表面處理應(yīng)知應(yīng)會(huì)考試試題(共5頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上表面處理應(yīng)知應(yīng)會(huì)考試試題一選擇題（每小題 3 分，一個(gè)或多個(gè)答案正確。少打或答錯(cuò)不得分，共 30 分）1、噴、拋丸是通過(guò)磨料的（）來(lái)除去工件表面的銹蝕、氧化皮和其他污物的方法。A摩擦B撞擊（沖擊）C 切削D以上均不對(duì)2 、 噴、拋丸的作用，以下描述正確的是（）A確保涂料發(fā)揮其保護(hù)效果B確保涂料發(fā)揮其裝飾效果C強(qiáng)化工件表面D提高鋼材的抗疲勞強(qiáng)度E 提高鋼材的抗腐蝕能力3、噴丸與拋丸相比，以下特點(diǎn)描述正確的是（）A靈活性較好B 勞動(dòng)強(qiáng)度低C 作業(yè)環(huán)境好D 生產(chǎn)效率高E 除銹質(zhì)量穩(wěn)定 F 成本低4、以下哪種磨料不具有切削作用，對(duì)設(shè)備磨損?。ǎ鋼丸B鋼砂C切丸D鋼砂+切丸

2、的混合料5 、用于厚度大于6mm的高強(qiáng)鋼板預(yù)處理時(shí)，推薦使用的磨料是()。A 70%鋼丸（P1.2）+30%切丸（CW1.2）B 70%鋼丸（P08-1.0）+30%切丸（CW1.0） C 50%鋼丸（1.2）+50%切丸（CW1.2）D 70%鋼砂（P08-1.0）+30%切丸（CW1.0）6、 近白級(jí)拋射或噴射除銹，表面無(wú)可見(jiàn)的油脂或污垢，沒(méi)有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物，任何殘留痕跡是點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑。這屬于哪個(gè)除銹等級(jí)（）。A Sa2.0B Sa2.5C Sa3.0D Sa3.57、工件表面粗糙度要求達(dá)到Rz25-60um時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法可采用（）。A使用粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣塊B滾輪法C照

3、相法D烙印膠帶法8、下列哪種工件不適合使用履帶式拋丸機(jī)進(jìn)行清理：（）A、精加工后的工件；B、帶有尖角的工件C、帶有薄邊的工件；D、易碎的工件；9、清理效率與磨料的哪些性能有關(guān)：（）A、硬度；B、規(guī)格大小C、形狀；D、密度10、拋丸機(jī)使用操作規(guī)程規(guī)定：應(yīng)經(jīng)常檢查定向套矩形窗口的磨損情況，當(dāng)窗口磨損（）毫米左右后， 須及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整；當(dāng)窗口損耗（）毫米以上時(shí)應(yīng)更換。A、5B、10C、15；D、20E 2511、拋丸設(shè)備一般由輸送系統(tǒng)（）、拋丸系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng)組成。A、吊鉤B、輥道C、懸掛D、以上都對(duì)12、噴丸與手工除銹相比，可大大提高（）和（）。A、除銹質(zhì)量B、工作效率C、成本低D、

4、作業(yè)環(huán)境好13、薄板預(yù)處理線(xiàn)鋼板規(guī)格：鋼板最大寬度：（），鋼板厚度：（），鋼板長(zhǎng)度：（）A、1800 B、38 C、200012000 D、50100014、操作工資格上崗前，操作工應(yīng)進(jìn)行（）、（）、操作規(guī)程和工藝要求的培訓(xùn)，并在帶崗老師的指導(dǎo)下掌握設(shè)備的（）和注意事項(xiàng)，掌握（）和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。A、設(shè)備結(jié)構(gòu)B、操作方法C、工藝要求D、原理第 1 頁(yè)；共 2 頁(yè)專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)15、查 看 拋丸 器 的 空 載 電 流 （） 和 工作 電 流 （）是否 在 工 藝 要求的范 圍內(nèi)。A、12-18AB、25-36AC、30-45AD、15-25A二判斷題（每題 1 分，共 10 分）1. 噴丸或拋丸前

