工作面切眼擴(kuò)刷安全技術(shù)措施( -

1、150102工作面切眼擴(kuò)刷補(bǔ)充安全技術(shù)措施150102切眼工作面擴(kuò)刷施工安全技術(shù)措施 一、概況150102切眼工作面切眼設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為150m(平距），斜距160m，切眼工作面設(shè)計(jì)寬度為9m，切眼巷道高度為4。0m,屬大跨度大斷面巷道。故分兩次進(jìn)行施工，先掘進(jìn)切眼導(dǎo)硐與150102運(yùn)輸順槽貫通，再返回開(kāi)始擴(kuò)刷切眼至設(shè)計(jì)斷面,現(xiàn)切眼導(dǎo)硐已掘進(jìn)至110m處，剩余50m到位.為保證切眼施工期間的安全，針對(duì)擴(kuò)刷切眼問(wèn)題,由建設(shè)單位組織監(jiān)理公司及施工單位分管領(lǐng)導(dǎo)及各科室人員，到150102切眼工作面支護(hù)參數(shù)、工程水文地質(zhì)、壓力顯現(xiàn)等相關(guān)情況進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)勘查，并召開(kāi)了專題會(huì)議,會(huì)議要求施工單位必須提前做好擴(kuò)刷切

2、眼期間各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,制定可行、可靠的施工技術(shù)措施，為礦井后續(xù)開(kāi)切眼施工積累經(jīng)驗(yàn)和探明方向.按照會(huì)議要求，我施工單位編制了150102切眼工作面擴(kuò)刷安全技術(shù)措施。為確保擴(kuò)刷切眼期間的施工安全,特制定150102切眼工作面擴(kuò)刷專項(xiàng)安全技術(shù)措施如下:二、工程概況150102切眼工作面開(kāi)口位于150102回風(fēng)順槽以里1380m處西北方向，上下順槽的平面距離為150m，按平均傾角20計(jì)算，開(kāi)切巷斜長(zhǎng)為160m,為便于工作面安裝采用偽傾斜的方式進(jìn)行布置，為便于工作面設(shè)備安裝，切眼上端頭設(shè)置2個(gè)絞車硐室,下端頭設(shè)置1個(gè)絞車硐室,在150102切眼口部以下20m范圍巷道（靠近工作面?zhèn)?擴(kuò)刷采煤機(jī)滾筒安裝硐室，

3、寬度為1。5m。附圖1：巷道布置示意圖 三、切眼擴(kuò)刷方案及施工工藝 （一）、施工準(zhǔn)備 （1)準(zhǔn)備好施工所需的支護(hù)材料、機(jī)具和礦壓觀測(cè)儀器，并保證質(zhì)量。（2)對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)，使其了解施工工藝和要求，掌握有關(guān)機(jī)具的操作,以便在井下施工中保證質(zhì)量.(3)在掘進(jìn)過(guò)程中，使用激光指示儀指導(dǎo)巷道掘進(jìn),激光指示儀安裝在開(kāi)切眼的右?guī)停す饩嘤規(guī)?。7m),激光指示儀只允許地測(cè)人員或技術(shù)員確定，其它人員或單位嚴(yán)禁移動(dòng)和改變.（4)完善通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)水管路以及皮帶機(jī)的敷設(shè).(二）、施工工藝及方案（1）施工工藝:切眼擴(kuò)刷期間煤巷采用綜掘工藝，綜掘機(jī)型號(hào)EBZ125；巖巷掘進(jìn)期間采用鉆眼爆破法進(jìn)行落矸，綜掘機(jī)裝

4、巖，運(yùn)輸采用切眼工作面一部40型刮板機(jī)，轉(zhuǎn)至150102回風(fēng)順槽3部皮帶機(jī)上，再經(jīng)皮帶下山、轉(zhuǎn)載皮帶巷及主斜井皮帶運(yùn)至地面矸石場(chǎng)；（2）施工順序：為確保后續(xù)安裝工程能正常進(jìn)行,切眼擴(kuò)刷采用由上而下的刷擴(kuò)順序，150102運(yùn)輸順槽與150102切眼貫通后，再?gòu)那醒巯露讼蛏隙碎_(kāi)始進(jìn)行擴(kuò)刷切眼.（3）由于切眼擴(kuò)刷斷面寬度為5m，綜掘機(jī)采用橫向切割方法比較困難，故采用縱向切割方法進(jìn)行割、運(yùn)煤,（從150102切眼開(kāi)口位置向下進(jìn)行擴(kuò)刷作業(yè).綜掘循環(huán)進(jìn)尺為1。6m,每次割完一個(gè)循環(huán)后,及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)索+W型鋼帶+單體液壓柱支護(hù)，永久支護(hù)完成后，方可進(jìn)行下一循環(huán)。（4）擴(kuò)刷至巖巷段時(shí)，根據(jù)巖石堅(jiān)硬系數(shù)，巖石較

