02191機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)訓(xùn)練題1004

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)訓(xùn)練題一、1、按工序集中原則組織工藝過(guò)程，其特點(diǎn) A A、工件的裝夾次數(shù)少B、機(jī)床和工藝裝備簡(jiǎn)單，易于調(diào)整C、工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多 D、操作工人多，占用生產(chǎn)面積大2、鉆床夾具與銑床夾具的組成不同的是鉆床夾具應(yīng)該有（ C ） A、夾具體 B、定位元件 C、鉆模套 D、夾緊裝置3、外圓表面定位常用的定位元件為 B A、圓錐銷B、V形塊 C、圓柱銷 D、支承板4、單件小批生產(chǎn)保證機(jī)器裝配精度的裝配方法為 B A、完全互換法裝配 B、修配法裝配 C、分組法裝配 D、調(diào)整法裝配5、在一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過(guò)程，稱為 C A、工序B、工步

2、 C、工位 D、安裝6.安裝外車槽刀時(shí)，當(dāng)?shù)都獾陀诠ぜ幕剞D(zhuǎn)軸線，與其標(biāo)注角度相比刀具工作角度將會(huì)： CA、前角不變，后角變小B、前角變大，后角變小C、前角變小，后角變大D、前后角均不變7.ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是控制：BA、沿工件徑向刀具的磨損量B、后刀面上平均磨損帶的寬度VBC、前刀面月牙洼的深度KT D、前刀面月牙洼的寬度8、單件小批生產(chǎn)所使用的夾具，其夾緊方式通常采用 A A、手動(dòng)夾緊 B、氣動(dòng)夾緊 C、液壓夾緊 D、電動(dòng)夾緊9.下列刀具材料中，適宜制造形狀復(fù)雜的機(jī)用刀具的材料是: C A、碳素工具鋼 B、人造金剛石C、高速鋼 D、硬質(zhì)合金11、用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位

3、基準(zhǔn)稱為 B A、粗基準(zhǔn) B、精基準(zhǔn) C、工序基準(zhǔn) D、定位基準(zhǔn)12、銑床夾具與鉆床夾具組成部分不相同的是銑床夾具為 C A、夾具體 B、定位元件 C、對(duì)刀塊 D、夾緊裝置13、廣泛采用通用機(jī)床、重要零件采用數(shù)控機(jī)床或加工中心進(jìn)行的生產(chǎn)方式屬于 B A、大量生產(chǎn)類型 B、單件生產(chǎn)類型C、中批生產(chǎn)類型 D、大批生產(chǎn)類型14、在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循 B A、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 B、合理分配加工余量的原則 C、互為基準(zhǔn)原則 D、自為基準(zhǔn)原則15.在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，它的定位是：C A、六點(diǎn)定位 B、五點(diǎn)定位C、四點(diǎn)定位 D、三點(diǎn)定位16.工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用

4、：DA、完全定位 B、不完全定位C、過(guò)定位D、欠定位17.機(jī)床和刀具達(dá)到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于：C A、常值系統(tǒng)誤差 B、形位誤差C、隨機(jī)誤差 D、變值系統(tǒng)誤差18、在刀具標(biāo)注角度參考系中測(cè)得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角稱為 D A、前角B、后角C、主偏角 D、刃傾角19、在刀具標(biāo)注角度參考系中測(cè)得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在基面中標(biāo)注的刀具角度為 C A、前角B、后角C、副后角 D、刃傾角20.退火處理一般安排在；A A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后 D、精加工之后A、受熱變形引起的誤差 B、調(diào)整誤差 C、內(nèi)應(yīng)力引起的誤差 D

5、、夾緊變形21、CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時(shí)，將會(huì)引 起加工工件半徑上的加工誤差為 BA、0.1mm B、0.00025mm C、0.01mm D、0.2mm23.零件在加工過(guò)程中，粗基準(zhǔn)一般選擇：A A、工件的毛坯面B、工件的已加工表面C、工件上的大平面D、工件上的小平面24.編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程、生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是： CA、工步 B、工位C、工序 D、走刀25.對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)緊，是提高主軸系統(tǒng) C 的重要措施。A、精度B、強(qiáng)度 C、剛度 D、柔度26.通常用 A系數(shù)表示某種加工方法和加工設(shè)備勝任零件所要求加工精度的程度。A

