化工設(shè)備安裝

1、般動設(shè)備施工1 施工基本程序略2 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算。施工人員準(zhǔn)備，按施工組織設(shè)計和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對參加施工 的人員進行施工技術(shù)和安全交底，使其了解裝置的工藝特點、設(shè)備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案 和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點。施工機具、材料準(zhǔn)備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工具）、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn) 備齊全。施工場地的準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場地能蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng)良好；施工用水、電、氣和照明具備使用條件，配備必要的

2、消防設(shè)施。3 開箱檢驗設(shè)備開箱檢驗應(yīng)由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人員共同進行。開箱檢驗應(yīng)在合適的地點 （如廠房或庫房 ）進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措 施。開箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。設(shè)備開箱檢驗的內(nèi)容和要求如下：核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；按裝箱單檢查隨機資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；對設(shè)備的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；對主機及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗完成后要進行恢復(fù)，安裝時再拆除；機械的轉(zhuǎn)動和滑

3、動部件在防銹涂料未清洗前，不得進行轉(zhuǎn)動和滑動；對設(shè)備檢查和驗收后，應(yīng)作好檢驗記錄驗收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進入。凡隨機配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進行驗收，并妥善保管。在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問題，應(yīng)及時與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理。4 基礎(chǔ)驗收與處理基礎(chǔ)的交接驗收應(yīng)有工序交接資料，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱/橫中心線及沉降觀測點等標(biāo)記?；A(chǔ)處理設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻點深度不少于10mm，密度為35點/ dm2，與錨板接觸的表面應(yīng)平整潔凈。墊鐵放置處周邊 50mm 范圍內(nèi)基礎(chǔ)表

4、面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為 2mm/m ；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈； 設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。5 設(shè)備就位、找平、找正設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作： 安裝前對基礎(chǔ)尺寸進行最后復(fù)查，同時將實物與安裝圖紙和基礎(chǔ)尺寸進行對照，如有偏差較大影響安裝時，及時聯(lián)系工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理；檢查設(shè)備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)是否符合要求； 檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量是否符合要求； 檢查設(shè)備的技術(shù)資料及出廠組裝、試驗記錄是否齊全，確認(rèn)無誤后方可進行設(shè)備的安裝工作； 檢查設(shè)備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔、無油垢、無油漆等。墊鐵設(shè)置墊鐵放置

5、時應(yīng)檢查基礎(chǔ)表面平整度， 每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵， 墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓， 相鄰兩組墊鐵間距不大于 500mm ，有加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強筋下面。盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過 4 塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為3060mm。斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小于全長的3/4 ，偏斜角度不超過 3°，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出 10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。選擇吊點時，注意不得使設(shè)備接管或附屬結(jié)構(gòu)因繩索的壓力或拉力受

6、到損傷，就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn) 定性。設(shè)備就位應(yīng)慢吊輕放，并注意保護地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。設(shè)備調(diào)整時，用墊鐵或螺紋千斤頂將設(shè)備底座墊起，進行初步找正、找平。其底座縱橫中心線的平 面位置及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表 5-1 。設(shè)備初找后及時進行地腳螺栓孔的灌漿工作，進行螺栓孔灌漿時，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設(shè)備 安裝精度。地腳螺栓灌漿混凝土達到 75% 設(shè)計強度后撤去臨時墊鐵，改用正式墊鐵。設(shè)備的找平工作應(yīng)符合下列要求：解體安裝的設(shè)備，以設(shè)備加工面為基準(zhǔn)，設(shè)備的縱橫向水平度允許偏差為0.05mm/m 。整體安裝的設(shè)備， 應(yīng)以進口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準(zhǔn)進行找平，水平度允許偏

7、差：縱向為 0.05mm/m ，橫向為 0.10mm/m 。設(shè)備的精找正工作應(yīng)符合下列要求：聯(lián)軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法， 不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力， 影響設(shè)備運行和精找正工作； 調(diào)整兩軸對中時，表架必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時，兩軸應(yīng)同時轉(zhuǎn)動，且軸向宜使用兩塊表， 以消除軸向竄動的影響；聯(lián)軸器的對中偏差應(yīng)符合機械技術(shù)文件的規(guī)定。若無規(guī)定可按表 5-2 的要求；注：對于工作瓦為上瓦時，找中心時應(yīng)考慮到在運行時軸中心的位移；找中心時應(yīng)考慮軸承座、軸承和軸在運行時因熱脹而將軸中心抬高的數(shù)值。 兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 一般凸緣聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸； 滑塊聯(lián)

8、軸器的端面間隙，當(dāng)外徑小于 190mm 時，為 0.50.8mm ；當(dāng)外徑大于 190mm 時，為 11.5mm 。設(shè)備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙，合格后及時進行墊鐵組層間定位焊。6 基礎(chǔ)二次灌漿二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進行，否則在灌漿前應(yīng)對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。安裝就位的設(shè)備具備二次灌漿條件后及時辦理工序交接，二次灌漿工作的具體要求如下：動設(shè)備二次灌漿層的高度一般為3070mm。灌漿用細(xì)碎石混凝土的標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座

9、面接觸要求較高或設(shè)備 底座與基礎(chǔ)表面距離少于 30mm 時，宜采用 CGM 高強無收縮灌注料。灌漿處用水清洗干凈并充分潤透后方可進行灌漿工作。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm ,模板拆除后應(yīng)進行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。每臺設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。二次灌漿抹面層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面； 根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護工作，灌漿層強度未達到要求前，不得對設(shè)備進行 任何安裝和拆卸工作。7 設(shè)備拆檢、組裝設(shè)備安裝后 ,對技術(shù)文件或工程管理部門要

