頂出機構(gòu)及其基本形式

1、頂出機構(gòu)及其基本形式頂出機構(gòu)的設計原則1 .頂出機構(gòu)應設置在動模一側(cè)；因塑件一般均留在動模一側(cè)以便頂出。2 .頂出時與塑件的接觸面應為塑件內(nèi)表面及其他不顯眼的位置，以保證塑件外觀。3 .頂出裝置均勻分布，頂出力作用在塑件承受力最大的部位。以防變形和損傷。4 .頂出機構(gòu)應平穩(wěn)順暢，靈活可靠，足夠的強度、耐磨性，平穩(wěn)順暢無卡滯，并且制造方便，易于維修。頂桿的結(jié)構(gòu)形式和固定形式頂桿的結(jié)構(gòu)形式，如圖6-5所示word 編輯版.所示。頂桿的固定方式，如圖6-6.所示。頂桿的組裝精度，如圖 6-7word編輯版.;L=2dL :當d6 mm時，i )配合長 度 o mm 時，L1.5d10 當 d =6

2、ii) 配合精度：理論上，單邊間隙不大 于 塑料的允許溢邊值即可。實際上要求 總間隙不大于塑料的允許溢 邊值。 因各種塑料的溢邊值不同，故頂桿和 頂H9/f9H8/f8桿孔的配合精度為一范圍（流動性好一?。涣鲃有圆?、a/ 7 k W word編輯版.iii）頂桿和頂桿孔的配合間隙在注射 時起排氣作用，間隙大則排氣功能好。 故選擇間隙時需兼顧排氣和溢料兩 方面。頂桿頂出機構(gòu)的設計要點：a.設在脫模阻力較大部位：成型件側(cè)壁、邊緣、拐角等處。如圖 6-8所示（形芯強度，為修復、擴孔 留余地）b.設在塑件承受力較大的部位：較厚 處、立壁、加強筋、凸緣上。以防頂出變形。word編輯版.c.位置布局合理，

3、頂出受力平衡以避 免塑件變形。d.在確保頂出的前提下，數(shù)量盡量少 以簡化模具結(jié)構(gòu)，減少頂出對塑件表 面影響。e.對有裝配要求的塑件，頂桿端面應 高出形芯h=0.1-0.5mm,以免影響塑 件裝配，但不能太高。f.頂桿應盡量短以保證頂出時的剛度、強度。g.不易過細，3 mm時，應采用階梯形 提高剛度。h.必須在塑件斜面設置頂桿時，為防 止頂出過程中滑動，再頂桿部斜面上開橫槽。圖6-8 d)word編輯版.i.當薄、平塑件上不允許有頂出痕跡時，將頂桿設在澆口附近。圖6-8 e)j.在帶側(cè)抽機構(gòu)的模具中，頂桿位置 盡量避免與活動型芯發(fā)生運動干擾。圖 6-8f)k.避開冷卻水路1 .材料：T8A、T1

4、0A,頭部淬硬HRC50 55。2 .頂管頂出機構(gòu)用于中心有圓孔的塑件及環(huán)形軸套 類塑件。頂出時周邊接觸塑件，動作 穩(wěn)定可靠，塑件頂出均勻不變形，無 明顯痕跡，但精度要求高。材料T8A、 T10A,經(jīng)淬硬處理HRC5055。加工 較難，應盡量采用標準件。word 編輯版.(1)頂管頂出機構(gòu)的基本形式形式一：型芯固定在動模座板上，頂 管固定在頂桿固定板上。固定方式有 圖6-9a卜d)四種。特點：結(jié)構(gòu)可靠，但型芯和頂管太長， 制造、裝配、調(diào)整均困難。形式二：型芯固定在動模板上，頂管和頂管座成為一體。另有一輔助 頂桿。輔助頂桿在頂出板的作用下推動頂管座和頂管在型腔板內(nèi)滑動。這可使頂管和型芯長度縮短，

