(生產(chǎn)工序)生產(chǎn)工序流轉卡

1、產(chǎn)品名稱制la編p工藝號筒節(jié)制造卡零件編號第1頁重力分離器S2-U-01-36XZ 01-09S2-36 -共3頁序 號工序工藝內容及技術要求設備 工裝檢測 結果操作者一而一互檢人專檢人一 期1領料核對材料表面狀況，不允許有裂紋、結疤、折疊、夾渣、分層等缺陷核對材料標記實測鋼板厚度2劃線按排板圖劃線移植材料標記，標零件編號檢查員做移植確認標記3切割按線切割4加工 坡口按圖加工：單面外坡口角度：30 2.5 ,鈍邊：2 mm坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷5檢查鋼板長度誤差士 1mm注：“檢測結果” 一欄由操作者填寫編制:審核:產(chǎn)品名稱制ia編p工藝號筒節(jié)制造卡零件編號第2頁重力分離器S2-

2、U-01-36XZ 01-09S2-36 -共3頁序 號工序工藝內容及技術要求設備 工裝檢測 結果操作者一而一互檢人專檢人一 期鋼板寬度誤差士 1.5mm對角線誤差（ 2mm6滾圓按滾圓工藝守則要求滾圓用T003、A003樣板檢查壓頭及滾圓質量，間隙不大于1 mm7對接按要求點焊定位在筒節(jié)縱縫的延長部位點固試板對接間隙12 mm錯邊量 2.0 mm清理坡口兩側小于2 0 mnV也圍內的污物定位焊長度 50 mm，間距200 mm兩端點固引熄弧板8焊接按焊接工藝卡施焊并填寫焊接過程記錄（焊縫編號：A）注:“檢測結果” 一欄由操作者填寫編制:審核:產(chǎn)品名稱制ia編p工藝號筒節(jié)制造卡零件編號第3頁重

3、力分離器S2-U-01-36XZ 01-09S2-36 -共3頁序 號工序工藝內容及技術要求設備 工裝檢測 結果操作者一而一互檢人專檢人一 期清除焊接熔渣飛濺物打焊工鋼印9檢查按要求檢查A焊縫外觀質量焊縫寬度11 2咬邊深度 0.5mm,連續(xù)長度P 100 mm,總長不大于焊縫長度的10%焊縫表面不得有裂紋、未焊透、未熔合、表卸氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣10校圓按滾圓工藝守則校圓棱角度E & 2.8 mm最大最小直徑差E 6 mm11探傷采用射線探傷，探傷比例20%,符合JB4730-94標準田級合格。注:“檢測結果” 一欄由操作者填寫編制:審核:產(chǎn)品名稱制造編號工藝號拼焊制造卡零件編

4、號第頁共頁序 號工序工藝內容及技術要求設備 工裝檢測 結果操作者一而一互檢人專檢人一 期1加工 坡口按圖加工：單面外坡口角度：30 2.5 ,鈍邊：2 mm坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷2對接按要求拼接拼接間隙12 mm錯邊量 & mm清理坡口兩側小于2 0 mnV也圍內的污物定位焊長度 50 mm，間距 200 mm點固引熄弧板3焊接按焊接工藝卡施焊并填寫焊接過程記錄清除焊接熔渣飛濺物打焊工鋼印注:“檢測結果” 一欄由操作者填寫編制:審核:產(chǎn)品名稱制造編號工藝號拼焊制造卡零件編號第頁共頁序 號工序工藝內容及技術要求設備 工裝檢測 結果操作者一而一互檢人一 ）而專檢人一- 一目助4檢查按

5、要求檢查焊縫外觀質量焊縫寬度士咬邊深度 0.5mm,連續(xù)長度& 100 mm,總長不大于焊縫長度的10% 不允許存在咬邊焊縫表面不得有裂紋、未焊透、未熔合、表卸氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣5修磨將焊縫磨至與母材齊平6探傷采用射線探傷，探傷比例% ,符合JB4730-94標準田級合格。注:“檢測結果” 一欄由操作者填寫編制:審核:產(chǎn)品名稱制造編號工藝號試板制造卡零件編號第1頁重力分離器S2-H-01-36XZ 01-09S2-36 -共3頁序 號工序工藝內容及技術要求設備 工裝檢測 結果操作者一日期互檢人一 日期專檢人一- 一日期1領料核對材料表面狀況，不允許有裂紋、結疤、折疊、夾渣、分層

