電動(dòng)機(jī)維修技術(shù)大全

1、實(shí)訓(xùn)四實(shí)訓(xùn)四 三相異步電機(jī)繞組結(jié)構(gòu)三相異步電機(jī)繞組結(jié)構(gòu)一、 有關(guān)術(shù)語(yǔ)和基本參數(shù) 1.線圈 線圈是組成繞組的基本元件，用絕緣導(dǎo)線（漆包線）在繞線模上按一定形狀繞制而成。一般由多匝繞成，其形狀如圖所示。它的兩直線段嵌入槽內(nèi)，是電磁能量轉(zhuǎn)換部分，稱線圈有效邊；兩端部?jī)H為連接有效邊的“過橋”，不能實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，故端部越長(zhǎng)材料浪費(fèi)越多；引線用于引入電流的接線。線圈圖2.線圈組 幾個(gè)線圈順接串聯(lián)即構(gòu)成線圈組，異步電機(jī)中最常見的線圈組是極相組。它是一個(gè)極下同一相的幾個(gè)線圈順接串聯(lián)而成的一組線圈，見下圖所示。 定子槽數(shù) 定子鐵心上線槽總數(shù)稱之為定子槽數(shù)，用字母表示。如圖所示的就為電機(jī)定子鐵心上的線槽。 磁極數(shù)

2、2P 磁極數(shù)是指繞組通電后所產(chǎn)生磁場(chǎng)的總磁極個(gè)數(shù)，電機(jī)的磁極個(gè)數(shù)總是成對(duì)出現(xiàn)，所以電機(jī)的磁極數(shù)用2表示。異步電機(jī)的磁極數(shù)可從銘牌上得到，也可根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)速計(jì)算出磁極數(shù)，即11202nfp 極距 相鄰兩異性磁極之間的距離，通常用槽數(shù)來表示 pZ2節(jié)距y 一個(gè)線圈的兩有效邊所跨占的槽數(shù)。為了獲得較好的電氣性能，節(jié)距應(yīng)盡量接近極距。即 若y = 時(shí)，稱為整距繞組 若y 時(shí)，稱為短距繞組 若y 時(shí)，稱為長(zhǎng)距繞組 在實(shí)際生產(chǎn)中常采用的是整距和短距繞組。相應(yīng)縮短了端部連線長(zhǎng)度，節(jié)省材料，減少電阻，降低電動(dòng)機(jī)的溫升，提高電動(dòng)機(jī)的效率。pZy2每極相槽數(shù) 是指繞組每極每相所占的槽數(shù) 例如，24槽4極三相異步電動(dòng)

3、機(jī)的每極每相所占的槽數(shù)為2。pZq231槽距角 指定子相鄰槽之間的間隔，以電角度來表示，即 例如，24槽4極三相異步電動(dòng)機(jī)的槽距角為30。102180Zp相帶 三相異步電動(dòng)機(jī)定子繞組每極每相所占的電角度稱為相帶。一般將每相的槽數(shù)均勻分布在每個(gè)磁極下，因?yàn)槊總€(gè)磁極占有的電角度是180，對(duì)三相繞組來說，每相占有60 的電角度，稱為60 相帶。線徑與并繞根數(shù) 線徑是指繞制電機(jī)時(shí)，根據(jù)安全載流量確定的導(dǎo)線直徑。功率大的電機(jī)所用導(dǎo)線較粗，當(dāng)線徑過大時(shí)，會(huì)造成嵌線困難，可用幾根細(xì)導(dǎo)線替代一根粗導(dǎo)線進(jìn)行并繞。其細(xì)導(dǎo)線根數(shù)就為并繞根數(shù)單層與雙層繞組 單層繞組是在每槽中只放一個(gè)有效邊，這樣每個(gè)線圈的兩有效邊要分

