射線檢測(cè)工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、山東廣富集團(tuán)有限公司410t/h鍋爐水冷壁更換無(wú)損檢測(cè)方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 編制單位：濟(jì)寧錦興檢測(cè)試驗(yàn)有限公司目 錄1 總則2 檢驗(yàn)人員3 準(zhǔn)備工作4 作業(yè)程序、方法及工藝要求5 底片質(zhì)量要求及焊縫質(zhì)量分級(jí)6 安全技術(shù)措施7 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施8 附錄1 總則1.1 工程概況山東廣富集團(tuán)有限公司電廠410t鍋爐大修工程，安裝焊口接近2000個(gè)，施工工期短，同時(shí)無(wú)損探傷的檢驗(yàn)比例高，其中所有安裝（現(xiàn)場(chǎng)組裝的）鍋爐受熱面焊口，要求按100%進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，其中100%進(jìn)行射線檢驗(yàn)，射線探傷的工作極其繁重。1.2 施工范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于山東廣富集團(tuán)有限公司電廠410t鍋爐大修工程，透照

2、厚度為5mm部件的射線檢驗(yàn)，檢測(cè)部位水冷壁焊接接頭 。 1.3 編制依據(jù)1.3.1 山東廣富集團(tuán)有限公司電廠410t鍋爐大修工程施工組織設(shè)計(jì)1.3.2 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004（以下簡(jiǎn)稱(chēng)焊規(guī)）1.3.3 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG G0001-20121.3.4 鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 DL/T821-2002（以下簡(jiǎn)稱(chēng)射規(guī)）1.3.5 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) NB/T4701320151.3.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002）2 檢驗(yàn)人員凡從事射線工作的檢驗(yàn)人員，都必須持有國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、中國(guó)電力工業(yè)無(wú)損

3、檢測(cè)人員資格證書(shū)和國(guó)家衛(wèi)生防護(hù)部門(mén)頒發(fā)的放射工作人員資格證。各級(jí)別檢驗(yàn)人員，只能從事與該等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。3 準(zhǔn)備工作3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 根據(jù)金屬試驗(yàn)委托單了解被檢工件情況，包括材料、規(guī)格、焊接種類(lèi)、焊接位置等。3.1.2 確定檢驗(yàn)工作質(zhì)量等級(jí)、檢驗(yàn)比例、數(shù)量、對(duì)接接頭焊接質(zhì)量驗(yàn)收級(jí)別。3.2 現(xiàn)場(chǎng)情況及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.2.1 了解被檢工件結(jié)構(gòu)，焊口位置、分布等，對(duì)位于一定高度的焊口要搭好拍片架子。3.2.2 檢查焊縫外表面：外觀是否符合焊規(guī)規(guī)定要求，是否有影響底片評(píng)定的因素存在，存在上述問(wèn)題時(shí)，必須糾正后才能進(jìn)行透照。3.3 工藝制訂 根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)情況

4、等制訂工藝，確定透照方式、投影角度、焦距、曝光參數(shù)、象質(zhì)計(jì)指數(shù)，還有大管一個(gè)口拍幾張片、小管幾個(gè)口拍一張片。以上參數(shù)參見(jiàn)具體檢驗(yàn)項(xiàng)目的射線探傷工藝卡。3.4 器材3.4.1 射源或射線機(jī)選擇 主要根據(jù)被檢工件的透照厚度及現(xiàn)場(chǎng)情況選擇射線機(jī)或X射線機(jī)。3.4.2 膠片、增感屏及暗盒選擇3.4.2.1 透照用膠片應(yīng)選用射規(guī)4.6.1中規(guī)定的JI或J2型膠片。膠片在使用前，應(yīng)對(duì)每箱或每盒膠片進(jìn)行灰霧度的抽查，其本底灰霧度應(yīng)小于或等于0.3。3.4.2.2 膠片在裁片、裝片、抽片、評(píng)片的過(guò)程中，要注意防止膠片的劃傷。裁紙刀、暗袋、增感屏等應(yīng)保持清潔和平整，應(yīng)經(jīng)常擦拭。在裝片、抽片時(shí)要輕緩，避免產(chǎn)生靜電

