冷渣機(jī)檢修工藝

1、冷渣機(jī)檢修工藝工具材料備件工具：活動(dòng)扳手、 24梅花扳手、大錘、小錘、千斤頂、支撐梁、撬杠 2 個(gè)、倒鏈、鋼絲繩、 拉馬、氧氣乙炔切割組合、電焊組合、灰鏟、鏨子、生料帶、管鉗、麻絲、密封膠等 材料備件：支撐輪、防竄輪、立柱擋輪、 M16 螺絲、墊鐵、聯(lián)軸器、減速機(jī)、大鏈條、旋 轉(zhuǎn)接頭組合、鋼板等二、安全措施1 、開(kāi)工前，工作負(fù)責(zé)人按電業(yè)安全工作規(guī)程要求檢查各項(xiàng)安措2 、起吊重物時(shí)，鋼絲繩要拴牢，上升或下降速度要緩慢3 、起吊重物時(shí)，工作人員不得站在重物下方，慎防發(fā)生意外4、使用的鏈條葫蘆應(yīng)用質(zhì)檢合格證5、使用的大錘，手錘錘頭要牢固，并打入楔子6、使用電焊火焊時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備好消防器材，防止發(fā)生火災(zāi)7

2、、使用千斤頂 , 要看清規(guī)格大小 , 并在安裝或更換防竄輪和支撐輪過(guò)程中嚴(yán)防發(fā)生砸 傷意外三、檢修內(nèi)容1 、支撐輪更換 2 、防竄輪更換 3 、立柱擋輪更換、 4、旋轉(zhuǎn)接頭更換 5 、減速機(jī)檢修 更換 6 、筒體漏水檢修 7 、大鏈條檢修更換 8 、漏點(diǎn)脫焊檢修等 四、檢修操作 支撐輪檢修 （以二期為例）：（一）、工作準(zhǔn)備1、材料：新支撐輪16*60mm 螺栓 4 條墊片若干個(gè)2、工具：24mn梅花扳手兩把千斤頂大撬杠 3 個(gè)大錘3、配備人員： 4 人（二）、安全措施1、斷開(kāi)冷渣機(jī)電源，并掛“有人工作，2、關(guān)閉冷渣機(jī)進(jìn)料插板。（三）、工藝流程1、將千斤頂周圍及下部灰清理干凈；12 寸活動(dòng)扳手一

3、把枕木小撬杠 1 個(gè)手風(fēng)器禁止合閘”標(biāo)示牌；2、將千斤頂放置在滾筒下部中間位置， 把千斤頂打到合適的高度， 保證支撐輪能順利取出；3、用扳手松掉支撐輪地腳螺栓和頂絲，多人用撬杠把支撐輪從安裝平臺(tái)上取出；4、用手風(fēng)器將地腳螺栓孔內(nèi)的灰清理干凈；5、把新支撐輪抬上平臺(tái)，用撬杠把支撐輪撬上安裝平臺(tái)；6、將支撐輪的安裝位置調(diào)整合適，使?jié)L筒與兩個(gè)支撐輪接觸面的高度基本一致，穿上新螺 栓，把螺栓稍帶上力；7、松開(kāi)千斤頂，將千斤頂取出；8、試運(yùn)行，調(diào)節(jié)支撐輪的安裝角度，防止支撐輪前后竄動(dòng)，9、把支撐輪的位置調(diào)整好后，把螺栓擰緊。冷渣機(jī)前后竄動(dòng)的調(diào)節(jié)方法：流程粗略如下：1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工具材料備件齊全2、工作票辦

