合金熔煉課程設(shè)計(jì)

1、鑄造合金及其熔煉課程設(shè)計(jì)報(bào)告題目：上端蓋RuT420的配料及熔煉姓名：學(xué)號(hào):班級(jí)：材料成型及控制工程 1104班學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院指導(dǎo)老師：日期： 2015年 1月 13 日山東理工大學(xué)目錄一零件原始要求 零件名稱，結(jié)構(gòu)及尺寸要求，材料，機(jī)械性能要求二選材材料牌號(hào)成分，力學(xué)性能三選用爐料爐料來(lái)源 爐料配比計(jì)算四爐體設(shè)計(jì)沖天爐爐徑設(shè)計(jì) 爐身高度 有效高度前爐 送風(fēng)系統(tǒng) 畫(huà)圖五. 確定熔煉工藝過(guò)程確定主要工藝參數(shù) 熔煉前準(zhǔn)備沖天爐熔煉操作爐況判斷及常見(jiàn)故障 特殊 處理六. 熱處理七. 參考資料、零件原始要求（一）零件名稱：上端蓋（二）零件特點(diǎn)：輪廓尺寸420*157屬于小型端蓋圓盤類，形狀簡(jiǎn)單，壁

2、厚均勻，在15.7-18之間，鑄件毛重34.3kg，精度不 高，采用濕砂型鑄造。（三）要求鑄鐵牌號(hào)：RuT420抗拉強(qiáng)度：。b>420Mpa名稱牌號(hào)質(zhì)量（kg）出品率總耗鐵量產(chǎn)量（件）(%(kg)上端蓋RuT42034.38042.9批量生產(chǎn)融化率：沖天爐融化率為2噸每小時(shí)（四）零件的結(jié)構(gòu)及尺寸:二、選材（一）牌號(hào)：RuT420（二）標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9439-2010（三）化學(xué)成分選擇：C: 3.5%3.9% Si: 1.8%2.6% Mn 0.5%0.8%S：v0.06%,P:<0.08% Xt 殘：0.02%0.05% Mg 0.015%0.025%三、選用爐料（一）爐料來(lái)源：原

3、生鐵 回爐鐵廢鋼硅鐵錳鐵1、原生鐵，又稱高爐生鐵，是含碳量大于 2%勺鐵碳合金，工業(yè)生鐵 含碳量一般在2.11%4.3% 并含有 C Si、Mn S、P等元素，是鐵 礦石經(jīng)高爐冶煉的產(chǎn)品。是沖天爐爐料的主要組成物。2、回爐鐵，是蠕墨鑄鐵澆注完后清理的澆冒口、廢鑄件。按配料的需要加入一定量，降低鑄件成本。3、廢鋼，包括廢鋼件、鋼料、剛屑等，加入廢鋼可以降低鐵水含碳量。4、鐵合金，包括硅鐵、錳鐵、鉻鐵等鐵中間化合物，可以調(diào)整鐵水的化學(xué)成分或配制合金鑄鐵。（二）爐料化學(xué)成分:爐料化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）(%CSiMnPS本溪原生鐵4.131.820.740.140.12回爐料3.42.40.40.060

4、.08廢鋼0.350.30.6-硅鐵-750.50.040.02錳鐵1.52.5800.20.02（三）常見(jiàn)元素在沖天爐熔煉過(guò)程中增減率:增減CSiMnPS爐料C<3.2%爐 料03.6%極限范圍+ (060)-(010)+(040)-(1050)0+(25100)一般范圍+ (540)-(38)+(1015)(1520)0+(5075)（四）沖天爐熔煉過(guò)程中各種牌號(hào)鑄鐵碳量增減率:配料03.6%或Si量較咼HT200以下HT200以上可鍛鑄鐵-(38)+ (510)+ (1535)+(4050)（五）爐前添加合金元素的回收率: =1兒糸添加合金回收率Mn錳鐵8595Si硅鐵8090（六

