XX果汁飲料公司RO反滲透水處理作業(yè)指導(dǎo)書

1、RO 反滲透水處理崗位作業(yè)指導(dǎo)書1 崗位設(shè)備及工藝流程1.1 設(shè)備流程儲(chǔ)水池容量：30m3消毒液調(diào)配罐水罐10000L2200*h3700五合一機(jī)多介質(zhì)過濾器 1800*h3000無菌水UHT 殺菌機(jī)活性炭過濾器 1800*h3000管式物料UHT 殺菌機(jī)精密過濾器 400*h1400噴淋殺菌冷卻機(jī)保安過濾器 400*h1400反滲透過濾器WTM201RO總功率：45KW純凈水儲(chǔ)罐(2 個(gè))1800*h300015000L紫外線殺菌機(jī)CIP 工作站3 個(gè)罐熱水加熱系統(tǒng)調(diào)配罐3 個(gè)罐1.2序號(hào)崗位設(shè)備一覽表設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)、套）1水罐10000L、2200*h370012多介質(zhì)過

2、濾器1800*h300023活性炭過濾器1800*h300024精密過濾器400*h140025保安過濾器400*h140026反滲透過濾器WTM201RO、總功率：45kw1純凈水儲(chǔ)罐1800*h3000、15000L2紫外線殺菌機(jī)11.3工藝流程儲(chǔ)水池供水 40m3/h消毒液調(diào)配罐水罐10000L五合一機(jī)多介質(zhì)過濾器28m3/h無菌水UHT 殺菌機(jī)活性炭過濾器28m3/h管式物料UHT 殺菌機(jī)精密過濾器 28m3/h噴淋殺菌冷卻機(jī)保安過濾器：余氯<0.1mg/l，PH：68，溫度：535，濁度5，5µm膜反滲透過濾器 20t/h ， 電導(dǎo)率： 18µS/cm，純凈

3、水儲(chǔ)罐(2 個(gè))15000L紫外線殺菌機(jī)CIP 工作站3 個(gè)罐熱水加熱系統(tǒng)調(diào)配罐3 個(gè)罐1.4 工藝控制要點(diǎn)控制項(xiàng)目工藝參數(shù)調(diào)整措施保安過濾器水質(zhì)濁度5按工藝要求控制控制項(xiàng)目工藝參數(shù)調(diào)整措施SDI5濁度<0.5；色度、清；pH=3.010.0；余氯<0.1ppm；溫度 15-35；Fe<0.05ppm； COD<1.5ppm按工藝要求控制反滲透進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2起停機(jī)操作控制程一、多介質(zhì)過濾器2.1 啟機(jī)前的準(zhǔn)備工作2.1.1 進(jìn)入車間前換上工作服,帶上工作帽。2.1.2 檢查車間及設(shè)備衛(wèi)生情況，保證生產(chǎn)場(chǎng)地清潔衛(wèi)生。2.1.3 檢查設(shè)備情況是否正常，情況正常才能開機(jī)。2.

4、1.4 檢查化學(xué)藥劑是否準(zhǔn)備充足，若不夠，領(lǐng)取補(bǔ)足。2.1.5 檢查電源、電壓、水源、水壓是否正常。2.2 啟動(dòng)2.2.1 正常啟動(dòng)時(shí)首先打開進(jìn)水閥 1 和排氣閥 6，待排氣閥 6 中氣體排盡，有持續(xù)水流出時(shí)打開下排閥 4，然后關(guān)閉排氣閥 6，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥 1 和下排閥 4，使進(jìn)水流量控制在正常流量，運(yùn)行 3 分鐘后打開出水閥 5 和下一級(jí)設(shè)備的進(jìn)水閥，關(guān)閉下排閥 4，過濾器正常運(yùn)行。2.2.2 正洗和反洗2.2.2.1 正洗時(shí)打開進(jìn)水閥 1 和下排閥 4，時(shí)間約為 510 分鐘，當(dāng)閥 4 出水變澄清時(shí)正洗結(jié)束，打開出水閥 5，關(guān)閉下排閥 4，轉(zhuǎn)入運(yùn)行。2.2.2.2 反洗時(shí)利用原水泵提供反洗用