6、、工藝能力B、誤差復(fù)映C、誤差傳遞D、誤差敏感27、一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱為 AA、工序B、工步C、工位D、安裝28.影響刀頭強(qiáng)度和切屑流出方向的刀具角度是： DA、主偏角B、前角C、副偏角 D、刃傾角29.粗車碳鋼工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在： AA、前刀面 B、后刀面C、前、后刀面 D、刀桿30、采用高效專用機(jī)床、組合機(jī)床、可換主軸箱（刀架）機(jī)床、可重組機(jī)床和采用流水線或自動(dòng)線進(jìn)行的生產(chǎn)方式屬于 AA、大量生產(chǎn)類型B、單件生產(chǎn)類型C、中批生產(chǎn)類型D、小批生產(chǎn)類型31、在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為 AA、設(shè)計(jì)

7、基準(zhǔn)B、工序基準(zhǔn)C、裝配基準(zhǔn)D、測(cè)量基準(zhǔn)32、普通車床導(dǎo)軌對(duì)加工精度影響最小的是 B A、水平面內(nèi)直線度誤差B、垂直面內(nèi)直線度誤差C、導(dǎo)軌間的平行度誤差D、導(dǎo)軌的材料33、外圓車刀的切削部分規(guī)定與工件上過(guò)度表面相對(duì)的刀具表面為 BA、前刀面B、主后刀面C、副后刀面D、主切削刃 34、在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面是 A A、基面B、切削平面C、正交平面D、前刀面35、常用的刀具材料有 ABCD A、高速鋼 B、硬質(zhì)合金 C、人造金剛石 D、立方氮化硼 E、45號(hào)鋼36、屬于材料去除加工方法的有 ABE A、車削 B、電火花加工 C、快速原型制

8、造 D、鍛造 E、鉆削37、在刀具標(biāo)注角度參考系中測(cè)得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角稱為 D A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角39.某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為：B A、 無(wú)隨機(jī)誤差B、無(wú)常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差40.對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)緊，是提高主軸系統(tǒng)（C ）的重要措施A、精度B、強(qiáng)度C、剛度 D、柔度41.通常用（A）系數(shù)表示某種加工方法和加工設(shè)備勝任零件所要求加工精度的程度。A、工藝能力 B、誤差復(fù)映C、誤差傳遞 D、誤差敏感42、適合于大批大量加

9、工齒輪毛坯已有零件孔的加工方法為 D A、擴(kuò)孔B、?？證、鉸孔 D、拉孔44、零件的加工精度不包括 D A、尺寸精度B、形狀精度C、位置精度D、表面粗糙度45、將零件的加工過(guò)程劃分為幾個(gè)加工階段的主要目的 A A、保證加工質(zhì)量 B、提高生產(chǎn)率 C、降低成本 D、有利于合理安排生產(chǎn)計(jì)劃46、按工序分散原則組織工藝過(guò)程，其特點(diǎn) D A、工件的裝夾次數(shù)少 B、有利于采用自動(dòng)化程度較高的高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高 C、工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積D、工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大48、外圓車刀的切削部分由6個(gè)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定切削沿其流出的刀具表面是

10、 A A、前刀面B、主后刀面C、副后刀面 D、主切削刃49.單件小批生產(chǎn)裝配精度要求高，組成環(huán)多，應(yīng)選C 法裝配。A、完全互換法 B、分組互換法C、調(diào)整法 D、修配法50.若裝配精度要求高組成環(huán)少（3環(huán)）大批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)選（ B ）法裝配。 A、完全互換法 B、分組互換法C、不完全互換法D、修配法51.影響刀頭強(qiáng)度和切屑流出方向的刀具角度是DA、主偏角 B、前角 C、副偏角 D、刃傾角52.定位誤差所引起的加工誤差屬于： B A、常值系統(tǒng)誤差 B、隨機(jī)誤差C、變值系統(tǒng)誤差 D、形位誤差53、下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機(jī)性誤差的是 C A、夾緊誤差B、受力變形引起的誤差C、刀具均勻磨損誤差