6、等核對材料標記實測鋼板厚度2劃線按標準劃線移植材料標記，標零件編號檢查員做移植確認標記3下料按線下料（要求按下料工藝守則）4加工 坡口按要求加工：單面外坡口角度：30 2.5 ,鈍邊：2 mm坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷5拼接在筒節(jié)縱焊縫延長部位組對對接間隙1 2 mm注:“檢測結果” 一欄由操作者填寫編制:審核:產(chǎn)品名稱制造編號工藝號試板制造卡零件編號第2頁重力分離器S2-H-01-36XZ 01-09S2-36 -共3頁序 號工序工藝內容及技術要求設備 工裝檢測 結果操作者一而一互檢人一 ）而專檢人一- 一目助錯邊量 1.5 mm清理坡口兩側小于2 0 mnV也圍內的污物6焊接采用

7、施焊筒節(jié)相同的條件和焊接工藝同時施焊，并做好記錄清除焊接溶渣飛濺物打焊工鋼印7檢查按要求檢查焊縫外觀質量焊縫寬度11 2咬邊深度 0.5mm,連續(xù)長度 100 mm,總長不大于焊縫長度的10%焊縫表面不得有裂紋、未焊透、未熔臺、表卸氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣注:“檢測結果” 一欄由操作者填寫編制:審核:產(chǎn)品名稱制造編號工藝號試板制造卡零件編號第3頁重力分離器S2-H-01-36XZ 01-09S2-36 -共3頁序 號工序工藝內容及技術要求設備 工裝檢測 結果操作者一而一互檢人一 ）而專檢人一- 一目助13試驗進行力學和彎曲性能試驗拉伸試驗按 GB/T228彎曲試驗按 GB/T2321

8、4整理整理試驗記錄出具報告注:“檢測結果” 一欄由操作者填寫編制:審核:產(chǎn)品名稱制造編號工藝號補強圈制造卡零件編號第1頁重力分離器S2-H-01-36XZ 01-09S2-36 -共1頁序 號工序工藝內容及技術要求設備 工裝檢測 結果操作者一而一互檢人一 ）而專檢人一- 一目助1領料核對材料表面狀況，不允許有裂紋、結疤、折疊、夾渣、分層等核對材料標記實測鋼板厚度2劃線按標準劃線移植材料標記，標零件編號檢查員打標記移植確認鋼印3下料按線下料（要求按下料工藝守則）4煨形按圖紙要求煨形，其圓弧部分應與殼體貼合，其間隙（ 1 mm5劃線距邊緣15mm處劃M 10 x 1.5螺孔6攻絲鉆4 8.4孔，攻

9、M 10X 1.5螺孔注:“檢測結果” 一欄由操作者填寫編制:審核:產(chǎn)品名稱制造編號工藝號接官制造卡零件編號第頁重力分離器S2-H-01-XZ 01-09共頁序 號工序工藝內容及技術要求設備 工裝檢測 結果操作者一而一互檢人一 ）而專檢人一- 一目助1領料核對材料表面狀況，不允許有裂紋、結疤、折疊、夾渣、分層等核對材料標記實測鋼板厚度2劃線按標準劃線移植材料標記，標零件編號檢查員打標記移植確認鋼印3下料按線下料（要求按下料工藝守則）4加工 坡口按圖加工單面外坡口角度：30 2.5 ,鈍邊：2 mm坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷5滾圓按滾圓工藝守則要求滾圓6對接按要求點焊定位注:“檢測結果

10、” 一欄由操作者填寫編制:審核:產(chǎn)品名稱制造編號工藝號接官制造卡零件編號第頁重力分離器S2-H-01-XZ 01-09共頁序 號工序工藝內容及技術要求設備 工裝檢測 結果操作者一而一互檢人一 ）而專檢人一- 一目助對接間隙12 mm錯邊量 & 2mm清理坡口兩側不小于2 0mm包圍內的污物定位焊長度 50 mm，間距 200 mm兩端點固引熄弧板7焊接按焊接工藝卡施焊并填寫焊接過程記錄清除焊接溶渣飛濺物打焊工鋼印8校圓按滾圓工藝守則要求校圓棱角度Emm最大最小直徑差e mm9探傷采用射線探傷，探傷比例100%,符合JB4730-94標準田級合格。注:“檢測結果” 一欄由操作者填寫編制:審核:產(chǎn)