10、求拆檢的設(shè)備進行拆檢和清洗。設(shè)備拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與其他零、部件相對位置，并做出相應(yīng)標(biāo)記和記錄。按設(shè)備技術(shù)文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應(yīng)襯上塑料布防污。零、部件拆卸時用力應(yīng)均勻，如有卡澀，應(yīng)用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下。機械零、部件拆卸后主要檢查以下項目：滾動軸承清潔、無損傷、無銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活并無卡澀和沖擊現(xiàn)象，檢查其軸向間隙和安裝緊力符合制 造廠家技術(shù)文件要求；滑動軸承軸瓦與底座結(jié)合緊密，軸瓦表面無氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應(yīng)在3060°之間，測量軸承間隙（一般側(cè)間隙為頂間隙的一半）和緊力?；瑒虞S承頂間隙應(yīng)執(zhí)行制造廠技術(shù)文件規(guī)定， 如無規(guī)定，則執(zhí)行表

11、 7-1 規(guī)定；檢查各零、部件密封面、滑移面無裂紋、破損和劃痕等缺陷；檢查機軸各級密封位置無毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕；對離心泵檢查并測量各級葉輪口環(huán)間隙、各級葉輪密封間隙；對風(fēng)機檢查葉輪（葉片）與機殼的軸向 和徑向間隙；檢查設(shè)備機械密封，動、靜環(huán)無損傷、密封面無劃痕，檢查確認(rèn)彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷，檢查“O”形環(huán)應(yīng)完好無損，機械密封的裝配間隙符合設(shè)備技術(shù)文件。拆卸的零、部件使用煤油進行清洗。對零、部件各密封面、滑移面上的鐵銹可用細(xì)砂紙或細(xì)銼打掉，然后用金相砂紙修研。清洗檢查完畢后，將零、部件上密封面上涂抹防銹油；對機械上的過油部位應(yīng)仔細(xì)清洗，并用面團粘出所有雜質(zhì)（包括軸瓦、軸承室/箱等）；設(shè)備

12、零、部件裝配設(shè)備零、部件嚴(yán)格按順序回裝，回裝時用力不得過猛，以防劃傷密封面、滑移面或碰傷設(shè)備零件；按制造廠技術(shù)文件和規(guī)范要求，檢測有關(guān)安裝間隙（如推力盤間隙、軸向竄量等 ），并進行記錄。所有零、部件回裝合格后，進行盤車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦和卡澀現(xiàn)象。8 附屬設(shè)備安裝及配管要求附屬設(shè)備按制造廠有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范要求進行安裝。安裝前應(yīng)對設(shè)備進行檢查，油系統(tǒng)的設(shè)備和閥門均應(yīng)解體檢查、清除內(nèi)部所有污物、雜質(zhì)（除制造廠要求不得解體外）。管道與設(shè)備的接口段必須在設(shè)備找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離設(shè)備管口第一個彎頭 1.5m 以外，管道與機組連接過程中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中值的變化，

13、轉(zhuǎn)速 6000r/min 應(yīng)不超過0.02mm，轉(zhuǎn)速6000 r/min應(yīng)不超過0.05mm，嚴(yán)禁強力對口。與動設(shè)備連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于 0.20mm ，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。及時安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在設(shè)備上。油管道安裝除按一般配管規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行下列要求：油管道應(yīng)盡量減少法蘭口和中間焊接接頭，并確保管內(nèi)清潔。管子對口組焊、安裝前必須確認(rèn)內(nèi)部清潔度后方可進行；油系統(tǒng)管道焊接宜采用氬弧焊或氬弧打底工藝；油系統(tǒng)三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，預(yù)制后應(yīng)將氧化

14、物和焊渣徹底清理干凈，并進行化學(xué)清洗；進油管應(yīng)向油泵有 0.1% 的坡度，回流管應(yīng)向油箱有不小于 0.5%的坡度；油管線盲腸段宜設(shè)置可拆法蘭蓋。9 單機試車9.1 試運前應(yīng)具備的條件設(shè)備安裝完畢，各項安裝記錄齊全，符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢查、確認(rèn)二次灌漿達到設(shè) 計強度，地腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)安裝完畢并符合規(guī)范及設(shè)計要求；附屬設(shè)備按要求封閉完；管道系統(tǒng)試壓、吹洗完；安全閥冷態(tài)整定完。冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所需的公用系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)試用具備投用條件。電氣、儀表經(jīng)校驗合格，聯(lián)鎖保護靈敏、準(zhǔn)確。油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要求加好潤滑油（

15、脂）。帶潤滑油、密封油系統(tǒng)的設(shè)備，其油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)合格。泵、風(fēng)機等入口按要求加過濾網(wǎng)，其中泵入口過濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于入口截面的2倍。試車現(xiàn)場環(huán)境要求設(shè)備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除；有關(guān)通道平整、暢通；現(xiàn)場無易燃、易爆物，并配備消防設(shè)施；照明充足，有必要的通訊設(shè)施。試車前仍應(yīng)進行下列檢查：確認(rèn)機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員；檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有松動現(xiàn)象；裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護罩或圍欄；軸承冷卻水量充足，回水暢通；檢查軸承潤滑油量（油位）達到要求，確認(rèn)各摩擦部位、滑移部位是否已加注足夠的潤滑劑；確認(rèn)電機通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉良好；試車所需的臨時系統(tǒng)和設(shè)施施工完畢，達到