5、硬時(shí),先采取放震動(dòng)炮將巖石震動(dòng)松散，然后再采用綜掘機(jī)進(jìn)行擴(kuò)刷.巖巷放震動(dòng)炮,采取分段掘進(jìn)橫向打眼放炮的方法作業(yè),每次擴(kuò)刷長(zhǎng)度不大于5m,每次放炮深度不得大于1.8m，循環(huán)進(jìn)尺為1。6m，每段分三個(gè)循環(huán)進(jìn)行擴(kuò)刷.每掘進(jìn)一個(gè)循環(huán),及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)索+W型鋼帶+單體液壓柱支護(hù)，永久支護(hù)完成后,方可進(jìn)行下一循環(huán)。 炮眼布置圖(三）、切眼刷擴(kuò)施工工序煤巷刷擴(kuò)施工工藝流程為：交接班安全檢查割、運(yùn)煤敲幫問(wèn)頂前探梁臨時(shí)支護(hù)頂板錨網(wǎng)索+鋼帶支護(hù)幫部錨網(wǎng)+鋼帶支護(hù)支設(shè)單體柱下一循環(huán).巖巷刷擴(kuò)施工工藝流程為：交接班安全檢查打眼放炮敲幫問(wèn)頂前探梁臨時(shí)支護(hù)頂板錨網(wǎng)索+鋼帶支護(hù)出矸幫部錨網(wǎng)+鋼帶支護(hù)支設(shè)單體柱下一循環(huán).（1）

6、安全檢查:對(duì)工作面的支護(hù)、瓦斯、通風(fēng)、機(jī)電設(shè)備及其它情況進(jìn)行檢查，無(wú)異常后方可進(jìn)入下一道工序；（2)割、裝、運(yùn)煤:掘進(jìn)機(jī)司機(jī)按規(guī)定程序啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī),根據(jù)巷道設(shè)計(jì)斷面尺寸進(jìn)行切割.割煤的同時(shí)，利用綜掘機(jī)裝煤，經(jīng)綜掘機(jī)二運(yùn)皮帶轉(zhuǎn)至刮板輸送機(jī)上、再轉(zhuǎn)至150102回風(fēng)順槽3部皮帶機(jī)上,再經(jīng)皮帶下山、轉(zhuǎn)載皮帶巷及主斜井皮帶將煤矸運(yùn)至地面；排矸路線：工作面150102切眼150102回風(fēng)順槽皮帶下山轉(zhuǎn)載皮帶巷主斜井-地面。運(yùn)料路線：地面副斜井井底車場(chǎng)軌道大巷軌道下山軌道下山中部車場(chǎng)150102回風(fēng)順槽150102切眼工作面。（3）臨時(shí)支護(hù)：切眼擴(kuò)刷完一個(gè)循環(huán)后，使用3根3寸4m長(zhǎng)的鋼管作為前探梁進(jìn)行臨時(shí)支

7、護(hù),以確保支護(hù)的施工安全;（4)安全檢查：完成臨時(shí)支護(hù)后,施工人員站在安全地點(diǎn)，用專用工具敲幫問(wèn)頂,及時(shí)處理活煤活矸,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，進(jìn)行永久支護(hù)施工;(5）支護(hù)施工：先鋪設(shè)頂板金屬網(wǎng)，再打設(shè)頂部錨桿、錨索，頂部錨桿、錨索打設(shè)先中間再兩邊，幫部錨桿自切眼肩部自上而下施工(幫部錨桿自切眼肩部向下3根必須緊跟迎頭，剩余幫部錨桿可滯后至綜掘機(jī)本體與橋式轉(zhuǎn)載機(jī)連接處），最后安裝單體液壓支柱，布置在切眼中心至兩幫各2m位置，每排各打設(shè)2根，間排拒為20001600mm；采煤機(jī)滾筒安裝硐室20m范圍巷道頂板，每排增加1根單體液壓柱,間排拒為20001600mm；支設(shè)的單體液壓柱迎山要有力（現(xiàn)場(chǎng)施工人員架設(shè)單

8、體支柱的迎山角度應(yīng)先拉線使用坡度規(guī)測(cè)量此段切眼頂板的實(shí)際坡度，然后按照驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)規(guī)定執(zhí)行）,初撐力必須要符合規(guī)定要求。(四）、開(kāi)挖工藝采用“一掘一支的短掘短支方式，循環(huán)進(jìn)尺1600mm,最大控頂距為1800mm，最小控頂距為300mm.刷擴(kuò)時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，一般分為兩種施工工序：1、頂板較為完成整時(shí)，采用由下而上一次成型的截割順序,從底板開(kāi)始進(jìn)刀，左右擺動(dòng)截割頭先割出巷道兩幫輪廓，最后分離頂部煤體完成巷道成型，具體如圖所示.圖2頂板較好時(shí)截割順序2、頂板相對(duì)破碎時(shí),采用分半截割兩次成型的進(jìn)刀順序，先開(kāi)挖采空區(qū)側(cè)煤體，后開(kāi)挖工作面?zhèn)鹊拿后w，兩次開(kāi)挖均采用由下而上的截割順序，進(jìn)刀由底板起始,

