中央空調(diào)拆除與安裝維修施工方案和技術(shù)措施

1、施工方案和技術(shù)措施1、拆除施工方案擬對空調(diào)機房內(nèi)原有溴化鋰設(shè)備、水泵設(shè)備、分集水器、水處理設(shè)備及其管路、閥門進(jìn)行拆除。1.1拆除前需要拆除機房門。1。2拆除時首先將原有系統(tǒng)循環(huán)水放空。1。3原有系統(tǒng)配電線路拆除時須斷電操作。1。4原有冷卻塔及高空管路拆除需要搭設(shè)防護(hù)網(wǎng)，放置高空墜物傷人、毀物。1.5把拆卸和吊裝設(shè)備進(jìn)行連接調(diào)試拆卸做好準(zhǔn)備。1。6拆除設(shè)備底角螺栓1。7現(xiàn)場拆除.將拆除物搬運到室內(nèi)空閑位置。1。8現(xiàn)場回收溴化鋰溶液。（流程、防護(hù)、安全運輸?shù)仍斠姟颁寤嚾芤禾幹梅桨浮?1。9在設(shè)備拆除運至車間外部前，先用液壓頂將設(shè)備頂起。1.10將預(yù)制好的設(shè)備運輸拖排放至設(shè)備底部，拖排底部墊好滾杠

2、。1。11將設(shè)備落在排拖上，兩點用鋼絲繩打鏢拉緊,滾杠底部鋪墊有與舊設(shè)備基礎(chǔ)一樣平行的道木數(shù)根，一切準(zhǔn)備完畢。1.12運輸出機房.1.13吊機準(zhǔn)備并工作。將溴化鋰機組及其它附屬設(shè)備、部件全部吊裝運輸?shù)轿蓓?。溴化鋰溶液處置方?。準(zhǔn)備工作：220L塑料桶15只，25L塑料桶10只。檢查塑料桶不漏、有外蓋及密封蓋.2。直徑25mm塑料管50m，抽取溶液用水泵1臺。3。勞動防護(hù)手套、防滑手套、工作服、防滑鞋若干。扳手、起子、老虎鉗、水龍頭開關(guān)各2只。4.將以上3項做好的準(zhǔn)備工作及工人穿戴好防護(hù)設(shè)施后將設(shè)施搬運至機房外空地上，空地上鋪好防滲漏塑料板）5.樓上溴化鋰主機上放溶液口將塑料管、抽溶液水泵相連

3、接并將塑料管引至樓下。6.先關(guān)閉塑料管水龍頭開關(guān),檢查塑料管不漏。7.排放溴化鋰機組真空后打開溶液排放口并啟動抽取溶液水泵。8.分別灌裝至220L大塑料桶內(nèi)。(注意：塑料桶內(nèi)溶液裝至離桶口30cm）9。溶液裝好后，目測檢查溶液桶不滲漏。桶蓋完全密封。10。將裝滿溶液塑料桶人工裝上運輸車輛上運出。 2、施工準(zhǔn)備2。1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1施工前根據(jù)建筑孔洞圖進(jìn)行孔洞的復(fù)核，并做好記錄工作.2.1.2施工前針對本工程的空調(diào)專業(yè)施工項目范圍及專業(yè)特點,編制切實可行的施工方案，同時報甲方、監(jiān)理審批。2.1.3施工前安排本工程的各專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有人員

4、在進(jìn)入施工現(xiàn)場前熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點及合約文件規(guī)定，做到心中有數(shù)。2。1.4通過認(rèn)真審查施工圖紙及有關(guān)施工資料，及時準(zhǔn)確地做出施工預(yù)算,經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后由物資供應(yīng)部門籌備。2。1。5據(jù)工程特點和現(xiàn)場情況，制訂有關(guān)技術(shù)、安全等詳細(xì)施工管理措施。2.1。6支架、吊架標(biāo)準(zhǔn)做法報審。2。2物資及材料準(zhǔn)備2。2。1 有計劃地組織好材料、設(shè)備、機具資源.做好施工設(shè)備、材料供貨和配備充分的施工機具是施工準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)，是保障順利施工的必要條件，為此制定了施工機具及檢測設(shè)備計劃和設(shè)備及材料進(jìn)場計劃.2.2。2 對施工機具的要求如下：A. 數(shù)量按照機具表執(zhí)行;B. 具用先進(jìn)性和實用性；C. 嚴(yán)格檢驗篩選，

