模具制造工藝思考題答案

1、第一章緒制造精度高 使用壽命長 制造周期短 模具成本低1、模具制造的基本要求是什么？（1）（2）（3）（4）制造質量要求高 形狀復雜 模具生產(chǎn)為單件、多品種生產(chǎn) 材料硬度高2、模具制造的主要特點是什么？（1）（2）（3）（4）3、模具主要零件的精度是如何確定的？ 模具精度主要由其制品精度和模具結構的要求來決定的。為了保證制品精度，模具的 工作部分精度通常要比制品精度高 24 級；模具結構對上、下模之間配合有較高的要 求，為此組成模具的零部件都必須有足夠高的制造精度，否則將不可能生產(chǎn)出合格的 制品，甚至會使模具損壞。第二章 模具機械加工的基本理論1、何謂設計基準，何謂工藝基準？（1）設計基準：在

2、零件圖上用以確定其他點、線、面的基準，稱為設計基準。（2）工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。按工藝基準 用途不同，又分為定位基準、測量基準和裝配基準。2、如何正確安排零件熱處理工序在機械加工中的位置？（1）預先熱處理：預先熱處理包括退火、正火、時效和調質。這類熱處理的目的是改 善加工性能，消除內應力和為最終熱處理作組織準備，其工序位置多在粗加工前后。（2）最終熱處理：最終熱處理包括各種淬火、回火、滲碳和氮化處理等。這類熱處理 的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。3、制約模具加工精度的因素主要有哪些？（1）工藝系統(tǒng)的幾何誤差對加工精度的影響。（2

3、）工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差。（3）工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度的影響。4、工藝系統(tǒng)熱變形是如何影響加工精度的？ 在機械加工過程中，工藝系統(tǒng)會受到各種熱的影響而產(chǎn)生溫度變形，一般也稱為熱變 形。這種變形將破壞刀具與工件的正確幾何關系和運動關系，造成工件的加工誤差。 另外工藝系統(tǒng)熱變形還影響加工效率。5、如何理解表面完整性與表面粗糙度？ 機械加工表面質量也稱表面完整性，它主要包含兩個方面的內容：（1）表面的幾何特征O1表面粗糙度G表面波度O表面加工紋理O傷痕（2）表面層力學物理性能O1表面層加工硬化O2表層金相組織的變化O3表面層殘余內應 力6、加工細長軸時，工藝系統(tǒng)應作如何考慮？7、如何正確

4、擬定模具機械加工工藝路線？工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局。其主要任務是選擇各個表面的加工方法 和加工方案，確定各個表面的加工順序以及整個工藝過程中工序數(shù)目等。除定位基準 的合理選擇外，擬定工藝路線還要考慮表面加工方法、加工階段劃分、工序的集中和 分散和加工順序等四個方面。第三章 模具機械加工1、模具機械加工的主要內容是什么？如何分類？各采取什么原則處理？普通機床加工：車刨銑磨鉆插仿形機床加工坐標機床加工數(shù)控機床加工（1）（2）（3）（4）2、列舉一些家用電器采用普通切削加工機床加工的表面3、比較機械法、液壓法、電控法這三種仿形方式的優(yōu)缺點。4、坐標機床與普通機床的主要區(qū)別是什么？數(shù)控機

5、床屬于坐標機床嗎？ 坐標機床與普通機床的根本區(qū)別在于它們具有精密傳動系統(tǒng)可作準確的移動和定位。 有了坐標機床，可以加工模塊上有精密位置要求的孔、型腔、甚至三維空間曲面。5、坐標鏜床的特點是什么？坐標機床的附件分別起什么作用？ 坐標鏜床是一種高精度孔加工機床，主要用于加工模具零件上的精密孔系，因為其加 工的孔不僅具有較高的尺寸和幾何形狀精度，而且還具有較高的孔距精度。6、試將下列設計尺寸轉換成坐標尺寸：7、何為成形磨削？其特點是什么？ 成形磨削就是將零件的輪廓線分解成若干直線與圓弧， 然后按照一定的順序逐段磨削， 使之達到圖樣的技術要求。成形磨削按加工原理可分為成形砂輪磨削法與夾具磨削法 兩類。

6、8、正弦精密平口鉗與正弦精密磁力平臺分別作用于什么場合？ 兩者對工件的固定方式不同，前者是利用鉗口夾持，工件應具有較大的剛性，后者則 利用磁性吸合，工件必須是能磁化的材料。9、萬能夾具主要由哪幾部分組成，它與正弦分中夾具有什么區(qū)別？ 萬能夾具可加工具有多個回轉中心的工件，工件定位以后隨主軸來回旋轉，磨出以該 回轉中心為軸線的圓弧面。與正弦分中夾具相比，結構上主要多了由一對相互垂直的 精密絲桿螺母副組成的十字拖板部分，該部分可帶動工件相對于夾具主軸沿X和丫兩方向移動，從而使工件上不同的回轉中心分別與夾具主軸重合，磨出復雜曲面上各部 分圓弧面。第四章 模具數(shù)控加工1、試述數(shù)控機床的組成和基本工作原

