鋼筋工程專項(xiàng)施工方案

1、廣州市白云區(qū)華昌建筑工程公司 鋼筋工程專項(xiàng)施工方案鋼筋工程專項(xiàng)施工方案1、項(xiàng)目概況工程名稱廣州市有福數(shù)碼科技有限公司廠房、教育科研樓工程(自編號(hào)A3-A4棟)工程地點(diǎn)白云區(qū)新廣從公路東側(cè)建設(shè)單位廣州市有福數(shù)碼科技有限公司設(shè)計(jì)單位廣州市白云建筑設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位廣東華迪工程建設(shè)監(jiān)理有限公司勘察單位廣東省華南工程物探技術(shù)開發(fā)總公司施工單位廣州市白云區(qū)華昌建筑工程公司層數(shù)（主體/地下）A-3棟廠房工程主體6層，A-4棟教育科研樓主體6層、地下一層，建筑高度均分別為：27.7m、26.65m，結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)建筑面積總建筑面積約為30217.7，其中地下室建筑面積約為1820。2、建筑概況廣州市有

2、福數(shù)碼科技有限公司廠房、教育科研樓工程(自編號(hào)A3-A4棟)，座落于美麗繁華、經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的現(xiàn)代化城市廣州市白云區(qū)鐘落潭鎮(zhèn)竹料105國(guó)道旁，交通方便，位置優(yōu)越。A-3棟廠房工程主體6層，A-4棟科技教研樓主體6層、地下一層，總建筑面積約為30217.7，其中地下室建筑面積約為1820。建筑高度均分別為：27.7m、26.65m。鋼筋種類：I級(jí)鋼、II級(jí)鋼；III級(jí)鋼；鋼筋規(guī)格：825；鋼筋連接：d16以上采用直螺紋套筒連接；d14豎向鋼筋接頭采用閃光對(duì)接焊；d14采用綁扎搭接。一、 施工安排1、 鋼筋施工工藝流程鋼筋現(xiàn)材進(jìn)場(chǎng)見證抽檢檢驗(yàn)合格鋼筋加工鋼筋綁扎鋼筋檢查驗(yàn)收2、 鋼筋連接工藝選擇鋼筋綁扎

3、和鋼筋焊接，柱、墻內(nèi)豎向鋼筋主要采用直螺紋套筒連接和閃光對(duì)接焊，其它部位鋼筋主要采用鋼筋彎鉤搭接綁扎的方式連接。二、 施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備（1）、組織技術(shù)人員及工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮鋼筋穿插就位的順序，做好翻樣工作。（2）、提前提供各部位的材料計(jì)劃，進(jìn)場(chǎng)分類、分規(guī)格堆放整齊，并且做好各種規(guī)格的材料外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。（3）、組織人員培訓(xùn)，學(xué)習(xí)規(guī)范和操作規(guī)程，熟悉圖紙和料表。特殊工種人員必須經(jīng)考核合格后方可持證上崗。2、 材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度情況提前準(zhǔn)備所需材料和配件，以及施工器械設(shè)備。3、 勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)總進(jìn)度計(jì)劃安排，各階段勞動(dòng)力安排如下：

4、工種鋼筋加工鋼筋綁扎小計(jì)人數(shù)628344、 鋼筋機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械名稱單位數(shù)量鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2電焊機(jī)臺(tái)3鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1三、 鋼筋材質(zhì)及基本構(gòu)造要求1、 鋼筋材質(zhì)要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須見證抽檢，鋼筋出加工場(chǎng)前有預(yù)檢，使用前核對(duì)。本工程在加工前對(duì)材質(zhì)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其驗(yàn)收的要求應(yīng)符合如下幾條規(guī)定：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面及每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)，外觀檢查合格，現(xiàn)場(chǎng)抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)合格。（具體外觀檢查及試驗(yàn)方法詳見第六節(jié)主要施工方法）（2）鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于1.25，鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總延長(zhǎng)率實(shí)

