端蓋工藝設(shè)計

1、機械工程學(xué)院車輛工程專業(yè)課程設(shè)計說明書題目：端蓋工藝設(shè)計姓 名:班級學(xué)號:指導(dǎo)教師:車輛工程專業(yè)課程設(shè)計目錄端蓋零件圖-1-第1章 端蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 -2-1.1、端蓋的用途 -2-1.2、端蓋的技術(shù)要求： -2-1.3、審查端蓋的工藝性 -2-第2章 確定毛胚、繪制毛胚簡圖 -4-2.1選擇毛胚-4-2.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量 -4-2.2.1公差等級-4-2.2.2端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 -4-2.2.3繪制端蓋毛坯簡圖 -4-第 3 章 擬定端蓋工藝路線 -6-3.1、定位基準(zhǔn)的選擇 -6-3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 -6-3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇 -6-

2、3.2、表面加工方法的確定 -6-3.3、加工階段的劃分 -7-3.4、工序的集中與分散 -7-3.5、工序順序的安排 -7-3.5.1機械加工工序-7-3.5.2 熱處理工序-8-3.5.3 .輔助工序 -8-3.6、確定工藝路線 -8-第4章工藝卡片-9-參考文獻16機械工程學(xué)院車輛工程教研室I車輛工程專業(yè)課程設(shè)計機械工程學(xué)院車輛工程教研室-11 -端蓋零件圖n第1章 端蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1、端蓋的用途端蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機器中只是起 輔助作用，對機器的穩(wěn)定運行影響不是很大，其在具體加工的時候，精度要求也 不是很高，加工起來也十分容易。1.2

3、、端蓋的技術(shù)要求:該端蓋的各項技術(shù)要求如下表所示:加工表面尺寸偏差(mm公差及精度等 級表面粗糙度(um)形位公差(mm)端蓋左端面56IT1312.5端蓋右端面56IT133.2丄0.06B圓形端面© 144IT1312.5端蓋中心孔© 48H9IT93.2© 16 孔© 16IT9r 12.5© 16孔© 16IT912.5© 9孔© 9IT1312.5© 4孔:© 4IT13r 12.5© 84外表面© 84IT1312.5© 86外表面R43IT712.5&

4、#169;0.04B© 26內(nèi)表面© 26IT73.2© 15孔© 15IT712.51.3、審查端蓋的工藝性該端蓋結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有端蓋左、右端面，圓形端面，要求其端面跳動度相對中心軸線滿足0.03mm，其次就是©26孔及© 16孔，© 26孔的加工端面為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以 保證孔的加工精度；另外© 16孔的加工表面雖然在圓周上，但通過專用的夾具和 鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度 均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、

5、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。 由此可見，該零件的加工工藝性較好。第2章確定毛胚、繪制毛胚簡圖2.1選擇毛胚端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，毛胚選用鑄件即可滿足工作要求。該端蓋的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復(fù)雜，故采用砂型鑄造。2.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量由表2-1至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量2.2.1公差等級由端蓋的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為CT=92.2.2端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量項目機械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm圓形端面0 1441.5*2=32.5147厚度560.5*2=1257圓形斷面厚度310.51

6、.621.50 84外圓面1*2=22.2860 86外圓面0.51.686.50 26孔0.5*2=11.7252.2.3繪制端蓋毛坯簡圖第3章擬定端蓋工藝路線3.1、定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1. 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該端蓋零件的技術(shù)要求，選擇端蓋右端面和© 26孔作為精基準(zhǔn)，零件 上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。© 26 孔的軸線是設(shè)計基準(zhǔn)，選用其作竟基準(zhǔn)定位端蓋兩端面，實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝 基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的端面跳動度要求。選用端蓋右端面作為精基準(zhǔn) 同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”原則，因為該端蓋在軸向方向上的尺寸多以該端面作 設(shè)計基準(zhǔn)

7、。3.1.2 .粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇端 蓋左端面和© 86外圓面作為粗基準(zhǔn)。采用© 86外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的 壁厚均勻；采用端蓋右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基 準(zhǔn)。3.2、表面加工方法的確定根據(jù)端蓋零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方案© 84端面IT1112.5:粗銃-精銃© 16孔IT912.5鉆© 16孔IT912.5:鉆© 26孔IT83.2鉆-鉸-擴