4、別占一槽。故整個(gè)單層繞組中線圈數(shù)等于總槽數(shù)的一半。 雙層繞組是在每槽中用絕緣隔為上、下兩層，嵌放不同線圈的各一有效邊，線圈數(shù)與槽數(shù)相等，下圖是單層、雙層槽內(nèi)布置情況示意圖。三相繞組的構(gòu)成規(guī)則三相繞組的構(gòu)成規(guī)則 每相繞組的槽數(shù)必須相等，且在定子上均勻分布；三相繞組在空間應(yīng)相互間隔120 電角度；三相繞組一般采用60電角度相帶，即三相有效邊在一對(duì)磁場(chǎng)下均勻地分為6個(gè)相帶。 三相單層定子繞組展開圖三相單層定子繞組展開圖計(jì)算基本參數(shù) 每極相槽數(shù)；q 槽距角。編寫槽號(hào) 編號(hào)從第一槽開始順序編號(hào)。劃分相帶 取個(gè)槽為一個(gè)相帶，相帶按U1-W2-V1-U2-W1-V2的順序循環(huán)排列。展開圖排列實(shí)例展開圖排列實(shí)

5、例36槽4極定子繞組等寬式（疊式） 等寬式（疊式） 36槽4極定子繞組同心式 36槽4極定子繞組交叉式 24槽4極定子繞組等寬式（疊式） 24槽4極定子繞組同心式24槽4極定子繞組交叉式實(shí)訓(xùn)五 電機(jī)嵌線專用工具和材料的認(rèn)識(shí) 一、電機(jī)嵌線專用工具一、電機(jī)嵌線專用工具 清槽片清槽片是清除電機(jī)定子鐵心槽內(nèi)殘存絕緣物，銹斑等雜物的專用工具。 劃線片（板）劃線片是嵌放線圈時(shí)將導(dǎo)線劃進(jìn)鐵芯線槽內(nèi)，以及理順已嵌入槽里的導(dǎo)線的專用工具。電機(jī)嵌線專用工具電機(jī)嵌線專用工具 壓線塊 壓線塊是把已嵌入線槽的導(dǎo)線壓緊并使其平整的專用工具。 壓線條 將槽內(nèi)的部分導(dǎo)線壓實(shí)或?qū)⒉蹆?nèi)所有導(dǎo)線壓實(shí)，配合劃線片對(duì)槽口絕緣進(jìn)行折合、

6、封口。電機(jī)嵌線專用工具電機(jī)嵌線專用工具 刮線刀 刮線刀是用來刮去導(dǎo)線接頭上絕緣層的專用工具。 裁紙刀 裁紙刀是用來推裁高出槽面的槽絕緣紙的專用工具。電機(jī)嵌線專用工具電機(jī)嵌線專用工具 繞線模 繞線模是用來繞制電機(jī)繞組線圈的專用工具。 千分尺 千分尺是用來測(cè)量導(dǎo)線線徑的。 二、電機(jī)嵌線專用材料二、電機(jī)嵌線專用材料 絕緣紙 槽絕緣 相間絕緣 層間絕緣 槽楔、墊條及出線板絕緣 套管絕緣 絕緣漆 漆包線 絕緣紙 主要用途 ：槽絕緣、相間絕緣、層間絕緣 E級(jí) （1）聚酯薄膜絕緣紙復(fù)合箔（6520）（2）聚酯薄膜玻璃漆布復(fù)合箔（6530）（3）聚酯薄膜青殼紙（2920） B級(jí) （1）聚酯薄膜玻璃漆布復(fù)合箔（

7、6530）（2）聚酯薄膜聚酯纖維紙復(fù)合箔（DMD 、DMDM） F級(jí) （1）聚酯薄膜芳香族聚酰胺纖維紙復(fù)合箔（NMN）（2）聚酯薄膜芳香族聚砜胺纖維紙復(fù)合箔（SMS）包繞用絕緣 E級(jí) 油性玻璃漆布帶（2412） B級(jí) （1）青醇酸玻璃漆布帶（2430）（2）醇酸玻璃漆布帶（2432）（3）環(huán)氧玻璃粉云母帶（5483-1）（4）鈦改型環(huán)氧玻璃粉云母帶（9541-1） F級(jí) （1）硅有機(jī)玻璃漆布帶（2450）（2）聚酰亞胺玻璃漆布帶（2560）（3）聚酰亞胺薄膜（4）有機(jī)硅玻璃粉云母帶（5450-1）電機(jī)組件用絕緣材料 槽楔、墊條及出線板絕緣 E級(jí) (1）竹（經(jīng)絕緣處理）（2）酚醛層壓板（3020

