銅絲尺寸及性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法【精選文檔】

1、銅絲尺寸及性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法【精選文檔】銅線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)是對GB3952。13952。4-89電工圓銅桿標(biāo)準(zhǔn)的修訂。與原標(biāo)準(zhǔn)相比,本標(biāo)準(zhǔn)作了如下修改：  1.將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為電工用銅線坯。  2。在標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)上,將原來的四項(xiàng)分標(biāo)準(zhǔn)合并編寫,不再設(shè)立分標(biāo)準(zhǔn)，取消了很多重復(fù)性的內(nèi)容.  3。主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)內(nèi)容有較大進(jìn)步。本標(biāo)準(zhǔn)中銅線坯的公稱直徑及其答應(yīng)偏差與ISO4738；1982銅線坯及BS69261988電工用銅-高導(dǎo)銅線坯標(biāo)準(zhǔn)的要求等效;化學(xué)成分要求是參考了美國ASTM B4992電工用再拉銅線坯標(biāo)準(zhǔn)，并依據(jù)GB/T&#

2、160;467陰極銅及GB/T468電工用銅線錠標(biāo)準(zhǔn)而修訂的;熱態(tài)銅線坯力學(xué)性能的低限值35%與德國DIN 17652-82銅線坯標(biāo)準(zhǔn)的要求等同，高于其他國外標(biāo)準(zhǔn)中30的要求；硬態(tài)銅線坯的力學(xué)性能指標(biāo)較原標(biāo)準(zhǔn)有所進(jìn)步；檢驗(yàn)組批及各種性能測試的取樣方法和取樣數(shù)目要求是參照英國BS 69261988標(biāo)準(zhǔn)修訂的，其中本標(biāo)準(zhǔn)對取樣數(shù)目的規(guī)定嚴(yán)于BS 69261988標(biāo)準(zhǔn)的要求。 4。注重了與其他相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的一致性,標(biāo)準(zhǔn)編寫格式和編寫方法遵守GB/T 1。1-1993標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)與國外先進(jìn)國家標(biāo)準(zhǔn)水平相比，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

3、0;本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，同時代替GB3952。13952.489。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬產(chǎn)業(yè)總公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由北京銅廠、中國有色金屬產(chǎn)業(yè)總公司標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量研究所、銅陵有色金屬公司負(fù)責(zé)起草. 本標(biāo)準(zhǔn)由北京銅廠、中國有色金屬產(chǎn)業(yè)總公司標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量研究所、銅陵有色金屬公司、常州東方鑫源銅業(yè)有限公司、沈陽冶煉廠、云南冶煉廠共同起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：何新宇、堯川、陳明勇、陳彪、劉婉容、趙華、李曉麗、溫曉云、孫勵筠、邢偉。 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電工用銅線坯的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于直徑

4、為6.036。0mm、供進(jìn)一步拉制線材或其他電工用銅導(dǎo)體的圓形截面銅線坯。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB4909.285裸電線試驗(yàn)方法 尺寸丈量 GB4909.385裸電線試驗(yàn)方法 拉力試驗(yàn) GB4909。4-85裸電線試驗(yàn)方法 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) GB/T3048.291電線電纜 金屬導(dǎo)體材料電阻率試驗(yàn)方法 GB/T5121。15121。2

5、3-1996銅及銅合金化學(xué)分析方法 GB/T1329391高純陰極銅化學(xué)分析方法 3 訂貨單（或合同)內(nèi)容 本標(biāo)準(zhǔn)所列產(chǎn)品的訂貨單(或合同）應(yīng)包括下列內(nèi)容 3。1產(chǎn)品名稱。 3。2牌號、狀態(tài)、規(guī)格 3。3重量。 3.4標(biāo)準(zhǔn)編號. 4 要求 4。1產(chǎn)品分類 4.1.1牌號、狀態(tài)、規(guī)格銅線坯的牌號、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1牌號、狀態(tài)、規(guī)格 牌號狀態(tài)直徑mmT1,T2，T3熱(R）6.035.0TU1，TU2熱（R)硬(Y）6.012。04。1.2標(biāo)記