9、左右擺動(dòng)截割頭刷出兩幫輪廓，最后將頂煤分離成型,具體如圖所示.圖3頂板相對(duì)破碎時(shí)截割順序第三章 支護(hù)設(shè)計(jì)及施工要求第一節(jié) 巷道刷擴(kuò)斷面150102切眼擴(kuò)刷斷面為矩形斷面，主體段(9m寬）刷擴(kuò)寬度為5000mm，高度為4000mm,刷擴(kuò)斷面為20m2；上端口20m范圍刷擴(kuò)寬度為6500mm,高度為4000mm,刷擴(kuò)斷面為26m2.圖4兩種巷道刷擴(kuò)斷面第三節(jié) 永久支護(hù)相關(guān)參數(shù)采用錨網(wǎng)+錨索+鋼帶+單體液壓支柱聯(lián)合支護(hù)方式,支護(hù)參數(shù)如下：1、錨網(wǎng)索+鋼帶+單體液壓支柱支護(hù)參數(shù)1)、擴(kuò)刷頂板錨桿采用直徑為20mm的左旋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，長(zhǎng)度為2000mm。 頂錨桿使用2卷樹(shù)脂錨固劑,樹(shù)脂錨固劑型號(hào)為M

10、SK2335型和MSZ2360型，MSK2335在前,MSZ2360在后,頂錨桿托盤規(guī)格為14514510mm普通球面鐵托盤。2)、切眼擴(kuò)刷左幫錨桿均采用202000mm的玻璃鋼錨桿，使用1卷MSK2335型錨固劑,錨桿托盤規(guī)格為14514510mm球形塑料托盤。3)、頂板網(wǎng)片采用12鐵絲編制而成,規(guī)格為5.01.0m菱形網(wǎng)，網(wǎng)格為50mm50mm，網(wǎng)片要壓茬連接,搭接長(zhǎng)度100mm,搭接處每隔200mm用15號(hào)鉛絲2股對(duì)折綁扎一道.4）、擴(kuò)刷左幫采用菱形塑料網(wǎng)片,規(guī)格為5000mm1000mm，網(wǎng)片與網(wǎng)片連接處采用14鉛絲2股對(duì)折進(jìn)行綁扎。5）、錨索：頂錨索采用17.8mm（17絲鋼絞線),

11、長(zhǎng)6300mm，托板規(guī)格長(zhǎng)寬厚=30030016mm的鋼托盤，每根錨索使用1卷MSK2335和2卷MSZ2360樹(shù)脂藥卷,MSK2335在前，MSZ2360在后.切眼擴(kuò)刷頂板錨索+W型鋼帶，長(zhǎng)度為5000mm,排距為1600mm。6）、切眼擴(kuò)刷頂板采用單體液壓柱進(jìn)行支護(hù)，單體柱間排距為20001600mm，頂板采用枕木背頂接實(shí)，枕木規(guī)格為長(zhǎng)寬厚=400200200mm；單體液壓柱底腳必須穿鐵靴，防止單體柱因底板松軟而滑到。2、單體液壓支柱支護(hù)相關(guān)參數(shù)單體液壓支柱型號(hào)為DW40250/110TL或DW45200/110TL,在開(kāi)切眼中部布置2排單體支柱，切眼中心至左右?guī)透?000mm各打設(shè)一根,

12、排距為1。6m，重點(diǎn)限制中部彎曲下沉;在切眼開(kāi)口處往下20m范圍左幫采煤機(jī)組裝硐室內(nèi)增加一排單體液壓支柱,控制采煤幫頂板.表1 單體液壓支柱技術(shù)參數(shù)型號(hào)最大高度（mm)最小高度(mm）工作行程（mm）額定工作阻力（KN）工作壓力(Mpa)泵站壓力(MPa)初撐力(KN）油缸內(nèi)直徑(mm）工作液體DW40-250/110TL40002490151025028.21520132.3176。41103乳化液DW45200/110TL45003030147020022.71520132。3-176。41103%乳化液第四節(jié) 錨網(wǎng)索+W鋼帶+單體液壓支柱支護(hù)相關(guān)要求1、錨桿、網(wǎng)片及鋼筋梯安裝為確保施工安

13、全，錨桿安裝必須緊跟迎頭,施工工藝及流程：準(zhǔn)備工器具點(diǎn)眼位打鉆眼清除眼底粉巖、積水安設(shè)樹(shù)脂錨固劑卷鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)安設(shè)錨桿和鋼筋梁；錨桿施工必須遵循先頂后幫的原則,兩幫錨桿與頂板錨桿必須同時(shí)施工,不得滯后于工作面.2、錨索及鋼梁安裝巷道頂板錨索必須緊跟工作面安設(shè)。其工藝同錨桿施工工藝基本相同,重點(diǎn)要求錨索安裝一次性完成,不得滯后或安裝后不緊固加壓；錨索梁安裝要求緊貼巖面,與頂板孔隙過(guò)大時(shí)使用木楔或背板楔緊填實(shí)。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)見(jiàn)表1。表1 錨網(wǎng)索質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)項(xiàng)次項(xiàng) 目設(shè)計(jì)規(guī)格（）允許偏差1凈寬全寬4000(5000)0+1502凈高全高40000+2003支護(hù)錨 桿頂部間排距800