5、水，打開反洗閥 3 和上排閥 2，可同時(shí)打開排氣閥 6。反洗流量以濾料不被沖出為控制點(diǎn)，反洗時(shí)間約為 510 分鐘，以出水澄清為終點(diǎn)。反清洗結(jié)束后逐漸減少反洗水直到停水進(jìn)水。等濾料沉淀穩(wěn)定后，既可轉(zhuǎn)入正洗運(yùn)行。注：反洗過程中，可采用突然關(guān)小閥門后再突然開大閥門來增加過濾器反洗力度，加強(qiáng)反洗效果，但要控制流量不要過大，防止沖出太多濾料和使濾料亂層。2.3 停機(jī)停機(jī)時(shí)先停止水泵，打開排氣閥 6，然后關(guān)閉進(jìn)水閥和出水閥 5。二、活性炭過濾器1 正常啟動(dòng)時(shí)首先打開進(jìn)水閥 1 和排氣閥 6，待排氣閥 6 中氣體排盡，有持續(xù)水流出時(shí)打開下排閥 4，然后關(guān)閉排氣閥 6，使進(jìn)水流量控制在正常流量，運(yùn)行 3 分

6、鐘后打開出水閥 5 和下一級(jí)設(shè)備的進(jìn)水閥，過濾器正常運(yùn)行。2 正洗和反洗2.1 正洗時(shí)打開進(jìn)水閥 1 和下排閥 4，當(dāng)閥 4 出水變澄清時(shí)正洗結(jié)束，打開出水閥 5，以及下一級(jí)設(shè)備的進(jìn)水閥，關(guān)閉下排閥 4，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。2.2 反洗時(shí)利用原水泵提供反洗用水，打開反洗閥 3 和上排閥 2。反洗流量以濾料不被沖出為控制點(diǎn)，反洗時(shí)間約為 510 分鐘，以出水澄清為終點(diǎn)。反清洗結(jié)束后逐漸減少反洗水直到停水進(jìn)水。等濾料沉淀穩(wěn)定后，既可轉(zhuǎn)入正洗運(yùn)行。注：反洗過程中，可采用突然關(guān)小閥門后再突然開大閥門來增加過濾器反洗力度，加強(qiáng)反洗效果，但要控制流量不要過大，防止沖出太多濾料和使濾料亂層。3 停機(jī)停機(jī)時(shí)先開排氣

7、閥 6，然后關(guān)閉進(jìn)水閥 1 和出水閥 4。4 常見故障及處理方法故障原因分析處理方法過濾器進(jìn)水帶氣，水中溶解的氣體溢出以及 排掉過濾器上部的空氣，不產(chǎn)生 1、濾層氣阻“負(fù)水頭”產(chǎn)生所引起，濾層氣阻會(huì)使水質(zhì) “負(fù)水頭”。更換表面濾料，增惡化，濾料層開裂及產(chǎn)水減少等危害。大濾料粒徑。2、跑濾料、漏濾料 反洗強(qiáng)度過大，濾料級(jí)配不當(dāng)，沖洗水不均 檢查配水系統(tǒng)并適當(dāng)降低沖洗勻，布水器位移或斷裂。強(qiáng)度。三、精密（保安）過濾器1、當(dāng)精密（保安）過濾器的進(jìn)出口壓力差上升到0.070.1Mpa 時(shí)或連續(xù)運(yùn)行 3 個(gè)月后，更換濾器內(nèi)濾芯。2、濾芯更換程序：1）確認(rèn)設(shè)備所在的系統(tǒng)水泵停止。2）打開頂部取樣閥（排氣）