5、。要正確持片、不得用手指直接捏住底片表面，防止對(duì)底片造成污染。 3.4.2.3 使用金屬增感屏進(jìn)行射線透照時(shí)，金屬增感屏的材料及前、后屏的厚度應(yīng)根據(jù)不同的射線能量參照射規(guī)表4的規(guī)定選擇（具體見(jiàn)射線探傷工藝卡）。3.4.2.4 增感屏的表面應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持潔凈、平整和干燥，以防止產(chǎn)生造成影響底片圖像的影像或假缺陷。3.4.2.5 暗盒尺寸須與膠片及增感屏符合。3.4.3 屏蔽板 用厚度為23鉛板作屏蔽板，長(zhǎng)寬尺寸須比底片盒大些。3.4.4 象質(zhì)計(jì)、溝漕測(cè)深計(jì)、定位標(biāo)記、識(shí)別標(biāo)記和透照日期。3.4.7 藥水 按與膠片相適應(yīng)的顯定影粉或濃縮液配制好藥水。4 作業(yè)程序、方法及工藝要求4.1 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)4

6、.1.1 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)及布置 現(xiàn)場(chǎng)關(guān)口應(yīng)設(shè)明顯射線作業(yè)標(biāo)記，防止他人誤入。布置好高壓柜、控制柜，同時(shí)佩帶好劑量?jī)x，測(cè)量估計(jì)作業(yè)區(qū)場(chǎng)射線輻射情況，充分利用距離、屏蔽物進(jìn)行防護(hù)。4.1.2 X射線機(jī)的訓(xùn)機(jī) X射線機(jī)必須按規(guī)定進(jìn)行訓(xùn)機(jī)，特別是老機(jī)子更要注意。4.1.3 安放各種標(biāo)記、象質(zhì)計(jì)、測(cè)深計(jì)及膠片4.1.3.1 受檢工件的定位標(biāo)記、識(shí)別標(biāo)記的安放4.1.3.1.1 被檢的每段焊縫附近均應(yīng)有下列鉛質(zhì)識(shí)別標(biāo)記：工件編號(hào)、對(duì)接接頭編號(hào)、部位編號(hào)、焊工代號(hào)和透照日期。4.1.3.1.2 外徑小于或等于89mm的管子被檢焊縫附近，至少應(yīng)有工件編號(hào)、對(duì)接接頭編號(hào)和焊工代號(hào)，加倍抽檢的對(duì)接接頭應(yīng)有“JB

7、”標(biāo)記。返修后的對(duì)接接頭透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)記R1，R2，（其數(shù)碼1，2，指返修次數(shù)）。4.1.3.1.3 定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記均應(yīng)離焊縫邊緣大于或等于5mm，并在底片上顯示。4.1.3.1.4 對(duì)透照工件做永久性標(biāo)識(shí)或采用詳細(xì)的透照部位草圖，以作為底片位置對(duì)照的依據(jù)。4.1.3.2 象質(zhì)計(jì)、測(cè)深計(jì)及膠片的安放4.1.3.2.1 象質(zhì)計(jì)、測(cè)深計(jì)的選用參見(jiàn)具體檢驗(yàn)項(xiàng)目的射線探傷工藝卡。4.1.3.2.2 R10系列線型象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端（被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4部位）。金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)射線源側(cè)無(wú)法放置象質(zhì)計(jì)時(shí)，也可放在膠片側(cè)的工件表面上，但象質(zhì)

8、計(jì)應(yīng)提高一級(jí)，或通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)使實(shí)際象質(zhì)指數(shù)達(dá)到規(guī)定的要求。象質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)的工件表面時(shí)，應(yīng)附加“F”標(biāo)記以示區(qū)別。4.1.3.2.3 采用射線源置于圓心位置的周向曝光透照工藝時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)每隔90°放置一個(gè)，同時(shí)每一張底片應(yīng)有一個(gè)。4.1.3.2.4 I型專(zhuān)用象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源管子正中的表面上，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫垂直。4.1.3.2.5 II型專(zhuān)用象質(zhì)計(jì)的金屬絲應(yīng)置于焊縫中心，圍繞全周。4.1.3.2.6 當(dāng)透照呈排狀的管子并使數(shù)個(gè)管子焊縫透照在同一張底片上時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在最外側(cè)的管子上。4.1.3.2.7 深度對(duì)比試塊應(yīng)平行于焊縫放置，且距焊縫邊緣大于或等于5mm。4.1.3.