7、理。（1）數(shù)控機床主要用數(shù)控介質、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體等四部分組成。（2）工作原理：數(shù)控機床加工零件時，首先要根據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案，按規(guī) 定的代碼和程序格式編寫零件的加工程序單，這是數(shù)控機床的工作指令。通過控制介 質將加工程序輸入到數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置將其譯碼、寄存和運算之后，向機床各個 被控量發(fā)出信號，控制機床主運動的變速、起停、進給運動及方向、速度和位移量， 以及其他如刀具選擇交換，工件夾緊松開和冷卻潤滑液的開、關等動作，使刀具與工 件及其他輔助裝置嚴格地按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進行工作，從而加工 出符合要求的零件。2、試述數(shù)控機床的加工特點和與普通機床的區(qū)別。（

8、1）加工精度高自動化程度高和生產(chǎn)率高 適應性強 有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化 減輕勞動強度 成本高（2）（3）（4）（5）（6）3、機床坐標系與工件坐標系有何區(qū)別與聯(lián)系？ 以機床原點為坐標原點的坐標系就成為機床坐標系。機床原點是機床坐標系的原點， 同時也是其他坐標系與坐標值的基準點。也就是說只有確定了機床坐標系，才能建立 工件坐標系，才能進行其他操作。4、什么是機床原點、工作（編程）原點、機床參考點、換刀點、對刀點和起刀點？ 機床原點：機床原點又稱機床零點，是機床上的一個固定點，由機床生產(chǎn)廠在設計機 床時確定，原則上是不可改變的。工作原點：工作原點又稱工作零點或編程零點，工作原點是為了編制加工程序而定

9、義 的點，它可由編程員根據(jù)需要來定義， 一般選擇工件圖樣上的設計基準作為工件原點， 例如回轉體零件的端面中心、非回轉體零件的角邊、對稱中心作為幾何尺寸絕對值的 基準。機床參考點：機床參考點的作用就是每次數(shù)控機床啟動時，執(zhí)行機床返回參考點（又 稱回零）的操作，使數(shù)控系統(tǒng)的坐標系統(tǒng)與機床本身坐標系相一致。換刀點： 對刀點： 起刀點：指刀具起始運動的刀位點，即程序開始執(zhí)行時的刀位點。5、什么是字地址程序段格式？為什么現(xiàn)在數(shù)控編程常用此格式？ 字地址程序格式： 每個字前有地址； 各字的先后排列并不嚴格； 數(shù)據(jù)的位數(shù)可多可少， 但不得大于規(guī)定的最大允許位數(shù)；不需要的字以及與上一程序段相同的續(xù)效字可以不

10、寫。這種程序段格式的優(yōu)點是程序簡短、直觀、不易出錯，故應用廣泛。6、手工編程和自動編程有何區(qū)別和聯(lián)系？（1）手工編程就是程序編制的全部或主要由人來完成，有時也借助于通用計算機進行 一些復雜的數(shù)值計算。（2）自動編程是用計算機及其外圍設備并配以專用的系統(tǒng)處理軟件進行編程。根據(jù)編 程系統(tǒng)輸入方法及系統(tǒng)處理的方式不同，主要有批處理式、交互式、實物模型等編程 系統(tǒng)。7、什么是計算機輔助制造（CAM）?模具制造中常用的CAM軟件有哪些？CAM的狹義概念指從產(chǎn)品設計到加工制造之間的一切生產(chǎn)準備活動，它包括CAPR NC編程、工時定額的計算、生產(chǎn)計劃的制定、資源需求計劃的制定等。CAM的廣義概念包括的內容則

11、多得多，它還包括制造活動中與物流有關的所有過程（加工、裝配、檢 驗、存儲、輸送）的監(jiān)視、控制和管理。8、試述刀具半徑補償與長度補償?shù)姆椒皯谩?、數(shù)控銑床與加工中心有何不同？各適合加工那些類型的模具零件？ 加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的，它與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于它有刀庫和刀具自 動交換系統(tǒng)，它可以在一次裝夾中通過自動換刀系統(tǒng)改變主軸上的加工刀具， 實現(xiàn)鉆、 鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。加工中心的主要加工對象O 1模具類零件O各 種葉輪、球面和凸輪類零件O 3箱體類零件O異形件、盤、套、板類等零件10、試述數(shù)控機床程序編制中的工藝分析要點。11、用數(shù)控銑床或加工中心編制如下圖示的零件