14、800100幫部間排距800800100角 度90015外露長(zhǎng)度10-40mm螺紋鋼錨桿預(yù)緊力150Nm樹(shù)脂錨桿預(yù)緊力100Nm螺紋鋼錨桿錨固力100KN不小于設(shè)計(jì)樹(shù)脂錨桿錨固力60KN不小于設(shè)計(jì)錨索間排距1600mm1600100角 度90015外露長(zhǎng)度150250mm張緊力65Mpa初錨固力200KN不小于設(shè)計(jì)網(wǎng)片連接方式綁扎搭接長(zhǎng)度100mm聯(lián)接長(zhǎng)度200mm第五節(jié) 單體液壓支柱支護(hù)施工要求1、單體支柱的安設(shè)順序(1）150102切眼工作面單體支柱安設(shè)：正常刷擴(kuò)后,單體液壓支柱根據(jù)施工進(jìn)度逐班打設(shè),滯后刷擴(kuò)工作面不得大于15m;（2）由于工作面設(shè)備安裝通道設(shè)在開(kāi)切巷中部，設(shè)備通行寬度為3

15、.64.0m,按切眼中心至左、右?guī)?。0m各布置一根單體液壓柱,排拒為1600mm。2、單體支柱的施工要求(1）單體柱要做到“橫平豎直”,前后、左右方向都成一條直線，偏差不得超過(guò)0。1m，縱向測(cè)量時(shí)以所掛線為準(zhǔn)，橫向可使用直尺卡到單體柱上進(jìn)行測(cè)量.（2)根據(jù)巷道高度的變化情況及時(shí)更換與之高度相適應(yīng)的單體柱(但同一段巷道內(nèi)避免不同型號(hào)的單體柱混用,同一型號(hào)的單體柱必須成組出現(xiàn)，每組不少于5棵).（3)所有單體柱必須迎山有力。若頂板坡度較大，巷道頂板不平不滿足迎山角的情況下,可采用背頂、在單體柱頭與梁間墊木楔子的方式，保證單體柱受力均衡。（4）使用的單體柱三用閥方向要一致，采空區(qū)側(cè)及中部單體單體支

16、柱卸載閥朝向左側(cè)，工作面?zhèn)葐误w支柱朝向右側(cè),單體柱大把方向與卸載閥要求一致。（7)每根單體支柱必須采用鋼絲繩連接防止倒柱傷人.（8）單體液壓支柱的初撐力不得小于90kN，壓力表讀數(shù)不小于9。5MPa,單體液壓支柱打好后及時(shí)二次注液；（9)巷道內(nèi)單體柱必須編號(hào)管理,所有單體柱編號(hào)要按順序排列，不得出現(xiàn)斷號(hào)、缺號(hào)現(xiàn)象,同排單體柱編號(hào)一致；第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 錨桿（索）支護(hù)安全技術(shù)措施1、施工前及施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂制度，由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)找凈工作面的浮矸活石，指定另一人注意觀察頂板狀況.在打錨桿（索）眼、錨固、掛網(wǎng)時(shí),必須明確專人觀察頂板狀況。敲幫問(wèn)頂注意事項(xiàng):(1）人員必須站在

17、安全可靠處，巖石掉落時(shí)有躲避的空間.同時(shí)人要帶上護(hù)手套,防止掉落矸石砸傷手指.（2）先在作業(yè)地點(diǎn)的安全處，靠頂、幫較穩(wěn)定的一側(cè)由外向內(nèi)用尖釬敲幫問(wèn)頂。（3）找矸人不得用尖釬垂直棚頂找矸，防止巖塊掉落砸傷人員.2、打錨桿（索）與錨固不得平行作業(yè)，每打完一個(gè)錨桿眼必須緊接錨固。3、必須使用符合設(shè)計(jì)要求的錨桿（索)，不符合要求的禁止使用。檢查錨固劑的型號(hào)、有效期，如有過(guò)期、斷裂、硬結(jié)等情況嚴(yán)禁使用;檢查錨孔直徑、深度、角度、間排距是否符合設(shè)計(jì)要求,不符合要求重新補(bǔ)打。4、插入錨固劑前，必須先用壓風(fēng)將錨孔沖洗干凈眼內(nèi)的殘?jiān)退?防止影響錨固質(zhì)量。5、錨固劑的攪拌時(shí)間和保持錨桿鉆機(jī)的推力時(shí)間必須符合作

18、業(yè)規(guī)程要求.6、每班按規(guī)定做錨固力測(cè)試和扭矩力測(cè)試，錨固力和扭矩力必須符合設(shè)計(jì)要求，并留有測(cè)試記錄。7、錨固力測(cè)試時(shí)，正對(duì)錨桿的位置不得有人員逗留。第二節(jié) 頂板管理安全技術(shù)措施 1、頂板事故防范措施（1）加強(qiáng)新擴(kuò)巷道與導(dǎo)硐巷道支護(hù)銜接。新擴(kuò)巷道頂板支護(hù)錨網(wǎng)、鋼帶必須與老巷道錨網(wǎng)、鋼帶連接成整體，形成整體性支護(hù)，確保整個(gè)支護(hù)體系的剛度。（2）每班安排人員對(duì)巷道內(nèi)的錨桿、錨索進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有斷錨桿（索)現(xiàn)象，立即停止掘進(jìn)，撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)項(xiàng)目部總工程師，由總工程師組織人員進(jìn)行分析、評(píng)估，防止因水平主應(yīng)力剪切作用導(dǎo)致大面積錨桿（索）失效，造成頂板離層垮落。(3）加強(qiáng)單體液壓支柱管理,防止單體卸液