5、）爐內(nèi)熔化元素?zé)龘p率: =1兒糸CSiMnPS燒損率（質(zhì)量分+5-15-20不變+80數(shù)）（%（七）配料計(jì)算: =1兒糸CSiMnPS原鐵液含量3.332.70.9<0.08<0.07(%蠕化劑按0.2%,孕育劑按0.2%0.8%第一步，計(jì)算爐料中個(gè)元素應(yīng)有量，可用下列公式計(jì)算X爐料二X鐵液/1 士n式中X爐料爐料中元素含量（%）；X 鐵液一一鐵液中元素含量（咧；n熔煉過(guò)程中元素增減率。“+”號(hào)用于元素增加，“-”號(hào)用于元素減少。 爐料中碳元素含量：C爐料%=3.3/ （1+5% =3.14 爐料中硅元素含量：Si%爐料=2.7/ （1-15%； =3.18 爐料中錳元素含量：Mn

6、爐料%=0.9/ （1-20%； =1.125 爐料中磷元素含量：P爐料%=0.07 爐料中硫元素含量：S爐料%=0.06/ （1+80% =0.0333第二步，初步確定爐料配比并進(jìn)行計(jì)算。確定回爐料按 20%ffl入，設(shè)新生鐵的配比為X%,則廢鋼的配比為100%-20%-x%設(shè)爐料所需含碳量為 w%而新生鐵、廢鋼、回爐料含 碳量分別為 a% b% c%,可按下式計(jì)算出新生鐵的配比：ax+b(100-20-x ) +c20=100w由知 w=3.14、由表格知 a=4.13、b=0.35、c=3.4代入公式得 4.13x+0.35(100-20-x)+3.4 X 20=3.14 X 100x=

7、218-( 4.13-0.35)=57.7廢鋼的配比：100-57.7-20=22.3第三步，確定配比并計(jì)算鐵合金的補(bǔ)加量。硅鐵、錳鐵的補(bǔ)加量可按下式計(jì)算鐵合金配比=(爐料應(yīng)有合金含量-爐料中所含合金含量)/鐵合金中合金含量x( 1-合金燒損率)式中爐料應(yīng)有合金含量二(鐵液要求合金量-爐前加入合金量)/ (1- 合金燒損率)爐前加入合金量二爐前加入鐵合金X鐵合金中合金含量X回收率爐料應(yīng)有錳元素含量=0.9/ (1-20%) =1.125爐料中所含有錳元素量=20%< 0.4+0.577 X 0.74+0.223 X 0.6=0.64錳鐵配比=(1.125-0.64 ) - ( 1-0.2

8、 )X 0.8=0.76爐前加入硅鐵量=0.8%X 0.85 X 0.75=0.51爐料應(yīng)有硅元素含量 二(2.7-0.51 ) -( 1-0.15)=2.58爐料中 所含硅元素量=0.2 X 0.24+0.577 X 0.018+0.223 X0.003=0.016硅鐵配比=(2.57-0.016 ) -( 0.75 X 0.85)=4.0由此定出RuT420配料的成分單如下:爐料配比CSiMnPS含量數(shù)量含量數(shù)量含量數(shù)量含量數(shù)量含量數(shù)量本溪 生鐵57.74.132.381.821.050.740.430.090.0520.0320.018回爐鐵203.40.682.40.480.40.08

9、0.060.0120.080.016廢鋼22.30.350.080.30.670.60.134要求 成分3.332.70.9<0.08<0.07合計(jì)1003.142.20.6440.0640.034差額0.190.50.256合格合格錳鐵0.671.50.012.50.017800.5360.20.0010.020硅鐵4-7530.50.020.040.0010.020.001四、爐體設(shè)計(jì)(一)沖天爐的基本結(jié)構(gòu)(1) 爐底與爐基爐底與爐基是沖天爐的支撐部分，對(duì)整座爐子和爐料起支撐作用(2) 爐體與前爐1) 爐體是沖天爐的基本組成部分，包括爐身和爐缸兩部分。爐身 是指加料口下緣至第一

