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文檔簡介
1、1. 劃分加工階段的原因 ?為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因,工件的加工余量往往不是一次切除,而是分階段逐步切除的。2. 振動對機械加工過程的不良影響當切削振動發(fā)生時工件表面質(zhì)量嚴重惡化,粗糙度增大,產(chǎn)生明顯的表面振痕,這時不得不降低切削用量,使生產(chǎn) 率的提高受到限制,振動嚴重時,會產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象,使加工過程無法進行下去,此外,振動將加速刀具和機床的磨 損,從而縮短刀具和機床的使用壽命,振動噪音也危害工人的健康。3. 試述粗基準的選擇原則選非加工面為粗基準;選毛坯余量最小的面為粗基準;選重要加工面為粗基準;粗基準只能使用一次;保證定位準 確、夾緊可靠。4. 為什么深孔加工比普通孔加工
2、難度大?應采用哪些相應對策? 原因:軸線易歪斜;刀具冷卻條件差;排屑困難對策: 1 工件旋轉(zhuǎn),刀具不旋轉(zhuǎn)只作進給運動; 2 工件不動,刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進給; 3 工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并 作進給。5. 機床夾具的作用1. 定位。將零件正確的安裝在機床的“準確的”位置上,就是限定自由度。2. 夾緊。抵抗切削力。3. 引導刀具。如,鉆孔夾具的鉆模套。6. 強迫振動的特點1)強迫振動的頻率等于激振力的頻率,與系統(tǒng)的固有頻率無關(guān)2)強迫振動的穩(wěn)定過程是簡諧振動,只要激振力存在,振動系統(tǒng)就不會被阻尼衰減 3)強迫振動的振幅取決于振源激振力 p、頻率入比和阻尼比D4)強迫振動的位移總是滯后于激振力7. 自激
3、振動的特點1)自激振動是一種不衰減的振動2)自激振動的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率3)自激振動是否產(chǎn)生以及振幅的大小取決于系統(tǒng)在每一周期內(nèi),輸入的能量是否大于消耗的能量(大于則產(chǎn)生)8. 工序簡圖的內(nèi)容 主要包括夾具所在工序的具體情況,如工序尺寸、工序基準、已加工表面、待加工表面、工序尺寸精度等9. 軸類零件的三種毛坯軸類零件的毛坯常見的有型材(圓棒料)和鍛件。大型的,外形結(jié)構(gòu)復雜的軸也可采用鑄件。內(nèi)燃機中的曲軸一般 均采用鑄件毛坯。型材毛坯分熱軋或冷拉棒料,均適合于光滑軸或直徑相差不大的階梯軸 鍛件毛坯經(jīng)加熱鍛打后,金屬內(nèi)部纖維組織沿表面分布,因而有較高的抗拉、抗彎及抗扭轉(zhuǎn)強度,一般用于重
4、要的 軸。10. “振型耦合”自激振動的條件 條件:在具有兩個自由度的平面振動系統(tǒng),刀具在兩根彈簧的支承下,其運動軌跡將成為一個橢圓,切削力作的負 功大于正功,振動將逐漸衰減,反之將得到加強,振動將持續(xù)下去。11. 工件以一面兩孔定位的基準位移誤差是怎么產(chǎn)生的?可分為哪兩部分來計算?答案:在夾具上定位失,由于1孔與圓柱銷間存在最大配合間隙Xlmax,孔與菱形銷存在最大配合間隙 X2max,因此會產(chǎn)生直線位移誤差 Y1 和角位移誤差 Y1 ,二者組成基準位移誤差 Y。12. 機床夾具的基本要求: 穩(wěn)定地保證工件的加工精度; 提高機械加工的勞動生產(chǎn)率; 結(jié)構(gòu)簡單,有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和勞動條件; 應能降低工件的制造成本。13. 表面質(zhì)量對零件使用性能有何影響? 表面質(zhì)量對零件耐磨性的影響;表面質(zhì)量對零件疲勞強度的影響;表面質(zhì)量對零件耐腐蝕性的影響;表面質(zhì)量對配 合性質(zhì)的影響。14. 夾具的輔助支撐為什么不起地位作用?常用的輔助支撐有哪幾種? 輔助支承是為了提高平面支承定位剛度的辦法之一。具體操作輔助支承時,先讓定位元件定位好之后再輔助支承與 工件接觸,所以不起定位作用常用的輔助支承有(任寫兩種) :旋轉(zhuǎn)式輔助支承、自位式輔助支承、推引式輔助支承、液壓鎖緊的輔助支承。15. 研磨能獲得高加工精度和低表面粗糙度值的原因有哪些 ?(1) 工件與研具之間運動軌跡復雜而不
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