4、好后，確定檢修前安全措施完善3、用千斤頂將筒體頂起（注意在頂起前將該松的螺絲都松開(kāi)，防止憋勁兒）4、松開(kāi)支撐輪地腳螺栓，用撬桿將支撐輪取出5、將新支撐輪回裝，并將千斤頂泄壓取出6、與電氣配合試轉(zhuǎn)，將冷渣機(jī)調(diào)整到合適狀態(tài)，然后緊固支撐輪地腳螺栓及其他螺栓7、清理現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)票（一期支撐輪更換時(shí)需要拆裝聯(lián)軸器）防竄輪、立柱擋輪更換：二期一般只需備齊配件，拿 24 扳手即可更換，但當(dāng)遇到筒體前后、左右位移偏移太大時(shí)，必須進(jìn)行調(diào)整后才能更換。一期由于冷渣機(jī)一側(cè)立柱擋輪要承受筒體的力，所以必須 將筒體頂起后才能更換。支撐輪位移調(diào)整是通過(guò)調(diào)整支撐輪角度、高度來(lái)調(diào)整的1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工具材料備件齊全2、工作票辦好后

5、，確定檢修前安全措施完善3、觀察是否還需調(diào)整后才能更換，如需調(diào)整進(jìn)行調(diào)整4、更換防竄輪或擋輪5、清理現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)票 旋轉(zhuǎn)接頭檢修更換 :（一）、工作準(zhǔn)備1、材料： 新旋轉(zhuǎn)接頭16*40mm螺栓 4 條16*55mm螺栓 8 條115*70*5mm金屬纏繞墊一枚130*90*5mm金屬纏繞墊一枚115*90*12mm 金屬纏繞墊一枚生料帶 2 卷防水膠 2 筒2、工具： 48 寸管鉗 1 個(gè)24mm 梅花扳手 2 個(gè)3、配備人員 4 名（二）、安全措施1、斷開(kāi)冷渣機(jī)電源，并懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。2、關(guān)閉冷渣機(jī)進(jìn)水門及出水門。（三）、工藝流程1、拆卸出水金屬軟管與出水管法蘭螺栓。2、拆卸進(jìn)

6、水金屬軟管與進(jìn)水管法蘭螺栓。3、拆卸旋轉(zhuǎn)接頭與冷渣機(jī)滾筒本體連接法蘭螺栓。4、安裝進(jìn)水金屬軟管，在軟管螺紋處纏繞生料帶，并涂抹防水膠，用管鉗擰緊使其與旋轉(zhuǎn)接頭緊密結(jié)合。5、安裝出水金屬軟管，在軟管螺紋處纏繞生料帶，并涂抹防水膠，用管鉗擰緊使其與旋轉(zhuǎn)接頭緊密結(jié)合6安裝旋轉(zhuǎn)接頭與冷渣機(jī)滾筒本體連接法蘭， 令法蘭對(duì)正并壓入115*90*12mm金屬纏繞墊， 用4條16*40mmS栓固定擰緊。7、 安裝進(jìn)水金屬染管與進(jìn)水管法蘭，令法蘭對(duì)正，并壓入130*90*5mm金屬纏繞墊，用4 條16*55mmg栓固定擰緊。8、 安裝出水金屬染管與出水管法蘭，令法蘭對(duì)正，并壓入115*70*5m m金屬纏繞墊，用

7、4 條16*55mmg栓固定擰緊。流程粗略如下：1 、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工具材料備件齊全2、工作票辦好后，確定檢修前安全措施完善3、打開(kāi)筒體卸壓閥門進(jìn)行系統(tǒng)卸壓4、拆開(kāi)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)出口金屬軟管連接法蘭及彎頭，檢查金屬軟管及彎頭有無(wú)破裂變形 損壞等，如有應(yīng)進(jìn)行更換5、將新的旋轉(zhuǎn)接頭用麻絲、絲膠帶、密封膠裝好6、回裝旋轉(zhuǎn)接頭及金屬軟管7、通知運(yùn)行進(jìn)行蹩壓，檢查是否漏水8、如無(wú)漏點(diǎn)，清理現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)票四）、質(zhì)量檢驗(yàn)投入冷渣機(jī)試運(yùn)行，法蘭連接處無(wú)滲水滴漏等現(xiàn)象。減速機(jī)檢修：1、檢查鏈輪及鏈條的磨損情況2、拆減速機(jī)與電機(jī)連接螺栓，把電機(jī)與減速機(jī)解體分開(kāi)，并把電機(jī)運(yùn)到電氣專業(yè)進(jìn) 行檢修。3、把減速機(jī)完全解體，解體后用汽油