10、排風(fēng)口中心線之間的爐體。爐缸是指第一 排風(fēng)口中心線到爐底之間的爐體，其作用是保護(hù)爐底，匯聚鐵液 和爐渣使之進(jìn)入前爐，也可以儲(chǔ)存鐵液。2) 前爐是由前爐體和可離的爐蓋構(gòu)成。其作用是儲(chǔ)存鐵液，使鐵 液成分和溫度均勻，減少鐵液在爐缸停留時(shí)間，從而降低鐵液在 爐缸中增碳與增硫作用，凈化鐵液。(3) 煙囪與除塵裝置煙囪在加料口上端，其作用是引導(dǎo)爐氣向上流動(dòng)并排出爐外，除塵裝置的作用是消除或減少爐氣中的煙灰和有害氣體。（4）送風(fēng)系統(tǒng) 沖天爐的送風(fēng)系統(tǒng)是指自鼓風(fēng)機(jī)出口至風(fēng)口出口為止的整個(gè)系 統(tǒng)，包括進(jìn)風(fēng)管、風(fēng)箱、風(fēng)口、及鼓風(fēng)機(jī)輸出管道。（5）熱風(fēng)裝置 熱風(fēng)裝置作用是加熱供底焦燃燒用的空氣，以強(qiáng)化沖天爐底焦的

11、 燃燒。（6）鼓風(fēng)機(jī)（二）沖天爐的尺寸所謂沖天爐的主要尺寸是指沖天爐的內(nèi)徑、 有效高度、 送風(fēng)系統(tǒng) 及前爐的主要尺寸以及它們之間的比例關(guān)系。1）沖天爐內(nèi)徑：沖天爐的許多基本尺寸都與爐膛直徑有關(guān)，因此 應(yīng)首先選擇它的大小。D =1.12 V（ Q/S）米式中：D沖天爐爐膛直徑米。Q 規(guī)定的沖天爐的生產(chǎn) 2噸/時(shí)。S 沖天爐的單位生產(chǎn)率 噸/米2*時(shí)沖天爐效率越大，與之適應(yīng)的爐膛內(nèi)徑也要越大這是因?yàn)閺臎_天爐 熔煉的普遍規(guī)律來(lái)看， 沖天爐的正常單位生產(chǎn)率一般不論爐子的大小 總在 7-10 噸/米2時(shí)的范圍內(nèi)。 因此，當(dāng)爐子小而生產(chǎn)率高并使單位 生產(chǎn)率大于此范圍時(shí)，或爐子大、生產(chǎn)率低、使單位生產(chǎn)率小于

12、此范 圍的沖天爐時(shí)，都不能獲得理想的高溫鐵水。沖天爐內(nèi)徑按下表選擇:熔化率（噸/時(shí)）123571015爐膛直徑© 450© 600© 700©©©©(mr)900110013001550根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，選用熔化率為2噸/時(shí)，直筒型沖天爐的內(nèi)徑為600mm2 ）爐殼內(nèi)徑和外徑 爐殼內(nèi)徑：沖天爐內(nèi)徑士 2 （爐襯厚度+絕熱層厚度）絕熱層一般取0.015-0.03米爐層厚度：熔化率1.53.05.07.0(t/h )爐襯厚度130180230230因?yàn)樗x沖天爐的熔化率為2噸/時(shí)，所以這里爐襯厚度取160mm即 爐殼內(nèi)徑=（600士

13、 2X（ 20+160） X 0.5= （300士 180） mm爐殼外徑與爐殼厚度的關(guān)系熔化率（t/h ）1235爐殼外徑810103011601600爐殼厚度6668所以爐殼外徑為1030mn爐殼厚度為6mm（三）爐身高度沖天爐高度：沖天爐應(yīng)具備必要的高度才能保證爐料的充分預(yù)熱和良 好的工作條件。高度不夠，鐵料預(yù)熱不良，爐內(nèi)鐵水溫度難以提高。高度太高，容易產(chǎn)生架料，壓碎焦炭，增加鼓風(fēng)機(jī)功率消耗和增加廠 房建筑等缺點(diǎn)。爐身高度二爐底厚度+爐缸深度+有效高度爐缸深度：指爐底中心到第一排風(fēng)口中心線間的距離， 它與爐子結(jié)構(gòu) （無(wú)前爐），熔化率，鐵液含碳量有關(guān)有前爐熔化率2345（t/h）爐缸深度2