5、保持100的完好性；D. 施工機具的能力滿足工程的需要；E。 施工機具有專門的管理人員和管理臺帳；F。 配備專門的維修人員；G.必須按期校驗的設(shè)備和儀器要在有效期內(nèi)。2.2.3辦理設(shè)備、材料訂購手續(xù)及采購。所有設(shè)備、材料的預(yù)選、審定論證、采購方式、訂貨和采購程序、以及各項測試檢驗工作均嚴(yán)格遵照標(biāo)書及合約文件要求嚴(yán)謹(jǐn)進(jìn)行，并服從監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)。A。 嚴(yán)格按照合約文件和設(shè)計圖紙的要求，以及建設(shè)單位、監(jiān)理所審定通過的采購方案進(jìn)行設(shè)備、主材及其它材料的訂貨和采購.B。 凡建設(shè)單位訂貨或參與訂貨的貨物規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、價格與支付條件以及供貨時間、運輸方式、售后服務(wù)等,主動請示建設(shè)單位、監(jiān)理之意見，并積極配

6、合進(jìn)行接貨、檢驗和保管。C。 設(shè)備、材料訂貨前,嚴(yán)格按程序向建設(shè)單位提供技術(shù)資料及供貨依據(jù),其中包括設(shè)備的定型測試、出廠驗收試驗的檢測報告，而出廠驗收時應(yīng)有采購方的技術(shù)人員參加。D. 所有定（采）購產(chǎn)品(設(shè)備、材料等）均按程序及要求進(jìn)行嚴(yán)格測試、檢驗及控制管理，并將有關(guān)資料報請建設(shè)單位、監(jiān)理或建設(shè)單位委托的監(jiān)理進(jìn)行審查。E。 設(shè)備、材料進(jìn)場后,立即按程序組織驗貨,并將有關(guān)資料和可呈交之樣品呈報建設(shè)單位、監(jiān)理進(jìn)行檢測。2。3現(xiàn)場生產(chǎn)生活臨時設(shè)施2。3。1提請設(shè)置現(xiàn)場區(qū)域臨時用電總閘箱做為接線源，根據(jù)現(xiàn)場具體情況設(shè)置分閘箱，以解決現(xiàn)場施工臨時用電問題。2。3.2施工現(xiàn)場辦公區(qū)及料場區(qū)安排布置服從監(jiān)

7、理的總體安排和管理。2.4人力資源的組織準(zhǔn)備2.4.1建立工程項目的管理組織機構(gòu)科學(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證,為此精心挑選業(yè)務(wù)水平高、責(zé)任心強的技術(shù)人員和現(xiàn)場管理人員，組成項目部。2.4。2根據(jù)項目施工的特點，隨時解決施工過程中出現(xiàn)的各類技術(shù)及生產(chǎn)問題，及時協(xié)調(diào)各專業(yè)之間以及各分承包單位的關(guān)系,保證工程施工順利進(jìn)行。2。4.3選擇各專業(yè)技術(shù)工人，組織勞動力進(jìn)場。2.4。4選擇參加過同類型或大型工程建設(shè)的技術(shù)工人隊伍參加本工程的施工。對班組長和技術(shù)工人采取考核上崗方式，考核分實際操作和專業(yè)考試兩部分.電焊工等特種技術(shù)工人,須持勞動部門頒發(fā)的有效證件上崗。2。4。

8、5根據(jù)工期進(jìn)度安排，編制各專業(yè)詳細(xì)勞動力計劃,配備充足的專業(yè)技術(shù)工人，保障工程施工的基礎(chǔ)力量。2。4。6參加本工程進(jìn)行安裝施工的所有人員，在進(jìn)場前進(jìn)行進(jìn)場培訓(xùn)教育，內(nèi)容包括安全、文明施工、現(xiàn)場各項規(guī)章制度等,并組織書面考試，考試合格后方可進(jìn)場工作。3、施工方案3.1。1 水系統(tǒng)管道安裝3.1。1。1材料要求空調(diào)冷熱水管道直徑DN150mm時采用鍍鋅鋼管，直徑DN100mm時采用螺旋鋼管，鍍鋅鋼管DN40采用絲接，DN40mm時鋼管為焊接。3。1.1.2預(yù)留孔洞及預(yù)埋件 凡屬預(yù)制墻板、樓板需要剔孔洞，必須先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補救措施后，方可剔鑿、開洞。3.1.1。3套管安裝管道穿墻壁或