19、，嚴(yán)禁出現(xiàn)空載和失效現(xiàn)象，對(duì)單體液壓支柱使用8鋼絲進(jìn)行聯(lián)接.(4)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對(duì)頂板進(jìn)行管理和支護(hù),加強(qiáng)頂板支護(hù),防止支護(hù)失效或巷道無(wú)支護(hù)而造成冒頂事故，尤其是在頂板破碎、有構(gòu)造的地段，積極采取錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)、單體液壓支柱等聯(lián)合支護(hù)，保證頂板安全。（5）嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)度，嚴(yán)禁超循環(huán)作業(yè)。(6）在掘進(jìn)過(guò)程中要保證巷道成形，嚴(yán)格按規(guī)定的工程質(zhì)量要求施工,保證頂?shù)灼?、兩幫齊,不得出現(xiàn)臺(tái)階、傘檐.（7）當(dāng)掘進(jìn)頂板異常變化,出現(xiàn)較為破碎或?qū)永砹严遁^為發(fā)育的頂板時(shí),必須立即停止掘進(jìn)，查清原因和范圍，制定專項(xiàng)支護(hù)措施并貫徹落實(shí)。(8）若巷道頂板破碎，遇到構(gòu)造帶在巷道支護(hù)時(shí)采取增加錨桿長(zhǎng)度和密度、使

20、用錨索支護(hù)等支護(hù)方法，避免冒頂.(9)若巷道頂板破碎，采取錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)的方式進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，并將間排距縮小。如破碎層厚度大于1m時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際加長(zhǎng)錨索的長(zhǎng)度，并根據(jù)工作面頂板實(shí)際情況補(bǔ)打錨索。（10）每掘進(jìn)完一循環(huán)時(shí),要立即按規(guī)定進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁空頂距離超過(guò)規(guī)定要求，失效或報(bào)廢的錨桿必須及時(shí)補(bǔ)打.（11）加強(qiáng)掘進(jìn)面頂板礦壓觀測(cè)工作,分析總結(jié)頂板的壓力、離層及變形等情況，進(jìn)一步優(yōu)化選擇安全、科學(xué)的支護(hù)參數(shù).如果礦壓觀測(cè)到明顯的巷道頂板下沉，立即采取加打單體液壓支柱支護(hù)方式減緩頂板下沉速度。（12）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，危巖、活石、片幫煤必須及時(shí)處理。當(dāng)班帶班隊(duì)長(zhǎng)隨時(shí)觀察頂板情況，有

21、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須及時(shí)撤出人員,進(jìn)行處理.第六節(jié) 錨網(wǎng)支護(hù)安全技術(shù)措施1、敲幫問(wèn)頂（1)進(jìn)入工作面首先要檢查工作地點(diǎn)頂、幫支護(hù)情況,并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂；（2）敲幫問(wèn)頂時(shí),要觀察活石、活矸的面積、厚度，并預(yù)測(cè)冒落的方向和方位，選擇頂板完好、浮矸落地2.0m以外的地點(diǎn)站立；（3）處理人員必須設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并確保退路暢通；（4）處理人員處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時(shí),敲幫問(wèn)頂工具與水平面的夾角小于45度，由外向里逐步處理;片幫嚴(yán)重或冒頂厚度較大的情況下,要邊處理邊支護(hù);(5）敲幫問(wèn)頂人員在作業(yè)時(shí)，要觀察周圍其他人員位置,防止撬杠碰傷其他人員.(6）敲幫問(wèn)頂必須將作業(yè)區(qū)域幫頂?shù)幕钍?、活矸洗刷清理干凈，不得有遺

22、漏；（7）在不能敲下較大頂部煤矸時(shí),必須打臨時(shí)錨桿進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。(8)工作面必須配備兩長(zhǎng)、兩短竄桿,長(zhǎng)竄桿長(zhǎng)度不低于3m；（9）四根竄桿，兩個(gè)為尖頭，兩個(gè)為扁頭，并在手持端設(shè)置護(hù)手。2、安裝錨桿(1）安裝錨桿前必須先對(duì)錨桿眼進(jìn)行清理；（2）檢查錨桿眼深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露長(zhǎng)度為1040mm；錨桿眼的超深部分應(yīng)填入錨固劑;未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼,應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度；（3）將樹(shù)脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷,利用風(fēng)煤鉆開(kāi)始攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，停止錨桿旋進(jìn)；待樹(shù)脂藥卷完全凝固后,套上托盤,上緊螺母.（4）打設(shè)錨桿時(shí)要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行,錨桿間排距允許誤差為100mm

23、，角度允許偏差范圍15、外露長(zhǎng)度控制在10mm40mm之間；（5）檢查樹(shù)脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用.第十節(jié) 機(jī)掘作業(yè)管理措施1、掘進(jìn)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn),考試合格后方可上崗操作,掘進(jìn)機(jī)應(yīng)配備正、副司機(jī)各一名，禁止非司機(jī)操作，正司機(jī)在司機(jī)座位就座,負(fù)責(zé)操作臺(tái)、綜掘機(jī)前方和右側(cè).副司機(jī)在離緊急停止按鈕最近處油箱上部就座，負(fù)責(zé)綜掘機(jī)后方和左側(cè),如發(fā)現(xiàn)異常情況按下緊急停止按鈕.2、開(kāi)機(jī)前，必須提前3分鐘發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板前方和截割臂附近以及掘進(jìn)機(jī)機(jī)組本身后方6m范圍內(nèi)無(wú)人時(shí),方可開(kāi)動(dòng).3、切割電機(jī)要空載啟動(dòng)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。4、掘進(jìn)機(jī)切割作業(yè)時(shí),必須開(kāi)啟內(nèi)外噴霧以有效降塵。5、掘進(jìn)過(guò)程中,要密切