16、要求。9.2 泵單機試車設(shè)備的試運轉(zhuǎn)介質(zhì)一般選用潔凈水，對禁水系統(tǒng)的泵試車介質(zhì)應(yīng)使用甲醇等化工物料。泵啟動時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：脫開聯(lián)軸器， 先進行電機試運轉(zhuǎn)。 點動電機確認(rèn)轉(zhuǎn)向， 電機應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h 以上， 啟動時記錄一次軸承及機體的溫度，以后每隔 30min 記錄 1 次。軸承溫升、電機溫度應(yīng)符合要求；電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對中值符合要求；盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑 /密封系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動主泵；離心泵應(yīng)先開啟入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長；容積

17、泵啟動前，應(yīng)將吸、排管路閥門全開，分35次緩慢升至工作壓力；設(shè)備在額定負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn) 4h 無異常為試車合格。泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求運轉(zhuǎn)中，軸承及往復(fù)運動部件的溫升、滾動軸承的溫升、填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；軸承的振動值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，離心泵的振動值應(yīng)按表9-1；注：振動值應(yīng)在軸承體上 （軸向、垂直、水平三個方向 ）進行測量。計量泵應(yīng)進行流量測定。流量可調(diào)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的 1/4 、 1/2、 3/4 和額定流量下測定其實際流量；電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定

18、，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；泵出口壓力和電機電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)密度小于 1 的離心泵，當(dāng)用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20% ；轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件規(guī)定；泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接可靠無滲漏；試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)作詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時處理。泵單機試車合格后， 及時做好善后工作，如緊固件的檢查以及試車介質(zhì)的排放、 系統(tǒng)的恢復(fù)等工作。 9.3 風(fēng)機單機試車（1）風(fēng)機啟動時，應(yīng)按下列規(guī)定脫開聯(lián)軸器， 先進行電機試運轉(zhuǎn)。 點動電機確認(rèn)轉(zhuǎn)向， 電機應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)

19、 2h 以上， 啟動時記錄電機軸承 及機體的溫度，以后每 30min 記錄一次。軸承溫升、電機溫度應(yīng)符合技術(shù)要求；電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對中值符合要求； 盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動風(fēng)機； 關(guān)閉入口閥，全開出口閥后再啟動（對羅茨風(fēng)機、多級風(fēng)機等特殊風(fēng)機，按技術(shù)文件執(zhí)行）。風(fēng)機啟動后逐漸開啟入口閥直至達到設(shè)計要求的工況； 首次啟動時，達到全速后立即按事故按鈕停車，觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分，確認(rèn)無摩擦和異常后，再次啟動繼續(xù)運轉(zhuǎn)，并在額定負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h 。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常現(xiàn)象；運轉(zhuǎn)中軸承的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般

20、滑動軸承溫度不高于650C ，滾動軸承的溫度不高于 800C ；軸承的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，一般不大于 0.05mm ； 電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定； 出口壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求；轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)中及時做好試運轉(zhuǎn)記錄。9.4 其他機械設(shè)備單機試車電機試運轉(zhuǎn)脫開設(shè)備與電動機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器，先點動電機確認(rèn)轉(zhuǎn)向，再次啟動電機運行2h ，電機電流、軸承振動、溫度等無異常為合格；電機單試合格后，及時將聯(lián)軸器復(fù)位并復(fù)查對中值。單機試運要求啟動前盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；按設(shè)備技術(shù)文件要求進行啟動；設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常

21、現(xiàn)象；檢測機械振動值，符合規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定為合格，一般不超過0.10mm ；檢查機械各部位的溫度符合機械使用說明書的要求；電動機的電流穩(wěn)定，不應(yīng)有突然變化；機械各密封部位無泄漏現(xiàn)象；電氣、儀表控制及保護裝置運行良好，動作準(zhǔn)確；設(shè)備、管道系統(tǒng)工作正常，無異常振動和泄漏；機械、負(fù)荷（或無負(fù)荷）試運轉(zhuǎn)時間按規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定，一般不少于2h。試運過程中,設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，各項參數(shù)達到要求；亠般靜設(shè)備施工1靜設(shè)備施工程序2靜設(shè)備施工工序管理一覽表序號工柞肉容責(zé)任單位或?qū)徣稳斯ぷ髡f明咸會黔陽細(xì)ri專業(yè)綾丞負(fù)靈人了闞盪哥的結(jié)梅，質(zhì)、衲底斥疫術(shù)饕！也2專業(yè)壓術(shù)負(fù)至人按找梵司施工走額塢制朋預(yù)

22、算'棍據(jù)規(guī)公司拖工機貝裝酬I況和不工思対施工機目的需棗，歸制施工機目 和手段用料預(yù)棘"3-V專業(yè)瞠術(shù)負(fù)責(zé)人編制：門購制卿S：設(shè)備圈*施工組塩遅計、規(guī)范嫌淮、施工工法等；內(nèi)昏：工程概況、施工工豈方注和枝術(shù)愛熱質(zhì);需示也和安全揩 舷曲虞計劃、勞動組織、需用啓T機目和手現(xiàn)用從交T技術(shù)交件茅審fit;本業(yè)善靜設(shè)備鹿T方案由項冃部技術(shù)左箕車宦.項冃舸思丁掙師此 準(zhǔn)，冏時還鎖報Ji主和監(jiān)理單位幣批，147!應(yīng)巫握和片粘厲存百況.端刮材初窒購計劃；同合格的分供方岳圭采迪芒同，在巻規(guī)定的地戎氓收、臣瞪所妁佛料一 莊輪.1計劃嗒合梢的旳竝供至押場：5早礎(chǔ)毬收專業(yè)輕術(shù)魚竟人 質(zhì)屋城查員 st工班