8、，泄掉頂部壓力。3）打開排水閥，排掉桶槽內(nèi)的所有水。4）打開過濾器的蓋子，取掉所用固定濾芯的彈簧。5）如果有需要的話，清洗過濾器內(nèi)壁。6）更換濾芯。7）裝上彈簧，蓋上蓋子并鎖緊。8）確認(rèn)所有閥門都關(guān)閉。9）啟動(dòng)原水泵，保證精密（保安）過濾器前段所有設(shè)備都運(yùn)行正常。10）打開精密（保安）過濾器進(jìn)水閥少許，小心打開頂部閥門（排氣）。11）當(dāng)水從頂部閥門（排氣）流出，緩慢打開出口閥門（如果有的話），關(guān)閉頂部閥門。12）新的濾芯更換后，要沖洗1 到 2 小時(shí)，并且直到出水透明無色無味才合格。四、反滲透系統(tǒng)1 啟動(dòng)運(yùn)行1.1 預(yù)處理運(yùn)行正常，RO 進(jìn)水達(dá)到指標(biāo)：FI <4.0 和余氯< 0.

9、1mg/l 等。151.2 高壓泵進(jìn)口閥開啟。1.3 高壓泵出口閥置于規(guī)定升度。1.4 產(chǎn)水閥開啟。1.5 濃水出口閥在適當(dāng)升度。1.6 加藥（酸）筒液位正常。1.7 預(yù)處理水低水壓沖洗裝置至無保護(hù)液，保安濾器、濃、產(chǎn)水流量計(jì)無氣泡。1.8 動(dòng)力柜電源合上。1.9 開計(jì)量泵開關(guān)至自動(dòng)位置。1.10 開啟高壓泵開關(guān)，裝置開始工作。2 操作參數(shù)調(diào)整和運(yùn)行2.1 改變高壓泵出口閥、濃水出口閥的升度來調(diào)整裝置的產(chǎn)水量和回收率。2.2 改變藥（酸）泵的沖程和（或）頻率控制加藥量，以得到所需的值（pH）。3 正常運(yùn)行3.1 待進(jìn)入運(yùn)行后，按專用表格記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，并將產(chǎn)水通向灌裝線。3.2 運(yùn)行 1 小時(shí)和

10、換班前按專用表格測(cè)試、記錄和計(jì)算有關(guān)數(shù)據(jù)。3.3 定期或有異常情況時(shí)，對(duì)裝置所有取樣、測(cè)試、記錄和計(jì)算有關(guān)數(shù)據(jù)。4 停機(jī)4.1 切斷高壓泵啟動(dòng)開關(guān)。4.2 預(yù)處理水低水壓沖洗數(shù)分鐘，使進(jìn)水與濃水電導(dǎo)率接近。4.3 切斷預(yù)處理增壓泵電源。4.3 切斷動(dòng)力柜電源。5 反滲透裝置的維護(hù)保養(yǎng)RO 組件是決定裝置性能的關(guān)鍵部位，保持其完好無損才能保證裝置的固有性能。5.1 RO 膜元件的清洗和消毒方法無論進(jìn)水的條件是否合乎反滲透的要求，當(dāng)膜元件的產(chǎn)水量下降達(dá) 10%，產(chǎn)品水的導(dǎo)電率升高，或系統(tǒng)壓差增 15%時(shí)，適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清洗便需要進(jìn)行。清洗時(shí)，每支膜的壓差不應(yīng)超過 12PSI（0.83 公斤）或每支壓力

11、容器應(yīng)該不高于 50 PSI（3.4 公斤）的壓差。5.1.1 長(zhǎng)期保存消毒方法當(dāng)反滲透系統(tǒng)需要長(zhǎng)期超過 3 天，系統(tǒng)里的膜元件便需要作適當(dāng)?shù)谋４娉绦?。一般停機(jī) 3 至 5 天，可以用 1%的亞硫酸氫鈉溶液來保存。如需停機(jī)超過一星期以上，便要用福爾馬林來保存。5.1.2 保存的程序在停機(jī)之前，首先用化學(xué)清洗，保證膜元件完全清潔，然后再進(jìn)行以下消毒。 1）用系統(tǒng)容量三倍的預(yù)處理水沖洗。2）在預(yù)定的化學(xué)桶內(nèi)，加入亞硫酸氫鈉固體和適量的軟水，配制 1%濃度的亞硫酸氫鈉溶液（溶液的容量要按系統(tǒng)的總?cè)萘克愣ǎ?）用泵將溶液循環(huán) 30 分鐘，排掉首先出來 20%的溶液。4）排掉在化學(xué)桶內(nèi)多余的溶液，但保