5、測(cè)值不小于9%。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，進(jìn)行退場(chǎng)處理。2、 鋼筋搭接、錨固本工程各部位的鋼筋搭接、錨固在圖紙中均有具體數(shù)值要求，未特別指明處鋼筋最小錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，即級(jí)縱向鋼筋錨固按25d，搭接按35d進(jìn)行；II級(jí)縱向鋼筋錨固按35d進(jìn)行，搭接按47d進(jìn)行。接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，且應(yīng)相互錯(cuò)開，采用非焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，板筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度應(yīng)5d且不小于120。當(dāng)一級(jí)鋼筋時(shí)，斷部需做180度彎鉤，板內(nèi)上鐵錨入邊支座I級(jí)鋼筋不小于30d，II級(jí)鋼筋不小

6、于40d，樓板上遇小于300的洞，鋼筋應(yīng)繞過洞口不得切斷，若遇大于300的洞口時(shí)，應(yīng)沿洞口按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)加強(qiáng)筋。四、 鋼筋工程施工方法由于鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，對(duì)鋼筋原材及加工的各項(xiàng)要求必須按照以下要求實(shí)施。1、 進(jìn)場(chǎng)鋼筋檢驗(yàn)施工所用鋼筋應(yīng)具備有廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)入加工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐(批)號(hào)及直徑分批檢驗(yàn);檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方能使用。（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子等。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹?jí)K、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）不得大于0.2

7、mm，帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。（2）力學(xué)性能檢查以重量不大于60噸的同一截面尺寸和同一爐號(hào)的鋼筋為一批。檢驗(yàn)時(shí)，從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用，對(duì)于有抗震要求的鋼筋還需進(jìn)行鋼筋抗震項(xiàng)目的檢測(cè)。2、 鋼筋配料（1）鋼筋下料長(zhǎng)度1）下料步驟計(jì)算下料長(zhǎng)度及根數(shù)填寫配料表切斷鋼筋掛牌編號(hào)2）下料長(zhǎng)度計(jì)算直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)（外）周長(zhǎng)+

8、箍筋彎曲調(diào)整值+彎鉤平直長(zhǎng)度彎 曲 調(diào) 整 值彎曲角度30456090135彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d彎 鉤 增 加 長(zhǎng) 度彎曲角度18090135彎鉤增加長(zhǎng)度6.25d3.5d4.9d（2）配料注意事項(xiàng)配料計(jì)算時(shí)，鋼筋的形狀、尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)盡可能做到長(zhǎng)料長(zhǎng)用，短料短用，以節(jié)約鋼材。配料時(shí)，對(duì)外形復(fù)雜圓弧、橢圓弧鋼筋及其異形鋼筋應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)采用1:1放大樣尺量鋼筋長(zhǎng)度，以求準(zhǔn)確。3、 鋼筋加工（1）加工工序復(fù)檢進(jìn)場(chǎng)鋼筋鋼筋調(diào)直及除銹鋼筋對(duì)焊鋼筋切斷鋼筋彎曲成型按規(guī)格、型號(hào)、部位捆扎分類堆放且標(biāo)識(shí)牌（2）鋼筋除銹本工程嚴(yán)禁使用有顆粒狀或老銹的鋼筋，對(duì)于表面浮銹，水銹

9、的鋼筋人工用鋼絲刷除銹。（3）鋼筋調(diào)直本工程的盤圓鋼筋需調(diào)直，采用1.5T卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直，拉直時(shí)應(yīng)注意控制好鋼筋的冷拉率小于4%。粗鋼筋采用人工調(diào)直。（4）鋼筋切斷本工程鋼筋采用切斷機(jī)下料，梁柱箍筋、大于等于16鋼筋電渣壓力焊或直螺紋機(jī)械接頭的采用無(wú)齒鋸切斷。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋編號(hào)、直徑、長(zhǎng)度、及數(shù)量、長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。鋼筋切斷長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確，允許偏差10mm。（5）鋼筋彎曲成型彎曲機(jī)轉(zhuǎn)速：16以下鋼筋彎曲采用高速，1625鋼筋彎曲采用中速。鋼筋彎曲時(shí)先劃線，根據(jù)加工牌上標(biāo)明的尺寸將各彎曲點(diǎn)劃出，再