23、組氏會K賂湮丁理師I或矣代表一秣設(shè)單蒞代表依據(jù)懺丁閆忙謙丁記晟對設(shè) 畠基礎(chǔ)蚪砥.外西尺寸、匹尺可進行檢查；檢査合咯，共尚孫箸工庫交準(zhǔn)記京：3脅理里僉 迪年慣應(yīng)商i. +.施工笙位業(yè)主6feT.單苛.確機密料柿豈；設(shè)昔井觀檢査.規(guī)裕尺廿郎件數(shù)； 辦理疇交F城7技術(shù)交底鰥刑書面技術(shù)交底；由俺工限氏組絲質(zhì)繪.安全割門有關(guān)人員對施工作業(yè)班組簡丁 侵術(shù)交底包恬更衛(wèi)，瓷全交底8墊斷工伯工班由專業(yè)技術(shù)負(fù)壽人計篦毎自設(shè)Si芮亦的塑氓前規(guī)柩顎園；腿工作業(yè)班堀切制平M,幷將鄒分平塑:徙送至機購工運加工戰(zhàn)趴墊 臥9BiSfe 理歯工班辜瑯頂而肅至合適標(biāo)高；薩出室鐵啟孟平直r星昭曲審蠅栓孔旳則不熏）； 鏟麻面。10誼

24、備吊裝尺弼甬班、甜工班'設(shè)時吊裝飢位：設(shè)備就誼的同時礙掙頤啟冒于蟲先護好的頤變飲直£ 曲芒預(yù)留螺址 于預(yù)甜孔夕卜側(cè)）*11設(shè)鋰找正和 找平伯工班侵虹也班定的丸許辰苣値對設(shè)窯曲亍訓(xùn)熬r墾礎(chǔ)/?？椚缚讜A或先詛行 初歩戰(zhàn)正利找平.專牡孔詼冉鍛終住遷和找平.序號H柞內(nèi)容當(dāng)住單竝 毎資任人工作說明或分解距細(xì)12專業(yè)技術(shù)員歪入 質(zhì)冒檢查員 蠱工班組樁會同盈業(yè)工逞吩（.或具代衷|幻說笛支董何趕和坐錢安裂情況迥行檢共冏莊體股薔査駛記隸和荃取隱蔽工程記集013附屣呀孑平 臺査裝初工班嵐憫蛙溝施工$呈序、爰求逬行就話鬥同拂子平臺的左裝=14二冼港誰屁餐土說卷克裝檢盤合格石，安顯施工單位冋址筑魏工

25、單位辦興T諷涯漿克圧 手壤：單位逬行設(shè)竿的二次溝宋工佯3施工方法和施工技術(shù)要求3.1施工準(zhǔn)備所有施工人員熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設(shè)備裝箱單及合格證等；對設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、施工機具、車輛等進行預(yù)先準(zhǔn)備；每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對所有施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時也了解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、安 全方面的要求。3.2基礎(chǔ)驗收及處理基礎(chǔ)驗收及工序交接建筑施工單位負(fù)責(zé)施工的設(shè)備基礎(chǔ)完工后向安裝單位移交?；A(chǔ)處理 設(shè)備安裝前

26、需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方米內(nèi)35個點，與螺柱連接的表面應(yīng)平整潔凈。 墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度 允許偏差為2mm/m ； 預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈； 設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除3.3 設(shè)備開箱檢驗 設(shè)備到貨后， 由供應(yīng)部門組織技術(shù)部門、 質(zhì)量部門及施工班組， 會同業(yè)主和監(jiān)理工程師對設(shè)備進行 開箱檢驗：依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)，對設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進行檢查， 并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機資料和專用工具是否齊全

27、。 發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，由監(jiān)理單位及時協(xié)調(diào)解決。對清點檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標(biāo)識，放置于潔凈、通風(fēng)處，小型部件要 放置于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防丟失。3.4 設(shè)備墊鐵制做 設(shè)備墊鐵采用普通炭素鋼鋼板切割制做，墊鐵的常用規(guī)格尺寸見下表；墊鐵切割可采用氣割或機械切割，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。墊 鐵間的接觸面必須機加工，滿足光潔度的要求。3.5 設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置 設(shè)備一般采用吊車吊裝就位，吊裝前，鉗工應(yīng)事先布置好墊鐵，在設(shè)備上標(biāo)注好管口方位。就位過 程中，鉗工和起重工應(yīng)密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無誤地完成每臺

28、設(shè)備的吊裝工作。 墊鐵放置時應(yīng)檢查表面平整狀況， 其表面應(yīng)無油污。 每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵， 墊鐵組應(yīng) 盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于 500mm ，有加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強筋下面。LI > 3L/4 9< 3° 盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過 4 塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最 薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為3060mm，大型設(shè)備一般為 50100mm。 斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的 3/4，偏斜角度不超過 3°（如下圖所示）。斜墊 鐵下應(yīng)有平墊鐵。 設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出

29、設(shè)備支座底板外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出 10mm ,墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。 1020mm 設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用 0.25kg 手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅實無松動。經(jīng)共檢合 格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。 當(dāng)設(shè)備地腳螺栓為預(yù)留孔地腳螺栓時， 地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 地腳螺栓的垂直度偏差 不大于5%。螺栓長度；*地腳螺栓與孔壁距離不小于 20mm, 與孔底距離不小于 80mm ；*灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂；*螺母、墊圈間及與設(shè)備底座間接觸良好，螺母上端螺栓