14、00220250280選熔化率為2噸/時(shí)，所以爐缸深度為200mm有效高度：指沖天爐第一排風(fēng)口中心線到加料口下沿之間的距離。有效高度過(guò)高時(shí)，易產(chǎn)生架料，壓碎焦炭，增加進(jìn)風(fēng)阻力；過(guò)低，爐料 預(yù)熱不好，熱效率低。有效高度一般為爐內(nèi)徑的5-7倍爐子內(nèi)經(jīng)<700700-1000高徑比（H/D）6-75-6取有效高度3600mm爐底厚度：指爐底板上面到爐底面中心的砂床厚度， 它與熔化率和工 作時(shí)間有關(guān)，一般為250-350mm過(guò)低時(shí)，易漏鐵水；過(guò)高時(shí)，打爐 困難。所以爐底厚度選用300mm(四) 前爐 前爐內(nèi)徑和高度，一般烤爐儲(chǔ)存 0.5-1小時(shí)熔化的鐵水量前爐內(nèi)徑二(0.8 1.1 )爐膛內(nèi)徑熔

15、化率1235前爐容量0.751.5-22-33-5前爐直徑560700800950選用前爐內(nèi)徑為700mm前爐高度二(1.2-1.5 )前爐內(nèi)徑即前爐高度=840mm前爐爐襯厚度沖天爐內(nèi)徑500-7009001100前爐爐襯厚度180230250因?yàn)檫x用沖天爐內(nèi)徑為700mn所以前爐爐襯厚度為180mm前爐爐底厚度：熔化率123前爐爐底厚度320370410因?yàn)樗x沖天爐熔化率為2噸/時(shí)，故前爐爐底厚度為370mm 出渣口與出鐵口出渣口高度=0.18q/d2+h=0.18 X 2 (0.7 X 0.7 ) +0.05=0.78 米 q前爐鐵水儲(chǔ)存量d前爐內(nèi)徑h 從鐵水量水平線至出渣口之間的最小

16、距離一般為0.050.1m出渣口至過(guò)橋下沿高度=1/3出渣口高度=0.26米出渣口至徑一般為 30 60mm除鐵口直徑一般為2040mm（五）送風(fēng)系統(tǒng)1、風(fēng)口風(fēng)口大?。喝?f/F=2.5%-5%f風(fēng)口總面積（平方米）F主風(fēng)口處爐膛面積（平方米）風(fēng)口排數(shù)：2-5排風(fēng)口排距熔1235化率風(fēng)150-2160-1160-1200-2口排距10808020所以選擇風(fēng)口排距為160mm每排風(fēng)口數(shù)熔化率1-235每排風(fēng)口數(shù)468所以每排風(fēng)口數(shù)選4風(fēng)口斜度，一般為020度，每排風(fēng)口由于距離爐底較近，所以斜度要小一些取0-5度2、風(fēng)管：風(fēng)管截面積可按下列公式計(jì)算I知W 31霸 制b. Mil “打叫ffl

17、9;A 4 4Mlit1-r-葉脛«瞿f/F二W/60V式中：f/F風(fēng)管截面積與爐 子截面積之比（已知）W 沖天爐的送風(fēng)強(qiáng)度m3/川分。一般為8090nS/川分V 空氣在風(fēng)管中的流速，米/秒。一般為1018米/ 秒。由圖可知送風(fēng)強(qiáng)度與風(fēng)量大小3、沖天爐影響鐵液溫度的影響因素1）焦炭對(duì)沖天爐鐵液溫度的影響 焦炭成分：含碳量越高，發(fā)熱量就越大，越有利于鐵液溫度提高。 焦炭強(qiáng)度與塊度：塊度大，燃燒面，溫度低。塊度小，燃燒快，高 溫區(qū)段，也不利于鐵液的過(guò)熱。 反應(yīng)能力：焦炭反應(yīng)能力大，會(huì)促進(jìn) CO2+C=2C反應(yīng)發(fā)展，從而降 低溫度。2）送風(fēng)對(duì)鐵液溫度影響風(fēng)量的影響：提高沖天爐的進(jìn)風(fēng)量，可以