5、需將工件上的油污進(jìn)行處理。（ ）2. 工件噴丸或拋丸完畢，應(yīng)使用壓縮空氣將工件上的灰塵吹掃干凈。()3. 清理后的工件嚴(yán)禁與水接觸，規(guī)定 4 小時(shí)之內(nèi)應(yīng)涂裝防護(hù)。 ()4. 噴丸與拋丸相比，生產(chǎn)效率要高、設(shè)備投資要少。（ ×）5. 磨料規(guī)格的大小直接影響工件表面的粗糙度。（ ）6. 拋丸是通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)拋頭內(nèi)的葉片高速旋轉(zhuǎn)，將分配到葉片上的丸料加速至以 60-80 米/秒，而后拋出打擊至工件表面，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的強(qiáng)化與清理。（ ）7. 調(diào)整拋丸器的拋丸量大小時(shí)，須注意觀察拋丸器電機(jī)的功率。如過(guò)大則會(huì)燒毀電機(jī)。（）8. 工件拋丸效果變差時(shí)，可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設(shè)一張厚紙，放在被清理

6、工件的位置處，啟動(dòng)拋丸器，檢查拋射帶的位置。如拋射區(qū)位置不正確，應(yīng)調(diào)整定向套，以獲得理想的位置為準(zhǔn)。（）9. 拋丸機(jī)使用手冊(cè)規(guī)定：拋丸器使用的潤(rùn)滑油牌號(hào)為鋰基潤(rùn)滑油脂，加油部位為軸承座，加油周期為 3 個(gè)月。（×）10. 關(guān)于拋丸用的鑄鋼丸粒度推薦值：彎管 2MM，管夾 1.0MM，擺臂 1.4MM ()11. 因投資較大，靈活性較差，必須針對(duì)不同的產(chǎn)品和批量選擇或設(shè)計(jì)不同的拋丸設(shè)備，適合產(chǎn)品批量較大的場(chǎng)合。()12. 噴丸與手工除銹相比，適合批量小、品種多的場(chǎng)合，也可作為自動(dòng)拋丸的補(bǔ)充。()13. 拋/ 噴丸粗糙度要求達(dá)到 Rz 25-60 m， ，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)可使用粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行

7、對(duì)比，或者使用滾輪法和烙印膠帶法等。()14. 清丸系統(tǒng)能確保鋼材表面潔凈，使用滾刷并配合高壓風(fēng)機(jī)清理鋼材上表面的磨料和灰塵，使鋼材在拋丸后能直接噴漆，無(wú)需增加清洗工序。()15. 履帶拋丸機(jī)分為橡膠履帶拋丸機(jī)、鋼履帶拋丸機(jī)；自動(dòng)上料履帶拋丸機(jī)。() 三、問(wèn)答題1. 拋丸后的鑄件表面質(zhì)量分為四個(gè)等級(jí)，請(qǐng)描述具體評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。答：四個(gè)等級(jí)分別是Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3Sa1輕度的拋丸除砂、除銹：表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的粘砂、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa2徹底的拋丸除砂、除銹：表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且粘砂、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除。Sa2.5

8、非常徹底的拋丸除砂、除銹：表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢，粘砂、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3使鑄件表觀潔凈的拋丸除砂、除銹：表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢，粘砂、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。2. 拋丸作業(yè)時(shí)清理效果若不能滿(mǎn)足要求，應(yīng)需從哪些方面進(jìn)行檢查與調(diào)整？ 答：應(yīng)從以下四個(gè)方面進(jìn)行調(diào)整。彈丸供給量不足,適當(dāng)補(bǔ)充新彈丸;拋丸器拋射方向不正確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套調(diào)到 2545 度位置; 丸料粒度不合適,重選丸料粒度;丸料結(jié)塊或使用過(guò)久,更換丸料3、根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 56111998鑄造術(shù)語(yǔ),鑄件的缺陷分為哪幾大類(lèi)？(1