24、注意周圍情況及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，查明原因及時(shí)處理。6、用切割頭割底時(shí),禁止抬起鏟板，掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)或后退、左轉(zhuǎn)或右轉(zhuǎn)時(shí)，必須抬起鏟板，切割臂抬平處于中間,以防拉壞支護(hù)。7、掘進(jìn)機(jī)遇到超過(guò)設(shè)計(jì)硬度的巖石時(shí)，應(yīng)退出掘進(jìn)機(jī),采用放炮方法通過(guò)。8、更換掘進(jìn)機(jī)截齒時(shí),必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開(kāi)關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源,并斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。9、掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)應(yīng)裝有緊急停止按鈕,前后照明燈必須保持正常工作。10、掘進(jìn)機(jī)停止工作或檢修及交接班時(shí),必須將切割頭落地，并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的隔離開(kāi)關(guān)；機(jī)掘割煤成型后，將掘進(jìn)機(jī)倒離工作面5m，將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的隔離開(kāi)關(guān)后方可進(jìn)行其它工

25、序作業(yè).11、掘進(jìn)機(jī)應(yīng)定期保養(yǎng)、檢修，易損部件要及時(shí)更換，定期對(duì)相關(guān)部位進(jìn)行潤(rùn)滑,經(jīng)常檢查油箱油位，油量不足時(shí)及時(shí)加油。12、看機(jī)尾工必須注意力集中，密切注意二運(yùn)、電纜、水管的移動(dòng),掘進(jìn)工作期間，除正、副司機(jī)和機(jī)尾工外,主機(jī)后方6m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有作業(yè)人員。第十一節(jié) 單體液壓支柱安裝安全技術(shù)措施1、檢查乳化液泵機(jī)械電器部分是否正常、油箱乳化液是否足夠、濃度是否合適,然后啟動(dòng)乳化液泵,待泵各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常供液壓力達(dá)到泵站額定工作壓力時(shí)方可向工作面供液.2、檢查管路系統(tǒng)是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。3、將支柱移至搭設(shè)地點(diǎn)后,先用注液槍沖洗單向閥、注油閥體,然后將注液槍插入三用閥中并用鎖緊

26、套連接好。4、三用閥的單向閥應(yīng)朝回風(fēng)順槽方向以利安全回柱。5、操縱注液槍向支柱內(nèi)腔供液，并使支柱頂蓋與頂梁接觸，安裝時(shí)應(yīng)使支柱盡量與底板垂直，支柱處于良好的受力狀態(tài)，待支柱達(dá)到初撐力后，松開(kāi)注液槍手把。注液槍卸載，摘下鎖緊套后，輕輕敲打注液槍手把,在高壓液體的作用下,注液槍便自動(dòng)退出。6、第一次使用支柱，在使用前應(yīng)連續(xù)升柱降柱，使支柱內(nèi)腔空氣排凈后方可正常使用。7、必須使用完好的單體支柱（卡扣、把手、三用閥等），不合格的支柱嚴(yán)禁支設(shè).8、待支柱達(dá)到初撐力后，系好剛性連接件、防倒繩，以防止支柱傾倒。9、單體液壓支柱使用過(guò)程中，初撐力必須達(dá)到90kN，約為9。5Mpa,嚴(yán)禁出現(xiàn)空載和失效現(xiàn)象.10

27、、使用的乳化液濃度為23，乳化液濃度每班檢查一次，并有檢查記錄.11、支柱的間排距誤差不超過(guò)100mm。12、單體液壓支柱必須穿鐵鞋,鐵鞋掛防丟鏈,鉆底應(yīng)小于100mm。13、單體支柱必須進(jìn)行編號(hào)管理；14、頂梁必須采取防墜措施。15、嚴(yán)格遵守回柱有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；16、將卸載手把插入三用閥卸載孔中。頂板狀況良好時(shí)采取近距離卸載，轉(zhuǎn)卸動(dòng)手把使卸載手把呈水平位置,這時(shí)卸載閥打開(kāi)，支柱內(nèi)腔乳化液外溢，活柱下縮，頂板條件較差時(shí)應(yīng)采用遠(yuǎn)距離卸載，即工作人員離開(kāi)支柱至安全距離，拉動(dòng)卸載手把上的牽引繩使卸載手把呈水平位置，卸載閥打開(kāi)活柱下縮直到可以撤出支柱為止。17、回柱時(shí)嚴(yán)禁錘擊油缸和活柱以防損

28、壞密封和鍍鉻層,回收的支柱應(yīng)直立放置不得倒放底板上，井下不允許存在無(wú)三用閥的支柱，若三用閥損壞，應(yīng)及時(shí)將替換三用閥換上.18、遇有壓“死柱”時(shí)應(yīng)采取挑頂或臥底等措施，嚴(yán)禁用手拉葫蘆硬拉或炮崩。19、注液槍使用后，應(yīng)掛在支柱上，不許隨便亂扔,更不允許注液槍敲打硬物20、將注液槍嘴插入支柱進(jìn)液閥口，一定要使注液槍的固定套與支柱進(jìn)液閥口連接好，以免跑液傷人。21、緩慢扳動(dòng)注液槍的扳機(jī)，使液體進(jìn)入支柱而升起，一直使支柱撐緊頂板為止。22、支柱的支撐位置要與頂板垂直，安全閥出液口不要面向人行道,以免支柱受壓下降時(shí)噴液傷人。23、支柱時(shí)，一人扶柱，一人注液.24、支柱接頂后，繼續(xù)供液45秒，再切斷液源，以