11、D、材料硬度不均勻54、磨削淬火鋼時(shí)，如果磨削區(qū)溫度超過(guò)了相變溫度，在切削液急冷作用下，使表層金屬發(fā)生二次淬火，硬度高于原來(lái)的回火馬氏體，里層金屬則由于冷卻速度慢，出現(xiàn)了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織，這種燒傷稱為 B A、回火燒傷B、淬火燒傷才C、退火燒傷D、輕度燒傷56、車一批工件的外圓，尺寸要求為，已知直徑尺寸按正態(tài)分布，分布曲線中心比公差帶中心大0.025mm，均方根偏差=0.025mm，該批工件的合格品率為 B A、28.81% B、94.72% C、2.28% D、84.14%57、對(duì)于有些表面需要進(jìn)一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形狀精度，但一般沒(méi)有提高表面間位置精度的作用

12、。此加工階段為 D A、粗加工 B、半精加工 C、精加工D、光整加工58、3點(diǎn)輔助支承通常限制工件 B A、1個(gè)自由度 B、0個(gè)自由度 C、3個(gè)自由度 D、2個(gè)自由度59、主軸回轉(zhuǎn)誤差包括 D A、測(cè)量誤差B主軸的徑向園跳動(dòng)誤差C受熱變形引起的誤差D、導(dǎo)軌誤差61、在正交平面參考系中，標(biāo)注在正交平面內(nèi)的刀具角度有 BC A、主偏角 B、前角 C、后角 D、副偏角 E、刃傾角62、在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過(guò)主切削刃上某一制定點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直于該點(diǎn)基面的平面是 B A、基面B、切削平面C、正交平面D、前刀面64、超精密車削有色時(shí)通常選擇的刀具材料為 B A、高速鋼 B、金剛石C、陶瓷D、

13、硬質(zhì)合金65、在切削用量選擇中，進(jìn)給量選擇較小最有利于減小 D A、尺寸精度 B、形狀精度 C、位置精度 D、表面粗糙度66、在刀具材料中耐熱性最好的刀具材料為 C A、高速鋼B、硬質(zhì)合金C、陶瓷D、金剛石67、可以改變切屑流出方向的刀具角度為 D A、前角B、后角C、主偏角D、傾角68、為了保證零件所要求的加工精度和表面質(zhì)量，外圓表面加工一般采用較小的背吃刀量與進(jìn)給量和較高的切削速度的方法為 C A、粗車B、半精車C、精車 D、精細(xì)車69、平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為 BA、圓柱銑刀 B、端銑刀 C、立銑刀 D、三面刃銑刀70、在正交平面參考系中標(biāo)注角度，在切削平面內(nèi)標(biāo)注的刀具角度

14、為 D A、前角B、主偏角C、副偏角D、刃傾角71、通常采用盡可能大的背吃刀量和進(jìn)給量來(lái)提高生產(chǎn)率;采用較低的切削速度，保證必要的刀具壽命，此階段為 A A、粗車B、半精車C、精車D、精細(xì)車72、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的反饋檢測(cè)元件應(yīng)安裝在 AA、工作臺(tái)上 B、滾珠絲杠上 C、電機(jī)軸上 D、主軸上74、切削用量三要素是指 ACE A、背吃刀量 B、刀具前角 C、進(jìn)給量 D、刀具材料 E、切削速度76、屬于工藝系統(tǒng)靜誤差的是 B A、受力變形引起的誤差 B、原理誤差 C、受熱變形引起的誤差 D、夾緊變 形引起的誤差77、屬于常值性系統(tǒng)誤差的是 B78、某工件以外圓在V形塊(夾角為)上定位并在該外圓上加工鍵