8、3023） B級(jí) （1）酚醛層壓玻璃布板（3230）（2）苯胺酚醛層壓玻璃布板（33231）（3）酚醛玻璃纖維壓塑料（4330） F級(jí) （1）環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板（3240）（2）MDB復(fù)合槽楔 絕緣套管 E級(jí) （1）油性玻璃漆管（2714） （2）糊狀聚氯乙烯玻璃漆管（2731） B級(jí) （1）醇胺玻璃漆管（2730） （2）聚氯乙烯玻璃漆管（2731） F級(jí) （1）有機(jī)硅玻璃漆管（2750）（2）硅橡膠玻璃絲管（2751）繞組端部捆扎材料 E級(jí) （1）聚酯綁扎帶（2）聚酯玻璃絲無緯帶 B級(jí) 聚酯玻璃絲無緯帶(B-17) F級(jí) 環(huán)氧玻璃無緯帶（F-17）電機(jī)專用絕緣漆 定子繞組浸漬漆 E級(jí) （

9、1）三聚氰胺醇酸漆（1032）（2）環(huán)氧脂漆（1033） B級(jí) （1）三聚氰胺醇酸漆（1032）（2）環(huán)氧聚酯酚醛無溶劑漆（5152-2）（3）環(huán)氧脂漆（1033） F級(jí) （1）聚酯浸漬漆（155）（2）不飽和聚脂無溶劑漆（319-2）電磁線 (漆包線 ) E級(jí) （1）縮醛漆包圓銅線 QQ-1、QQ-2 （2）環(huán)氧漆包圓銅線 QH-1、QH-2 B級(jí) （1）聚酯漆包圓銅線 QZ-1、QZ-2 （2）聚酯漆包自粘性電磁線 QZN F級(jí)（1）聚酯亞胺漆包圓銅線 QZY-1、QZY-2 H級(jí)（1）聚酰亞胺漆包圓銅線 QY-1、QY-2 （2）聚酰胺酰亞胺漆包圓銅線 QXY-1、QXY-2 絕緣等級(jí)

10、所用的絕緣材料的絕緣等級(jí)必須與所修電機(jī)銘牌上的絕緣等級(jí)相符 絕緣等級(jí) A級(jí)（100）、 E級(jí)（120） 、B級(jí)（130） 、F級(jí)（155）、H級(jí)（180）實(shí)訓(xùn)六、電機(jī)繞組嵌線前的準(zhǔn)備實(shí)訓(xùn)六、電機(jī)繞組嵌線前的準(zhǔn)備 一、記錄繞組原始數(shù)據(jù) 原始數(shù)據(jù)的內(nèi)容有： 銘牌數(shù)據(jù)、繞組數(shù)據(jù)和鐵心數(shù)據(jù) 判別繞組的結(jié)構(gòu)型式 單層繞組 、雙層繞組 、繞組形式 判別極數(shù) 2P 看銘牌的型號(hào) 、查結(jié)構(gòu)由線圈節(jié)距推算出、 萬用表判斷 判別繞組節(jié)距y 判別線圈并繞根數(shù)Na和線圈匝數(shù)N 判別并聯(lián)支路對(duì)數(shù)a與接法 測(cè)量導(dǎo)線直徑 二、繞組的拆除與清槽二、繞組的拆除與清槽 1. 拆除舊繞組的方法 沖壓冷拆法 沖壓熱拆法 （1）冷拆法

11、 首先將電機(jī)加熱 100 左右，選擇被拆電機(jī)繞組的非接線端，用磨出刃口的扁鑒對(duì)齊槽口將非接線端的上層繞組端部剁掉，一定要對(duì)齊槽口，否則不易退出槽中線圈。 逐槽剁掉上層線圈端部后，將此端部線圈拉直，露出這端的下層線圈端部，然后用比槽形稍小的鋼棍將留在槽內(nèi)的上層線圈向連接線端打出，逐槽打出后，將非接線端下層線圈端部與鐵心之間墊人金屬墊板，再用扁鑒把下層線圈端部對(duì)齊槽口逐槽剁掉，這時(shí)非連接線端的上下層線圈端部全部拆除。再用小鋼棍逐槽打出槽內(nèi)下層線圈，全部打出后，連接線端的所有線圈也都拆除干凈。然后打出槽楔，清理槽內(nèi)絕緣。 （2）熱拆法 如果拆除較困難，也可將線圈加熱 180 - 200 ，先剔出槽楔