30、螺紋露出2 個螺距。 在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備， 其滑動側(cè)地腳螺栓應(yīng)先擰緊， 在設(shè)備安裝和管線連接完 成后，再松動螺母留下 0.51mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙。滑動支座的滑動 面應(yīng)進行清理，并涂上潤滑劑。3.6 設(shè)備的找平找正 設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)設(shè)置如下：* 設(shè)備支承底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；* 設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準(zhǔn)；* 立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上上下兩端的測點為基準(zhǔn)；* 臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準(zhǔn)。 設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：* 找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；* 設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進

31、行調(diào)整， 不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。* 基礎(chǔ)為預(yù)留螺栓孔時，先進行設(shè)備的初步找正找平工作，然后進行預(yù)留孔灌漿，待混凝土強度達到設(shè) 計強度的 75% 以上時，方可進行設(shè)備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。 設(shè)計對臥式設(shè)備有坡度要求時執(zhí)行設(shè)計規(guī)定， 無要求時坡向設(shè)備的排凈方向。 高溫或低溫設(shè)備的位置 偏差偏向冷熱位移的反方向。3.7 設(shè)備墊鐵隱蔽 設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進行：* 設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格；* 各層墊鐵間焊接牢固；* 隱蔽工程記錄完備；* 共檢合格，簽字手續(xù)齊全。 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿工作由安裝單位和建筑單位配合完成，具體要求如下：* 安裝單位向建筑單位辦理

32、灌漿委托，確認(rèn)具備灌漿條件；* 灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進行灌漿；* 一臺設(shè)備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌；* 灌漿料采用標(biāo)號較基礎(chǔ)高一等級的細(xì)石混凝土，或者 CGM 灌漿料（應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可）；* 進行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工應(yīng)檢查不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安裝精度；二次灌漿時，灌漿層 外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。3.8 設(shè)備試壓靜設(shè)備是否需要進行現(xiàn)場壓力試驗須由建設(shè)和監(jiān)理單位確定，一般情況下，除換熱設(shè)備外的其它靜設(shè)備 有制造廠完備的試壓證明文件時不再進行現(xiàn)場壓力試驗，換熱設(shè)備則應(yīng)全部進行現(xiàn)場壓力試驗。 試壓前的準(zhǔn)備工作* 審查設(shè)備出廠

33、合格證，研究圖紙，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，確定試驗方法和試壓措施，并繪制試壓 流程圖；* 設(shè)置試壓臨時措施：按試壓流程圖的要求，配接臨時管線和試壓泵，用盲板封堵設(shè)備管口，在最高處 和最低處分別應(yīng)設(shè)排氣口和泄放口。*在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)計量部門檢驗，量程為最大試驗壓力的1.5 -2 倍，精度不低于 1.5 級； 設(shè)備壓力試驗包括耐壓試驗及嚴(yán)密性試驗， 對于設(shè)計要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備， 在耐壓試驗 合格后還應(yīng)做氣密性試驗。 設(shè)備試壓中應(yīng)注意的問題* 設(shè)備試壓過程中，不得對受壓元件進行任何修理；* 圖樣注明有壓差限制者，試驗過程中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超過

34、設(shè)計壓差；* 壓力試驗時各部位緊固螺栓要裝配齊全；* 壓力試驗時，如有異常響聲、壓力下降、油漆（碳鋼設(shè)備）剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正?，F(xiàn)象時， 應(yīng)立即停止試壓，查找原因，正確處理；*碳素鋼設(shè)備試驗水溫不得低于 5 C;* 水壓試驗時，設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥；水壓試驗后，及時將水排放干凈，排水時打開設(shè)備最高處的放空 閥門，水排凈后，應(yīng)立即用壓縮空氣將容器內(nèi)壁吹干；* 馬氏體不銹鋼設(shè)備，水壓試驗時所用水中的氯離子含量不超過 25ppm ； 換熱器試壓換熱器試壓安裝前在預(yù)制場地進行壓力試驗，換熱器須用枕木墊高，以便于法蘭盲板及試壓系統(tǒng)管線的 設(shè)置。* 固定管板式換熱器壓力試驗，按下列程序進行：先進行殼

35、程試壓，再進行管程試壓殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接部位。管程試壓時，應(yīng)安裝兩端管箱，對管箱程加壓，檢查兩端管箱，對管程加壓，檢查兩端管箱和有關(guān)部位。* U 型管式換熱器壓力試驗，按下列程序進行：先進行殼程試壓，再進行管程試壓殼程試壓時，拆除管箱，安裝試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板有關(guān)部位。管程試壓時，拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對管程加壓，檢查管箱有關(guān)部位。* 浮頭式換熱器壓力試驗，應(yīng)按下列程序進行：當(dāng)殼程試驗壓力等于或高于管程試驗壓力時， 先進行殼程試壓， 再進行管程試壓， 最后對殼程進行試壓殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，然

36、后對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板 連接部位。管程試壓：拆除試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。當(dāng)管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時，先進行管束試壓，再進行管程試壓，最后對殼程進行試壓。管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)、管箱和浮頭蓋，對管束加壓，檢查換熱管與管板接頭的有關(guān)部位。管程試壓：將管束裝入殼體內(nèi)，安裝管箱和浮頭，對管束加壓，檢查管箱、浮頭和有關(guān)部位。殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。殼體試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。* 其他類型的換熱器壓力試驗程序，應(yīng)