9、2.8 膠片應(yīng)貼緊放置于射線源對(duì)側(cè)透照部件外表面相應(yīng)對(duì)接接頭的區(qū)域上。4.1.4 曝光透照4.1.4.1 對(duì)焦時(shí)要特別注意，以免焊縫重疊或透照角度不符合規(guī)定要求。4.1.4.2 工藝卡上的曝光參數(shù)是由曝光曲線或經(jīng)驗(yàn)取得的，但由于現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜，所以要根據(jù)情況做相應(yīng)調(diào)整。4.2 膠片的暗室處理4.2.1 膠片暗室處理應(yīng)按膠片的使用說(shuō)明書(shū)或公認(rèn)的有效方法進(jìn)行處理。4.2.2 采取自動(dòng)沖洗應(yīng)注意嚴(yán)格控制膠片顯影、定影、水洗和干燥等工序的溫度、傳送速度和藥液量。4.2.3 膠片手工沖洗宜采用槽浸方式，在規(guī)定的溫度（20左右）和時(shí)間內(nèi)進(jìn)行顯影、定影等操作。不允許在顯影時(shí)用紅燈觀察，以調(diào)整顯影時(shí)間的方式控制

10、底片黑度。定影后的底片應(yīng)充分水洗和除污，以保證底片的質(zhì)量。注：）暗室處理操作過(guò)程參數(shù)參照射線探傷工藝卡。4.3 評(píng)片4.3.1 評(píng)片室及評(píng)片器械要求4.3.1.1 評(píng)片應(yīng)在專(zhuān)用評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行。評(píng)片室內(nèi)的光線應(yīng)暗淡,室內(nèi)照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射。4.3.1.2 觀片燈最大亮度應(yīng)不小于 100000cd/ m 2 ,且觀察的漫射光亮度應(yīng)可調(diào)。對(duì)不需要觀 察或透光量過(guò)強(qiáng)的部分應(yīng)采用適當(dāng)?shù)恼诠獍迤帘螐?qiáng)光。經(jīng)照射后的底片亮度應(yīng)不小于30cd/ m 2 。4.3.1.3 評(píng)片時(shí)允許使用放大倍數(shù)小于或等于5的放大鏡輔助觀察底片的局部細(xì)微部分。4.3.2 評(píng)片工作4.3.2.1 按規(guī)定填寫(xiě)底片袋，以便歸檔

11、。4.3.2.2 檢查底片質(zhì)量是否符合5.1的要求，不合格的底片須作廢并重拍。4.3.2.3 根據(jù)5.2進(jìn)行初評(píng)、復(fù)評(píng)并做好記錄。4.3.2.4 將底片裝入相應(yīng)底片袋，放入底片柜相應(yīng)位置。4.4 出具返修單及報(bào)告4.4.1 根據(jù)評(píng)片原始記錄，對(duì)焊縫有超標(biāo)缺陷的焊口，及時(shí)填寫(xiě)并出具返修單，以便返修及復(fù)檢。4.4.2 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)填寫(xiě)并出具報(bào)告。5 底片質(zhì)量要求及焊縫質(zhì)量分級(jí)5.1 底片的質(zhì)量底片的質(zhì)量是透照工藝的綜合反應(yīng)，是評(píng)定焊接質(zhì)量的依據(jù)，凡不符合下述條款的底片，均應(yīng)視為廢片，不得作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。5.1.1 底片上必須顯示出根據(jù)射規(guī)中4.4條選擇的象質(zhì)指數(shù)（具體見(jiàn)射線探傷工藝卡）對(duì)應(yīng)的鋼