12、，然后按上述方法拆除。對(duì)于容量較大的電機(jī)，不用鋼棍打出槽內(nèi)線圈，扁鑒可用厚廢鋸條或廢鋼銼磨制，不能太薄。三、鐵心清理與修整三、鐵心清理與修整 槽內(nèi)殘存絕緣物的清理 鐵心沖片位移的修整 鐵心槽口的修整 1.槽內(nèi)的清除要求 殘余絕緣紙必須清理干凈，否則影響嵌線質(zhì)量，方法可采取燒熱的鐵條穿人槽內(nèi)，燒焦殘余絕緣材料，用與槽形尺寸相當(dāng)?shù)蔫F條打人槽內(nèi)清除殘余漆瘤。對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的轉(zhuǎn)子鐵心槽，清理是非常費(fèi)工的，要求細(xì)致操作，不可損傷硅鋼片。 用噴燈或氧氣火燃燒鐵心槽口是不允許的，因?yàn)闀?huì)使鐵心齒變形、導(dǎo)磁性能降低。2.槽口的清除要求 槽口錯(cuò)片可用金屬錘打擊墊好的軟金屬校正，不可用銼銼不齊的沖片。 質(zhì)量要求 1）鐵齒

13、和鐵心無燒結(jié)鐵瘤，齒端板完整，開焊處要焊好。 2）轉(zhuǎn)子支架絕緣不可用舊絕緣代替。 3）要求鐵心內(nèi)外清潔，沖片整齊，槽口無毛刺、鐵心內(nèi)外無銹跡、油垢和臟物。通風(fēng)道暢通。四、線圈的繞制四、線圈的繞制 核對(duì)導(dǎo)線數(shù)據(jù) 確定線圈尺寸 確定線圈的匝數(shù)及個(gè)數(shù) 線圈繞制 線圈的綁扎 （一）繞線前的準(zhǔn)備 l）檢查繞線機(jī)、計(jì)圈器是否正常。 2）檢查電磁線型號(hào)、規(guī)格，其絕緣厚度公差應(yīng)符合規(guī)定，裸線線徑允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 3）檢查繞線模，并安裝在繞線機(jī)上。 4）將成盤的電磁線放在線轉(zhuǎn)盤或線軸上往下放線，不應(yīng) 直接從原線捆上往下放著使用。 5）用毛氈浸石蠟的壓板將電磁線夾緊，使電磁線拉力適度。（二）繞線過程1）在繞線

14、模上放好卡緊布帶，將引線頭排在右手邊，然后由右邊向左開始繞線。2 )繞線時(shí)，要有適當(dāng)拉力，使各線匝靠緊，繞線后，留出所需引線長(zhǎng)度。3）繞制過程中，導(dǎo)線接頭要在端部焊接，焊后清除毛刺，包扎絕緣，多根并繞導(dǎo)線的接頭，各匝錯(cuò)開一定長(zhǎng)度。4）檢查線圈尺寸、匝數(shù)，均符合要求后再成批繞線圈。5 )線圈繞制后，要求線匝排列整齊，繞制緊密，綁扎牢固，絕緣完好，尺寸符合要求，匝數(shù)正確。（三）繞組繞制工藝要求 1.導(dǎo)線的檢查。 繞線前，先用千分尺檢測(cè)導(dǎo)線直徑、導(dǎo)線絕緣厚度是否符合要求。若導(dǎo)線過細(xì)，將使繞組電阻增大，影響電氣性能；若導(dǎo)線直徑太粗或?qū)Ь€絕緣厚度過大，就會(huì)造成嵌線困難。同時(shí)還應(yīng)檢查導(dǎo)線的軟硬程度，太硬使