8、對(duì)部件進(jìn)行進(jìn)行清洗。4、檢查內(nèi)部各軸承偏心套筒的磨損情況5、檢查星形偏心輪及針輪的磨損情況6、組裝減速機(jī)7、減速機(jī)報(bào)廢時(shí)，更換新減速機(jī)筒體漏水檢修：（1）滾筒內(nèi)部漏水。筒體內(nèi)部漏水表現(xiàn)為冷渣機(jī)排渣不暢，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生堵渣現(xiàn)象， 并在進(jìn)渣口與出渣口有蒸汽噴出。 這種漏水一是影響渣的穩(wěn)定性， 導(dǎo)致渣的活性喪失， 影響綜合利用；二是在鍋爐煤未完全燃燒而被放到冷渣機(jī)內(nèi)時(shí)可能會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的化學(xué) 爆炸。內(nèi)部漏水原因是換熱管被爐渣磨漏或因制造質(zhì)量問(wèn)題。處理時(shí)視漏點(diǎn)情況而定 （焊接方便的漏點(diǎn)可以進(jìn)行補(bǔ)焊，漏點(diǎn)較遠(yuǎn)的可將所漏的換熱管進(jìn)行封堵） 。（2）滾筒外部漏水。表現(xiàn)為滾筒外能看見(jiàn)明顯的水印或水線，通常發(fā)生在定位圈

9、或支撐圈的調(diào)整件位置，這會(huì)對(duì)環(huán)境和附近電器設(shè)備造成影響。其原因一是運(yùn)行中筒體膨脹產(chǎn)生熱應(yīng)力將筒體撕裂；二是制造質(zhì)量導(dǎo)致。通常外漏處理比內(nèi)漏簡(jiǎn)單得多，可將冷渣機(jī)停運(yùn)，泄去內(nèi)部殼程水壓后進(jìn)行焊補(bǔ)。1、泄壓2、挖空3、焊補(bǔ)4、檢查 漏點(diǎn)脫焊檢修：漏點(diǎn)補(bǔ)焊處有：進(jìn)渣口立管、當(dāng)渣圈、插板、捅渣口擋板等日常維護(hù)知識(shí) :一、操作指南1、準(zhǔn)備運(yùn)行a. 檢查各連接旋轉(zhuǎn)接頭、減速機(jī)底座和管道法蘭螺栓等是否松動(dòng)，各儀器儀表是否正常。b. 檢查各傳動(dòng)部件的潤(rùn)滑（軸承、托輪、減速機(jī)）等，是否缺油。c. 打開(kāi)進(jìn)出水口閥門， 檢查各連接處是否漏水， 并將冷渣器滾筒上的排氣閥門打開(kāi)排盡筒 體內(nèi)的空氣。2. 設(shè)備運(yùn)行a. 開(kāi)啟

10、冷卻水系統(tǒng)循環(huán)正常 3 分鐘以上。b. 空載試車，啟動(dòng)冷渣器，把轉(zhuǎn)速調(diào)到最低，然后進(jìn)行高速運(yùn)行，觀察 10 分鐘以上，是 否有異?，F(xiàn)象。c. 打開(kāi)閘板門開(kāi)始放渣，根據(jù)所需排渣量調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速，最終達(dá)到穩(wěn)定3. 設(shè)備停運(yùn)a. 設(shè)備停止，先關(guān)閉落渣管板閥。b. 待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)10-20分鐘排盡筒體內(nèi)爐渣，切斷電源停止轉(zhuǎn)動(dòng)c. 待冷卻水進(jìn)出口水溫達(dá)到一致時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門。、日常維護(hù)1. 日常檢查的運(yùn)行情況，如電機(jī)、水密封等運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2. 檢查減速機(jī)機(jī)油及軸承潤(rùn)滑情況，定期注油。3. 巡檢時(shí)，注意進(jìn)口壓力及流量，出口水溫控制在900C以下，以防汽化二、設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)1. 該設(shè)備啟動(dòng)之前打