18、提高進(jìn)風(fēng)速度和沖天爐內(nèi) 氣體的流動(dòng)速度，因而強(qiáng)化家灘燃燒，擴(kuò)大氧化帶及高溫區(qū)高度，提 高爐氣溫度，從而提高鐵液溫度，但風(fēng)量提高會(huì)提高燃燒速度，加快 爐料的下移速度，易造成爐料預(yù)熱不足， 熔化區(qū)下移，過(guò)熱高度縮短， 又不利于鐵液過(guò)熱。沖天爐有一個(gè)合適的風(fēng)量，成為最惠風(fēng)。而最惠 風(fēng)的大小， 主要取決于焦炭消耗率。 如圖鐵液溫度與較好與風(fēng)量的關(guān) 系。 風(fēng)速影響： 提高沖天爐進(jìn)風(fēng)速度， 可消除焦炭表面阻礙燃燒反應(yīng)得 灰渣，強(qiáng)化焦炭燃燒，提高陸琪最高溫度。 高速空氣一深入爐子中心， 可改善爐內(nèi)爐氣與溫度的分布， 減少爐襯損失， 有利于鐵液溫度的提 高。但，風(fēng)俗過(guò)高對(duì)焦炭有吹冷作用反而會(huì)惡化燃燒反應(yīng)，加大

19、元素 燒損，降低鐵液溫度。 風(fēng)溫的影響： 提高送入爐內(nèi)空氣的溫度， 由于增加氧化帶的熱量來(lái) 源，可強(qiáng)化焦炭燃燒，提高燃燒速度和爐氣最高溫度。同時(shí)液縮短氧 化區(qū)域加劇二氧化碳的還原反應(yīng)，降低爐氣燃燒比。風(fēng)溫越高，爐氣 最高溫度也越高。 風(fēng)中氧氣濃度的影響： 提高送風(fēng)中氧氣的濃度， 可加速底焦的燃燒 速度并增加二氧化碳濃度，因而是氧化帶縮短，還原帶擴(kuò)大，提高鐵 液溫度。3）金屬爐料對(duì)沖天爐鐵液溫度的影響 金屬爐料塊度越大，所需預(yù)熱和熔化時(shí)間越長(zhǎng)，易造成熔化區(qū)位 置下降，過(guò)熱區(qū)高度縮短，因而不利于鐵液過(guò)熱。所以減少?zèng)_天 爐內(nèi)金屬爐料塊度，是提高鐵液溫度，爐子熱效率的有效措施。4）熔煉操作參數(shù)對(duì)鐵液溫

20、度影響底焦高度：太高，鐵液溫度高，但熔化率低。太低鐵液溫度低,氧化嚴(yán)重，但熔化率高。焦炭的消耗量：焦炭消耗量應(yīng)滿足如下關(guān)系：每批層焦量二熔化 每批金屬料的底焦燒損量；相當(dāng)于每批層焦量的底焦燃燒時(shí)間 = 每批金屬料的融化時(shí)間。5）沖天爐結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)鐵液溫度的影響 爐型的影響：與直筒型爐型相比曲線爐型的熔化區(qū)比較平直， 熔化區(qū)的平均位置較高。 風(fēng)口布置的影響：通常，將風(fēng)口布置在沖天爐爐壁的送風(fēng)方向， 而將風(fēng)口設(shè)在爐子地步的稱為底部送風(fēng)或中央送風(fēng)。一般小型沖 天爐常采用側(cè)向送風(fēng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但爐壁效應(yīng)影響大。對(duì)直徑較 大的爐子也可采取雙排送風(fēng)。4、風(fēng)箱：風(fēng)箱截面積的計(jì)算方法同風(fēng)管一樣，用同一公式計(jì)算。流