15、繞制困難，并導(dǎo)致繞組增大，影響電機(jī)的性能，故不宜采用。在繞制過程中，如果導(dǎo)線是成圈的，或線徑小于0.5mm，則宜用立式拉出放線法，這種方法因盤線沒有旋轉(zhuǎn)慣性，不易拉亂，還要注意夾板不能夾得太緊，以免把銅線拉細(xì)。 2.繞組的接頭。 在繞線中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線長(zhǎng)度不夠或斷線現(xiàn)象時(shí)，允許采用焊接接頭。對(duì)繞組的接頭要求是：其位置應(yīng)在線圈端部斜邊處，要求焊接光潔、良好，并用絕緣帶半疊包一層，既保證接觸良好，又使絕緣性能可靠。如接頭位置在直線部分，可用絕緣管套人，以保證絕緣良好。 3.導(dǎo)線的絕緣修補(bǔ)。 繞線中應(yīng)仔細(xì)觀察導(dǎo)線，如有絕緣損壞處，用絕緣帶半疊包一層，或涂刷相應(yīng)的絕緣漆。但每個(gè)線圈接頭數(shù)不得超過一處，每相線

16、圈不得超過二處，每臺(tái)線圈不得超過四處。其接頭必須在端部斜邊處，且修補(bǔ)良好，以保證絕緣可靠。實(shí)訓(xùn)七實(shí)訓(xùn)七 異步電機(jī)定子繞組的嵌線異步電機(jī)定子繞組的嵌線一、嵌線方法 放置槽絕緣 線圈的整理 縮寬 扭轉(zhuǎn) 捏扁 沉邊 (或下層邊)的嵌入 浮邊(或上層邊)的嵌入 封槽口二、嵌線規(guī)律 1嵌線的基本規(guī)律 規(guī)律一： 線圈嵌線后的分布為“一邊倒”，呈多米諾骨牌推倒?fàn)睿?規(guī)律二： 每次連續(xù)嵌線槽數(shù)xq（每極相槽數(shù)）； 規(guī)律三： 吊邊數(shù)y=q（每極相槽數(shù)）； 規(guī)律四： “嵌槽-空槽”為一個(gè)操作周期，而每個(gè)操作周期所占槽數(shù)t=q(每極相槽數(shù))。 2.當(dāng)xq 、y=q 、t=q時(shí)，歸納單層等寬度式繞組嵌線規(guī)律： 嵌x槽

17、，吊x邊，空x槽； 嵌x槽，吊y邊，空q槽； 嵌x槽，收x邊,空q槽。 3.歸納任意q值的交叉式繞組，當(dāng)x3的整數(shù)時(shí)，其一般嵌線規(guī)律是： 嵌x槽，吊x邊，空(q-x)槽； 嵌(q-x)槽,吊(q-x)邊,空x槽； 嵌x槽，收x邊，空(q-x)槽； 二、嵌線的工藝要點(diǎn) （1）引線處理。先將線圈導(dǎo)線理齊，引出線理直。線圈嵌線時(shí)的引出線要放在靠近機(jī)座出線盒的一端，即以出線盒為基準(zhǔn)來確定嵌線第一槽的位置。引出線應(yīng)套上絕緣套管，一般采用 2730 醇酸玻璃漆管，其直徑大小應(yīng)適宜，長(zhǎng)度應(yīng)一致，要求絕緣良好。 （2）線圈捏法。先用右手把要嵌的線圈邊捏扁，用左手捏住線圈的一端向相反方向扭轉(zhuǎn)，如圖所示，使線圈的