12、加工程序。第五章 模具特種加工1、電火花成形加工的基本原理是什么？為何必須采用脈沖放電的形式進行？若加工中 出現(xiàn)連續(xù)放電會產(chǎn)生何種情況？ 基本原理：利用工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象， 并有控制地去除工件材料， 以達到一定的形狀、尺寸和表面粗糙度要求。介質的擊穿與放電通道的形成 能量的轉換、分布與傳遞 電極材料的拋出 極間介質的消電離2、電火花成形加工的放電本質大概包括哪幾個階段？（1）（2）（3）（4）以柔克剛 不存在宏觀 “切削力 ” 電脈沖參數(shù)可以任意調節(jié) 易于實現(xiàn)自動化控制及自動化1）穿孔加工（ 2）型腔加工（ 3）強化金屬表面（ 4）磨削平面及圓柱面3、電火花成形加工具有哪些特

13、點？具體應用于模具行業(yè)中的哪些方面？ 特點：（1）（2）（3）（4） 應用范圍：4、電火花成形機床有幾部分組成？其中，工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)有何作用？其循環(huán)方式 有哪幾種？ 電火花成形加工機床主要由機床主體、脈沖電源、自動進給調節(jié)系統(tǒng)、工作液過濾循 環(huán)系統(tǒng)以及機床附件等部分組成。工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)的作用是排除電火花加工過程 中不斷產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物，提高電蝕過程的穩(wěn)定性和加工速度，減小電極損耗，確保加 工精度和表面質量。常用的循環(huán)方式有兩種：沖油式、抽油式極性效應現(xiàn)象脈沖參數(shù)對電蝕量的影響 脈沖寬度對電蝕量的影響 材料的熱力學常數(shù)對電蝕量的影響。5、敘述影響電火花成形加工的基本因素；如何提高電火花加工

14、的表面質量？（1）（2）（3）（4）6、何謂階梯電極？它有何特點？ 為了提高加工速度等工藝指標，在電火花穿孔加工過程中，常采用階梯電極，即將原 來的電極適當加強，而加強部分的截面尺寸適當縮小，呈階梯形狀。在加工時，先用 加長部分的電極在粗規(guī)準下加工，然后用原來的電極在精規(guī)準下進行精修，這樣可以 將粗、精加工分開，既能提高生產(chǎn)率，又能減少精加工余量，保證精度，同時電規(guī)準 轉換次數(shù)減少，使操作大大簡化。7、為何裝夾好的電極還要進行校正？如何校正？ 使電極軸心線垂直于機床的工作臺面（或凹模上平面） ，否則難以保證加工質量。8、何為定位？定位的方法如何？ 所謂定位，就是指將已裝夾和校正調整好的電極對準

15、工件的加工位置，以保證加工出 的形孔達到一定的位置精度要求。常用的定位方法有劃線法、塊規(guī)角尺法和側面定位 法。9、何為電規(guī)準？如何使用電規(guī)準？ 電火花加工過程中的電參數(shù)如電壓、電流、脈寬、間歇等成為電規(guī)準。電加工過程中 根據(jù)工件的技術要求、經(jīng)濟效益等因素合理選擇電規(guī)準，并按工藝要求適時轉換。沖 模加工中，常選擇粗、中、精三種電規(guī)準。10、型腔電火花成形加工有何特點？常用的工藝方法有哪些？特點：(1)要求電極損耗小(2) 金屬蝕除量大(3) 工作液循環(huán)不流暢，排屑困難。(4) 在加工過程中，為了側面修光、控制加工深度、更換或修整電極等需要，電火花 機應備有平動頭、深度測量儀、電極重復定位裝置等附

16、件。不需要制造專用電極，電極絲可反復使用，生產(chǎn)成本低，并節(jié)約電極制造時間。電極絲常用鉬絲、銅絲，直徑最小可達 0.04mm，可以加工形狀復雜的模具。 加工精度高 生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化。加工過程中大都不需要電規(guī)準轉換。 不能加工盲孔類及階梯類成形表面。11、電火花線切割加工有何特點？最適合加工何種模具？(1)(2)(3)(4)(5)(6)12、電火花線切割加工中，工件需要定位嗎？不需要13、什么是工件的切割變形現(xiàn)象？試述工件變形的危害、產(chǎn)生原因和避免、減少工件 變形的主要方法。為了減少線切割變形對精度的影響，毛坯應該選用鍛造性能好、淬透性好、熱處理變 形小的材料制作。14、什么是線切割加工