8、6x © 9 孔IT1312.5鉆-擴3x © 8內(nèi)螺紋IT1312.5鉆© 86外圓面IT93.2粗車-半精車© 84外圓面IT1312.5粗車3.3、加工階段的劃分該端蓋加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)(端蓋右端面和© 26孔)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序 都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑端蓋左端面、圓 形端面、車© 84外圓。在半精加工階段，完成端蓋左端面的精銑加工和© 16孔 的鉆-鉸-精鉸加工等其他孔的加工。3.4、工序的集中與分散選用工序集中原

9、則安排端蓋的加工工序。該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則 使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多 表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。3.5、工序順序的安排3.5.1機械加工工序(1) 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)一一端蓋右端面和© 260+0.03mm 孔。(2) 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。(3) 遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋右端面，再加工© 26孔。3.5.2 .熱處理工序鑄造成型后，對鑄件進行退火處理，可消除鑄造后

10、產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高 材料的綜合力學(xué)性能。該端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力， 故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。3.5.3 .輔助工序在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序 綜上所述，該端蓋工序的安排順序為：在、熱處理一一基準(zhǔn)加工一一粗加工 精加工。3.6、確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了端蓋的工藝路工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1熱處理退火2粗銃端蓋左右端面、方形 端面立式銃床X51端銃刀游標(biāo)卡尺3精銃端蓋左右端面、方形 端面立式銃床X51端銃刀游標(biāo)卡尺4粗車 $ 144、$ 84、$ 86外圓CA6140外圓車刀游標(biāo)卡尺4粗車、半精車$

11、86外圓CA6140外圓車刀游標(biāo)卡尺6鉆-擴-鉸$ 26孔四面組合鉆床麻花鉆、擴孔鉆、 鉸刀卡尺、塞規(guī)7鉆$ 16孔四面組合鉆床麻花鉆卡尺、塞規(guī)8鉆-擴$ 9孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)9鉆M8內(nèi)螺紋搖臂鉆床Z3025麻花鉆、絲錐卡尺、塞規(guī)10去毛刺鉗工臺平鋰11清洗清洗機12終檢塞規(guī)、卡尺、百 分表等機械加工工序卡片第4章工藝卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部件）圖號產(chǎn)品名稱端蓋零（部件）名稱車間工序號I毛坯種類毛坯外形尺寸鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號CA6140夾具編號工步標(biāo)記工步內(nèi)容端蓋工序名粗車每毛坯可制件數(shù)設(shè)備編號材料牌號HT200每臺件數(shù)同時加工件數(shù)臥式車床工位器具編號主軸轉(zhuǎn)速(r

12、/s)切削速度(m/min)粗車144外圓柱面粗車86外圓柱面粗車86端面粗車84外圓柱面粗車84端面更改文件簽字6.73.059.22158.613212651.7187標(biāo)記處數(shù)更改文件簽字夾具名稱三爪卡盤工位器具名稱進給量(mm/r)背吃刀量(mm)0.90.90.90.760.8設(shè)計（日期）1.2審核（日期）切削液工序工時（S）準(zhǔn)終單件進給次數(shù)15工步工時（s）機動輔助5.88750.203.6標(biāo)準(zhǔn)會化簽（日（日期）期）車輛工程專業(yè)課程設(shè)計機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號機械加工工序卡片 端蓋車間零（部件）圖號零（部件）名稱工序號端蓋共7頁 第2頁工序名材料牌號工步號標(biāo)記工步內(nèi)容鉆26的

13、孔更改文件 簽字 日期號標(biāo)處數(shù)記毛坯種類鑄件設(shè)備名稱立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速(r/s)4.42n毛坯外形尺寸設(shè)備型號夾具編號Z525工位器具編號切削速度(m/min)20.18進給量（mm/r）更改文 簽件號日期鉆孔每毛坯可制件數(shù)1設(shè)備編號HT200每臺件數(shù)1同時加工件數(shù)夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具名稱0.08審設(shè)計 核（日期）（日期）工序工時（s）準(zhǔn)終單件背吃刀量（mm）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）進給次數(shù)工步工時（S）機動 輔助37,8會簽（日期）機械工程學(xué)院車輛工程教研室13車輛工程專業(yè)課程設(shè)計機械加工工序卡片產(chǎn)品型號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱端蓋零（部件）名稱端蓋頁零（部件）圖號車間工序號出毛坯種類毛坯外形