18、槽外部分略帶扭絞形，以免線圈松散，使其順利地嵌人槽內(nèi)。線圈邊捏扁后放到槽口的槽絕緣中間，左手捏住線圈朝里拉入槽內(nèi)，如圖所示。如果槽內(nèi)不用引槽紙，應(yīng)在槽口臨時(shí)襯兩張薄膜絕緣紙，以保護(hù)導(dǎo)線絕緣不被槽口擦傷，線圈邊人槽后，即可把薄膜絕緣紙取出。如果線圈邊捏得好，一次就能將大部分導(dǎo)線拉人槽內(nèi)，由于線圈扭絞了一下，使線圈內(nèi)的導(dǎo)線變位，線圈端部有了自由伸縮的余地，對(duì)嵌線、整形都很便利，且易于平整服貼。否則，槽上部的導(dǎo)線勢(shì)必拱起來，使嵌線困難。( 3 ）理線與壓線。導(dǎo)線進(jìn)槽應(yīng)按繞制線圈的順序，不要使導(dǎo)線交叉錯(cuò)亂，線圈兩端槽外部分雖略帶扭絞形，但槽內(nèi)部分必須整齊平行，否則會(huì)影響導(dǎo)線的全部嵌人，而且還會(huì)造成導(dǎo)線

19、相擦而損傷絕緣。在線圈捏扁后不斷地送人槽內(nèi)時(shí)，用理線板在線圈邊兩側(cè)交替理線，引導(dǎo)導(dǎo)線入槽。劃線板運(yùn)動(dòng)方向如圖所示。 若為雙層繞組時(shí)，當(dāng)嵌完下層邊后，就把層間絕緣放人槽內(nèi)，用壓線板壓平，然后再嵌上層邊。方法是一手持劃線板，另一手捏線圈，將導(dǎo)線二根或三根滑撥人槽，見圖所示。當(dāng)大部分導(dǎo)線嵌入后，用兩手掌向里、向下按壓線圈端部，將其端部壓下去一點(diǎn)，而且讓線圈張開些，不使已嵌人的導(dǎo)線張緊在槽口，這樣有利于上層邊全部嵌入。理線時(shí)，應(yīng)先理下面的幾根導(dǎo)線，使導(dǎo)線在嵌完后順序排列，無交叉錯(cuò)亂現(xiàn)象。當(dāng)槽滿率較高時(shí)，在嵌線后期須用壓線板壓實(shí)導(dǎo)線，但不可猛敲。定子較大時(shí)，可用小錘輕敲壓線板，應(yīng)注意端部槽口轉(zhuǎn)角處容易凸

20、起，使導(dǎo)線嵌不下去，可以把竹板墊住端部往下敲打。導(dǎo)線全部嵌人槽內(nèi)后，用壓線板把全部導(dǎo)線壓實(shí)，以便封槽。 （4）起把線圈的處置。起把線圈即吊把線圈，起把線圈吊起后，下面應(yīng)墊一張紙，以免線圈邊與鐵心相碰而擦傷絕緣，如圖 所示。當(dāng)嵌完最后一個(gè)節(jié)距線圈后，就可把最初吊起的起把線圈幾個(gè)上層邊逐一放下，嵌人相應(yīng)的槽內(nèi)。 （ 5 ）封槽口。當(dāng)導(dǎo)線全部嵌人槽內(nèi)后，用壓線板輕輕壓實(shí)導(dǎo)線，剪去露出槽口的引槽紙，如圖所示，用劃線板將槽絕緣兩邊折攏，包住導(dǎo)線，如圖所示，再把槽楔打人槽內(nèi)，壓緊線圈，如圖所示所示。槽楔長(zhǎng)度比槽絕緣短 3mm，要求打人槽內(nèi)后松緊適當(dāng)。 （6）層間絕緣與相間絕緣。當(dāng)采用雙層繞組時(shí)，同槽上下兩

21、層之間墊人與槽絕緣材料相同的層間絕緣。在下層邊嵌好后，就把層間絕緣放進(jìn)槽內(nèi)，蓋住下層邊。要求層間絕緣兩端伸出槽外長(zhǎng)度均等，且不允許有個(gè)別導(dǎo)線在層間絕緣上面，以免造成相間擊穿。 相間絕緣即為繞組端部相間墊人與槽絕緣相同的材料。在封槽后，接著在兩端墊人相間絕緣，使其壓住層間絕緣，并與槽絕緣相接觸，端部相間絕緣應(yīng)邊嵌線邊墊上，否則不易墊好。 （7）端部整形及綁扎。線圈全部嵌完后，檢查線圈外形、端部排列及相間絕緣，待符合要求后，首先用手將繞組兩端下壓整喇叭口，如圖。然后把木板墊在繞組端部，用手錘輕輕敲打，整成較為規(guī)范的喇叭口，如圖，其直徑大小要適宜，既要有利于通風(fēng)散熱，又不能使端部離機(jī)座太近，影響絕緣