10、根據(jù)鋼筋的外包尺寸，扣除彎曲調(diào)整值，以保證彎曲成型后的外包尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫，I鋼筋只能有一次調(diào)直和彎曲，II鋼筋不宜重新彎曲。I鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的倍。d20的鋼筋彎曲直徑為4d,20 d25的鋼筋彎曲直徑為5d，135度彎鉤彎曲直徑5d平直長(zhǎng)度不小于10d。如下圖：鋼筋加工質(zhì)量要求和允許偏差項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容質(zhì)量要求1、 鋼筋形狀與尺寸準(zhǔn)確2、 鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫，不得回彎允許偏差受力鋼筋沿長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸10mm彎起鋼筋彎折位置20mm彎起鋼筋彎起高度5mm箍筋長(zhǎng)度5mm （6）半成品鋼筋堆放要求

11、加工好的半成品鋼筋應(yīng)按規(guī)格、部位、尺寸堆放整齊，并掛標(biāo)識(shí)牌示意，轉(zhuǎn)運(yùn)或搜尋半成品鋼筋時(shí)，應(yīng)小心裝卸，不得隨意拋卸，避免鋼筋變形，并注意不要損壞標(biāo)識(shí)。4、 鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎1）基礎(chǔ)底板鋼筋排列前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求彈好墻位線、接點(diǎn)、門窗洞口位置線，用紅油漆做好標(biāo)記，然后按鋼筋間距彈好基礎(chǔ)鋼筋的位置線。2）基礎(chǔ)底板鋼筋施工順序：排板內(nèi)下鐵綁扎墊保護(hù)層專業(yè)預(yù)埋 設(shè)置馬凳 排板內(nèi)上鐵 綁扎二次放線固定墻、接點(diǎn)定位筋 插墻、節(jié)點(diǎn)鋼筋自檢報(bào)驗(yàn)。3）基礎(chǔ)鋼筋綁扎采用20號(hào)火燒絲，綁扎頭八字形布置，全扣綁扎。節(jié)點(diǎn)主筋錨入基礎(chǔ)內(nèi)需設(shè)三道箍筋。（2）剪力墻鋼筋綁扎1）綁扎順序：彈線 檢查糾正偏位 豎向連接

12、（含豎向梯子筋）暗柱鋼筋綁扎劃墻體鋼筋水平分格線綁橫筋綁拉筋安放墊塊綁水平梯子筋驗(yàn)收。2）綁扎前必須檢查立筋垂直度和保護(hù)層，個(gè)別有偏差的按1:6調(diào)整，嚴(yán)禁彎成豆芽狀。受砼漿污染的鋼筋用鋼絲刷清理。3）暗柱箍筋和墻水平筋按預(yù)先抄好的水平線劃好間距，確保水平。綁扎墻第一根水平筋或暗柱第一根箍筋時(shí)從結(jié)構(gòu)面向上50mm。當(dāng)墻一道水平筋與暗柱第一道箍筋重疊時(shí)，暗柱第一道箍筋下移，但距結(jié)構(gòu)面不得少于20 mm（大于混凝土粗骨料粒徑）4）當(dāng)上層墻筋或門窗洞口有變化時(shí)，應(yīng)在下層墻混凝土澆筑前，將需增加或有變化的鋼筋錨入墻內(nèi)，嚴(yán)禁將需插的鋼筋直接錨入板內(nèi)。5）墻體鋼筋先綁扎暗柱筋，后綁扎墻體鋼筋。墻雙排鋼筋網(wǎng)間