6、示例 示例1：牌號為T1、熱態(tài)、直徑為8。0mm的銅線坯標(biāo)記為： 銅線坯T1R8。0GB/T3952-1998 示例2：牌號為TU2、硬態(tài)、直徑為10.0mm的銅線坯標(biāo)記為： 銅線坯TU2Y10.0GB/T39521998 4.2化學(xué)成分 4。2.1 T1、TU1牌號銅線坯的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定. 表2 T1、TU1牌號銅線坯的化學(xué)成分 元素組雜質(zhì)元素含量不大于元素組總含量 不大于1Se0。000200。000300.0003Te0。00020Bi0.00020Nbsp；2CR-0

7、.0015MnSb0。0004Cd As0.0005P- 3Pb0.00050.00054 S0.00150。00155Sn0.0020NiFe0.0010Si-Zn-Co6Ag0。00250。0025雜質(zhì)元素總含量0.0065注：T1的氧含量應(yīng)不大于0.045；TU1的氧含量應(yīng)不大于0.0010。 4。2.2 T2、TU2牌號銅線坯的化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定. 表3 T2、TU2牌號銅線坯的化學(xué)成分  Cu+Ag不小于雜質(zhì)元素含量 不大于AsSbBiFePbSnNiZnSP99。950。001

8、50.00150。00060。00250.0020.0010.0020.0020。00250。001注：T2的氧含量應(yīng)不大于0。050;TU2的氧含量應(yīng)不大于0.0010。4.2。3 T3牌號銅線坯的化學(xué)成分應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 T3牌號銅線坯的化學(xué)成分%Cu+Ag不小于雜質(zhì)元素含量 不大于AsSbBiFePbSnNiZnSP99。900.0020.0020.0010.0050.0050.0020。0020。0040。0040。001注:T3的氧含量應(yīng)不大于0。050。4。3 尺寸及其答應(yīng)偏差 4。3.1 銅線坯的直徑及其答應(yīng)偏差應(yīng)

9、符合表5的規(guī)定。表5直徑及其答應(yīng)偏差 mm公稱直徑6.06.356.3512。012.019.019.025.025。035。0答應(yīng)偏差+0.50。25±0.4±0.5±0。6±0.84.3.2 銅線坯應(yīng)成卷供給，每卷應(yīng)為連續(xù)一根,不答應(yīng)焊接。 4.4 力學(xué)性能 銅線坯的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定；硬態(tài)銅線坯充分退火后應(yīng)滿足表6中相應(yīng)牌號熱態(tài)產(chǎn)品的伸長率要求。 表6抗拉強(qiáng)度和伸長率 牌號 狀態(tài)直徑mm抗拉強(qiáng)度,N/mm2不小于伸長率，不小于T1，TU1R 6.0-35

10、-40T2,T3，TU2-35TU1，TU2Y 6。07。03702.07。08。03452。28.09.03352。49.0-10。03252。810。0-11。03153.2>11。012。02903。64。5 扭轉(zhuǎn)特性 直徑為6。022。0mm的T1、T2、T3牌號銅線坯應(yīng)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，扭轉(zhuǎn)后不應(yīng)出現(xiàn)皺邊及夾雜缺陷；光亮的金屬裂皮不作為分歧格的判定依據(jù)。 4.6 電性能 4。6.1 采用于5。5.2條規(guī)定的試樣時，銅線坯的電阻率應(yīng)符合表7的規(guī)定。 表7 電阻率 牌號狀態(tài)體積電阻率20

11、,·mm2/m不大于T1,TU1R0.01707T2,T3，TU20。01724TU1Y 0。01750TU20.017774.6。2 采用5。5。3條規(guī)定的試樣時，銅線坯的電阻率應(yīng)符合表7中相應(yīng)牌號熱態(tài)產(chǎn)品的規(guī)定指標(biāo)。 4.7 表面質(zhì)量 4.7。1 銅線坯應(yīng)圓整，尺寸均勻。 4。7。2 銅線坯表面不應(yīng)有皺邊、飛邊、裂紋、夾雜物及其他對使用有害的缺陷。 5 試驗(yàn)方法 5.1 化學(xué)成分分析方法 T1、TU1牌號銅線坯的化學(xué)成分分析方法按GB/T13293的規(guī)