12、絲線徑，顯現(xiàn)出的象質(zhì)計(jì)鋼絲影象應(yīng)能清晰看到，其連續(xù)長(zhǎng)度不小于10mm。I型應(yīng)顯示三根及三根以上。5.1.2 底片應(yīng)清晰地顯示出深度對(duì)比試塊、定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記，位置正確且不掩蓋被檢焊縫影像。5.1.3 底片有效評(píng)定范圍內(nèi)的黑度，X射線應(yīng)在1.53.5（包括固有灰霧度）范圍內(nèi)；射線應(yīng)在1.83.5（包括固有灰霧度）范圍內(nèi)。5.1.4 底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的偽缺陷或其他防礙評(píng)定的假缺陷。5.1.5 外徑小于或等于89mm的管子用雙壁雙投影法進(jìn)行傾斜透照時(shí)，上下兩焊縫在底片上的影像呈橢圓形顯示，其橢圓短軸內(nèi)側(cè)間距一般以310mm為宜。5.2 對(duì)接接頭焊接質(zhì)量的分級(jí)（射規(guī)DL/T

13、821-2002） 根據(jù)焊接缺陷類(lèi)型尺寸和數(shù)量，將焊接接頭質(zhì)量分為四個(gè)等級(jí)。5.2.1 裂縫未熔合缺陷的評(píng)級(jí) 、級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合，凡焊縫內(nèi)有裂紋、未熔合即為級(jí)。5.2.2 圓形缺陷的評(píng)級(jí)5.2.2.1 評(píng)定方法5.2.2.1.1 長(zhǎng)寬比小于或等于3的缺陷（包括氣孔、夾渣、夾鎢）定義為圓形缺陷。它們可以是圓形、橢圓形或帶有尾巴（在測(cè)定尺寸時(shí)應(yīng)包括尾巴）等不規(guī)則的形狀。5.2.2.1.2 圓形缺陷用評(píng)定框尺進(jìn)行評(píng)定，框尺長(zhǎng)邊應(yīng)與焊縫方向平行且應(yīng)置于缺陷最嚴(yán)重或集中處，評(píng)定框尺寸的選定應(yīng)依母材厚度確定，并符合表5.2.2.1.2規(guī)定。 表5.2.2.1.2 缺陷評(píng)定區(qū) mm母材厚度25>

14、;25100>100評(píng)定框尺寸10×1010×2010×305.2.2.1.3 評(píng)定時(shí)需把圓形缺陷尺寸換算成點(diǎn)數(shù)，并應(yīng)符合表5.2.2.1.3的規(guī)定。 表5.2.2.1.3 圓形缺陷點(diǎn)數(shù)換算表 mm缺陷長(zhǎng)徑1>12>23>34>46>68>8點(diǎn) 數(shù)12361015255.2.2.1.4 評(píng)定時(shí)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸應(yīng)根據(jù)母材厚度T確定，并符合表5.2.2.1.4的規(guī)定。 表5.2.2.1.4 不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸 mm母材厚度T缺陷長(zhǎng)徑mm250.5>25500.7>501.4%T5.2.2.1.5 當(dāng)缺陷在評(píng)定區(qū)邊

15、界上時(shí)，應(yīng)把它劃為該評(píng)定區(qū)內(nèi)計(jì)算點(diǎn)數(shù)。5.2.2.1.6 當(dāng)評(píng)定框尺附近缺陷較少,且確定只用該評(píng)定框尺大小劃分級(jí)別不適當(dāng)時(shí),經(jīng)合同雙方協(xié)商,可將評(píng)定框尺面積沿焊縫方向擴(kuò)大到3倍，求出缺陷總點(diǎn)數(shù)，用此值的1/3進(jìn)行評(píng)定。5.2.2.2 分級(jí)評(píng)定5.2.2.2.1 圓型缺陷的焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)根據(jù)母材厚度和評(píng)定框尺尺寸確定，各級(jí)允許點(diǎn)數(shù)的上限值應(yīng)符合表5.2.2.2.1的規(guī)定。表5.2.2.2.1 圓型缺陷的分級(jí)評(píng)定框尺尺寸 mm10×1010×2010×30點(diǎn)數(shù) 母材厚度mm質(zhì)量級(jí)別1010151525255050100>100123456369121518612