12、留系統(tǒng)內(nèi)的消毒液體直到再開機(jī)為止。注：在從新開機(jī)時(shí)，必須將所有的液體沖掉，沖洗時(shí)間最少需 1 至 2 小時(shí)。5.1.3 RO 組件的停運(yùn)保護(hù)1)短期停運(yùn)(停運(yùn) 5 至 30 天稱為短期停運(yùn)),在此期間作如下保護(hù)措施:a) 以 RO 進(jìn)水低壓沖洗，逐出組件及其連管中的氣體； b）當(dāng)組件充滿水后，關(guān)閉進(jìn)、出口有關(guān)閥門，防止氣體進(jìn)入； c）每 5 天重復(fù)上述一次。2）長(zhǎng)期停運(yùn)（停運(yùn) 30 天以上的）：a) 化學(xué)清洗 RO 膜組件；b）無余氯的 RO 透過（產(chǎn)）水配制滅菌劑沖洗組件； c）當(dāng)充滿這種溶液（確保完全充滿），關(guān)閉進(jìn)、出口有關(guān)閥門； d）當(dāng)溫度小于27時(shí)，每30 天重復(fù)上述 b）、c）一次，

13、當(dāng)溫度大于27時(shí)，每 15 天重復(fù)上述各步一次；e）當(dāng)RO 組件重新啟用時(shí)，在開啟產(chǎn)水閥，使之通向地溝的情況下，以RO 進(jìn)水低壓沖洗約 1 小時(shí)，然后高壓沖洗 510 分鐘，待 RO 產(chǎn)水中剩余滅菌劑后，才能投入正常運(yùn)行。6 運(yùn)行控制、維護(hù)和保養(yǎng)6.1 正常工作保養(yǎng)6.1.1 正常工作運(yùn)行 24 小時(shí)，多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器都要清洗1 次，清潔程度為水清澈。6.1.2 每天檢查過濾器壓差是否過大，若壓差過大，可能被阻塞，應(yīng)打開保安過濾器清洗或更換濾芯。6.1.3 工作運(yùn)行 6 個(gè)月及以上，參數(shù)如無重大變化，不需要清洗。反滲透裝置的反滲透膜清洗 1 次，純水沖洗 1 次，沖洗時(shí)間約 1020

14、 分鐘。6.1.4 每年對(duì)所有儀表校驗(yàn) 1 次并記錄。6.2 停機(jī)保養(yǎng)6.2.1 每隔 1 天對(duì)多介質(zhì)過濾器進(jìn)行大流量沖洗，沖洗時(shí)間不少于 30 分鐘。6.2.2 每隔 1 天對(duì)活性炭過濾器進(jìn)行大流量沖洗，沖洗時(shí)間不少于 30 分鐘。6.2.3 反滲透裝置停機(jī)保護(hù)參考滲透設(shè)備停機(jī)保護(hù)說明。6.2.4 系統(tǒng)其它設(shè)備每隔 1 天運(yùn)行一段時(shí)間（10-20 分鐘）。6.3 填料、濾芯、反滲透膜的更換：6.3.1 多介質(zhì)過濾器經(jīng)過多次反洗出水仍然達(dá)不到要求，則需要更換濾料。6.3.2 活性炭過濾器經(jīng)過多次反洗出水仍然達(dá)不到要求，則需要更換濾料。6.3.3 精密過濾器濾芯更換。6.3.4 反滲透膜的更換。

15、7 運(yùn)行控制7.1 設(shè)備運(yùn)行后，要定時(shí)觀察各儀表和顯示器各參數(shù)變化，定期檢測(cè)各有關(guān)指標(biāo)，并做好有關(guān)生產(chǎn)運(yùn)行記錄。7.2 當(dāng)儀器儀表的顯示值發(fā)生變化，超出正常運(yùn)行條件范圍或檢測(cè)指標(biāo)超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因，并采取相應(yīng)的調(diào)整措施。7.3 原水水質(zhì)：原水應(yīng)符合飲用水國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，若發(fā)現(xiàn)原水水質(zhì)太差，給后續(xù)水處理帶來困難，且經(jīng)過處理后到保安過濾器后難保證以下條件（濁度5，SDI5），則應(yīng)停機(jī)處理。7.4 反滲透進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：（SDI4，pH=6.08.0，余氯 0.0ppm，溫度 5-25， Fe<0.1ppm，COD<1.5ppm。若進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)超標(biāo)，則通過調(diào)整預(yù)處理措施，待水質(zhì)合格后方可進(jìn)入