12、定進(jìn)行；T2、T3、TU2牌號銅線坯的化學(xué)成分分析方法按GB/T5121的規(guī)定進(jìn)行。 5.2 尺寸丈量方法 銅線坯的尺寸丈量方法按GB4909。2的規(guī)定進(jìn)行。 5.3 力學(xué)性能檢驗(yàn)方法 銅線坯的室溫拉伸試驗(yàn)按GB4909。3的規(guī)定進(jìn)行 5。4 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法 5。4.1 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)按GB4909.4的規(guī)定進(jìn)行 5。4。2 試樣應(yīng)從經(jīng)過4.7.1和4。7.2檢查合格的銅線坯上取樣。原始標(biāo)距長度為300mm，扭轉(zhuǎn)速度應(yīng)不超過30r/min;繞試樣軸線方向轉(zhuǎn)10轉(zhuǎn),然后反向轉(zhuǎn)10轉(zhuǎn)。&

13、#160;5。5 電性能檢驗(yàn)方法 5.5。1 銅線坯電阻率測試方法按GB3048.2的規(guī)定進(jìn)行。 5。5.2 電阻率試驗(yàn)可在經(jīng)酸洗但未經(jīng)進(jìn)一步加工和退火的銅線坯試樣上直接進(jìn)行。 5.5.3 電阻率試驗(yàn)也可按下述方法制備試樣進(jìn)行測定，試樣經(jīng)酸洗并加工至直徑為2mm，往油污，經(jīng)500550保護(hù)性氣氛中退火30min，然后在同一保護(hù)氣氛中快速冷卻或在空氣中快速轉(zhuǎn)移到水中冷卻。 5。5.4 仲裁試驗(yàn)應(yīng)按5.5.3條進(jìn)行。 5。6 表面質(zhì)量檢查方法 銅線坯的表面質(zhì)量用目視檢查。

14、0;6 檢驗(yàn)規(guī)則 6.1 檢查和驗(yàn)收 6.1。1 銅線坯應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)視部分進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證實(shí)書。 6。1。2 需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不符時,應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起1個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁,仲裁取樣由供需雙方共同進(jìn)行，以仲裁檢驗(yàn)結(jié)果為終極判定結(jié)果。 6。2 組批 銅線坯應(yīng)成批提交驗(yàn)收，第批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格的銅線坯組成。每批重量應(yīng)不大于60t。 6。3 仲裁檢驗(yàn)項(xiàng)目

15、60;當(dāng)供需雙方對銅線坯的化學(xué)成分，尺寸偏差，力學(xué)性能，扭轉(zhuǎn)特性，電性能和表面質(zhì)量有爭議時，可就爭議內(nèi)容進(jìn)行單項(xiàng)或多項(xiàng)仲裁檢驗(yàn)。 6。4 仲裁取制樣方法和取樣數(shù)目 6。4.1 取樣方法和取樣數(shù)目 根據(jù)不同的檢驗(yàn)項(xiàng)目,每批銅線坯應(yīng)采用表8規(guī)定的按卷數(shù)或重量兩種方法計(jì)算取樣數(shù)目,以取樣數(shù)目多者確定為終極取樣方法，并以此方法確定出取樣數(shù)目，從該批銅線坯中隨機(jī)抽取相應(yīng)數(shù)目的樣品。 表8 取樣方法和取樣數(shù)目 檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣方法和取樣數(shù)目化學(xué)成分氧含量每5卷或每20t取一個試樣其他元素含量每15卷或每30t取一個試樣電性能每15

16、卷或每30t取一個試樣力學(xué)性能表面質(zhì)量和尺寸偏差逐卷檢查扭轉(zhuǎn)特性6。4。2 化學(xué)成分分析用試樣制備 化學(xué)成分分析用試樣的制備，首先應(yīng)往掉樣品表皮，采用機(jī)加工方式將樣品制備成屑樣.加工過程中不得使用潤滑劑,且應(yīng)保持材料不被氧化，將該批各個樣品制成的屑樣取等量合并成一個大樣,大樣的重量總計(jì)不得少于600g;將大樣充分混勻,用磁鐵除凈加工時帶進(jìn)的鐵。用縮分法等分成四份，一份留供方，一份交需方,一份供仲裁分析用；一份備用. 6。5 檢驗(yàn)結(jié)果的判定 化學(xué)成分、電性能分歧格時，按批判為分歧格品；力學(xué)性能、扭轉(zhuǎn)特性、表面質(zhì)量和尺寸偏差分歧格時，按卷判為分歧格