16、18243036缺陷點(diǎn)數(shù)大于級(jí)者，單個(gè)缺陷長(zhǎng)徑大于1/2T者5.2.2.2.2 級(jí)焊縫和母材厚度小于或等于5mm的級(jí)焊縫內(nèi)，在評(píng)定框尺內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷數(shù)不得多于10個(gè)，超過(guò)10個(gè)時(shí)，焊縫質(zhì)量的評(píng)級(jí)應(yīng)分別降低一級(jí)。5.2.3 條狀缺陷的評(píng)級(jí)5.2.3.1 長(zhǎng)寬比大于3的缺陷定義為條狀缺陷。包括氣孔、夾渣和夾鎢。5.2.3.2 條狀缺陷的焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表5.2.3.2的規(guī)定。 表5.2.3.2 條狀缺陷的評(píng)級(jí) mm質(zhì)量級(jí)別母材厚度T條狀缺陷總長(zhǎng)連續(xù)長(zhǎng)度斷續(xù)總長(zhǎng)00T124在任意直線上,相鄰兩缺陷間距均不超過(guò)6L的任何一組缺陷,其累計(jì)長(zhǎng)度在12T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)T12<T<60（

17、1/3）TT6020T96在任意直線上,相鄰兩缺陷間距均不超過(guò)3L的任何一組缺陷,其累計(jì)長(zhǎng)度在6T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)T。9<T<45（2/3）TT4530大于III級(jí)者注：（1） T為母材厚度，母材厚度按5.2.6的規(guī)定進(jìn)行確定。（2） 表中L為該組條狀缺陷最長(zhǎng)者的長(zhǎng)度。（3） 當(dāng)被檢焊縫長(zhǎng)度小于12T（級(jí)）或6T（級(jí)）時(shí)，可按被檢焊縫長(zhǎng)度與12T（級(jí)）或6T（級(jí)）的比例折算出被檢焊縫長(zhǎng)度內(nèi)條狀缺陷的允許值。當(dāng)折算的條狀缺陷總長(zhǎng)度小于單個(gè)條狀缺陷長(zhǎng)度時(shí)，以單個(gè)條狀缺陷長(zhǎng)度為允許值。（4） 當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條狀缺陷在一直線上且相鄰間距小于或等于校小條狀缺陷尺寸時(shí)，應(yīng)作為單個(gè)連續(xù)條狀缺陷

18、處理，其間距也應(yīng)計(jì)入條狀缺陷長(zhǎng)度，否則應(yīng)分別評(píng)定。 5.2.4 未焊透的評(píng)級(jí)5.2.4.1 外徑大于89mm的管子，未焊透的焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表5.2.4.1的規(guī)定。表5.2.4.1 未焊透的評(píng)級(jí)質(zhì)量級(jí)別未焊透深度未焊透總長(zhǎng)mm占壁厚百分比%極限深度mm連續(xù)未焊透長(zhǎng)度斷續(xù)未焊透長(zhǎng)度I0000II101.5T12時(shí),不大于4；12<T<36時(shí),不大于1/3T；T36時(shí),不大于12在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過(guò)6的任何一組缺陷，其累計(jì)長(zhǎng)度在12焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)III152.0T9時(shí),不大于6；9<T<30時(shí),不大于2/3T；T30時(shí),不大于20在任意直線上，相鄰兩缺陷

19、間距均不超過(guò)3的任何一組缺陷，其累計(jì)長(zhǎng)度在6焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)IV大于III級(jí)者注：（1） 表中L為斷續(xù)未焊透中最長(zhǎng)者的長(zhǎng)度，T為管壁厚度。（2） 同一焊縫質(zhì)量級(jí)別中，未焊透深度中占壁厚的百分比和極限深度此兩個(gè)條件須同時(shí)滿足。（3） 當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上未焊透在一直線上且相鄰間距小于或等于較小未焊透長(zhǎng)度尺寸時(shí)，應(yīng)作為單個(gè)連續(xù)未焊透處理，其間距也應(yīng)計(jì)入未焊透長(zhǎng)度，否則應(yīng)分別評(píng)定。（4） 當(dāng)被栓焊縫長(zhǎng)度小于12T（級(jí)）或6T（級(jí)）時(shí)，可按被檢焊縫長(zhǎng)度與12T（級(jí)）或6T（級(jí)）的比例折算出被檢焊縫長(zhǎng)度內(nèi)未焊透缺陷的允許值。當(dāng)折算的未焊透缺陷總長(zhǎng)度小于單個(gè)（連續(xù)）未焊透缺陷長(zhǎng)度時(shí)，以單個(gè)（連續(xù)）未焊透缺陷長(zhǎng)