15、槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為下母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為 B79、磨削淬火鋼時(shí)，若工件表層溫度超過(guò)相變溫度，而磨削區(qū)又沒(méi)有冷卻液進(jìn)入，表層金屬硬度急速下降，稱之為 CA、 回火燒傷 B、淬火燒傷 C、退火燒傷 D、輕度燒傷80、下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差屬于常值性系統(tǒng)誤差的是 ABD A、導(dǎo)軌誤差 B、原理誤差 C、夾緊誤差 D、機(jī)床的調(diào)整誤差 E、受熱變形引起的誤差81、精基準(zhǔn)選擇必須遵循的原則有 ABCD A、基準(zhǔn)重合 B、基準(zhǔn)統(tǒng)一 C、自為基準(zhǔn) D、互為基準(zhǔn) E、同一尺寸方向上不允許重復(fù)使用83、利用3點(diǎn)自位支承定位，限制工件的自由度數(shù) A A、1個(gè) B、2個(gè) C、3個(gè) D、4個(gè)84、在特

16、種加工中，利用光、熱方法進(jìn)行的加工方法為 B A、電火花加工B、激光加工C、電解加工D、超聲波振動(dòng)加工85、利用長(zhǎng)圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，應(yīng)限制的自由度數(shù)目為 C A、2個(gè) B、3個(gè) C、4個(gè) D、5個(gè)74、數(shù)控銑床主軸的方向規(guī)定為 B A、X軸B、Z軸C、Y軸D、P軸87、孔加工常用的刀具有 ABCE A、鉆頭 B、鉸刀 C、拉刀 D、端銑刀 E、鏜刀88、CA6140型臥式車床削不同類型的螺紋是由( B )實(shí)現(xiàn)的。A、主軸箱 B、進(jìn)給箱C、溜板箱 D、刀架89、外圓表面加工常用的加工方法有 ABCE A、研磨加工 B、車削加工 C、磨削加工 D、銑削加工 E、超精加工90、孔加工常用的加工方

17、法有 ABCE A、鉆削加工 B、珩磨加工 C、拉削加工 D、銑削加工 E、鏜削加工91、工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 ABCE A、主軸的回轉(zhuǎn)誤差 B、傳動(dòng)鏈誤差 C、導(dǎo)軌誤差 D、刀具的磨損誤差 E、夾具的制造誤差92、修配法裝配的特點(diǎn)為 BCE A、對(duì)裝配工人的技術(shù)水平要求不高 B、增加了修配量 C、裝配效率低 D、組成環(huán)數(shù)較少而裝配精度要求較低 E、適用于單件小批生產(chǎn)93、心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸）在垂直放置時(shí)，其定位副制造不準(zhǔn)確引起的加工誤差為 A94、某工件以外圓在V形塊（夾角為）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為 B95、

18、工步是指（ ）都不變的情況下所完成的那部分工藝過(guò)程。ACDE A、進(jìn)給量 B、背吃刀量 C、切削速度 D、切削刀具 E、加工表面 96、CA6140型臥式車床主軸箱的作用為 A A、為主軸提供正、反轉(zhuǎn)各級(jí)轉(zhuǎn)速B、實(shí)現(xiàn)刀架的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C、實(shí)現(xiàn)刀架的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) D、實(shí)現(xiàn)刀架的縱、橫向快速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)97、CA6140型臥式車床的方刀架能安裝的車刀為 DA、1把 B、2把 C、3把 D、4把98、生產(chǎn)效率最高的孔加工刀具為 DA、擴(kuò)孔鉆 B、鉆頭 C、鉸刀 D、拉刀99、切削層參數(shù)是指 ABC A、切削層公稱厚度 B、切削層公稱寬度 C、切削層公稱橫截面積 D、進(jìn)給量 E、背吃刀量100、在正交平面

19、參考系中，在正交平面內(nèi)標(biāo)注的刀具角度有 AD A、前角 B、主偏角 C、副偏角 D、后角 E、刃傾角101、切削變形程度的三種不同表示方法為 ACE A、變形系數(shù)B、切削力 C、相對(duì)滑移 D、切削熱 E、剪切角 103、某工件內(nèi)孔在小錐度心軸上定位，該定位元件限制的自由度數(shù)目為DA、2個(gè)B、3個(gè)C、4個(gè)D、5個(gè)104、可用于加工孔的機(jī)床有 ABCD A、車床 B、鉆床 C、鏜床 D、 磨床 E、銑床105、用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為 A A、粗基準(zhǔn) B、精基準(zhǔn) C、工序基準(zhǔn) D、定位基準(zhǔn)106、在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循 C A、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B、基準(zhǔn)重合原則C、被加工零