9、樓板,應(yīng)設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑2號;安裝保溫水管,其套管內(nèi)徑應(yīng)比保溫層大1號通過。安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部應(yīng)與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實.3。1.1。4型鋼管架安裝：豎井立管管道支架每層應(yīng)設(shè)置一個，立管底部末端應(yīng)設(shè)置承重支架，支架做法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體條件確定.水平管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集,且需根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置支架;水平管道支吊架最大間距參照GB50243-2002。管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承

10、受，如連接設(shè)備水泵等須提供附加支架，以防設(shè)備過度受力?？照{(diào)水管等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時,與金屬支架之間必須墊以經(jīng)瀝青蒸煮過的硬墊木,其厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。3。1。1。5空調(diào)管道安裝工藝管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物,呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理；閥門應(yīng)從每批中抽取10，且不少于1個進(jìn)行強度試驗和嚴(yán)密性試驗，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用,閥門的強度試驗壓力不得小于公稱壓力的1。5倍，試驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格;嚴(yán)密

11、性試驗以公稱壓力的1。1倍進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格；空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點與放氣點，除圖中已標(biāo)明的,若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點和最低點時，應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施根據(jù)圖紙的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法,如有變更以建設(shè)單位和監(jiān)理聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準(zhǔn)。采用絲接時應(yīng)注意以下問題：螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現(xiàn)象.螺紋加工時,應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進(jìn)行套絲.螺紋連接時,應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（鉛油）,用手?jǐn)Q入23扣，再

12、用管鉗一次裝緊,不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾23扣，并在試壓完畢后對外露絲扣部分進(jìn)行防腐。管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次,若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。法蘭安裝技術(shù)要求及要點:法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1。5，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜;法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3，并保證螺栓自由插入；法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直,其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)DN300mm時,允許偏差度為1mm；當(dāng)DN300mm時，允許偏差度為2mm。管

13、子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半,最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致,緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個；法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm;高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉(zhuǎn)時要進(jìn)行熱緊和冷緊.熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度24小時后進(jìn)行； 鋼管焊接工藝 :對焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的焊工證。焊接方法

14、:a。 手工電弧焊:本工程外徑大于等于100毫米的無縫鋼管采用電焊焊接，焊接接頭型式：管道對接b. 坡口型式：V型；母材 A3;焊接材料E4303（結(jié)422）c. 焊前準(zhǔn)備工作：管道安裝點固定前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面(不大于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。d.管道切割，108以上的管道用氧乙炔火焰切割,切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過3mm；e。 對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度)間隙（mm）鈍邊（mm）點焊長度（mm)600±21.54121025f。

15、焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度10821913。2一層11012023.2二層90100g。 焊縫加強面高度和寬度 壁厚（mm）3456710V型坡口焊縫加強高h(yuǎn)（mm)1±12±1焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約12mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。h。 管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時,允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm .a管道對口平直度i。 管道連接時,不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏

16、斜、錯口或不同心等缺陷.j. 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；D150當(dāng)D150時DD當(dāng)D150時k. 焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm,且不得小于管子外徑；l. 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不得小于墻厚.穿樓板套管應(yīng)高出樓面2050mm，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平整牢固，

17、與管子接觸應(yīng)緊密；滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值的1/2;支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊氣泡或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；管道安裝時,不宜使用臨時支吊架，當(dāng)使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記,在管道安裝完后拆除。3。1.1。6機房管道安裝機房的設(shè)備吊運上位、找平找正完畢后,對設(shè)備進(jìn)行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便,現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工、確保關(guān)鍵部位效果：與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外

18、清理干凈；管道與設(shè)備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響;管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過度受力。機房高標(biāo)高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)好腳手架:腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進(jìn)行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架;局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進(jìn)行細(xì)致檢查，確保安全方可正式使用。 設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵,施工中注意各種管道口的加封,以防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。機房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道

19、的名稱及用箭頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。3。1。1。7設(shè)備吊裝本工程空調(diào)設(shè)備包括螺桿式冷水機組、冷卻塔、水泵、換熱器等設(shè)備,屋頂平臺冷卻塔采用汽車吊吊裝就位,進(jìn)行安裝.設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底,嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn)行后序工作。A. 螺桿式冷水機組、板式換熱器的吊裝為了確保機組和吊機的絕對安全，須在吊裝時采取安全保護(hù)措施。具體吊裝運輸方法詳見日后編制的吊裝運輸方案.B。冷卻塔的吊裝樓頂屋面部分風(fēng)機及冷卻塔體積大,重量大，需要考慮合適的吊車。C。 設(shè)備吊裝注意事項a. 搬運過程中,要注意對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時，吊裝