20、度為允許值。（5） 按DL869-2004規(guī)定，采用氬弧焊打底的對(duì)接接頭不允許有根部未焊透缺陷。5.2.4.2 外徑小于和等于89mm鋼管,未焊透的焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表5.2.4.2規(guī)定。表5.2.4.2 未焊透的評(píng)級(jí)質(zhì)量級(jí)別未焊透深度連續(xù)或一直線上斷續(xù)未焊透總長(zhǎng)占焊縫周長(zhǎng)的百分比%占壁厚百分比%極限深度mmI000II101.510III152.015IV大于III級(jí)者注：（1） 表中L為斷續(xù)未焊透中最長(zhǎng)者的長(zhǎng)度，T為管壁厚度。（2） 同一焊縫質(zhì)量級(jí)別中，未焊透深度中占壁厚的百分比和極限這兩個(gè)條件須同時(shí)滿足。（3） 當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上未焊透在一直線上且相鄰間距小于或等于較小未焊透長(zhǎng)度尺寸時(shí)，應(yīng)

21、作為單個(gè)連續(xù)未焊透處理，其間距也應(yīng)計(jì)入未焊透長(zhǎng)度，否則應(yīng)分別評(píng)定。（4） 按DL869-2004規(guī)定，采用氬弧焊打底的對(duì)接接頭不允許有根部未焊透缺陷。5.2.5 焊縫根部?jī)?nèi)凹的質(zhì)量分級(jí)5.2.5.1 外徑大于89mm鋼管, 其焊縫根部?jī)?nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表5.2.5.1規(guī)定。表5.2.5.1 焊縫根部?jī)?nèi)凹的質(zhì)量分級(jí)（外徑大于89mm鋼管）質(zhì)量級(jí)別內(nèi)凹深度內(nèi)凹總長(zhǎng)占焊縫周長(zhǎng)的百分比%占壁厚百分比%極限深度mmI10125II152III203IV大于III級(jí)者5.2.5.2 外徑小于和等于89mm鋼管,其焊縫根部?jī)?nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表5.2.5.2規(guī)定。表5.2.5.2 焊縫根部?jī)?nèi)凹的質(zhì)

22、量分級(jí)（外徑小于和等于89mm鋼管）質(zhì)量級(jí)別內(nèi)凹深度內(nèi)凹總長(zhǎng)占焊縫周長(zhǎng)的百分比%占壁厚百分比%極限深度mmI10130II152III203IV大于III級(jí)者5.2.6 母材厚度的確定5.2.6.1 采用射線探傷對(duì)厚壁管對(duì)接接頭進(jìn)行中間檢驗(yàn),在對(duì)底片上焊接缺陷評(píng)級(jí)時(shí),母材厚度仍取管道的公稱(chēng)壁厚。5.2.6.2 當(dāng)對(duì)接接頭兩側(cè)的母材厚度不同時(shí),應(yīng)取薄側(cè)的厚度。5.2.7 綜合評(píng)級(jí) 在評(píng)定框尺內(nèi)，同時(shí)存在幾種類(lèi)型缺陷時(shí)，應(yīng)先按各類(lèi)缺陷分別評(píng)級(jí)，然后將各自評(píng)定級(jí)別之和減1作為最終級(jí)別（大于級(jí)者為級(jí)）。6 安全技術(shù)措施6.1一般安全施工措施1）檢驗(yàn)工作人員必須認(rèn)真遵守執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的安全規(guī)程、安全施工管