20、件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面的原則D、自為基準(zhǔn)原則三、1、工序基準(zhǔn) 在工序圖上用來(lái)確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。2、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)。3、生產(chǎn)過(guò)程 從原材料（或半成品）進(jìn)廠一直到把成品制造出來(lái)的各有關(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總和統(tǒng)稱為工廠的生產(chǎn)過(guò)程。4、前角 在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面之下時(shí)前角為正值，前刀面在基面之上時(shí)前角為負(fù)值。5、背吃刀量：刀具切削刃與工件的接觸長(zhǎng)度在同時(shí)垂直于主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向上的投影值稱為背吃刀量。6、工藝系統(tǒng)剛度：垂直作用于工件加工表面的背向力與工藝系統(tǒng)在該方向上的變形的比值。7、加工經(jīng)濟(jì)

21、精度 是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。8、工藝過(guò)程 在生產(chǎn)過(guò)程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程，統(tǒng)稱為工藝過(guò)程。9.安排機(jī)械加工工序先后順序時(shí)，一般應(yīng)遵循哪些原則？ A、先加工定位基準(zhǔn)面，再加工其他表面；B、先加工主要表面，后加工次要表面;C、先安排粗加工工序，后安排精加工工序；D、先加工平面，后加工孔。10、內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈 ：執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳動(dòng)聯(lián)系稱為內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。11、粗基準(zhǔn) 用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。12、制訂刀具壽命時(shí)，還應(yīng)具體考慮幾

22、點(diǎn)？一般情況下，應(yīng)采用最小成本刀具壽命。在生產(chǎn)任務(wù)緊迫或生產(chǎn)中出現(xiàn)節(jié)拍不平衡時(shí)，可選用最高生產(chǎn)率刀具壽命。 1）刀具構(gòu)造復(fù)雜、制造和磨刀費(fèi)用高時(shí)，刀具壽命應(yīng)規(guī)定得高些。 2）多刀車床上的車刀，組合機(jī)床上的鉆頭、絲錐和銑刀，自動(dòng)機(jī)及自動(dòng)線上的刀具，因?yàn)檎{(diào)整復(fù)雜，刀具壽命應(yīng)規(guī)定得高些。 3）某工序的生產(chǎn)成為生產(chǎn)線上的瓶頸時(shí)，刀具壽命應(yīng)定得低些，這樣可以選用較大的切削用量，以加快該工序生產(chǎn)節(jié)拍；某工序單位時(shí)間的生產(chǎn)成本較高時(shí)刀具壽命應(yīng)規(guī)定得低些，這樣可以選用較大的切削用量，縮短加工時(shí)間。 4）精加工大型工件時(shí)，刀具壽命應(yīng)規(guī)定得高些，至少保證在一次走刀中不換刀。13、夾緊：保證工件的定位位置保持不變。

23、14、基本時(shí)間tj 直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能和相對(duì)位置關(guān)系所消耗的時(shí)間稱為基本時(shí)間。15、隨機(jī)性誤差 在順序加工一批工件時(shí)，加工誤差的大小和方向都是隨機(jī)變化的。16、基面：基面：pr 通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。17、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。18、工序余量 相鄰兩工序工序尺寸的差值，稱為工序余量。19、變值性系統(tǒng)誤差 在順序加工一批工件時(shí)，誤差的大小和方向按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差。 20、分析如圖所示定位方式中各定位元件分別限制哪幾個(gè)自由度？定位元件1、2：;定位元件3： 21、影響加工精度的主要

24、因素有：1) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差，包括機(jī)床、夾具和刀具等的制造誤差及其磨損； 2) 工件裝夾誤差；3) 工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差； 4) 工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差； 5) 工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形； 6) 其它誤差，包括原理誤差、測(cè)量誤差、調(diào)整誤差等。 22、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)遵循的原則？1）所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程必須保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求； 2）工藝過(guò)程應(yīng)具有較高的生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品能盡快投放市場(chǎng)； 3）盡量降低制造成本； 4）注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。 23、加工表面質(zhì)量包含哪些內(nèi)容？ A、表面粗糙度和波度；B、表面層材料的物