16、RO 系統(tǒng)。7.5 反滲透系統(tǒng)各點(diǎn)壓力：保安過濾器進(jìn)水壓力大于 0.15Mpa，濾后壓力應(yīng)在 0.05-0.15Mpa，若反滲透操作壓力大于 1.8Mpa，為了保護(hù)反滲透膜及壓力容器，系統(tǒng)應(yīng)停機(jī)。7.6 微生物的控制，每周對(duì)原水、炭濾出水、RO 產(chǎn)水、臭氧混合塔出水進(jìn)行微生物（細(xì)菌、霉菌）二次化驗(yàn)。反滲透裝置在做CIP 清洗及管道殺菌后正常運(yùn)行兩小時(shí)的出水、臭氧水：細(xì)菌=0、霉菌=0。7.7 微生物的控制方法7.7.1 盡量使設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，減少染菌機(jī)會(huì)。7.7.2 周期性對(duì)容易滋生細(xì)菌的設(shè)備進(jìn)行殺菌消毒處理。7.7.3 保證生產(chǎn)車間清潔衛(wèi)生，上下班要打掃衛(wèi)生，擦洗設(shè)備表面。7.7.4 定期用二

17、氧化氯或異氰尿酸消毒液對(duì)地面進(jìn)行消毒。7.8 運(yùn)行監(jiān)督7.8.1 每隔半小時(shí)檢測(cè)各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行情況。7.8.2 每隔 2 小時(shí)記錄各壓力表的讀數(shù)、反滲透裝置的流量表。7.8.3 每隔 4 小時(shí)記錄反滲透進(jìn)出水的電導(dǎo)率、pH 值；記錄反滲透的加藥量。7.8.4 記錄多介質(zhì)過濾器的反洗時(shí)間和頻率。7.8.5 記錄活性炭過濾器的反洗時(shí)間和頻率。7.8.6 記錄反滲透的清洗時(shí)間，所加藥劑的種類、濃度、次序，清洗前后反滲透裝置的運(yùn)行參數(shù)變化。7.8.7 記錄臭氧混合塔出水臭氧濃度的變化。7.8.8 發(fā)現(xiàn)水處理系統(tǒng)的異常情況，及時(shí)解決，并記錄問題及處理辦法。反滲透膜的開機(jī)順序：1系統(tǒng)進(jìn)入開機(jī)啟動(dòng)程序前，在

18、確保原水不會(huì)進(jìn)入元件的條件下，徹底地清理預(yù)處理部分，沖掉雜質(zhì)和其他污染物，按開機(jī)前的檢查內(nèi)容表進(jìn)行。2檢查所有的閥門并保證所有的設(shè)置上正確的，給水壓力控制閥和濃水控制閥必須完全打開。3采用低壓、低流量趕走膜元件內(nèi)和壓力膜殼內(nèi)的空氣，沖洗壓力為 0.20.3Mpa，沖洗過程中的所有產(chǎn)水和濃水排入合適的排放水收集處。4在沖洗操作中，檢查所有管道連接處和閥門是否有滲漏點(diǎn)，需要時(shí)再次緊固連接處。5系統(tǒng)沖洗至少 30 分鐘后，關(guān)閉進(jìn)水壓力控制閥。6再次確認(rèn)濃水控制閥是處于打開位置。7緩慢的打開進(jìn)水壓力控制閥（進(jìn)水壓力必須低于 0.4Mpa）。8啟動(dòng)高壓泵。9慢慢的打開進(jìn)水壓力控制閥，增加進(jìn)水壓力和進(jìn)水流