21、速為2.54.0米/秒。（六）高爐內(nèi)型參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目數(shù)值（mr）1沖天爐內(nèi)徑6002爐殼內(nèi)徑3003爐殼外徑10304爐殼厚度65絕熱層26爐缸深度2007有效咼度36008爐身高度41009爐底厚度30010前爐內(nèi)徑70011前爐高度84012前爐爐底厚度37013出渣口高度78014風(fēng)口排數(shù)415風(fēng)口排距16016風(fēng)口斜度10（七）沖天爐強(qiáng)化熔煉的主要措施1）預(yù)熱送風(fēng)：熱風(fēng)能夠強(qiáng)化底焦燃燒，提高爐溫，從而提高鐵液溫 度。2）富氧送風(fēng)：提高空氣中氧的濃度，能使碳的燃燒反應(yīng)的更劇烈， 同時(shí)加快反應(yīng)速度，因此對(duì)沖天爐焦炭燃燒過(guò)程起強(qiáng)化作用。3）除濕送風(fēng)：空氣含有水分，如果不及時(shí)除去，會(huì)吸熱降低爐溫

22、， 還會(huì)加氫惡化鐵液。（八）沖天爐結(jié)構(gòu)圖o53V):19兀± g 80 cCDCz:匕 m ST'zzz.£L1J700OC五、確定熔煉工藝過(guò)程1、確定主要工藝參數(shù)1）合理的送風(fēng)強(qiáng)度是指每分鐘內(nèi)送入每一平方米爐膛截面積的風(fēng)量。選擇8090m/ m2 *分之間。2）合理熔化強(qiáng)度在正常情況應(yīng)在 710噸/平方米時(shí)范圍內(nèi)。3）合理的底焦高度是指爐子第一排風(fēng)口中心線至底焦頂面的距離。此值的大小對(duì)沖天爐熔化有直接的影響， 如果底焦太高，鐵水溫度不夠，熔化率會(huì)降低。底焦太高，金屬料下降到底焦面上時(shí)，鐵料溫度 還較低而不能熔化，等過(guò)量焦炭燒掉后，鐵料繼續(xù)下降，才能熔化。 還會(huì)使一

23、氧化碳含量增加，加大熱損失。太低，過(guò)熱區(qū)域過(guò)短，因而 使鐵水溫度降低。還會(huì)造成氧化嚴(yán)重。因此底焦高度應(yīng)使底焦頂面較爐壁開(kāi)始侵蝕的平面高出 100200mm， 在開(kāi)爐過(guò)程中，底焦不斷燃燒消耗，為保持底焦高度基本不變，則需 要加入層焦量不斷地補(bǔ)充。2、熔煉前準(zhǔn)備 在沖天爐的實(shí)際熔煉過(guò)程中，爐前質(zhì)量的控制主要有新材料的試用， 熔鐵順序安排，交界鐵水的處理，爐前化學(xué)的控制等。1）新原材料的試用 每當(dāng)有新產(chǎn)地的原料，要正式投入使用前，必須進(jìn)行試用。也就是在 熔煉開(kāi)始的一兩批中，用新產(chǎn)地的原材料按所需的鑄鐵級(jí)別進(jìn)行配 料。除鐵是，在爐前觀察鐵水槽中的火花形狀與數(shù)量，管產(chǎn)三角試片 的白口深度，澆注試塊，以測(cè)

24、定機(jī)械性能，并對(duì)這些資料做好記錄， 然后進(jìn)行分析新產(chǎn)地的原料所得的火花形狀， 數(shù)量、白口和機(jī)械性能 是否和原估計(jì)大致相同，以便確定能否使用后采用何種措施。2）熔鐵順序的安排 就鐵水而言，熔煉開(kāi)始時(shí)溫度鑄件上升，在融化中期溫度最高，到后 期則有所下降。 因此，低牌號(hào)鑄鐵因流動(dòng)性好， 澆注溫度允許低一些， 故都安排在前期熔化。高牌號(hào)鑄鐵由于流動(dòng)性差，澆注溫度要求高， 因此都鐸安排在熔煉的中期或后期熔化。3、沖天爐的熔煉操作沖天爐的操作主要包括修爐、點(diǎn)火、裝料、開(kāi)爐熔煉和停風(fēng)打爐幾個(gè) 方面如下1）修爐 沖天爐每次熔煉結(jié)束后， 熔化帶以下特別是風(fēng)口區(qū)受到很大侵蝕， 過(guò) 橋、前爐和出鐵口等處也由于受到鐵

