混凝土養(yǎng)護(hù)方案

1、中鐵二局無錫地鐵3 號(hào)線土建施工 03 標(biāo)項(xiàng)目部混凝土施工養(yǎng)護(hù)方案一、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015)鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范(TB1005-2010)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GB/T 50107-2010)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB 50119-2003)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)( GB 50164-2011)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范(GB/T 50476-2008 )大體積混凝土施工規(guī)范(GB 50496-2009)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB 50666-2011)以及相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙及文件二、工程概況1. 工程簡介盛岸站 3 號(hào)線部分為地下兩層島式車

2、站(換乘站為三層)，主要采用地下兩層單柱雙跨 /雙柱三跨 (局部為三柱四跨)鋼筋混凝土箱型框架結(jié)構(gòu)。車站外包總長，車站標(biāo)準(zhǔn)段外包寬度為，有效站臺(tái)中心處車站基坑深度約為，覆土厚約。采用明挖法施工(局部采取蓋挖順作)。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻(鉆孔樁、SMWE法樁、旋噴樁)+內(nèi)支撐。盛岸站 4 號(hào)線部分為換乘車站，該站為地下三層島式車站，主要采用地下三層雙柱三跨(局部三柱四跨)鋼筋混凝土箱型框架結(jié)構(gòu)。車站外包總長，車站標(biāo)準(zhǔn)段外包寬度為，標(biāo)準(zhǔn)段基坑深度約為，覆土厚約。采用明挖法施工(局部采取蓋挖順作)。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐。聯(lián)絡(luò)線為地下兩層鋼筋混凝土矩形框架結(jié)構(gòu)。采用明挖法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用

3、地下連續(xù)墻(鉆孔樁、MJSX法樁、旋噴樁)+內(nèi)支撐。該站共設(shè)置7 個(gè)地鐵出入口(其中 1 個(gè)預(yù)留)和5 個(gè)配套物業(yè)出入口；共設(shè)6 組風(fēng)亭， 3 號(hào)線設(shè) 2 組風(fēng)亭， 其中 3 號(hào)線 1 號(hào)風(fēng)亭組為敞口低風(fēng)亭， 2 號(hào)風(fēng)亭組為組合高風(fēng)亭，4 號(hào)線設(shè) 3 組風(fēng)亭， 3 號(hào)線西端配套物業(yè)設(shè)1 組物業(yè)風(fēng)亭，為組合高風(fēng)亭；共設(shè)2 組冷卻塔。無錫地鐵 3 號(hào)線 3 標(biāo)盛岸站平面圖2. 主體結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計(jì)情況車站頂板、頂梁、底板、底梁、側(cè)墻采用 C35 P8防水混凝土；換乘段底板、底梁、側(cè)墻采用 P10防水混凝土；中板、中梁、內(nèi)墻采用C35混凝土；鋼筋碎中柱采用C50混凝土，其它柱同側(cè)墻；底板下墊層及回填采

4、用C20 細(xì)石混凝土，厚度200mm。封堵盾構(gòu)工作井孔口的后澆碎采用C40微膨脹碎。3. 混凝土的耐久性設(shè)計(jì)混凝土耐久性指標(biāo)結(jié)構(gòu)中主要構(gòu)件的設(shè)計(jì)使用年限為 100 年，結(jié)構(gòu)中露天或迎土面混凝土構(gòu)件的環(huán)境類別按照混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范為一般環(huán)境條件 ;環(huán)境作用等級(jí)為I -B的混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35, 56d電通量（C） : C3A C45 碎為1200; C50碎為1000;混凝土的抗裂性應(yīng)通過對(duì)比試驗(yàn)；混凝土選用非堿活性骨料。骨料的堿- 硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率或堿-碳酸鹽反應(yīng)巖石柱膨脹率小于%當(dāng)骨料的堿-硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在-%寸，碎堿含量應(yīng)少于m3耍中 水泥中少于%,外加劑中小于10

5、%）;當(dāng)骨料的砂漿棒膨脹率在。心%寸，除了碎的堿含量應(yīng) 滿足要求外，砼中還應(yīng)摻加具有明顯抑制效能的礦物摻合料和外加劑，并經(jīng)試驗(yàn)證明抑 制有效。結(jié)構(gòu)耐久性要求的混凝土原材料品質(zhì)、配合比參數(shù)限值嚴(yán)格控制水泥用量，C35混凝土配合比的最小膠凝材料用量不小于 320kg/m3,但不 宜高于400kg/m3; C50混凝土配合比的最小膠凝材料用量不小于 360kg/m3,但不宜高于 480kg/m3；限制混凝土的水膠比：C35混凝土的水膠比不大于,C50混凝土的水膠比不大于。三、自然條件施工區(qū)所在江蘇省無錫市，位于無錫市東南部。屬北亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，熱量充足，降水豐沛，雨熱同季。夏季受來自