19、量值至設(shè)計(jì)值。但升速率必須低于 0.07MPa/秒，繼續(xù)讓所有產(chǎn)水和濃水排入合適的排放水收集處。10緩慢的關(guān)閉濃水壓力控制閥直至產(chǎn)水和濃水之比接近設(shè)計(jì)比。但不要超過設(shè)計(jì)比（回收率）。檢查系統(tǒng)壓力以確保不超過設(shè)計(jì)上限。11重復(fù)步驟 9 和 10 直到系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)的產(chǎn)水量和濃水量。12計(jì)算系統(tǒng)回收率并與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較。13檢查化學(xué)藥劑的添加量，如酸、阻垢劑和偏亞硫酸鈉，測(cè)定進(jìn)水的 pH 值。14檢查濃水郎格利爾飽和指數(shù)，這些指數(shù)由測(cè)量 pH、電導(dǎo)率、鈣硬度和堿度并經(jīng)適當(dāng)?shù)挠?jì)算求得。15讓系統(tǒng)運(yùn)行 1 小時(shí)。16記錄第一組所有的運(yùn)行參數(shù)。17檢查第一只用力容器產(chǎn)水電導(dǎo)值判斷出任何一只不符合預(yù)期性能的

20、壓力容器。18在操作 24 小時(shí)或 48 小時(shí)后，查看所有的工廠性能數(shù)據(jù)，包括進(jìn)水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導(dǎo)率。同時(shí)對(duì)進(jìn)水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析其組成。19比較設(shè)計(jì)值與系統(tǒng)性能值。20確認(rèn)機(jī)械和儀表的安全裝置得到合適的操作。21將產(chǎn)水從排放下水道轉(zhuǎn)換到正常位置。22將系統(tǒng)設(shè)定成自動(dòng)操作。23根據(jù)純水罐內(nèi)液位開啟終端水泵，直到終端過濾器出水，然后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置。當(dāng)轉(zhuǎn)換到自動(dòng)狀態(tài)時(shí)需要依次打開原水泵，一級(jí) RO 高壓泵，二 RO 高壓泵，終端水泵，此時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)處在自動(dòng)狀態(tài)，所有設(shè)備接受 PLC 控制。3 正常生產(chǎn)作業(yè)程序3.1 交接班工作3.1.1 先到本崗位進(jìn)行記錄交接，然

21、后去檢查確認(rèn)交接。3.1.2 雙方以在記錄本上簽字為認(rèn)可，簽字確認(rèn)后，代表交接班手續(xù)完畢，之后雙方不得出現(xiàn)扯皮爭(zhēng)執(zhí)。3.1.3 交工藝。當(dāng)班人員應(yīng)對(duì)管理范圍的工藝現(xiàn)狀負(fù)責(zé)，交班時(shí)應(yīng)保持正常的工藝流程，并向接班人員交代清楚。3.1.4 交設(shè)備。交班時(shí)應(yīng)向接班人員交完好運(yùn)行的設(shè)備，如遇檢修（洗機(jī)）和搶修，要講明檢修部位和進(jìn)度。3.1.5 交衛(wèi)生。單班人員應(yīng)做好設(shè)備的清潔工作。3.1.6 交工具。共用工具應(yīng)擺放整齊、無油污、無損壞、無遺失。3.1.7 交記錄。崗位記錄、巡檢記錄應(yīng)真實(shí)準(zhǔn)確整潔。3.1.8 以上幾項(xiàng)不合格時(shí)，接班人員有權(quán)拒絕接班，并有權(quán)向車間主任反應(yīng)。3.2 正常操作3.2.1 生產(chǎn)期