11、開(kāi)進(jìn)出口水閥門。2. 設(shè)備停運(yùn)后，必須保持循環(huán)水系統(tǒng)一段時(shí)間正常運(yùn)行， 直接到出水溫度和進(jìn)水溫度一致, 以防筒體內(nèi)部過(guò)熱損壞機(jī)器。3. 停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，內(nèi)應(yīng)充滿冷卻水，減少腐蝕。4. 采用連續(xù)排渣方式方法，因停機(jī)過(guò)長(zhǎng)鍋爐放渣管口處易結(jié)焦、堵塞、造成停機(jī)。四、故障與排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方式冷卻水出水溫度過(guò)高1.冷卻水量過(guò)小或超出額調(diào)節(jié)冷卻水量，降低冷渣機(jī)轉(zhuǎn)>95 C定排渣量速。2.冷卻水系統(tǒng)缺水立即停機(jī)，待筒體溫度降下 來(lái)，送入冷卻水。出渣溫度過(guò)高筒體轉(zhuǎn)速快，進(jìn)渣量大。降低筒體轉(zhuǎn)速冷卻水流量小，或壓力低。加大流量，檢查水泵水閥門。進(jìn)水溫度過(guò)高降低進(jìn)水溫度電動(dòng)機(jī)減速機(jī)過(guò)載過(guò)熱前后結(jié)合

12、處磨擦調(diào)整間隙軸承進(jìn)灰或缺油清洗軸承或注油托輪軸承缺油或損壞注油或更換減速機(jī)密封處漏油更換密圭寸件旋轉(zhuǎn)接頭漏水冷卻水有雜質(zhì)，密封系統(tǒng)損壞壓緊壓蓋或拆開(kāi)壓蓋更換密封件接頭受力不均勻管道安裝不正時(shí)調(diào)整角度托輪轉(zhuǎn)動(dòng)異常軸承缺黃油或進(jìn)灰定期打黃油或拆開(kāi)清洗軸承座過(guò)熱，出現(xiàn)異聲軸承缺黃油定期打黃油流量數(shù)據(jù)顯示不準(zhǔn)確冷卻水有雜質(zhì)，孔板式流量計(jì)拆卸流量計(jì)進(jìn)行沖洗在流化床鍋爐上使用的冷渣機(jī)均為滾筒式冷渣機(jī)。滾筒式冷渣機(jī)由進(jìn)渣斗、旋轉(zhuǎn)滾筒、支撐圈、定位圈、旋轉(zhuǎn)接頭（軸封）、支架及驅(qū)動(dòng)等部分組成。其中滾筒由若干換熱管組成整體，管內(nèi)為爐渣道、管間為水，在換熱管內(nèi)裝有爐 渣導(dǎo)向和加強(qiáng)換熱的螺旋裝置；支架采用型鋼組焊成

13、整體結(jié)構(gòu)，剛性好、強(qiáng)度高，運(yùn)輸、 安裝方便。滾筒式冷渣機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)： （1）采用變頻調(diào)速控制，使?jié)L筒運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠； （2）采用多套管水冷方式，增加導(dǎo)熱面積，減少設(shè)備體積，同時(shí)提高冷卻水的湍流程度， 提高冷卻效果；（3）爐渣在管內(nèi)滑動(dòng)，摩擦系數(shù)低，速度慢，磨損?。?（ 4）考慮到冷卻水 結(jié)垢的可能，冷渣機(jī)在滾筒上增設(shè)了排污接口。但滾筒式冷渣機(jī)在運(yùn)行中存在一些常見(jiàn)故 障，具體如下。1. . 端板漏渣、漏灰 現(xiàn)象：自冷渣機(jī)端板的動(dòng)靜連接處泄漏，開(kāi)始為漏灰，嚴(yán)重時(shí)漏渣。 原因：滾筒上定位圈的定位軸承磨損或損壞，導(dǎo)致滾筒沿中心線向出渣口處移動(dòng)。 處理：修復(fù)該軸承或者將與檢修孔相連的放渣室向前移動(dòng)，保