29、保證初撐力，這是保證支柱有足夠的支撐能力,工作面支柱承載能力的關(guān)鍵。25、綜采隊(duì)每班專人檢查工作面已經(jīng)安裝的單體初撐力情況,發(fā)現(xiàn)有漏液、空載支柱的要及時(shí)補(bǔ)液，確保初撐力不低于9。5MPa，每班初撐力檢查應(yīng)保存檢查記錄.26、綜采隊(duì)經(jīng)常檢查支柱的完好情況，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕，頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或柄損壞時(shí)，必須及時(shí)更換.27、經(jīng)常檢查鉸接頂梁完好情況，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂絞,各種焊縫開(kāi)裂、彎曲、變形、耳子變形、邊續(xù)缺“牙不能卡支柱，銷子彎曲或無(wú)銷子時(shí),應(yīng)立即更換。28、檢查注液槍時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形,無(wú)密封圈或出液不正常時(shí)，就立即維修或更換。29、下井的單體支柱及三

30、用閥必須在地面經(jīng)檢查完好、合格，否則不準(zhǔn)下井。30、單體在裝卸車時(shí)，要輕拿輕放，其活柱必須全部縮回，三用閥和柱體必須分裝分運(yùn).31、在井下人工搬用單體時(shí)，要緊握單體柱手把托運(yùn),注意不得磕碰三用閥.32、單體支柱升起支撐頂板時(shí),活柱在缸內(nèi)必須保留100mm以上的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁拔脫.33、生產(chǎn)技術(shù)部、安環(huán)部不定期抽查工作面支柱初撐力及支柱與頂梁的完好情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,綜采隊(duì)立即整改.第十二節(jié) 災(zāi)害應(yīng)急避險(xiǎn)措施當(dāng)井下事故發(fā)生后，積極、有效的自救與互救是減少傷亡的最有利措施。職工必須根據(jù)自己的工作環(huán)境特點(diǎn),認(rèn)識(shí)和掌握常見(jiàn)事故規(guī)律，熟悉事故發(fā)生前的預(yù)兆和事故發(fā)生后的征兆，牢記各類事故的避災(zāi)要點(diǎn)，努力提高自己的

31、自主保安意識(shí)提高抗御災(zāi)害的能力。1、井下避災(zāi)一旦發(fā)生事故,井下人員應(yīng)堅(jiān)持“積極搶救，及時(shí)報(bào)警，安全撤退，妥善避災(zāi)的原則.無(wú)論發(fā)生什么事故,首先必須沉著冷靜，弄清事故的性質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)的情況，在保證自身安全的前提下，就地取材，采取一切可能的措施和方法，積極搶救，力爭(zhēng)將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍內(nèi)，努力減少事故損失，切不可驚慌失措,各行其是.搶救中，要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，并隨時(shí)觀察災(zāi)情的變化，采取相應(yīng)措施，嚴(yán)防窒息、中毒、觸電、頂板二次跨落等再生事故.在事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)事故地點(diǎn)、性質(zhì)、災(zāi)情和事故所在地的人員、環(huán)境條件等情況,并聽(tīng)候調(diào)度室的指示、命令.災(zāi)情危急時(shí)，應(yīng)急速

32、向可能受到事故波及的區(qū)域的人員發(fā)出警報(bào)，如防水信號(hào)、電話等。當(dāng)受災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)不具備事故搶救條件或者搶救時(shí)可能危及人員的安全時(shí),要集體行動(dòng),相互照顧，切不可單獨(dú)行動(dòng)。萬(wàn)一無(wú)法撤離到安全地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)有組織的按照規(guī)定的避災(zāi)路線撤離危險(xiǎn)區(qū)域。撤離時(shí)，要集體行動(dòng)，相互關(guān)照，切不可單獨(dú)行動(dòng)。萬(wàn)一無(wú)法撤離到安全地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)盡快進(jìn)入預(yù)先建好的或就近地點(diǎn)快速建筑臨時(shí)避難硐室，或者其它較安全的地點(diǎn),妥善避災(zāi)并努力維持和改善自身生存條件，樹(shù)立信心,等待救援.2、瓦斯、煤塵爆炸事故的避災(zāi)方法當(dāng)井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時(shí)，一般都會(huì)有強(qiáng)大的爆炸聲和連續(xù)的空氣震動(dòng)，產(chǎn)生很強(qiáng)的高溫氣浪和大量有毒、有害氣體。這時(shí)自救方法是：（1）迅速背向