6、海洋的夏季季風(fēng)控制，盛行東南風(fēng)，天氣炎熱多雨；冬季受大陸盛行的冬季季風(fēng)控制，大多吹偏北風(fēng)；春、秋是冬、夏季風(fēng)交替時(shí)期，春季天氣多變，秋季秋高氣爽。常年（19812010年30年統(tǒng)計(jì)資料）平均氣溫，降水量毫米，雨日 123 天，日照時(shí)數(shù)小時(shí)，日照百分率43%。一年中最熱是7 月，最冷為 1 月。常見的氣象災(zāi)害有臺(tái)風(fēng)、暴雨、連陰雨、寒潮、冰雹和大風(fēng)等。四、混凝土養(yǎng)護(hù)的目的混凝土澆筑后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因?yàn)樗嗨饔玫慕Y(jié)果，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，必須對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓?，如天氣炎熱、空氣干

7、燥，不及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土中水分會(huì)蒸發(fā)過快，形成脫水現(xiàn)象，使以形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，從而會(huì)在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。此外，在混凝土尚未具備足夠的強(qiáng)度時(shí)，水分過早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護(hù)非常重要，混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五、混凝土施工要求1. 混凝土施工混凝土施工前， 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工工藝要求提前開展混凝土配合比選擇試驗(yàn)， 并針對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的特定和施工環(huán)境、使用環(huán)境條件特點(diǎn)、制定施工全過程的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證措施。重要混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行混凝土試澆筑，驗(yàn)證并完善

8、混凝土的施工工藝。拌合站混凝土攪拌應(yīng)采用臥軸式、 行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)， 采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水，鐵絲，鐵釘?shù)入s物，使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿，檢查模板和腳手架，鋼筋，預(yù)埋件等符合要求后方可進(jìn)行澆筑。冬季攪拌混凝土?xí)r，混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10C,入模溫度不宜低于5C。在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，入模前應(yīng)盡量降低模板、鋼筋溫度以及附近的氣候，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30。采用插入式振搗器振搗時(shí)， 不宜大于其作用半徑的倍， 振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用的半徑的 1/2 ；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，模板，預(yù)埋管等，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 10c

9、m.新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)采取防護(hù)措施，保證混凝土在澆筑后7d之內(nèi)不受流動(dòng)水的直接沖刷。新澆鋼筋混凝土 6 周內(nèi)一般不宜與海水、鹽漬土等直接接觸。2. 拆?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng) 護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑后2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。側(cè)墻、 柱應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損， 一般強(qiáng)度達(dá)到左右方可拆除。 頂板底模及支架需混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆模，中板底模及支架需完成頂板底模

10、及支架拆除，并滿足混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除?；炷敛鹉r(shí)， 芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、 表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不得大于20。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取有效措施防止混凝土在拆模過程中開裂?；炷敛鹉：螅?應(yīng)采取有效保濕措施繼續(xù)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 對(duì)于摻有礦物摻和料的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。六、混凝土養(yǎng)護(hù)要求本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)采取噴淋灑水養(yǎng)護(hù)和覆蓋養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的辦法。 在混凝土達(dá)到初凝以后，對(duì)混凝土表面進(jìn)行噴灑，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條件；板、柱養(yǎng)護(hù)采取包裹保濕養(yǎng)護(hù)方法，在終凝后（ 12 小時(shí)內(nèi)）開始澆水。覆蓋物主要選用塑

11、料布、草席、麻袋片、編織布等片狀物。灑水由專人連接水管進(jìn)行。1. 混凝土持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間在澆筑完成后 12h 以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行，砼強(qiáng)度未達(dá)到以前，嚴(yán) 禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。2. 養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于 14 天。3. 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部的最高溫度不宜高于 65，混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不得大于 15?；炷两Y(jié)構(gòu)或構(gòu)件在任一養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不宜大于20（梁體任一養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不宜大于15）。 當(dāng)周圍大氣溫度與養(yǎng)護(hù)中混凝土表面溫度之差超過20（當(dāng)周圍大氣溫度與養(yǎng)護(hù)中梁體混凝土表面溫度差

12、超過15） 時(shí)， 混凝土表面必須覆蓋保溫。4. 混凝土在冬季和炎熱夏季拆模后， 若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)， 應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋?（寒 季）隔熱（夏季）措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等） 而發(fā)生劇烈變化。七、夏季混凝土養(yǎng)護(hù)措施1. 在夏季，日夜溫差很大，中午在太陽照射下室外地面溫度可達(dá)5060C,夜間溫度在2530C?；炷翝仓笏嗨療岽偈够炷羶?nèi)部溫度急劇上升，混凝土內(nèi)部溫 度可達(dá)60以上，乃至更高。因此，夏季混凝土澆筑應(yīng)盡量選擇在半晚或夜間進(jìn)行，并應(yīng)加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)工作，必要時(shí)采取遮陽措施。2. 在炎熱氣候條件下澆筑砼時(shí)，砼應(yīng)精心計(jì)劃，應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑及時(shí)進(jìn)行修整。3.