37、按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進行。3.9 塔盤安裝 塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進行：* 支承點測量；* 降液板安裝；* 橫梁安裝；* 受液盤安裝；* 塔盤板安裝；* 溢流堰安裝；* 氣液分布元件安裝；* 通道板拆裝；* 清理雜物；* 檢查人員最終檢查；* 通道板安裝；* 人孔封閉；* 填寫封閉記錄。 塔內(nèi)件的驗收、清點、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定：* 交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。* 塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查與清點，并填寫 “塔內(nèi)件驗收清 點記錄 ”。箱號、箱數(shù)及包裝情況；件名稱、規(guī)格、型號及材質(zhì)；內(nèi)件的尺寸及數(shù)量

38、；表面損傷、變型及銹蝕狀況。* 內(nèi)件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生； 現(xiàn)場應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫房保 管。 設(shè)備內(nèi)件安裝的一般要求* 設(shè)備內(nèi)件安裝前，應(yīng)仔細(xì)按施工圖樣或技術(shù)文件要求進行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安 裝困難，首先要對內(nèi)件進行預(yù)組裝，并檢查內(nèi)件的總誤差，符合設(shè)計要求后，將各對口連接處作上標(biāo)記。* 塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上；* 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護措施，避免砸壞或堵塞；搬運和安裝塔盤零部件時，

39、要 輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；* 施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢 查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。* 塔盤臥裝或立裝的測量工作，都不應(yīng)在塔體一側(cè)受太陽光線照射下進行 塔盤安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)* 相鄰兩層支撐圈的間距偏差不得超過 ±3mm 。* 受液盤及塔盤板的局部水平度在 300mm 長度內(nèi)不得超過 2mm3.10 填料安裝填料裝填工具采用專用料斗和帆布料籠。設(shè)備填料的裝填工作應(yīng)在以下工作完成后進行：* 設(shè)備已就位找正完畢，并經(jīng)工序交接確認(rèn)合格。* 設(shè)備壓力試驗完畢并經(jīng)吹掃干凈料支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定* 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)平

40、穩(wěn)、牢固* 填料支撐結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計要求，孔不得堵塞。* 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過 2Di/1000 ，且不大于 2mm 粒填料的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定* 顆粒填料應(yīng)干凈，不含泥沙、油垢和污物。* 顆粒填料在安裝過程中應(yīng)避免破碎或變形，有損壞的必須揀出。* 規(guī)則排列顆粒填料應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列，排列位置允許偏差為顆粒外徑的 1/4* 不規(guī)則排列顆粒填料從塔壁開始向塔中心均勻填平，填充松緊度要適當(dāng)避免有架空和變形，填料層表 面應(yīng)平整無雜物。* 顆粒填料的質(zhì)量、填充體積應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。料床層壓板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定* 填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線和

41、水平度應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求* 在確保限位的情況下，不得對填料施加過大的附加力。 體分布裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：* 液體分布裝置各附件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求；* 溢流槽支管開口下緣應(yīng)在同一水平面上，允許偏差為2mm 。* 噴頭及其它分布裝置的安裝應(yīng)牢固可靠。 沫器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：* 除沫器絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)，如設(shè)計無規(guī)定采用平鋪，每層之間皺紋方向應(yīng)錯開一個角度，分 塊的絲網(wǎng)安裝時，彼此之間與器壁之間均應(yīng)擠緊；* 除沫器安裝的中心、標(biāo)高及水平度應(yīng)符合下列規(guī)定。 填料安裝結(jié)束后應(yīng)及時進行檢查，并填寫 “填料塔填充檢查記錄 ”經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)。3.11 設(shè)備清理封閉 設(shè)備均應(yīng)進行清掃，

42、以清除內(nèi)部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對于無法進行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽 或空氣吹掃，吹掃過后必須及時除去水份，有熱膨脹要求的設(shè)備不得使用蒸汽吹掃。 設(shè)備清洗吹掃合格后， 可進行最后的人孔封閉工作， 設(shè)備的清洗和封閉必須經(jīng)共檢合格后， 三方簽字 確認(rèn)。往復(fù)壓縮機1 施工基本程序略。2 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算。施工人員準(zhǔn)備，按施工組織設(shè)計和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對參加施工的 人員進行施工技術(shù)和安全交底，使其了解裝置的工藝特點、設(shè)備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案和 設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操

43、作要點。施工機具、材料準(zhǔn)備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工具）、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備 齊全。施工場地的準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場地能蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充分、 通風(fēng)良好。壓縮機廠房內(nèi)的建筑施工作業(yè)基本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾清除干凈；施工用水、電、氣和照明具備使用條件；廠房內(nèi)橋式起重機安裝調(diào)試完；施工現(xiàn)場配備必要的消防設(shè)施。3 開箱檢驗設(shè)備開箱檢驗應(yīng)由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人員共同進行。開箱檢驗應(yīng)在合適的地點 （如廠房或庫房 ）進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。開箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。

44、設(shè)備開箱檢驗的內(nèi)容和要求如下： 核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；按裝箱單檢查隨機資料、產(chǎn)品合格證、組裝、試驗記錄及重大缺陷記錄，主要包括以下內(nèi)容：重要零部件的材質(zhì)合格證書；邛隨機管件、管材、閥門等質(zhì)量證書；V氣缸和氣缸套的水壓試驗記錄；"機器裝配記錄；機器試運轉(zhuǎn)記錄；重大缺陷記錄。 零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；對設(shè)備的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；對主機及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗完成后要進行恢復(fù)，安裝時再拆除；機械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進行轉(zhuǎn)動和滑動；對設(shè)備

