工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及流程

1、工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及流程原材料檢驗(yàn):1. 原材料到廠后由庫(kù)房報(bào)質(zhì)檢科進(jìn)行檢驗(yàn)。2. 本廠原輔材料依據(jù)重要程度分為 ABC三類(lèi)。類(lèi)：鋼管鋼板圓鋼粉末涂料緊固件焊絲焊條 類(lèi)：用于產(chǎn)品上的其他材料、配件。類(lèi)：包裝材料。3 .驗(yàn)收要求:1)全部原輔材料必須從合格供方采購(gòu)。2)A類(lèi)原材料：鋼材、配件、標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)主要尺寸和表面質(zhì)量，驗(yàn)證質(zhì)量證明書(shū)或產(chǎn)品合格證;粉末涂料驗(yàn)證質(zhì)量證明書(shū)或產(chǎn)品合格證及小批量試噴后對(duì)比塑板檢驗(yàn)色差，焊條、焊絲查看包裝、外觀，驗(yàn)證產(chǎn)品合格證。4.3)4)B類(lèi)原輔材料:C類(lèi)原輔材料:抽樣及判定:根據(jù)產(chǎn)品特性對(duì)包裝、外觀、主要尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)證。查看包裝、外觀。原材料首先整批查看外包裝，A類(lèi)

2、原材料查驗(yàn)合格證，符合要求后抽樣檢 驗(yàn)證。10件以下的抽取3件（3件以下的全數(shù)檢驗(yàn)）進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)證；發(fā)現(xiàn)有不合格的全數(shù)檢驗(yàn)，仍有不合格的判為本批產(chǎn)品不合格。1120件的抽取5件，發(fā)現(xiàn)有1件以上不合格，判定本批不合格。5)21件以上的抽取10件，發(fā)現(xiàn)有1件以上不合格，判定本批不合格。不合格批整批退貨；整批檢驗(yàn)合格的，抽樣發(fā)現(xiàn)的不合格品入庫(kù)暫存、隔離、標(biāo)識(shí)；使用中發(fā)現(xiàn)的不合格品退庫(kù)暫存、隔離、標(biāo)識(shí)。不合格品由采購(gòu)科辦理退、換貨。6）檢驗(yàn)合格后依質(zhì)檢科出具質(zhì)量驗(yàn)收合格單或簽字辦理入庫(kù)F料工序質(zhì)量檢驗(yàn)1.嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求的技術(shù)尺寸進(jìn)行下料，誤差控制在圖紙要求的公差范圍內(nèi)。2.所有經(jīng)等離子、氧乙炔切割的

3、材料都必須徹底清渣干凈，倒角圓滑,切割面必須要保持平、齊、光、順。3.對(duì)原材料存在質(zhì)量問(wèn)題的材料應(yīng)停止作業(yè)及時(shí)向上級(jí)部門(mén)匯報(bào)。4.所在折彎、卷板、剪板尺寸要符合圖紙尺寸、角度的要求。5.所有原材料經(jīng)班長(zhǎng)檢驗(yàn)后報(bào)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)序。焊接工序質(zhì)量檢驗(yàn)1.要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，焊口符合圖紙要求焊寬焊高。2.首件檢驗(yàn)，依據(jù)圖紙要求，及 GB/T19272-2011要求進(jìn)行檢驗(yàn)3.焊縫外觀要求焊縫及熱影響區(qū)表面不得有焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣、燒穿、弧坑、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。焊縫高度寬度符合圖紙要求，焊縫與母材平滑過(guò)渡,焊縫表面要飽滿(mǎn)。4.其它要求依據(jù)圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。5.焊接完成班組長(zhǎng)檢驗(yàn)后報(bào)質(zhì)

4、檢科進(jìn)行最終檢驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)序。拋丸工序質(zhì)量檢驗(yàn)1.對(duì)工件進(jìn)行無(wú)死角全面除銹。2.除銹前檢查工件，如發(fā)現(xiàn)有缺陷工件，加漏焊，工件變形、配件不全,及時(shí)向上級(jí)回報(bào)。3.除銹完成后的工件內(nèi)鋼丸要清理干凈，配套存放。4.報(bào)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)序。除油水洗烘干檢驗(yàn)1.選用XH-19材料進(jìn)行除油。2.處理溫度40-60度。3.浸泡時(shí)間8-15分鐘.4.藥劑用量比例5%,要求除油徹底，無(wú)殘留。5.自來(lái)水進(jìn)行徹底沖洗。6.烤箱80度烘干處理噴涂車(chē)間檢驗(yàn)1.按相關(guān)要求顏色進(jìn)行噴涂。2.工件表面無(wú)微針孔和氣泡，無(wú)虛噴、漏噴，漆面無(wú)雜質(zhì)，色澤均勻。3. 涂層色澤均勻、厚度均勻。4. 噴涂過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)向上

5、級(jí)回報(bào)。5. 漆膜固化后報(bào)質(zhì)檢檢驗(yàn)合格后，擺放整齊。6. 工件擺放要求：擺放整齊，工件與工件間加墊層，防止損傷漆面。包裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)1.安裝前對(duì)工件所有螺紋進(jìn)行二次攻絲，保證螺紋順滑。2.嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求配件規(guī)格數(shù)量進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁少裝漏裝配件。3.產(chǎn)品配件、標(biāo)準(zhǔn)件使用專(zhuān)用工具進(jìn)行安裝和拆卸，以免造成零部件及產(chǎn)品損壞。4.不合格工件禁止使用，如發(fā)現(xiàn)不合格工件或無(wú)法判定工件質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級(jí)部門(mén)或質(zhì)檢科。5.各連接件如螺栓螺帽無(wú)松動(dòng)，防盜帽無(wú)變形，器材轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)靈活無(wú)無(wú)明顯阻力、無(wú)異響。6.包裝：內(nèi)層包裝要使用雙層，外層包裝緊固無(wú)裸露。產(chǎn)品外圍部位要加厚包裝。7.產(chǎn)品主體上貼合格證及生產(chǎn)班組標(biāo)簽，外包裝上標(biāo)明產(chǎn)品名稱(chēng)型號(hào),要求標(biāo)簽、標(biāo)識(shí)位置統(tǒng)一清晰工整。8.完成經(jīng)班組長(zhǎng)檢驗(yàn)后報(bào)質(zhì)檢科檢驗(yàn)，合格后即