17、品. 7 質(zhì)量證實(shí)書及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 銅線標(biāo)準(zhǔn)1 范圍標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電纜和軟線用的導(dǎo)體從 0.5-20002 經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)稱截面、單線根數(shù)、單線直徑及其電阻值。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于通訊用途的導(dǎo)體.只有當(dāng)電纜標(biāo)準(zhǔn)指明時,才適用于特定設(shè)計(jì)電纜用的導(dǎo)體,例如壓力電纜用導(dǎo)體,特軟電焊機(jī)電纜用導(dǎo)體，或具有特短節(jié)距成纜的特種軟電纜用導(dǎo)體。2 分類 導(dǎo)體共分四種：第1種、第2種、第5種和第6種. 第1種和第2種預(yù)定用于固定敷設(shè)電纜的導(dǎo)體。第1種為實(shí)心導(dǎo)體，第2種為絞合導(dǎo)體。 第5種和第6種預(yù)定用于軟

18、電纜和軟線的導(dǎo)體，第6種比第5種更柔軟. 3 材料 導(dǎo)體可由下列材料組成： 不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線; 無鍍層鋁或鋁合金線； 各種類型導(dǎo)體的具體規(guī)定見本標(biāo)準(zhǔn)第章和第5章。  術(shù)語“鍍金屬"是指導(dǎo)體外面鍍有適當(dāng)?shù)慕饘俦?，例如錫、錫合金或鉛合金。4 固定敷設(shè)電纜用導(dǎo)體4。1 實(shí)心導(dǎo)體（第一種)實(shí)心導(dǎo)體應(yīng)符合下列要求.4。1.1 導(dǎo)體導(dǎo)體(第1種）導(dǎo)體應(yīng)用下列材料組成；不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線；-無鍍層鋁或鋁合金線。4。1。2實(shí)心銅導(dǎo)體應(yīng)是圓形截面. 表1列出的標(biāo)稱

19、截面252及以上的實(shí)心銅導(dǎo)體僅預(yù)定用于特種電纜，而不適用于一般用途的電纜。4。1.3截面162及以下的實(shí)心鋁導(dǎo)體應(yīng)是圓形截面。截面252及以上的實(shí)心鋁導(dǎo)體:若是單芯電纜應(yīng)是圓形截面:若是多芯電纜可以是圓形截面，也可以是成型截面。截面952及以上的導(dǎo)體，可由5個及以下分截面導(dǎo)體構(gòu)成。 4。1.4在20時每芯導(dǎo)體電阻應(yīng)不超過表1相應(yīng)規(guī)定的最大值. 表1 單芯和多芯電纜用第1種實(shí)心導(dǎo)體 標(biāo)稱截面220時導(dǎo)體最大電阻，/k圓銅導(dǎo)體圓或成型鋁導(dǎo)體不鍍金屬鍍金屬0。50.7511。52。54610162535507095120150185240300 36

20、.024。518.112.17。414。613。081。831。150.7271)0。5241)0。3871)0。2681）0.1931)0.1531)0.1241)- 36。724。818。212.27.564。703.111。841.16- -18。12)12。12)7。412)4.612)3。082)1.922)1.200。8680.6410.4430.3200.2530。2060.1640.1250.100 1)見本標(biāo)準(zhǔn)4。1。2.2）1。52到162只有圓鋁導(dǎo)體，見本標(biāo)準(zhǔn)4.1.3。4.2 非緊壓絞合圓形導(dǎo)體（第2種）。非緊壓絞合圓形導(dǎo)體應(yīng)符合