45、檢查和驗收后，應(yīng)作好檢驗記錄驗收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物 進入。凡隨機配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進行驗收，并妥善保管。在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問題，應(yīng)及時與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理。開箱檢驗完畢，機械設(shè)備零部件移交前，參與設(shè)備清點與檢驗的負(fù)責(zé)人員，及時在設(shè)備驗收清點檢 查記錄上簽字、認(rèn)可。4 基礎(chǔ)驗收及處理 基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收要按施工圖紙及規(guī)范要求由質(zhì)檢部門、技術(shù)部門和施工班組共同進行；基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標(biāo)高、沉降觀測點等標(biāo)識齊全、 清晰；基礎(chǔ)混凝土強度達

46、到設(shè)計強度的 75% 以上；按土建專業(yè)基礎(chǔ)圖紙、交接資料和表 4-1 要求對基礎(chǔ)外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等進行復(fù)測檢查。對超標(biāo)項 目，由交方處理合格后，再次組織驗收。 基礎(chǔ)處理機組安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)35個點；墊板放置處周邊 50mm 范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊板與基礎(chǔ)接觸良好， 鏟平部位的水平度允許 偏差為 2mm/m ；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈，螺栓孔暢通、無橫筋或雜物；機組安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。5 壓縮機機身就位、找平和找正。機座調(diào)整頂絲懸掛螺釘?shù)啬_螺栓調(diào)整墊片懸掛鋼墊板灌漿用木模板圖5-1 無墊鐵安裝示意圖

47、對整體供貨的中、小型壓縮機一次吊裝就位，對散裝供貨的大型壓縮機先將機身就位找平、找正，然 后再組裝中體等部件進行找平、找正。機組采用無墊鐵安裝，機組就位時在機器底座地腳螺栓孔下面懸吊一塊鋼墊板，形式詳見圖5-1。機組就位后，其主軸、氣缸中心線應(yīng)與機器基礎(chǔ)中心線相重合，允許偏差為 3mm 。安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為 3mm 。調(diào)整 機身和中體的水平度?？v向水平度在滑道前、中、后三點位置測量；軸向水平度在機身軸承座處測量?？v 向、軸向水平度允許偏差均不得超過 0.05mm/m 。地腳螺栓灌漿，砼標(biāo)號符合設(shè)計要求；其強度達到75 %以上時；按圖2-1進行鋼墊板砂漿墩施工，待砂漿強度達到強度

48、時，松開懸掛螺釘。復(fù)測機身水平度，利用鋼墊板與底座間調(diào)整墊板對機身水平度進行調(diào)整。6 壓縮機拆檢、安裝6.1 機身、曲軸與軸承打開機身蓋，拆卸主軸瓦和曲軸，檢查機身主軸承洼窩的同心度偏差不大于0.05mm，十字頭滑道中心線對機身曲軸中心線的垂直度不大于 0.1mm 。清洗曲軸和軸承，其油路應(yīng)暢通，并用潔凈的壓縮空氣吹除干凈。主軸承軸瓦合金表面及對口表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷。合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié) 合，經(jīng)涂色檢查不得 有分層、脫殼現(xiàn)象。擰緊軸瓦螺栓后，用涂色檢查瓦背與軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合，接觸面積應(yīng)符合表6-1 的要求。其最大集中不貼合面積不大于襯背面積的 10或用 0

49、.02mm 塞尺檢查塞不進為合格。軸瓦非工作面應(yīng)有鍍層，且鍍層均勻。用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況，應(yīng)均勻接觸。若檢查時發(fā) 現(xiàn)接觸不良，應(yīng)在制造廠家代表的指導(dǎo)下進行微量研刮處理。檢查軸瓦的徑向間隙和軸向定位間隙符合要求。軸瓦裝配時，控制軸承蓋螺栓緊固力矩。曲軸檢查要求測量曲軸水平度：將水平儀放置在曲軸的各曲柄銷上，每轉(zhuǎn)90°位置測量一次，見圖 6-1 ，允許誤差不大于 01/1000mm ；檢查曲柄頸對主軸頸再相互垂直的四個位置上的平行度，其偏差不大于0.2mm/m 。將曲柄銷置于00、900、1800、2700四個位置，用內(nèi)徑千分尺分別測量曲拐開度差值A(chǔ)K,見圖6-2，其最大允許

50、開度差值 AK為：安裝時：AK = 8XS/100000( mm)運行時：AK= 25X s/100000mm )式中： S 活塞行程( mm)；通過十字頭滑道中心拉一鋼絲，在曲拐底部找距離相差 10cm 以上的兩點，用內(nèi)徑千分表測量這兩點到 鋼絲的距離是否相等，其差值不大于0 1/1000mm ，見圖 6-3。圖中：A> 10cm，使(al - a2 )-( bl - b2)> 0. 1/1000mm。6.2 中體、氣缸檢查、安裝氣缸和中體檢查：清洗檢查中體、氣缸的止口面、氣缸閥腔與閥座接觸面等，應(yīng)無機械損傷及其它缺陷，氣缸鏡面不得有 裂紋、疏松、氣孔等缺陷，相接觸止口的接觸面積

51、應(yīng)達 60% 以上；用內(nèi)徑千分尺測量各級氣缸工作表面的圓柱度，其偏差符合技術(shù)文件要求。以十字頭滑道軸線為基準(zhǔn)，檢查校正中體和氣缸鏡面的軸心線，同心度偏差要求見表6-1。測量、調(diào)整氣缸水平度不大于0.5mm/m，且傾斜方向與十字頭滑道一致。檢查填料座軸線與氣缸軸線的同軸度應(yīng)符合表 3-1 的要求。6.3 連桿、十字頭的檢查、組裝按 6.1 (1 )條要求清理檢查十字頭合金層及連桿大頭瓦的質(zhì)量。檢查并研刮上、下滑道分別與十字頭體及滑道的接觸面，應(yīng)均勻接觸達50 %以上。十字頭放入滑道后， 用角尺和塞尺測量十字頭在滑道前、后兩端與上、 下滑道的垂直度， 十字頭與上、 下滑道在全行程的各個位置上的間隙