13、 要求配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具，以便及時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)不利情況。4. 準(zhǔn)備一定的遮擋材料（篷布、土工布等），在砼澆筑完成后搭設(shè)遮陽棚；防止在修整過程中表面凝固過快而影響修整質(zhì)量，防止可能出現(xiàn)的干縮開裂。5. 混凝土澆筑完成后根據(jù)混凝土的凝固程度及時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)物外露部分進(jìn)行抹面壓光處理，要求去除表面浮漿，抹面不少于三次，防止表面干縮裂縫的出現(xiàn)。抹面過程中嚴(yán)禁采取灑水抹面和摻加水泥收面。6. 混凝土夏季高溫施工， 除應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的試件外， 還應(yīng)制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查28d 的試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。7. 在混凝土澆筑前應(yīng)通過試驗(yàn)確定在最高氣溫條件下，混凝土分層澆筑的覆蓋時(shí)間

14、，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過。在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝固時(shí)間，以防因緩凝劑摻量不準(zhǔn)造成傷害。八、冬季混凝土養(yǎng)護(hù)措施當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5 天穩(wěn)定低于5時(shí)即進(jìn)入冬季施工。冬季天氣寒冷， 如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土極易受凍，可能出現(xiàn)裂縫、疏松、凝結(jié)時(shí)間過長等質(zhì)量問題。因此，在冬期施工應(yīng)特別注意混凝土的養(yǎng)護(hù)。具體澆筑和養(yǎng)護(hù)措施如下：1. 盡量加快硅澆筑速度，減少熱量散失，做到碎拌合物入模溫度5C。分層澆筑厚大的整體式結(jié)構(gòu)砼時(shí)，已澆筑層的砼溫度在未被上一層砼覆蓋前不應(yīng)低于2。2. 砼澆筑完畢找平抹面后，應(yīng)立即用塑料薄膜及保溫材料（如毛毯、草席）覆蓋，應(yīng)加強(qiáng)裸露砼表面的保溫

15、覆蓋，對(duì)邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大到面部位的 2-3 倍。在初凝至終凝間要搓抹1-2 遍。當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。3. 采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)做到隨澆筑、隨振搗、隨覆蓋，減少熱量失散；保溫、保濕材料必須緊密覆蓋模板或砼表面，迎風(fēng)面宜設(shè)置擋風(fēng)設(shè)施，形成不透風(fēng)的圍護(hù)層；對(duì)細(xì)薄結(jié)構(gòu)的棱角部分，應(yīng)加強(qiáng)保溫；結(jié)構(gòu)上的孔洞應(yīng)暫時(shí)封堵。4. 模板和保溫層在砼達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到5后方可拆除，拆模時(shí)砼溫度與環(huán)境溫度差大于20時(shí)，拆模后的砼表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。盡量避免在寒流襲擊、氣溫驟降時(shí)拆模。5. 冬期施工應(yīng)密切注意天氣預(yù)報(bào)，防止遭受寒流、風(fēng)雪和霜凍襲擊；砼澆筑請施工單位安排在寒流前后氣

16、溫較高的時(shí)間進(jìn)行；小體積砼的澆筑部位宜安排白天氣溫較高時(shí)澆筑。6. 基底保護(hù)層土方開挖后，應(yīng)立即采取保溫措施，并盡早澆筑砼；在老砼或巖基上澆筑砼，如有冰凍現(xiàn)象，必須加熱處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑；澆筑前必須清除模板、鋼筋、予埋件上的冰雪、圬垢；同時(shí)要做好澆筑及養(yǎng)護(hù)階段的保溫設(shè)施和材料的準(zhǔn)備工作，才能進(jìn)行澆筑。7. 縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，選擇最佳線路和最佳時(shí)間，確保入模溫度，混凝土運(yùn)輸車和運(yùn)輸泵應(yīng)有保溫措施，混凝土運(yùn)輸車外包裹保溫罩減少散熱，運(yùn)輸過程中以 24r/min 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，卸料前以常速再次攪拌，減少混凝土裝卸次數(shù)。8. 盡量白天澆筑混凝土，夜晚停工。加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)與管理，使工序流暢有序，避免砼運(yùn)輸車在施工現(xiàn)場停留時(shí)間過長，使砼一抵達(dá)現(xiàn)場可立即入模。9. 混凝土澆筑前，應(yīng)先清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，對(duì)保溫設(shè)施加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。指派經(jīng)過培訓(xùn)有工作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行操作，定員定崗，確?；炷临|(zhì)量。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)塌落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，立即重新調(diào)整拌合料的加熱溫度。九、其他注意事項(xiàng)1. 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的 12h 內(nèi)進(jìn)行。2. 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。3. 澆水次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況，以能保持混凝土處