33、空氣震動(dòng)方向，臉朝下臥倒，頭盡量低些，用濕毛巾捂住口和鼻，用衣服蓋住身體，使肉體外漏的盡量少些。在爆炸瞬間,盡可能屏住呼吸，防止吸入大量有毒、有害氣體。(2)迅速取下自救器，按操作方法把它戴好，然后,按避災(zāi)路線盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流，離開(kāi)災(zāi)區(qū).如果巷道堵塞，無(wú)法通過(guò)時(shí)，必須就近進(jìn)入避災(zāi)硐室或選擇較安全的地方暫時(shí)躲避，耐心等待救援。(3）避災(zāi)地點(diǎn)應(yīng)選擇在頂板堅(jiān)固、沒(méi)有有害氣體、有水或者離水較近的地方，并隨時(shí)注意情況的變化，發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)時(shí)，就要轉(zhuǎn)換地方.離開(kāi)原避災(zāi)地點(diǎn)后，應(yīng)在轉(zhuǎn)移路途中設(shè)置明顯標(biāo)志，以便救護(hù)隊(duì)跟蹤查找。3、井下火災(zāi)事故的避災(zāi)方法在井下，無(wú)論任何人發(fā)現(xiàn)了煙霧或明火,知道發(fā)生了火災(zāi),要立即報(bào)告

34、調(diào)度室.如果火勢(shì)不大，應(yīng)立即進(jìn)行直接滅火，切不可驚慌失措，四處奔跑.如果火勢(shì)強(qiáng)大,無(wú)法撲滅時(shí)，或者其它地區(qū)發(fā)生火災(zāi)，接到撤退命令時(shí)，就要組織避災(zāi)和進(jìn)行自救。具體做法是：迅速戴好自救器，有組織的撤退.處在火源上風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)逆著風(fēng)流撤退。處在火源下風(fēng)側(cè)的人員，如果火勢(shì)小，越過(guò)火源沒(méi)有危險(xiǎn)時(shí)，可迅速穿越火區(qū)到火源上風(fēng)側(cè);或順風(fēng)撤退,但必須找到捷徑,盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流中撤退。撤退時(shí),應(yīng)迅速果斷，忙而不亂，同時(shí)要隨時(shí)注意觀察巷道和風(fēng)流的變化情況，謹(jǐn)防“火風(fēng)壓”可能造成的風(fēng)流逆轉(zhuǎn).如巷道內(nèi)已有煙霧但不大時(shí)，戴好自救器，盡量躬身彎腰,低頭快速前進(jìn)；煙霧大時(shí)，應(yīng)貼著巷道壁和巷道底,摸著鐵道或者管道快速爬出，迅

35、速撤離。一般情況下不要逆著煙流方向撤退。當(dāng)有煙且視線不清的情況下,應(yīng)摸著巷道壁、支架、管道或鐵道前進(jìn)，以免錯(cuò)過(guò)通往新風(fēng)流的連通出口。在高溫濃煙巷道中撤退時(shí),應(yīng)將衣服、毛巾打濕或向身上淋水進(jìn)行降溫,利用隨身物品遮擋頭、面部,防止高溫?zé)煔獯碳さ?萬(wàn)一無(wú)法撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)入避難硐室，或就近找一個(gè)硐室,或其他較安全地點(diǎn)進(jìn)行避災(zāi)自救，等待救援。4、井下透水事故的避災(zāi)方法井下一旦發(fā)生透水事故，應(yīng)以最快的速度通知附近地區(qū)工作人員一起按照規(guī)定的避災(zāi)路線撤出。特別注意“人往高處走，切不可進(jìn)入低于透水點(diǎn)附近及下方的獨(dú)頭巷道。萬(wàn)一無(wú)法撤退時(shí),應(yīng)進(jìn)行避災(zāi)，等待救援，嚴(yán)禁盲目潛水逃生.當(dāng)避災(zāi)處低于外部水位時(shí)，不得打

36、開(kāi)水管、壓風(fēng)管供風(fēng)，以免水位上升。避災(zāi)期間，應(yīng)互相照顧，保持穩(wěn)定心態(tài),減少活動(dòng)，保持靜臥保溫、節(jié)食、節(jié)約用燈,不可咀嚼雜物，應(yīng)有規(guī)律地向外發(fā)出聲光信號(hào).長(zhǎng)時(shí)間被困井下，被救后切不可過(guò)度興奮,也不可吃硬質(zhì)和過(guò)量食物,用毛巾蒙住眼睛，避開(kāi)強(qiáng)光.5、頂板事故的避災(zāi)方法頂板事故一般是有預(yù)兆的，井下人員發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆，應(yīng)立即進(jìn)入安全地點(diǎn)避災(zāi)。應(yīng)注意往往大的冒頂事故都常常伴隨有有害氣體，如遇到此種情況嚴(yán)格按照氣體超限的方式進(jìn)行避災(zāi)。6、避難路線火災(zāi)：事故地點(diǎn)（工作面）150102回風(fēng)順槽皮帶下山轉(zhuǎn)載皮帶巷主斜井地面；水災(zāi)：事故地點(diǎn)(工作面)150102回風(fēng)順槽北回風(fēng)巷4軌道石門軌道大巷井底車場(chǎng)主斜井（副斜井、進(jìn)風(fēng)斜井）地面避災(zāi)路線圖詳見(jiàn)附圖.第十三節(jié) 應(yīng)急事故處理措施1、災(zāi)害發(fā)生后的處理：（1）發(fā)生火災(zāi)或爆炸時(shí)的處理 迅速救護(hù)遇