23、理規(guī)定和安全施工措施，嚴(yán)格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程規(guī)定。正式開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行安全、技術(shù)交底并做記錄，學(xué)習(xí)并熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2）所有檢驗(yàn)人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，熟悉和了解安規(guī)與本工地的實(shí)際情況，并經(jīng)考試合格后才能上崗，嚴(yán)禁酒后上崗。3）安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶等必須由廠家合格標(biāo)志。4）腳手架由專(zhuān)門(mén)架子工搭設(shè)，由使用部門(mén)檢驗(yàn)合格，掛牌后方可使用。5）高空作業(yè)人員要衣著靈便，穿軟底、平底鞋。高處作業(yè)人員必須系好安全帶及保險(xiǎn)繩，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)選用速差保護(hù)器。6）雨后工作要注意防滑。7）夜間工作要有充足的照明，現(xiàn)場(chǎng)選擇合適地點(diǎn)布置照明。6.2 特殊安全技術(shù)措施6.2.1 從事放射性工作的人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、

24、考試合格，并取得合格證；對(duì)準(zhǔn)備從事射線探傷工作的人員必須進(jìn)行體格檢查。按衛(wèi)生部GWF01的規(guī)定，有不適應(yīng)癥者不得參加此項(xiàng)工作。6.2.2 射線探傷應(yīng)配備必要的射線檢測(cè)儀器。作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩帶劑量?jī)x。6.2.3 射線探傷工作人員及相鄰的非工作人員接受照射的最大允許劑量當(dāng)量不得超過(guò)GB8703的規(guī)定。6.2.4 在現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)射源時(shí)，搬運(yùn)人員一般應(yīng)距射源容器不少于0.5m，容器抬起高度不得超過(guò)膝部；上下梯子宜用起吊工具。6.2.5 X射線機(jī)使用時(shí)必須有可靠的接地；連接或拆除時(shí)，應(yīng)先切斷電源。6.2.6 在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線探傷： 1） 射線探傷應(yīng)避開(kāi)正常工作時(shí)間段；如不能避開(kāi)，應(yīng)制定探傷安全措施。

25、2） 夜間進(jìn)行射線探傷，應(yīng)有明顯的警示。 3） 用紅繩圈出警戒范圍并懸掛醒目的警告牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。 4） 射源處于工作狀態(tài)時(shí)，作業(yè)人員嚴(yán)禁離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。 5） 射源應(yīng)由一人操作，一人監(jiān)護(hù)。如發(fā)生卡源，應(yīng)在采取防護(hù)措施后方可處理。 6） 在高處進(jìn)行射源探傷應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái)，并采取防止射源墜落的可靠措施。 7） 如射源掉落，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)全部人員，設(shè)專(zhuān)人守衛(wèi)，并報(bào)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門(mén)。在做好安全防護(hù)措施后，方可有組織的用儀器尋找。6.3 施工作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)的安全預(yù)防和控制措施附表一是射線探傷作業(yè)危險(xiǎn)源預(yù)控庫(kù)，射線探傷要根據(jù)這個(gè)表中的所提到的危害因素及可能的事故，做好預(yù)控工作，制訂安全防范措施，保證作業(yè)安全

26、、順利圓滿地完成。7 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施7.1 文明施工7.1.1 嚴(yán)格按照公司管理體系和ISO14001有關(guān)規(guī)定施工。7.1.2 嚴(yán)格控制檢驗(yàn)工藝水平，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，使其符合有關(guān)規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。 7.1.3 圖紙、安全措施、檢驗(yàn)記錄等各類(lèi)資料齊全，技術(shù)資料歸類(lèi)明確，目錄清楚，查閱方便，保管妥善，字跡工整。7.1.4 施工機(jī)械、設(shè)備完好、清潔，安全操作規(guī)程齊全，操作人員持證上崗，并熟悉機(jī)械性能和工作條件。7.1.5 機(jī)械設(shè)備要進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，安全制動(dòng)裝置必須完善。及時(shí)消除故障，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。7.1.6 高空作業(yè)時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施和防止高空落物、墜落的措施。7.1.7 每個(gè)作業(yè)面