13、按圖紙要求綁扎好拉筋。6）暗柱箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布在四角縱向鋼筋上，主筋到角到位，緊貼箍筋。7）綁扎過程中大角部位應(yīng)吊垂直線校正并臨時(shí)固定，防止立筋在施工過程中傾斜現(xiàn)象。8）墻豎向梯子筋間距2000 mm，當(dāng)兩暗柱間距小于2000 mm時(shí)在其中間加豎向梯子筋。墻豎向梯子筋充當(dāng)墻立筋，梯子筋規(guī)格應(yīng)比同部位墻體立筋規(guī)格高一規(guī)格梯子筋與下層露筋搭接。見下圖：9）墻水平筋搭接長(zhǎng)度為45d。綁扎接頭必須錯(cuò)開，錯(cuò)開長(zhǎng)度為不小于1.3倍的搭接長(zhǎng)度，綁扎時(shí)絲頭隨手彎入結(jié)構(gòu)內(nèi)。10）墻鋼筋施工完畢后，上部采用水平梯子固定好間距和排距，防止?jié)仓r(shí)偏位11）墻體留洞，洞口單邊尺寸小于200 mm該單邊原有鋼筋不切斷，從

14、洞邊繞過，不加筋。當(dāng)洞口大于200 mm且小于等于800 mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加強(qiáng)鋼筋。洞口邊長(zhǎng)（mm）洞口每邊鋼筋a200 500b214a500 800b218注：洞口加筋尚需滿足不小于被截?cái)噤摻畹拿娣e。12）墻水平筋、立筋的綁扎必須滿足三道扎絲，距端部50 mm各一套，中間一套。（3）梁、板鋼筋綁扎1）梁鋼筋綁扎順序：劃線 擺主筋劃箍筋分格線穿箍筋綁扎 放置墊塊2）板筋綁扎順序：彈線 擺下層受力筋綁扎專業(yè)預(yù)埋設(shè)置馬凳擺上層構(gòu)造筋綁扎安放馬登墊保護(hù)層墊塊3）梁的縱向受力鋼筋雙排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于25且大 于梁縱向受力鋼筋直徑的短鋼筋。4）梁縱筋采用綁扎搭接連接，接頭率受拉區(qū)25%，

15、受壓區(qū)50%，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5）梁高度較小時(shí)，梁鋼筋可架空在梁頂板上綁扎，然后再就位。6）箍筋按照設(shè)計(jì)要求間距在主筋畫線綁扎，確保主筋到角。箍筋綁扎時(shí)第一道和最后一道距支座50。7）綁扎板筋前在摸板上彈好板筋位置，帶線綁扎，確保板筋的間距符合設(shè)計(jì)要求，其中第一道和最后一道板筋距支座邊50，綁扎時(shí)彎鉤按圖紙要求朝向一致。8）兩層板筋之間用鐵馬凳作為支撐，鐵馬凳采用“”形（板厚大于160時(shí)）或“”形，馬凳采用12鋼筋制作“”，采用8鋼筋制作“”。間距為800。馬凳垂直于板上層受力筋方向通長(zhǎng)布設(shè)。馬凳支腳

16、處板筋下必須墊放保護(hù)層墊塊。9）板筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度應(yīng)大于等于5d且不宜小于120，錨入邊支座 ，I級(jí)鋼不小于30d，II級(jí)鋼不小于40d。10）板筋綁扎完畢后，在樓面上用馬凳架設(shè)腳手板，供行人行走。5、 鋼筋電渣壓力焊1）工藝流程閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無(wú)電頂鍛2）操作工藝閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處理安全可靠的狀態(tài)。在每個(gè)不同部位正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做

17、接力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的參數(shù)成批生產(chǎn)。3）對(duì)焊焊接操作要點(diǎn)通電后，應(yīng)使兩根鋼筋交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如彎起成馬蹄形則不得焊接，必須煨直或截?cái)?。鋼筋端頭120mm內(nèi)的鐵銹、油污必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清理干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中