14、證動(dòng)靜部分的最佳配合。 2冷渣機(jī)堵渣 現(xiàn)象：冷渣機(jī)冷卻水入、出口溫差減小，鍋爐料層居高不下（如果是因冷渣機(jī)漏水而堵渣 還可發(fā)現(xiàn)大量氣體從冷渣機(jī)的入口和出口排除） 。原因：爐渣顆粒過(guò)大；進(jìn)入大量異物卡塞；冷渣機(jī)內(nèi)部漏水。 處理：若要徹底處理冷渣機(jī)堵渣問(wèn)題，必須解決煤的破碎問(wèn)題；若只是暫時(shí)處理堵渣，可打開(kāi)端板進(jìn)行人工疏通 （端板通常需要?dú)飧畈拍懿鹣拢?；對(duì)于內(nèi)部漏水則需要對(duì)冷渣機(jī)進(jìn)行 查漏并進(jìn)行補(bǔ)焊或封堵處理。3. 冷渣機(jī)事故渣門失控 冷渣機(jī)雖已停運(yùn)，但鍋爐料層差壓持續(xù)降低，現(xiàn)場(chǎng)就地排出大量炙熱爐渣，這會(huì)影響鍋爐 負(fù)荷和穩(wěn)定燃燒，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致停爐。原因：冷渣機(jī)事故放渣門損壞。 處理：使?fàn)t渣緩慢自流

15、堆積直至將放渣口自然淤堵，組織人員將渣門關(guān)閉，這種情況基本能夠?qū)崿F(xiàn)不停爐處理。若在爐渣尚未堆積到事故放渣口時(shí)而噴出炙熱煙氣，則只能作停爐 處理。4. 冷渣機(jī)軸封漏水 滾筒軸封處或出渣口能看見(jiàn)明顯的水印或水線。軸封漏水會(huì)影響排渣口的正常下渣，影響 渣的活性，并造成一定的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)影響。原因：填料磨損或筒體中線不同心。處理： 改善機(jī)械密封結(jié)構(gòu)或更換填料； 對(duì)于筒體中心線不同心的在原始試車前就能夠發(fā)現(xiàn)， 這種情況作返廠處理。5. 冷渣機(jī)滾筒漏水（1）滾筒內(nèi)部漏水。筒體內(nèi)部漏水表現(xiàn)為冷渣機(jī)排渣不暢，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生堵渣現(xiàn)象，并在進(jìn) 渣口與出渣口有蒸汽噴出。這種漏水一是影響渣的穩(wěn)定性，導(dǎo)致渣的活性喪失，影響綜

16、合 利用；二是在鍋爐煤未完全燃燒而被放到冷渣機(jī)內(nèi)時(shí)可能會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的化學(xué)爆炸。內(nèi)部漏 水原因是換熱管被爐渣磨漏或因制造質(zhì)量問(wèn)題。處理時(shí)視漏點(diǎn)情況而定（焊接方便的漏點(diǎn) 可以進(jìn)行補(bǔ)焊，漏點(diǎn)較遠(yuǎn)的可將所漏的換熱管進(jìn)行封堵） 。（2）滾筒外部漏水。表現(xiàn)為滾筒外能看見(jiàn)明顯的水印或水線，通常發(fā)生在定位圈或支撐圈 的調(diào)整件位置，這會(huì)對(duì)環(huán)境和附近電器設(shè)備造成影響。其原因一是運(yùn)行中筒體膨脹產(chǎn)生熱 應(yīng)力將筒體撕裂；二是制造質(zhì)量導(dǎo)致。通常外漏處理比內(nèi)漏簡(jiǎn)單得多，可將冷渣機(jī)停運(yùn)， 泄去內(nèi)部殼程水壓后進(jìn)行焊補(bǔ)。6. 冷渣機(jī)爆炸冷渣機(jī)發(fā)生物理或化學(xué)爆炸，導(dǎo)致冷渣機(jī)端板、進(jìn)渣斗連同渣室一起被炸飛，筒體及支架 整體向另一方向飛出，與冷渣機(jī)相連接的管線被撕斷，基礎(chǔ)螺栓被拔出，鍋爐放渣管及放 渣電動(dòng)閥被炸彎或炸碎，高溫爐渣迅速?gòu)姆旁車姵?。這種情況下的