25、理力學(xué)性能和化學(xué)性能（包括表面層的冷作硬化、殘余應(yīng)力以及金相組織的變化）。24、機(jī)械加工工序先后順序的安排，一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：1）先加工定位基準(zhǔn)面，再加工其它表面； 2）先加工主要表面，后加工次要表面； 3）先安排粗加工工序，后安排精加工工序； 4）先加工平面，后加工孔。 25、何謂工序分散原則？按工序分散原則組織生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)有哪些？ 按工序分散原則組織工藝過(guò)程，就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些；最大限度的工序分散就是使每個(gè)工序只包括一個(gè)簡(jiǎn)單工步。 A、所用機(jī)床和工藝裝備簡(jiǎn)單，易于調(diào)整；B、對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高；C、工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。 26精

26、基準(zhǔn)的選擇原則（1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇所加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 （2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。 （3）互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工。 （4）自為基準(zhǔn)原則 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。27、刀具材料的有哪些性能要求（1）較高的硬度和耐磨性 （2）足夠的強(qiáng)度和韌性 （3）較高的耐熱性 （4）良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能 （5）

27、良好的工藝性 28、指出八種內(nèi)孔表面的加工方法。 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔、珩磨孔、擠孔、29、精加工時(shí)控制積屑瘤的措施有哪些？ A、正確選用切削速度，使切削速度避開(kāi)產(chǎn)生積屑瘤的區(qū)域；B、使用潤(rùn)滑性能好的切削液，目的在于減小切屑底層材料與刀具前刀面間的摩擦；C、增大刀具前角，減小刀具前刀面與切屑之間的壓力；D、適當(dāng)提高工件材料硬度，減小加工硬化傾向。30、切削平面 通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直于該點(diǎn)基面的平面。31、加工誤差 零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離量稱為加工誤差。32、舉3例說(shuō)明何謂常值性系統(tǒng)誤差？ 在順序加工一批工件時(shí)

28、，加工誤差的大小和方向皆不變，此誤差稱為常值性系統(tǒng)誤差。例如原理誤差，調(diào)整誤差，定尺寸刀具的制造誤差，機(jī)床導(dǎo)軌誤差，主軸的回轉(zhuǎn)誤差，夾具、刀具的制造誤差等。 33、積屑瘤？積屑瘤刀具壽命對(duì)的影響？在切削速度不高而又能形成帶狀切屑的情況下，加工一般鋼料或鋁合金等塑性材料時(shí)，常在前刀面切削處粘著一塊剖面呈三角狀的硬塊，它的硬度很高，通常是工件材料硬度的23倍，這塊粘附在前刀面上的金屬稱為積屑瘤。 對(duì)刀具壽命的影響 粘在前刀面上的積屑瘤，可代替刀刃切削，有減小刀具磨損，提高刀具壽命的作用；但如果積屑瘤從刀具前刀面上頻繁脫落，可能會(huì)把前刀面上刀具材料顆粒拽去（這種現(xiàn)象易發(fā)生在硬質(zhì)合金刀具上），反而使刀

29、具壽命下降。 10、完全互換法裝配有何優(yōu)、缺點(diǎn)？適用于什么場(chǎng)合？ 優(yōu)點(diǎn)：裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，裝配效率高；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配； 產(chǎn)品維修方便。 缺點(diǎn)：當(dāng)裝配精度要求較高，尤其是在組成環(huán)數(shù)較多時(shí)，組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴(yán)，零件制造困難，加工成本高。 完全互換裝配法適于在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。34、六點(diǎn)定位原理 欲使工件在空間處于完全確定的位置，必須選用與加工件相適應(yīng)的6個(gè)支承點(diǎn)來(lái)限制工件的6個(gè)自由度，這就是工件定位的六點(diǎn)定位原理。35、什么是加工精度？加工精度包含那幾方面？加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互