18、，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并檢查原因，及時(shí)處理。在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)照工藝參數(shù)查找原因，及時(shí)處理。焊接工人必須持有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。6、 直螺紋機(jī)械連接接頭1）施工工藝流程螺紋套筒驗(yàn)收鋼筋斷料、平頭外徑卡規(guī)檢驗(yàn)直徑直接滾壓螺紋螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺紋套保護(hù)套現(xiàn)場(chǎng)利用套筒連接接頭檢驗(yàn)完成。2）直螺紋套絲在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，操作參照機(jī)械說(shuō)明書，加工時(shí)根據(jù)鋼筋直徑選用相應(yīng)的板牙。3）一般要求直螺紋套筒要有產(chǎn)品合格證，套筒兩端有密封蓋，套筒表面有規(guī)格標(biāo)記，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行檢驗(yàn)。按

19、規(guī)定要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，同規(guī)格、同型號(hào)的接頭單向拉伸試驗(yàn)以不大于500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批。鋼筋下料時(shí)不得用電焊、氣割焊等方法切斷；鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即戴上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭，鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴(yán)重的銹蝕；套筒、鋼筋絲頭及鎖母在運(yùn)輸、存放過程中避免雨淋、受損；鋼筋運(yùn)料與施工時(shí)要輕拿輕放，避免從高處扔下傷人及損壞絲扣。受拉區(qū)鋼筋接頭百分率50%，受壓區(qū)接頭百分率可不受限制。連接鋼筋時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。4）滾軋直螺紋接頭質(zhì)量必須達(dá)到鋼筋

20、機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程A級(jí)接頭要求。5）操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后上崗。7、 鋼筋連接1）鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。2）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)牢固，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。3）被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距）8、 接頭形式檢驗(yàn)鋼筋滾軋直螺紋接頭的形式檢驗(yàn),應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ10796中的各項(xiàng)規(guī)定。五、 成品保護(hù)措施（1）已加工的成型鋼筋要按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，墊木墊整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（2）綁扎鋼筋、柱筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬

21、踩變形。（3）基礎(chǔ)上下鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時(shí)彎折變形。（4）往樓層上吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免鋼筋彎折變形。（5）綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件及洞口模板，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。（6）保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)可將鋼筋沿平面左右彎曲，繞開預(yù)埋管，但一定要保證保護(hù)層厚度。（7）板的負(fù)彎距鋼筋綁扎后，鋪設(shè)腳手板，不準(zhǔn)直接在鋼筋上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理鋼筋，保證負(fù)彎距筋位置的正確性。（8）涂刷好脫模劑防止污染鋼筋。（9）每次澆筑砼后應(yīng)及時(shí)用濕抹布或鋼絲刷清理被砼污染的鋼筋。（10）每次混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土始終保持濕

22、潤(rùn)狀態(tài)。六、 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施1、 質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯，鋼筋分項(xiàng)工程合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)95%以上。2、 質(zhì)量保證措施（1）技術(shù)人員、翻樣人員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙規(guī)范，熟悉和掌握?qǐng)D紙、規(guī)范要求。（2）認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，要求全面、簡(jiǎn)練、具有可操作性、可針對(duì)性。（3）加強(qiáng)對(duì)職工培訓(xùn)，提高工人業(yè)務(wù)素質(zhì)和技能。每次鋼筋綁扎前在現(xiàn)場(chǎng)醒目位置懸掛操作要點(diǎn)指示牌，讓工人切實(shí)了解操作過程和注意事項(xiàng)。（4）認(rèn)真抓好翻樣工作，加強(qiáng)翻樣人員的責(zé)任心，加強(qiáng)翻樣檢查復(fù)核工作。（5）堅(jiān)持“三按”（按圖紙、按規(guī)格、按方案）施工，加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核工作，注重過程質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）制度。（6）明確責(zé)任，切實(shí)落實(shí)管理者和操作者的崗位責(zé)任制。（7）對(duì)質(zhì)量通病實(shí)行預(yù)控，措施到位，專人負(fù)責(zé)。（8）認(rèn)真做好隱檢工作，資料齊全，整理及時(shí)。（9）鋼筋骨架綁扎時(shí)，火燒絲要反扣綁扎，同時(shí)綁扎時(shí)要