)，描述的是加氫進料的需氫量相對大小。煤焦油加氫比一般的石油類原料，要求有更高的氫油比。原因是煤焦油組成是以芳烴為主，在反應(yīng)過程中需 要消耗更多氫氣；另外芳烴加氫飽和反應(yīng)是一種強放熱反應(yīng)過程，需要有足夠 量的氫氣將反應(yīng)熱從反應(yīng)器中帶走，避免加氫裝置 “飛溫 ”。1.2."5 煤焦油性質(zhì)煤焦油的性質(zhì)會影響加氫裝置的操作。氮含量氮化物主要集中在芳環(huán)上，它的脫除是先芳環(huán)加氫飽和，后C-N化學(xué)鍵斷裂，因此，原料中氮

22、含量的增加，對加氫催化劑活性有更高的要求，同時，反 應(yīng)生成的NH3也會降低反應(yīng)氫分壓，影響催化劑的使用周期和加氫飽和能力。硫含量原料中的硫在加氫過程中生成 H2S因此，硫含量主要影響反應(yīng)氫分壓, 高的硫含量增加，會明顯降低反應(yīng)氫分壓，從而影響催化劑的使用周期和加氫 飽和能力。瀝青質(zhì)瀝青質(zhì)對加氫裝置影響主要是造成催化劑結(jié)焦、積碳，引起催化劑失活，加速反應(yīng)器的提溫速度，縮短催化劑的使用壽命。微量金屬雜質(zhì)原料中含的微量金屬雜質(zhì)主要有 Fe、Cu、V、Pb Na、Ca Ni、Zn等，這 些金屬在加氫過程中會沉積在催化劑上，堵塞催化劑孔道，造成催化劑永久失 活。2.煤焦油的加氫結(jié)果（舉例）2.1 高溫煤

23、焦油的重洗油加氫加氫后產(chǎn)品性質(zhì)密度(20C) /g/cm-30."8730 總環(huán)烷80."6餾程廠C其中:一環(huán)38."2IBP/10% 120/196 二環(huán)40."430%/50% 213/218 三環(huán)2."070%/90% 224/232總芳烴19."495%/EBP 242/274其中 :一環(huán)18."1十六烷值33."1 二環(huán)0."3由于洗油處于石油中的柴油沸程內(nèi)，因此洗油加氫后只有一種產(chǎn)品，那就是好的柴油調(diào)和組分。由加氫生成的柴油餾分性質(zhì)可以看出，其密度為0."8730、"十六烷

24、值提高為約 33，已是很好的柴油調(diào)和組分。17 / 162.2 高溫煤焦油的蒽油加氫蒽油加氫的產(chǎn)品分布項目數(shù)據(jù)，氣體2."31<65 C2."5165177C （石腦油餾分）24."44>177C （柴油餾分）70."74C5+液 收97."69蒽油加氫石腦油（ 65177C）的性質(zhì)密度(20C )/g/cm-3 0."786 環(huán)烷烴90."0辛烷值 (RON) 65 C5/C6 0."2/ 19."0S/mgX g-1 < 0."5 C7/C8 23."4/ 17.

25、"6N/mgX g-1 < 0."5 C9/C10 14."3/ 13."5組成分析， %C12."0烷烴6."2芳烴3. "8C4/C50."2/0."9C6/C71."4/0."8C6/C71."9/1."7C8/C90."6/0."9C8/C90."9/0."5C10."1芳潛88."53蒽油加氫柴油餾分（177C ）性質(zhì)密度(20C )/g/cm-30."8904 閃點/C 56餾程廠C凝點/ C <-50IBP/10% 176/213冷濾點 /C <-4130%/50% 226/240十六烷值37."870%/90% 2