22、，如圖所示。 端部整形后，修剪相間絕緣，使其高出繞組 34mm 。中小型電動(dòng)機(jī)繞組端部需用無堿玻璃纖維帶或聚醋纖維編織套管綁扎，以增加繞組的機(jī)械強(qiáng)度。在有引接線的一端，應(yīng)把電纜和接頭處同時(shí)綁扎牢，必要時(shí)應(yīng)在此端增加綁扎層數(shù)。 實(shí)訓(xùn)八實(shí)訓(xùn)八 定子繞組的接線、整形與綁扎定子繞組的接線、整形與綁扎 一、繞組的接線 線圈嵌好線后，要進(jìn)行端部接線，也就是把每相的極相組（或單只線圈）串聯(lián)成為一路，或者并聯(lián)成為多路，再把三相的 6 個(gè)引出線連接到電動(dòng)機(jī)的出線板上。 在三相異步電機(jī)中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)不僅需要通入對(duì)稱三相交流電，以保證電流在時(shí)間上的對(duì)稱分布；還需在定子上構(gòu)成對(duì)稱三相繞組，使三相繞組在定子槽內(nèi)相-相間

23、隔120電角度，以實(shí)現(xiàn)空間對(duì)稱分布；還要求每相繞組在定子鐵心上所占的總槽數(shù)相等，各相繞組的參數(shù)(線圈匝數(shù)、尺寸、線徑、并聯(lián)支路數(shù))相同，以保證參數(shù)對(duì)稱分布。 三相繞組的展開圖可以很清楚地表示出繞組的節(jié)距、線圈組數(shù)、每組線圈數(shù)、各相的頭尾連接方法等。由于線圈邊的重疊，畫起來比較復(fù)雜，因此，在修理電動(dòng)機(jī)的實(shí)際接線時(shí)，為了能清楚地看出各線圈組之間的連接方式，常采用一種簡(jiǎn)化了的圓形接線參考圖。二、繞組接線的過程 1.一次接線 （1）劃分相帶，標(biāo)出各相帶中的電流正方向 。（2）連成極相組。（3）連成一相繞組 。（4）并聯(lián)支路的連接 。 舉例說明四極單路圓形接線過程( l ）將定子圓周按極相組數(shù)均分成 2

24、pm 段，每段表示一個(gè)極相組。三相共有2pm=2 23= 12 個(gè)極相組，故圖中有 12 根圓弧短線。( 2 ）極相組的排列次序應(yīng)與展開圖一致，順次給每個(gè)極相組編號(hào)，第一個(gè)極相組由 1 、 2 、 3 三個(gè)線圈串聯(lián)而成，編號(hào)為 1 ，第二個(gè)極相組編號(hào)為 2 ，其余類推，共有 12 個(gè)極相組。根據(jù)印湘帶原則， u 相的極相組編號(hào)為 l 、 4 、 7 、 10 ; V 相的極相組編號(hào)為 3 、 6 、 9 、 12 ; W 相的極相組編號(hào)為 2 、 5 、 8 、 11 。( 3 ）三相繞組的首端應(yīng)相隔 120電角度，因而可確定： U 相的首端 U1 ，是極相組 1 的頭； V 相的首端 V1

25、是極相組 3 的頭； W相的首端 W1 ，是極相組 5 的頭。 2、二次接線 （1）接引出線 （2）進(jìn)行首末端連接 三、繞組焊接工藝及引出線規(guī)格選用 1.繞組接線工藝 定子三相引出線應(yīng)選在靠近出線盒部位，使引出線長(zhǎng)度最短。6 極以上電動(dòng)機(jī)的并聯(lián)支路超過極對(duì)數(shù)時(shí)，應(yīng)聯(lián)成一個(gè)圈環(huán)并接，引出線個(gè)數(shù)應(yīng)按原始記錄或要求而定。多路并聯(lián)的分?jǐn)?shù)槽繞組，要求各并聯(lián)支路內(nèi)的線圈數(shù)相等。引出線的標(biāo)志應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，長(zhǎng)短一致，絕緣等級(jí)符合要求，符號(hào)應(yīng)標(biāo)志清楚、引出線截面積應(yīng)符合電流要求（一般按電流密度為 4A /mm2選擇）。轉(zhuǎn)子的三相引出線焊接及兩極繞組的引出線焊接應(yīng)呈 120圓周均勻布置。線圈連接和焊接前，應(yīng)