14、尺寸鑄件設(shè)備型號夾具編號工步工序名精鉸每毛坯可制件數(shù)材料牌號HT200每臺件數(shù)設(shè)備名稱主軸轉(zhuǎn)設(shè)備編號同時加工件數(shù)工步內(nèi)容精鉸26的孔(r/s)夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱準(zhǔn)終切削速度(m/min)工序工時（S）單件19.3標(biāo)記更改文更改文件號簽字日期處數(shù)件號日期進給量(mm/r)0.5設(shè)計（日期）背吃刀量(mm)審核進給次數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）工步工時（s）機動輔助43.8機械工程學(xué)院車輛工程教研室#機械加工工序卡片機 械 工 程 學(xué) 院 車 輛 工 程 教 研 室15機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部件）圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱端蓋零（部件）名稱端蓋頁機 械 工 程 學(xué) 院

15、車 輛 工 程 教 研 室17車間工序號IE毛坯種類鑄件設(shè)備名稱立式鉆床毛坯外形尺寸工序名鉆孔每毛坯可制件數(shù)材料牌號HT200每臺件數(shù)設(shè)備型號1設(shè)備編號1同時加工件數(shù)工步號工步內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速（r/s）Z525夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時（S）""單準(zhǔn)終件切削速度（m/min）進給量（mm/r）背吃刀量（mm）進工步工時輔機動助1 鉆3*6.7孔2 鉆6*9孔鉆16孔鉆16孔鉆深18內(nèi)錐孔1.432.652.652.652.651.814.497.997.9980.020.030.050.050.05審標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計核化（日期）（日（日期）期）標(biāo)記更改處數(shù)簽

16、字文標(biāo)日期處數(shù)記更改文件號日期26.426.426.426.426.4會簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部件）圖號機械加工工序卡片1號1機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部件）圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱端蓋零（部件）名稱端蓋工步號工步內(nèi)容鉆15mn孔2擴48mn孔鉆66mn孔車間工序號IX標(biāo)記更改 處文 數(shù)件號簽字工序名毛坯種類鑄件設(shè)備名稱立式鉆床毛坯外形尺寸鉆、擴每毛坯可制件數(shù)共7第6頁頁材料牌號HT200每臺件數(shù)設(shè)備型號1設(shè)備編號1同時加工件數(shù)Z525夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時（S）準(zhǔn)終單件主軸轉(zhuǎn)速（r/s）2.6526.535標(biāo)日期處數(shù)記更改文件號切削速度（

17、m/min）進給量（mm/r）背吃刀量（mm）進工步工時給次機動 輔助數(shù)4.493019.30.030.130.5審設(shè)計核（日期）（日期）4.84.24.8會日期標(biāo)準(zhǔn)化（日期）（日期）機 械 工 程 學(xué) 院 車 輛 工 程 教 研 室21產(chǎn)品名稱端蓋車間零（部件）名稱工序號端蓋工步號標(biāo)記工步內(nèi)容功3-M8螺紋更改 處文 數(shù)件號簽字vn標(biāo)日期處數(shù)記毛坯種類鑄件設(shè)備名稱組合機床主軸轉(zhuǎn)速（r/s）毛坯外形尺寸工序名攻螺紋每毛坯可制件數(shù)材料牌號HT200每臺件數(shù)設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z3025夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時（s）準(zhǔn)終 單件切削速度（m/mi n）進給量（mm/r）背吃刀量（mm）工步工時5.891.251次機動數(shù)2135(s)輔助更改文件號日期審標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計核化（日期）（日（日期）期）參考文獻1 孟少農(nóng)主編機械加工工藝手冊機械工業(yè)出版社，19912 李益民主編機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機械工業(yè)出版社，19933