25、水和熔渣的侵蝕， 形狀尺寸將發(fā) 生改變。因此必須進(jìn)行修理。修爐的材料用耐火磚，耐火泥。修爐的 耐火材料一般用 5060%的石英砂和 4050%的耐火泥加適量水?dāng)嚢瓒?成。用混泥機(jī)攪拌均勻，修爐時(shí)必須保證沖天爐和前爐直徑、風(fēng)口大 小位置，形狀和出鐵口、出渣口大小、形狀的正確性。2）點(diǎn)火 在熔化開(kāi)始前兩小時(shí)進(jìn)行點(diǎn)火。 先從加料口裝入木刨花然后加入木材 和 40%的底焦，再?gòu)狞c(diǎn)火洞塞入點(diǎn)燃的油棉紗將木柴點(diǎn)燃。這是把風(fēng) 口全部打開(kāi)， 自然通風(fēng)，讓底點(diǎn)著，待全部燒紅后再加入 50%的底焦， 之后即可鼓風(fēng) 10 分鐘左右待全部燒紅后停風(fēng)，然后從風(fēng)口將底焦搗 實(shí)，測(cè)量底焦高度并用余下的 10%的底焦來(lái)調(diào)整底

26、焦高度，使之達(dá)到 規(guī)定要求。如果底焦高度不夠，必須補(bǔ)加。點(diǎn)火后操作者應(yīng)注意不能 圍在加料口處澆油，以防止發(fā)生意外。3）裝料核實(shí)好底料高度后即可進(jìn)行裝料。 首先在底焦面上加入不少于批料熔 劑量?jī)杀兜娜蹌?，以便與底焦中灰分造渣。然后繳入鐵料、焦炭和熔 劑。熔劑應(yīng)加在爐子的中心以減少它對(duì)爐襯的侵蝕。 所加入爐中的原 材料的塊度都應(yīng)符合要求以避免產(chǎn)生故障。 為了提高鐵水溫度、 減少 氧化和使熔化過(guò)程穩(wěn)定正常， 爐料應(yīng)盡量保證清潔。 加料量要保證均 勻。這是整個(gè)熔煉過(guò)程中極為重要的， 不然就不能獲得合格化學(xué)成分。 批料要加到加料口下沿為止。4）鼓風(fēng)熔煉爐料加滿后。 經(jīng)過(guò)半小時(shí)的悶爐， 使?fàn)t料得到稍微預(yù)熱后即可正式鼓 風(fēng)進(jìn)行熔煉。 在送風(fēng)并待鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后在關(guān)閉風(fēng)口。 這時(shí)前爐中 的出鐵口和出渣口暫不關(guān)閉， 保持開(kāi)啟狀態(tài)， 以便使沖天爐的部分爐 氣從前爐通過(guò)，以便加熱過(guò)橋、前爐和出鐵口、出渣口，使第一次出 鐵不致發(fā)生困難。在熔煉過(guò)程中要經(jīng)常從窺視孔中觀察爐內(nèi)情況。如果風(fēng)口處發(fā)白發(fā) 亮，則說(shuō)明底焦燃燒較好、爐溫較高。出風(fēng)口發(fā)暗紅，則說(shuō)明遞交燃 燒較差，溫度不高。如出風(fēng)口發(fā)現(xiàn)結(jié)渣現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)搗通，以保證 均勻地進(jìn)風(fēng)和爐料的順利運(yùn)行。5）停風(fēng)打爐鑄件全部澆注完畢即可停風(fēng)打爐。 在停風(fēng)后先把剩余鐵水和爐渣全部 放出，再檢查爐底及周圍是否干凈及時(shí)鋪上干砂， 以避免鐵與水接觸 引起爆炸造成事故。