26、將接線頭剝?nèi)テ崮ぁ⑸肮?。接線鼻等要事先掛好錫面。對(duì)于引接線直有 4 根及以下并繞，可采用對(duì)絞接法連接。 2.引出線規(guī)格選用 繞組引出線要采用橡皮絕緣軟導(dǎo)線或其它多股絕緣軟銅線、蠟殼線等。其線徑、規(guī)格可根據(jù)電機(jī)的額定功率或額定電流，再考慮一定的裕量，從表中選用。也可參照電機(jī)原有引出線的規(guī)格選用。功 率（kw） 額定電流（A） 導(dǎo)線橫截面（mm2） 可選用導(dǎo)線規(guī)格（根/mm2） 0.35以下 0.61.1 1.52.2 2.84.5 5.57 7.510 1320 2230 40 5575 1.2以下 1.62.7 3.65 610 1115 1520 2540 4447 77 105145 3

27、0.70.8 11.2 1.72 2.53 45 10 15 2325 3540 16/0.15 40/0.15,19/0.23 7/0.43,19/0.26,32/0.2,40/0.19 32/0.26,37/0.26,40/0.25 19/0.41,48/0.26,7/0.7,56/0.26 49/0.32,19/0.52,63/0.32,7/0.9 19/0.28,7/1.33 49/0.64,133/0.39 19/1.28,98/0.58 19/1.51,133/0.58,19/1.68 四、線頭焊接與綁扎 1 對(duì)線頭焊接的技術(shù)要求 ( l )焊接牢固。要有一定的機(jī)械強(qiáng)度，在電磁力和

28、機(jī)械力的作用下，不致脫焊、斷線。 ( 2 )接觸電阻小。焊接后，與同樣截面的導(dǎo)線相比，電阻值應(yīng)相等，甚至更小，以免運(yùn)行中產(chǎn)生局部過熱。電阻值必須穩(wěn)定，在運(yùn)行中無大的變化。 ( 3 )焊接方便。要求焊接容易操作，不影響周圍的絕緣，并且成本應(yīng)盡可能低。 2 焊接前的準(zhǔn)備工作 （1）配置套管。一般線圈引線的套管在繞線時(shí)已套上，接線時(shí)可根據(jù)情況適當(dāng)修剪一下長(zhǎng)短，再串套上長(zhǎng)度為 4D 一 80 較粗的醇酸玻璃絲漆管，如圖所示。 （2）刮凈線頭。刮凈聚醋漆包線上的絕緣漆時(shí)，可用雙面刮刀或化學(xué)清除法。當(dāng)采用雙面刮刀時(shí)，在拉刮時(shí)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使圓導(dǎo)線周圍都能刮凈。刮刀可用碳鋼鋸條片做成，如圖所示，也可用砂紙代替。當(dāng)采用化學(xué)清除法時(shí)，節(jié)束后應(yīng)用清水沖洗，以防腐蝕。其脫漆劑有濃乙二胺溶液、甲酸丙酮混合溶液和苯酚氨水溶液等。使用化學(xué)清除法時(shí)，應(yīng)注意安全和防護(hù)。 ( 3 ）搪錫。為了保證錫焊焊接質(zhì)量，一般在繞線后，即將每個(gè)線圈的線頭刮凈搪錫，然后才嵌線、接線。搪錫在搪錫槽內(nèi)進(jìn)行，搪錫后應(yīng)拋光或擦凈。 ( 4 ）線頭的連接。連接的形式很多，一般錫焊采用以下方法。 1）絞線。如果導(dǎo)線較細(xì)，可以用線頭直接絞合，要求絞合緊密、平整、可靠，如圖所示。 2 ）扎線