9、0 分、答對(duì) 5 點(diǎn)以上得滿(mǎn)分) 答：a.多肉類(lèi)缺陷；b.孔洞類(lèi)缺陷；c.裂紋、冷隔類(lèi)缺陷；d.表面缺陷；e.殘缺類(lèi)缺陷；f.形狀及重量差錯(cuò)類(lèi)缺陷；g.夾雜類(lèi)缺陷；h.性能、成分、組織不合格。鑄件的檢驗(yàn)內(nèi)容有哪些？(10 分、答對(duì) 10 點(diǎn)以上得全分)答：a.外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，包括鑄件尺寸公差、鑄件表面粗糙度、鑄件重量公差、澆冒口殘余量、鑄件焊補(bǔ)質(zhì)量和鑄件表面缺陷等；內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)，包括化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性能、內(nèi)部缺陷、以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或鑄件交貨驗(yàn)收技術(shù)條件所要求的各種特殊的物理性能和化學(xué)性能等。4. 磨料的選擇原則是什么?合適的規(guī)格，應(yīng)根據(jù)鋼板的厚度選擇合適規(guī)格的磨料，以防鋼板變形，同時(shí)磨料規(guī)格

10、的大小直接影響被處理表面的粗糙度；?清理效率高，與磨料形狀和硬度有關(guān)，硬度高清理速度快，但壽命相對(duì)降低。?使用壽命長(zhǎng)，與磨料的形狀、化學(xué)成分、密度、硬度有關(guān)。?對(duì)設(shè)備的損耗低，與磨料的形狀、壽命有關(guān)。?流動(dòng)性好，與磨料的形狀有關(guān)。5. 預(yù)處理的作用? 確保鋼材在生產(chǎn)加工過(guò)程中不繼續(xù)被腐蝕；? 優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于提高切割下料質(zhì)量和結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量；? 使鋼材表面被均勻強(qiáng)化，有利于提高材料的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力；? 目前鋼材預(yù)處理廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程、船舶橋梁、工程機(jī)械、化工冶金以及集裝箱、鍋爐制造等行業(yè)。四、填空題：（20 分 每空 2.5 分）1. 定向套在使用過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查矩

11、形窗口的磨損情況,當(dāng)窗口磨損（5） 毫米左右后,須（向后轉(zhuǎn) 5 毫米左右）(按葉輪旋轉(zhuǎn)方向)。當(dāng)窗口損耗（15）毫米以上時(shí)應(yīng)更換,否則彈丸的徑向散射角將按比例增大,以致加快護(hù)板的磨損和降低清理效率.2. 丸砂分離器由（分離器螺旋）、（滾筒篩）、（丸料倉(cāng)）等組成.3. 拋丸器的拋丸量大小由（電動(dòng)供丸閘門(mén)）控制.注意彈丸流量的大小應(yīng)以不超過(guò)（拋丸器電機(jī)的功率）為度. 如過(guò)大則會(huì)燒毀電機(jī).4. 噴丸系統(tǒng)由（壓縮空氣）、（噴丸罐）、（噴槍?zhuān)ⅲ▏娡枋遥?、（丸料循環(huán)系統(tǒng)）、（通風(fēng)除塵系統(tǒng)） 等組成。5. 噴丸與手工除銹相比，（設(shè)備投資）少，（維修費(fèi)用）低；但必須配備大功率的（空壓站），能耗較大；6. 鋼材按外形可分為板材、型材、管材，其中鋼板按厚度不同又分薄板（厚度<6mm）、中板（厚度 6-20mm）、厚板（厚度 20mm- 60mm）、特厚板（厚度>60mm），特厚板不考慮上預(yù)處理線(xiàn)。7. 拋丸小件表面少量的油污用除油劑擦去，其他固體鐵銹、氧化皮、預(yù)涂底漆或焊渣等雜物，使用拋丸清理， 工藝流程如下：（理料裝 料拋丸清理）。8. 雙吊鉤拋丸機(jī)開(kāi)啟設(shè)備后，（電氣控制）的吊鉤吊掛工件進(jìn)入清理室（拋射）位置，關(guān)閉室體大門(mén)，吊