11、品名稱制造編號工藝號法制造卡零件編號第1頁重力分離器S2-H-01-36XZ 01-09S2-36共2頁序 號工序工藝內容及技術要求設備 工裝檢測 結果操作者一而一互檢人一 ）而專檢人一- 一目助1領料核對材料表面狀況，不允許有裂紋、結疤、折疊、夾渣、分層等核對材料標記實測鋼板厚度2劃線外圓mm ,內孔 mm移植材料標記，法蘭規(guī)格檢查員做移植確認標記3下料按線下料（要求按下料工藝守則）4車車外圓mm ,內孔 mm標記移植，檢查員打確認鋼印按圖車成5劃線孔中心距mm , 一 mm孔6鉆孔鉆 一 mm 孔注:“檢測結果” 一欄由操作者填寫編制:審核:產(chǎn)品名稱制造編號工藝號法制造卡零件編號第2頁重力

12、分離器S2-H-01-36XZ 01-09S2-36共2頁序 號工序工藝內容及技術要求設備 工裝檢測 結果操作者一而一互檢人一 ）而專檢人一- 一目助7檢查一 mm孔，中心距 mm相鄰兩孔弦長允差（mm任總兩孔弦長允差（mm法蘭厚度mm密封面粗糙度注:“檢測結果” 一欄由操作者填寫編制:審核:產(chǎn)品名稱制造編號工藝號法蘭蓋制造卡零件編號第1頁重力分離器S2-H-01-36XZ 01-09S2-36共2頁序 號工序工藝內容及技術要求設備 工裝檢測 結果操作者一而一互檢人一 ）而專檢人一- 一目助1領料核對材料表面狀況，不允許有裂紋、結疤、折疊、夾渣、分層等核對材料標記實測鋼板厚度2劃線外圓mm移植

13、材料標記，法蘭蓋規(guī)格檢查員打標記移植確認鋼印3下料按線下料（要求按下料工藝守則）4車車外圓mm標記移植，檢查員打確認鋼印按圖車成5劃線孔中心距mm , 一 mm孔6鉆孔鉆 一 mm 孔注:“檢測結果” 一欄由操作者填寫編制:審核:產(chǎn)品名稱制造編號工藝號法蘭蓋制造卡零件編號第2頁重力分離器S2-H-01-36XZ 01-09S2-36共2頁序 號工序工藝內容及技術要求設備 工裝檢測 結果操作者一而一互檢人一 ）而專檢人一- 一目助7檢查一 mm孔，中心距 mm相鄰兩孔弦長允差（mm任總兩孔弦長允差（mm法蘭蓋厚度mm密封面粗糙度注:“檢測結果” 一欄由操作者填寫編制:審核:產(chǎn)品名稱制造編號工藝號

14、組裝卡零件編號第1頁重力分離器S2-H-01-36XZ 01-09S2-36 -共頁序 號工序工藝內容及技術要求設備 工裝檢測 結果操作者一而一互檢人一 ）而專檢人一- 一目助1準備將件1件 集中，查對各零件編號是否正確無誤2清理清理左封頭與筒節(jié)-對接處油污、雜質，磨光對接端曲及兩側各20mm寬范圍，見金屬光澤3對接將左封頭與筒節(jié)-邊緣對齊點焊，對接間隙12mm,錯邊量& 2 mm4焊接按要求焊B環(huán)縫，作好施焊記錄，去除熔渣飛濺，打焊工鋼印5檢查按要求檢查B焊縫外觀質量焊縫寬度11 2咬邊深度 0.5mm,連續(xù)長度 100 mm,總長不大于焊縫長度的10%注:“檢測結果” 一欄由操作者填寫編制

15、:審核:產(chǎn)品名稱制造編號工藝號組裝卡零件編號第2頁重力分離器S2-H-01-36XZ 01-09S2-36 -共頁序 號工序工藝內容及技術要求設備 工裝檢測 結果操作者一而一互檢人一 ）而專檢人一- 一目助焊縫表面不得有裂紋、未焊透、未熔合、表卸氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣棱角度E 2.8 mm探傷采用射線探傷，探傷比例20 %，符合JB4730-94標準田級合格。清理清理右封頭與筒節(jié)-對接處油污、雜質，磨光對接端卸及兩側各20mm寬范圍，見金屬光澤對接將右封頭與筒節(jié)-邊緣對齊點焊，對接間隙12mm,錯邊量（ 2 mm焊接按要求焊B 環(huán)縫，作好施焊記錄，去除熔渣飛濺，打焊工鋼印注:“檢測