21、下列要求4.2.1 導(dǎo)體應(yīng)由下列材料組成.不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線。無鍍層鋁或鋁合金線。絞合鋁導(dǎo)體截面一般應(yīng)不小于102，但假如特殊考慮42和62的絞合鋁導(dǎo)體能適合某種特殊電纜及其使用場合，則答應(yīng)采用。4。2.2 導(dǎo)體中的單線應(yīng)具有相同標(biāo)稱直徑.4.2.3 導(dǎo)體中的單線根數(shù)應(yīng)不于表2規(guī)定的相應(yīng)最少根數(shù).12002到20002截面的導(dǎo)體不規(guī)定單線的最少根數(shù)。4.2.4 在20時每芯導(dǎo)體電阻應(yīng)不超過表2相應(yīng)規(guī)定的最大值。4.3 緊壓絞合圓形導(dǎo)體和絞合成型導(dǎo)體(第2種)緊壓絞合圓形導(dǎo)體和絞合成型導(dǎo)體應(yīng)符合下列要求4。3.1 導(dǎo)體應(yīng)由下列材

22、料組成. 不鍍金屬工鍍金屬的退火銅線；無鍍層鋁或鋁合金線。緊壓絞合圓鋁導(dǎo)體截面應(yīng)不小于162，絞合成型銅或鋁導(dǎo)體截面應(yīng)不小于252。4。3。2 同一導(dǎo)體中兩根不同單線的直徑比應(yīng)不超過2.表2 單芯和多芯電纜用第2種絞合導(dǎo)體 標(biāo)稱截面2導(dǎo)體中單線最小根數(shù)20時導(dǎo)體最大電阻,/k非緊壓圓形導(dǎo)體緊壓圓形導(dǎo)體成型導(dǎo)體銅導(dǎo)體鋁導(dǎo)體銅鋁銅鋁銅鋁不鍍金屬鍍金屬0.50。7511。52.5461016253550709512015018524030040050063080010001200（1400）1）1600（1800）20001） 77777777777

23、19191937373761616161919191      -72)72）777719191937373761616161919191      -666666666121518183034535353535353      -6666121515153030305353535353      -66612151818303434535353- 

24、;     -66612151515303030535353-      36.024.018。112.17。414。613.081.831。150。7270.5240.3870。2680.1930。1530.1240。09910。07540。06010.04700。03660。02830。02210。0176      36。724。818。212.27。564。703.111.841.160。7340。5290.3910。

25、2700。1950。1540.1260。1000。07620.06070。04750.03690。02860.02240。0177      -7。414.613.081.911.200。8680。6410。4430.3200。2530.2060.1640。1250.1000.07780。06050.04690。03670。02910。02470.02120。01860.01650。0149 1）括號內(nèi)的尺寸為非優(yōu)選尺寸.2）見本標(biāo)準(zhǔn)4。2。1。3)不規(guī)定單線的最少根數(shù)。4.3.3 導(dǎo)體中單線構(gòu)數(shù)應(yīng)不少表2相應(yīng)規(guī)定

26、的最少根數(shù).122到 2 0002截面的導(dǎo)體不規(guī)定單線的最少根數(shù)。4。3。4 在20時每芯導(dǎo)體電阻應(yīng)不超過表2相應(yīng)規(guī)定的最大值。5 軟導(dǎo)體（第5種第6種)軟導(dǎo)體應(yīng)符合下列要求5。1 導(dǎo)體應(yīng)由鍍金屬或鍍金屬的退火銅線組成.5.2 導(dǎo)體中的單線應(yīng)具有相同標(biāo)稱直徑。5。3 導(dǎo)體中的單線直徑應(yīng)不超過表3或表4相應(yīng)規(guī)定的最大值。5。4 在20時每芯導(dǎo)體電阻應(yīng)不超過表3或表4相應(yīng)規(guī)定的最大值。表3 單芯和多芯電纜用第5種軟銅導(dǎo)體 標(biāo)稱截面2導(dǎo)體中單線最大直徑 20時最大電阻/k標(biāo)稱截面2導(dǎo)體中單線

27、最大直徑 20時導(dǎo)體最大電阻/k不鍍金屬鍍金屬不鍍金屬鍍金屬0。50。7511。52。546101625350。210.210。210。260.260。310。310。410。410.410。4139.026。019.513.37。984。953。301.911。210。7800.55440.126.720.013.78。215.093。391。951。240。7950.5655070951201501852403004005006300。410.510。510.510。510.510。510。510。510。610。610。3860。2720。2060.1610。1290.1060