22、間每天提前 1020 分鐘做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作或與崗位人員進(jìn)行交接班，與本崗位人員一起查看上班記錄數(shù)據(jù)。先對(duì)本崗位的設(shè)備進(jìn)行檢查，是否存在安全隱患。3.2.2 檢查設(shè)備，設(shè)施，地面衛(wèi)生是否合格；工具，用具是否齊全，是否存在損壞情況，是否整潔，通過上述幾點(diǎn)移交清楚后，與上班崗位人員進(jìn)行交接班（詳見車間基礎(chǔ)管理制度中的交接班制度）。3.2.3 根據(jù)飲料生產(chǎn)用水量，調(diào)整好水的平衡，當(dāng)水質(zhì)不合格時(shí)，及時(shí)對(duì)水處理器進(jìn)行正、反洗直至水質(zhì)合格為止。確保飲料生產(chǎn)用水。3.3 設(shè)備檢查、潤(rùn)滑維護(hù)3.3.1 接班前檢查本崗位的設(shè)備運(yùn)行是否正常，傳動(dòng)潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油是否加足。3.3.2 每隔 2 小時(shí)對(duì)本崗位定設(shè)備

23、定路線進(jìn)行巡回檢查，注意不得戴手套檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位，并填寫好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理不了的匯報(bào)當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)或設(shè)備安全員處理。3.3.3 設(shè)備檢查的方法,利用七字診斷法：看、聽、摸、測(cè)、問、評(píng)、議對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，并及時(shí)處理存在的問題；看設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)不振動(dòng)；聽設(shè)備運(yùn)行是否有異聲；摸電動(dòng)機(jī)及壓箱是否溫度過高（正常運(yùn)行時(shí)的溫度是 70以下）；測(cè)量電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的電流、負(fù)荷是否平穩(wěn)或超負(fù)荷、過載；問上班人員、問本崗位人員、問同事、問領(lǐng)導(dǎo)設(shè)備運(yùn)行是否存在問題或怎樣去解決問題；評(píng)對(duì)解決問題的方法及效果進(jìn)行評(píng)價(jià)；議就是會(huì)議，開會(huì)研究崗位解決不了的問題。3.3.4 主要巡查的機(jī)械設(shè)備及巡查內(nèi)容如下：序號(hào)設(shè)

24、備名稱頻次巡查內(nèi)容完好標(biāo)準(zhǔn)不發(fā)熱、無異響、不振動(dòng)，1電動(dòng)機(jī)2 次/每班 檢查有無發(fā)熱、異響、振動(dòng)，螺栓有無松脫。螺栓緊固3.4 異常情況及處理序號(hào)事故事故原因處理a)給軸承加足潤(rùn)滑脂；a)完全缺乏潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑脂少；b)清洗軸承并加潤(rùn)滑脂；滾動(dòng)軸承發(fā)生高 b)軸承有污物；1c)檢查裝配的正確性,并進(jìn)行熱現(xiàn)象和異響c)裝配不良,軸承偏斜過緊發(fā)生卡住現(xiàn)象；調(diào)整；d)軸承的部位發(fā)生毀壞或磨損現(xiàn)象。d)進(jìn)行更換軸承。4 重點(diǎn)控制以及操作內(nèi)容4.1 質(zhì)量管理體系要求4.1.1 質(zhì)量控制要點(diǎn)控 制項(xiàng)目純凈水pH 電導(dǎo)率工藝參數(shù)細(xì)菌=0、霉菌=06818µS/cm，超出控制范圍影響影響設(shè)備和產(chǎn)品的質(zhì)量影響設(shè)備和產(chǎn)品的質(zhì)量影響設(shè)備和產(chǎn)品的質(zhì)量調(diào)整措施按工藝要求進(jìn)行操作控制按工藝要求進(jìn)行操作控制按工藝要求進(jìn)行操作控制4.1.2 質(zhì)量控制要求4.1.2.1 必須按工藝參數(shù)的要求控制好?？傆捕?、電導(dǎo)率、氯離子、pH 的工藝參數(shù)。4.1.2.2 控制好設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)。4.1.3 質(zhì)量記錄要求4.1.3.1 崗位工每班對(duì)設(shè)備運(yùn)行檢查情況、設(shè)備維護(hù)和設(shè)備故障以及潤(rùn)滑情況進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果記錄在水處理崗位記錄上。4.1.3.2 崗位工應(yīng)保持記錄清楚、準(zhǔn)確，對(duì)無內(nèi)容的空格應(yīng)畫“”，并保持記錄本清潔無損壞。4.2 食品安全管理體系要求4.2.1 本崗位食品安全危害