30、位置)與理想幾何參數(shù)的接近程度；零件的加工精度包含尺寸精度、形狀精度和位置精度等三方面的內(nèi)容， 36、工藝系統(tǒng)的熱源包含？(1) 切削熱 切削加工過(guò)程中，消耗于切削層彈、塑性變形及刀具與工件、切屑間摩擦的能量，絕大部分轉(zhuǎn)化為切削熱。 (2) 摩擦熱和動(dòng)力裝置能量損耗發(fā)出的熱 機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件(如軸承、齒輪、導(dǎo)軌等)為克服摩擦所做機(jī)械功轉(zhuǎn)變的熱量，機(jī)床動(dòng)力裝置（如電動(dòng)機(jī)、液壓馬達(dá)等）工作時(shí)因能量損耗 發(fā)出的熱，它們是機(jī)床熱變形的主要熱源。 (3) 外部熱源 主要是指周圍環(huán)境溫度通過(guò)空氣的對(duì)流以及日光、照明燈具、取暖設(shè)備等熱源通過(guò)輻射傳到工藝系統(tǒng)的熱量。 37、機(jī)械加工過(guò)程一般都要?jiǎng)澐帜膸讉€(gè)加工階段進(jìn)

31、行？為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？ 粗加工階段，半精加工階段，精加工階段A、保證零件加工質(zhì)量；B、有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理；C、有利于合理利用機(jī)床設(shè)備。38、機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)的原因？1) 刀具相對(duì)于工件振動(dòng)會(huì)使加工表面產(chǎn)生波紋，這將嚴(yán)重影響零件的使用性能； 2) 刀具相對(duì)于工件振動(dòng)，切削截面、切削角度等將隨之發(fā)生周期性變化，工藝系統(tǒng)將承受動(dòng)態(tài)載荷的作用，刀具易于磨損（有時(shí)甚至崩刃），機(jī)床的連接特性會(huì)受到破壞，嚴(yán)重時(shí)甚至使切削加工無(wú)法進(jìn)行； 3）為了避免發(fā)生振動(dòng)或減小振動(dòng)，有時(shí)不得不降低切削用量，致使機(jī)床、刀具的工作性能得不到充分發(fā)揮，限制了生產(chǎn)效率的提高。 五、綜合1、圖示零件的有

32、關(guān)加工過(guò)程為：車E、K面，保證工序尺寸 車F面，保證E、F兩面之間的工序尺寸為X;精車E面，保證工序尺寸為A= 60mm，問(wèn)X尺寸及上下偏差為多少時(shí)，才能保證設(shè)計(jì)尺寸要求？尺寸鏈如圖所示A0 是封閉環(huán)，A1 是減環(huán) ，A2 、X 是增環(huán)。X= A0 - A2 + A1 =22-60+60.1=22.1mmES（X）= ES （A0 ）- ES（A2 ）+ EI(A1 )=0.1-0-0.1=0EI(X）= EI(A0 ）- EI（A2 ）+ ES(A1 )=-0.1+0.050-0=-0.05mm 入體之后2、 根據(jù)六點(diǎn)原則，分析各定位元件所限制的自由度。 相對(duì)夾持長(zhǎng) 限制x、y、z方向的移動(dòng)

33、和轉(zhuǎn)動(dòng)六個(gè)自由度 擋塊限制z方向移動(dòng) 卡盤限制x、y的方向的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng) 3、按圖示定位方式銑平面，要求保證尺寸A。已知：軸徑,試分析并計(jì)算此工序的定位誤差。 工序尺寸A的定位誤差 定位誤差由兩部分組成：基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確引起的誤差。定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，故jb (A)=0 定位副制造不準(zhǔn)確引起的誤差包括兩部分：外圓直徑d和B制造不準(zhǔn)確都可能引起工序基準(zhǔn)在工序尺寸A方向的變化，此變化量即為定位副制造不準(zhǔn)確引起工序尺寸A的誤差4、下圖所示為一齒輪內(nèi)孔及鍵槽的簡(jiǎn)圖。內(nèi)孔尺寸為mm，鍵槽深度尺寸為mm。有關(guān)內(nèi)孔和鍵槽的加工順序是：精鏜內(nèi)孔至mm；插鍵槽深至尺寸A1尺寸；熱處理；磨內(nèi)孔，同時(shí)保證內(nèi)孔直徑mm。及鍵槽深度mm。兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的要求。求A1尺寸及其