27、都應(yīng)做到“工完料盡場(chǎng)地清”。剩余材料要堆放整齊、可靠，廢料及時(shí)清理干凈并放置于指定地點(diǎn)定期處置。工程全過(guò)程堅(jiān)持文明施工“五清”原則，“突出隨干隨清”。7.1.8 禁止檢驗(yàn)人員流動(dòng)吸煙或邊作業(yè)邊吸煙。7.2 環(huán)境保護(hù)7.2.1環(huán)境保護(hù)指標(biāo)7.2.1.1 廢水排放達(dá)到國(guó)家污水排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996要求。7.2.1.2 杜絕探傷輻射事故，探傷輻射事故為“零”。7.2.1.3 杜絕射源管理不善導(dǎo)致的輻射事故。7.2.1.4 杜絕廢底片等工業(yè)固體廢棄物無(wú)序丟棄。7.2.2 環(huán)境保護(hù)措施7.2.2.1 暗室廢顯、定影液的處理。暗室產(chǎn)生的廢顯、定影液應(yīng)先收集好，再委托有關(guān)環(huán)保部門(mén)進(jìn)行處理。7.2.2

28、.2 探傷工作輻射事故的控制7.2.2.2.1 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的“射線安全衛(wèi)生管理制度”中“施工現(xiàn)場(chǎng)射線探傷”的有關(guān)規(guī)定。 7.2.2.2.2 探傷工作應(yīng)安排在探傷輻射區(qū)域范圍內(nèi)其他施工人員下班后進(jìn)行，探傷人員在進(jìn)行探傷工作前和進(jìn)行探傷工作時(shí)應(yīng)做好防輻射措施。7.2.2.2.3 探傷區(qū)域應(yīng)做好明顯的標(biāo)記和可靠的隔離，在探傷區(qū)域的各通道口應(yīng)派專(zhuān)人值班，防止其他人員進(jìn)入。7.2.2.3 射源管理控制7.2.2.3.1 嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的“射線安全衛(wèi)生管理制度”中“射線的安全衛(wèi)生管理”的有關(guān)規(guī)定。7.2.2.3.2 學(xué)習(xí)并預(yù)演“射源意外泄漏應(yīng)急預(yù)案”，以做到有備無(wú)患。7.2.2.3.3 廢

29、射源、射源包裝物應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行回收、處理。7.2.2.3.3 廢底片等工業(yè)固體廢棄物須先收集，進(jìn)行集中處理。7.2.3 環(huán)境管理評(píng)價(jià)表附表二是與射線探傷有關(guān)的環(huán)境因素匯總及評(píng)價(jià)表（施工現(xiàn)場(chǎng)），附表三是射線探傷重大環(huán)境因素目標(biāo)指標(biāo)及管理方案表，射線探傷要根據(jù)這個(gè)表中的所提到的危害環(huán)境的因素及可能的事故，制訂環(huán)境保護(hù)防范措施，做好預(yù)控工作，保護(hù)環(huán)境。8 附錄8.1 附表一 射線探傷危險(xiǎn)源預(yù)控庫(kù)表8.2 附表二 射線探傷有關(guān)的環(huán)境因素匯總及評(píng)價(jià)表（施工現(xiàn)場(chǎng)）8.3 附表三 射線探傷重大環(huán)境因素目標(biāo)指標(biāo)及管理方案表附表一 射線探傷作業(yè)危險(xiǎn)源預(yù)控庫(kù)作業(yè)名稱(chēng)射線探傷作業(yè)作業(yè)內(nèi)容危害因素及可能的事故預(yù)控措施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估備注LECD射線探傷防護(hù)不當(dāng)或管理不當(dāng)，可能造成人員誤照射1、 從事輻射工作的人員，必須具備輻射防護(hù)基本知識(shí)，理解輻射防護(hù)最優(yōu)化的基本原則，熟悉輻射防護(hù)方面的規(guī)章制度，并經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核取得輻射工作人員合格證后方可參加工作。2、 注重職業(yè)道德的教育。3、 建立職工輻射安全防護(hù)教育和培訓(xùn)考核制度，認(rèn)真遵守和執(zhí)行有關(guān)輻射防護(hù)和環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，防止各類(lèi)輻射事故的發(fā)生。4、 一切伴有輻射照射的作業(yè)，都應(yīng)當(dāng)符合正當(dāng)性和輻射防護(hù)最優(yōu)化原則，并確保個(gè)人所受的照射低于相應(yīng)的劑量限值的防護(hù)措