16、結果” 一欄由操作者填寫編制:審核:產(chǎn)品名稱制造編號工藝號組裝卡零件編號第3頁重力分離器S2-H-01-36XZ 01-09S2-36 -共頁序 號工序工藝內容及技術要求設備 工裝檢測 結果操作者一而一互檢人一 ）而專檢人一- 一目助檢查按要求檢查B焊縫外觀質量焊縫寬度 11 2咬邊深度 0.5mm,連續(xù)長度 100 mm,總長不大于焊縫長度的10%焊縫表面不得有裂紋、未焊透、未熔合、表卸氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣棱角度E 2.8 mm探傷采用射線探傷，探傷比例100%,符合JB4730-94標準田級合格。注:“檢測結果” 一欄由操作者填寫編制:審核:產(chǎn)品名稱制造編號工藝號組裝卡零件編

17、號第5頁重力分離器S2-H-01-36XZ 01-09S2-36共頁序 號工序工藝內容及技術要求設備 工裝檢測 結果操作者一而一互檢人一 ）而專檢人一- 一目助清理清理筒節(jié)-與筒節(jié)-對接處油污、雜質，磨光對接端曲及:兩側各20mm寬范圍，見金屬光澤對接將筒節(jié)-與-縱縫端點位置錯開200 mm以上，邊緣對齊點焊，對接間隙12mm,錯邊量& 2 mm焊接按焊接工藝要求焊B環(huán)縫，作好施焊記錄，打焊工鋼印檢查按要求檢查B焊縫外觀質量焊縫寬度 11 2咬邊深度 0.5mm,連續(xù)長度 100 mm,總長不大于焊縫長度的10%焊縫表面不得有裂紋、未焊透、注:“檢測結果” 一欄由操作者填寫編制:審核:產(chǎn)品名稱

18、制造編號工藝號組裝卡零件編號第6頁重力分離器S2-H-01-36XZ 01-09S2-36共頁序 號工序工藝內容及技術要求設備 工裝檢測 結果操作者一而一互檢人一 ）而專檢人一- 一目助未熔合、表卸氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣，徹底清除飛濺棱角度E 2.6 mm探傷采用射線探傷，探傷比例20%,符合JB4730-94標準田級合格。10注:“檢測結果” 一欄由操作者填寫編制:審核:產(chǎn)品名稱制造編號工藝號組裝卡零件編號第頁重力分離器S2-H-01-36XZ 01-09S2-36共頁序 號工序工藝內容及技術要求設備 工裝檢測 結果操作者一而一互檢人一 ）而專檢人一- 一目助劃線按圖紙要求的管口

19、方位及尺寸劃出各管座、接管孔位線檢查檢查開孔方位檢查孔距尺寸切割.、 +2開口 a接管孔4+ 2開口 b接管孔4+ 2開口 c接管孔4+ 2開口 d接管孔4+2開口 e接管孔4清理清理各孔，打磨至見金屬光澤管座 組焊按焊接工藝卡要求開口 a接管與法蘭組焊開口 b接管與法蘭組焊開口 c接管與法蘭組焊注:“檢測結果” 一欄由操作者填寫編制:審核:產(chǎn)品名稱制造編號工藝號組裝卡零件編號第頁重力分離器S2-H-01-36XZ 01-09S2-36共頁序 號工序工藝內容及技術要求設備 工裝檢測 結果操作者一而互檢人一專檢人） 一百前開口 d接管與法蘭組焊開口 e接管與法蘭組焊焊各 管座將補強圈套入各開口短節(jié)，注意螺孔方位及管座與筒體的垂直度，將管座與筒體點焊后按焊接工藝要求施焊，打焊工鋼印開口 a接管與法蘭組焊開口 b接管與法蘭組焊開口 c接管與法蘭組焊開口 d接管與法蘭組焊開口 e接管與法蘭組焊焊補 強圈將上工序焊縫磨平，按焊接工藝卡要求，焊補強圈打焊工鋼印，作好施焊記錄焊接按要求將各開口焊上筒體注:“檢測結果” 一欄由操作者填寫編制:審核:產(chǎn)品名稱制造編號工藝號組裝卡零件編號第頁重力分離器S2-H-01-36XZ 01