52、符合機器技術(shù)文件的要求。十字頭安裝時，調(diào)整十字頭軸線高于滑道軸線0.03mm 。檢查 十字頭銷軸外園表面不得有裂紋、 凹痕、擦傷、斑痕以及肉眼可見的非金屬夾雜物等缺陷， 用涂 色法檢查十字頭銷軸與十字頭孔的接觸面積不應(yīng)低于 60%。連桿與小頭瓦與十字頭銷軸應(yīng)均勻接觸， 面積達 70%以上， 徑向間隙和端面總定位間隙符合機器技術(shù) 文件要求。連桿大頭瓦與曲軸頸的徑向間隙符合機器技術(shù)文件要求。氣缸和中體安裝時，應(yīng)對稱均勻地擰緊連接螺栓，氣缸支撐必須與氣缸支撐面接觸良好，受力均勻。6.4 活塞檢查安裝、凹痕、毛刺等缺陷檢查活塞外園表面及活塞環(huán)槽的端面，不得有縮松、銳邊檢查活塞桿不得有裂紋、劃痕及碰傷等

53、缺陷。檢查、測量活塞環(huán)、支撐環(huán)的端面翹曲、開口間隙等符合要求?；钊麠U與十字頭連接活塞桿要能自由進入十字頭端孔；調(diào)節(jié)墊應(yīng)分別與十字頭凸緣內(nèi)孔底面及活塞桿后端面接觸均勻。盤車檢查活塞與氣缸鏡面的接觸情況及活塞的側(cè)隙和頂隙。檢查活塞環(huán)在環(huán)槽中的軸向間隙和活塞裝入氣缸和的徑向間隙以及支撐環(huán)的軸向和徑向間隙。裝上氣缸頭檢查活塞對氣缸的蓋側(cè)與軸側(cè)的余隙值。6.5 填料安裝填料安裝按圖紙要求進行，安裝前要弄清填料的結(jié)構(gòu)、安裝順序、填料回氣孔的走向、潤滑油路徑及 冷卻水進出口方向。每組填料中的聚四氟乙烯密封圈應(yīng)按圖紙順序安裝，密封圈與節(jié)流環(huán)的內(nèi)表面和活塞桿應(yīng)有良好的接 觸，各盒之間接觸均勻。密封圈在填料盒內(nèi)的

54、軸向間隙以及節(jié)流環(huán)在節(jié)流座內(nèi)的軸向間隙符合要求。各組填料組裝時，應(yīng)將潤滑油孔、冷卻水孔、泄氣孔對準(zhǔn)，并通氣檢查是否暢通。刮油器上的填料在機器開車前組裝，拆卸時要將各填料圈分開，嚴(yán)禁通過活塞桿端部將各填料圈整體 推入或拉出。6.6 氣閥組裝和安裝氣閥拆檢和安裝過程中要做好標(biāo)記，以避免零部件或閥與閥之間裝錯、裝反。氣閥零部件的檢查清洗氣閥上的防銹油， 檢查各密封面和導(dǎo)向面應(yīng)完整無損， 檢查各個零部件特別 是閥片和彈簧是否有銹 蝕；檢查閥片的升啟高度符合圖紙要求；氣閥組裝好后要精心保護、存放，防止弄傷、弄臟閥片和密封面。氣閥安裝前檢查其緊固螺栓是否松動，氣閥的運動部件動作自如7 電動機安裝機身安裝的

55、同時可將電機就位，壓縮機機身找平、找正后以機身為基準(zhǔn)調(diào)整、找正電動機。定子支座與底座的連接面應(yīng)清洗干凈，結(jié)合面接觸均勻。軸承座與底座，軸承座與連接件之間按要求安裝絕緣襯套。電動機空氣間隙的測量、調(diào)整，測量發(fā)電機兩端上、下、左、右與轉(zhuǎn)子之間的徑向間隙值應(yīng)均勻一致， 允許實測值與氣隙的平均值之差不應(yīng)超過±5%。 ，最大不超過 1.0mm ?？諝忾g隙測定的位置應(yīng)在發(fā)電機兩端各選擇同一端面的上、下、左、右固定的四點進行。同步電動機磁力中心測量、調(diào)整，測量定子和轉(zhuǎn)子的相對位置時，應(yīng)在定子兩端的對應(yīng)點進行，確定 測量點后應(yīng)做好標(biāo)記，以保證測量和調(diào)整的準(zhǔn)確性。定子磁力中心按制造廠要求的數(shù)值相對于冷態(tài)時轉(zhuǎn)子 的磁力中心向勵磁機端有一個偏移值，使發(fā)電機在滿負(fù)荷狀態(tài)下兩者相吻合。發(fā)電機磁力中心預(yù)留偏移值 的允許偏差應(yīng)不大于 1.0mm ，調(diào)整好后打上定子和底座間的定位銷。調(diào)整電動機時，要架設(shè)百分表監(jiān)視位移量。上下方向調(diào)整用螺紋千斤頂和其重螺釘，前后左右方向用 螺旋千斤頂移動定子。推拉電機轉(zhuǎn)子測量其總軸串量，確定電機轉(zhuǎn)子在1/2軸串量位置時，整體