20、的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機殼、軸承及接管上。與設(shè)備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。b. 施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對機索具采取有效的保護(hù)措施。c。 設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時做到信號明確，統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。d. 進(jìn)入施工現(xiàn)場穿戴好安全防護(hù)用品。e. 每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認(rèn)吊裝無異常后方可進(jìn)行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固.f。 遇有四級以上大風(fēng)、雨天、霧天,禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn),在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕

21、繩牽制。g。 施工作業(yè)區(qū)做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū),并設(shè)專人看管。h. 在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護(hù)措施，經(jīng)負(fù)荷計算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護(hù)。3。1.1.8設(shè)備滾運設(shè)備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運。拖排驅(qū)動采用1噸卷揚機,如下圖所示。對于重量在2噸以下設(shè)備,滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定.3。1。1。9螺桿機組設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上.設(shè)備就位示意圖如下。設(shè)備

22、就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為5001000mm.對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備,將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。3.1.1.10水泵安裝水泵安裝前,根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線;按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。a。 安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。b。

23、水泵就位后進(jìn)行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差縱向0。1mm/m,橫向為0。2mm/m。c。 與泵連接的接管設(shè)置單獨的支架。接管與水泵連接前,管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護(hù)密封面，以保證連接處的氣密性。d. 有拆檢及清洗要求的泵體,須對泵進(jìn)行拆檢并編號，用機油清洗后再按編號重新組裝。e. 水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓,使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進(jìn)行校對。打開

24、泵進(jìn)水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后,緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量.泵在額定負(fù)荷下運行4小時后，無異?，F(xiàn)象為合格.f. 管路與泵連接后，如在管路上進(jìn)行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵。g. 水泵進(jìn)出口減振軟管接頭應(yīng)安裝在進(jìn)出口的水平管段處.冷凍機房內(nèi)的集水器、分水器等可采用叉車或拖排運輸，其運輸和吊裝就位方法同泵的運輸和安裝方法.就位時要注意設(shè)各管口的方位。3.1。1.11分、集水器安裝集水器和分水器安裝時,先清理干凈預(yù)埋板上的污物，將設(shè)備運至基礎(chǔ)的一側(cè)，用龍門架、手動葫蘆吊裝就位。找正找平后將固定端的地腳螺栓緊固,活動端的地腳螺栓留

25、有活動余地后用雙螺母鎖緊.吊裝就位如下圖所示：集水器和分水器吊裝就位示意圖3。1.1.12管道沖洗A. 調(diào)試、運行前必須進(jìn)行系統(tǒng)的沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開式進(jìn)行沖洗排污，反復(fù)多次直至甲方、監(jiān)理確認(rèn)清潔，然后才允許轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾,反復(fù)清理過濾器，直到整個系統(tǒng)干凈、清潔。B。 管道系統(tǒng)在清洗前必須把換熱設(shè)備與系統(tǒng)分離開，開啟旁通閥,向管網(wǎng)最高點或設(shè)定補水點灌水，直到系統(tǒng)灌滿水為止；接著從系統(tǒng)的最低點處把臟水放出，按上述方法反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無臟物;然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過濾器,確認(rèn)系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時止。C. 沖洗前還應(yīng)將管路上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫

26、度計、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再恢復(fù)安裝。D. 管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈，其截面積不小于被沖洗管道截面的60%。E。 沖洗要求一般以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5ms流速進(jìn)行，直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測一致為合格。F。 沖洗水應(yīng)排入指定的泄水點,避免出現(xiàn)跑水事故。3。1.1.12管道試壓:A。 水系統(tǒng)試壓必須在沖洗排污之后進(jìn)行，不得在其之前進(jìn)行。B。 管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備以下條件：a。 管路系統(tǒng)施工安裝完畢，且符合設(shè)計和規(guī)范的要求。b. 全部支、吊架安裝完畢且合格。c. 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)外觀檢驗合格;焊縫等接口部位未經(jīng)刷漆和隱蔽。d。 管道的位置、標(biāo)高、坡度、坡向等經(jīng)復(fù)查合格；試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。e。 試驗用的壓力表經(jīng)校驗合格，并做好標(biāo)識；精度不低于1。5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍；試驗壓力表不少于2塊。f。 將不能參加試壓的設(shè)備及閥件、儀表等管道附件加以