5、但型腔板厚度增大。圖 6-10 word 編輯版.6-11 o詳解各件名稱、動作過程、頂出特點。雙頂板頂管頂出結(jié)構(gòu)實例圖實例：word 編輯版.(2)頂管頂出的設計要點用于頂出塑件的厚度不小于1.5mm, 否則強度難保證。頂管的組裝精度與頂桿的組裝精度相同。頂管與型芯保持同心，允差不超過0.020.03mm。其內(nèi)孔末端應有 0.5唧 的空刀間隙以減少與型芯的摩擦磨損，利于排氣、利于加工。都應設置復位裝置，必要時還設導向零件，尤其是頂管直徑較小時。材料：T8A、T10A。端部淬硬HRC5055。最小淬硬長度大于頂管/ 型腔板的配合長度與頂出距離之和。3推板頂出機構(gòu)word編輯版.深腔、薄壁塑件如

6、殼體、筒形件或形 狀復雜的塑件，不允許有頂出痕時采 用推板頂出。即在型芯根部安裝一塊 與之形,狀 相同的、滑動配合的頂板。頂出時，II頂板沿型芯周邊平移。II r .1(1)特點：頂出位置在脫模力較大的塑件底 部邊緣區(qū)，頂出面積大，頂出力大且 無明顯頂出痕跡。運動平穩(wěn)，頂出力均勻，塑件不變 形。E-Vnm3無需設頂出機構(gòu)的復位裝置，合模 時，推板靠合模力的作用帶動頂出機 構(gòu)復位。(2)推板頂出的結(jié)構(gòu)形式圖6-12ahe)word編輯版.3)推板與形芯的配合形式(應避免 因相對移動產(chǎn)生的摩擦、磨損。若采用孔徑配合，雖加工簡單，但弊病 如 下：頂出移動時，產(chǎn)生滑動摩擦， 造成彼此磨損；且推件板一旦

7、磨損或 磨耗，很 難修復。合模復位時， 易于在形芯上的尖角發(fā)生碰撞而損|yj O word編輯版.垂直配合易因制造誤差而產(chǎn)生定位的偏移，使單邊的配合間隙過大產(chǎn) 生溢料飛邊。故通常推板與型芯均采用斜面配合的形式。如圖6-13所示。4）推板頂出的設計要點推動推板的推桿應以頂出力為中 心均勻分布，以使推板受力平衡，平 行移動。推桿兼起推板的導向作用。 圖6-12 (c)盡量加大頂桿直徑，同時 采用H7/f7配合精度。word編輯版.推板與形芯間采用H8/f8的間隙配 合。即不溢料飛邊，又可較好定位。推板的頂出距離不得大于導柱的 有效導向長度。推板的配合部分做淬硬處理，常用 鑲件。(5)推板頂出實例：

8、圖6-14詳解各 件名稱、動作過程。word編輯版.4頂塊頂出機構(gòu)用于平面度要求較高的平板狀塑件或表 面不許有頂出 痕跡的塑件。 特點：頂出面積大， 頂塊推頂整個塑件表面，頂出力均衡，塑件不變形。word 編輯版.制作方便。word編輯版.word 編輯 版.word編輯版.乩氣動為由機構(gòu)對蹲壁、深腔殼狀塞件，氣動頂出可使模具結(jié)構(gòu)簡單，省去頂出 機構(gòu)，縮起r模具閉合高度，同時塑件無頂痕.筒單有效，羥濟 實用.word編輯 版.氣動團出設口段點壓縮空氣供應充足多位模具中各腔供應的壓墉空氣必領(lǐng)圖ET5脫模斜度內(nèi)影響圖f-EI栗用推怦板的、動以小word編輯 版.均象氣道閥門套封良好，避免第料溢入；氣道密封應置好,防 止泄漏影響頂出力*帶底孔的整件盡量不用氣動頂出。采用R劭頂出時，型芯脫模斜度應盡旦小采用錐