28、.08010。06410。04860。03840.02870。3930.2770.2100。1640。1320。1080.08170.06540。04950.03910。0292表4 單芯和多芯電纜用第6種軟銅導(dǎo)體 標(biāo)稱截面2導(dǎo)體中單線最大直徑 20時最大電阻/k標(biāo)稱截面2導(dǎo)體中單線最大直徑 20時導(dǎo)體最大電阻/k不鍍金屬鍍金屬不鍍金屬鍍金屬0.50。7511。52.5461016250。160.160。160。160。160。160.210.210.210。2139.026.019。513.37。984。953.301。911.210。78040。12

29、6.720.013。78。215。093。391.951。240.795355070951201501852403000。210.310。310。310。310。310。410。410。410.5540。3860.2720.2060.1610.1290.1060.08010。06410。5650.3930.2770.2100.1640.1320。1080.08170。06546 檢驗(yàn)要求若可行，應(yīng)在成品電纜上進(jìn)行檢查和丈量,檢驗(yàn)是否符合本標(biāo)準(zhǔn) 4.1.1，4.1.2,4.1。3,4。2.1,4.2。2,4.2。3,4.3。1,4。3.2，4。3。3,5。1,5.2 

30、;和 5。3 規(guī)定的要求。丈量導(dǎo)體電阻可以整根長度的電纜或軟線上或在至少長的試樣上進(jìn)行,把丈量值除外以其長度后檢驗(yàn)是否符合本標(biāo)準(zhǔn)4。1。4,4.2。4，4。.3.4和5.4規(guī)定要求。假如需要，就采用下列公式校正到20和1k長的導(dǎo)體電阻：表規(guī)定了在通常溫度范圍內(nèi)溫度校正系數(shù)t值，其值按下式計(jì)算:此式為近似公式，但能計(jì)算出足以達(dá)到在丈量導(dǎo)體溫度和電纜或軟線長度的精度范圍內(nèi)的實(shí)際值。表在t時丈量導(dǎo)體電阻校正到20時的溫度校正系數(shù) Kt 丈量時導(dǎo)體溫度t/校正系數(shù)Kt丈量時導(dǎo)體溫度t/校正系數(shù)Kt丈量時導(dǎo)體溫度t/校正系數(shù)Kt567891011121314151

31、。0641。0591.0550。0501。0461.0421.0371。0331。0291。0251。02016171819202122232425261。0161。0121。0081。0041.0000。9960。9920。9880。9840。9800.9772728293031323334350.9730.9690.9650。9620.9580.9540.9510.9470.943注：表中校正系數(shù)Kt是根據(jù)20時電阻溫度系數(shù)為0。004/計(jì)算的。銅和鋁更精確的溫度校正系數(shù)公式是銅導(dǎo)體(不鍍金屬或鍍金屬的導(dǎo)體）鋁或鋁合金導(dǎo)體 電阻溫度系數(shù)列于IEC 28銅電阻國際標(biāo)準(zhǔn)以及

32、IEC 111產(chǎn)業(yè)硬鋁導(dǎo)線電阻率。附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄）圓形導(dǎo)體的尺寸范圍導(dǎo)則 引言本附當(dāng)處理電纜用的圓形導(dǎo)體題目，已預(yù)備起草實(shí)心成型鋁導(dǎo)體包括其尺寸檢驗(yàn)方法的進(jìn)一步的補(bǔ)充件由于絞合成型銅和鋁導(dǎo)體通常在連接前已予成型,故不需要對這些導(dǎo)體的尺寸范圍作標(biāo)準(zhǔn)化處理。A1 范圍和目的本附錄預(yù)定作為電纜的電纜接頭制造商之間的溝通的導(dǎo)則，有助于確保接頭和電纜導(dǎo)體能相互適配，并規(guī)定了本標(biāo)準(zhǔn)下列類型導(dǎo)體尺寸范圍-第1種銅和鋁實(shí)心圓形導(dǎo)體；第2種銅和鋁非緊壓和緊壓絞合圓形導(dǎo)體;-第5種銅的軟導(dǎo)體;第6種銅的軟導(dǎo)體。A2 圓銅導(dǎo)體的尺寸范圍圓銅導(dǎo)體的直徑應(yīng)不超過表A1的規(guī)定值。對圓銅導(dǎo)體只規(guī)定最大直徑，而對絞合（第2