17、編程的偏移量f? f的大小與那行因素有關？準確確定 f有何實 際意義？如何確定？ 考慮到線切割加工時放電間隙和電極絲直徑的影響，電極絲的中心軌跡與工件輪廓之間必須保持一定的距離f (f=電極絲半徑+單邊放電間隙)。加工凸模時，電極絲的中心 軌跡應在工件輪廓之外，加工凹模時則相反。要求獲得較好的表面粗糙度時，應選擇較小的脈沖參數(shù)。要求獲得較高的切割速度是，應選擇較大的脈沖參數(shù)。 工件厚度大時，應盡量改善排屑條件，宜選用較高的脈沖參數(shù)。 在容易斷絲的場合，應增大脈沖間隔時間，減小加工電流，防止電極絲燒斷。 對加工精度表面質量要求極高的工件，其電參數(shù)可以通過試切割的辦法確定。15、如何選擇合理的電規(guī)

18、準來進行線切割加工？(1)( 2)( 3)( 4)( 5)16、簡述電化學加工的基本原理？ 利用電化學反應原理進行加工17、電化學在模具加工中有幾方面的應用？各有何特點？(1)型孔加工( 2)型腔加工( 3)電解拋光( 4)電解磨削18、超聲波加工的工作原理、特點應用范圍如何？ 工作原理：超聲波加工時利用工具端面作超聲波振動，撞擊懸浮液，并通過懸浮液中 的磨料加工脆硬材料的一種成型加工方法。特點：( 1 )特別適合于加工各種硬脆材料。 (2)對工具材料要求不高， 但韌性要好。 (3) 不需要使用工具和工件作比較復雜的相對運動，機床的結構簡單，操作方便。 應用范圍：( 1)型孔、型腔加工( 2)

19、切割加工( 3)超聲波拋光( 4)超聲波焊接19、激光加工的工作原理、特點應用范圍如何？ 工作原理：利用能量密度極高的激光照射在被加工表面時，光能被加工表面吸收并轉 化成熱能，當聚光點的局部區(qū)域的溫度足夠高是， 使照射斑點的材料迅速熔化、 汽化， 并爆炸性地高速噴射出來，同時產(chǎn)生方向性很強的沖擊波。工件材料在高溫熔融蒸發(fā) 和沖擊波的同時作用下實現(xiàn)了打孔和切割加工的目的。特點：（1）無需借助工具或電極，不存在工具損耗問題，易于實現(xiàn)自動化加工。 （2） 功率密度高，幾乎能加工所有材料（ 3）效率高、速度快，熱影響區(qū)較少。 （ 4）能加工 深而小的微孔和窄縫。（5）能夠透過透明材料對工件進行各種加工

20、。應用范圍：（ 1）激光微型加工（ 2）激光切割加工（ 3）激光焊接加工（ 4）制作模具 第六章 模具快速成形加工1、試述快速成形加工的基本原理?？焖俪尚渭庸さ幕驹硎怯?CAD三維造型軟件設計產(chǎn)品的三維曲面模型，或用實體 反求方法采集得到有關原型或零件的幾何形狀、結構和材料的組合信息，從而獲得目 標原型的概念，并以此建立數(shù)字化模型，即零件的電子模型，根據(jù)具體工藝要求，將 其按一定厚度分層切片，根據(jù)切片處理得到的截面輪廓信息，通過計算機控制激光束 固化一層層的液態(tài)光敏樹脂，或利用某種熱源有選擇地噴射粘接劑或熱熔材料，形成 各個不同截面，每層截面輪廓成型之后，快速成形系統(tǒng)將下一層材料送至已成形

21、的輪 廓面上，然后進行新一層截面輪廓的成形， 逐步疊加成三維產(chǎn)品， 再經(jīng)過必要的處理， 使其在外觀、強度和性能等方面達到設計要求。2、正確描述實體數(shù)據(jù)模型的STL文件格式應滿足什么要求？3、快速成形加工與傳統(tǒng)的機械加工相比具有哪些優(yōu)點？（1）制造的快速性（ 2）制造技術的高度集成化（ 3）制造的自由性（ 4）制造過程的 高柔性4、簡單描述立體印刷成形的加工過程。5、簡述層合實體制造的工作原理。6、CAD實體數(shù)據(jù)經(jīng)過網(wǎng)格化處理后，三角形數(shù)量過多或過少會對加工造成何種影響？ 第七章 其他模具制造新技術簡介1、何謂現(xiàn)代制造技術，它具有哪些主要特征？2、并行工程的核心內容是什么？3、逆向工程技術與傳統(tǒng)

22、的復制方法相比，有哪些優(yōu)點？4、何謂虛擬公司，其主要特點是什么？5、精益生產(chǎn)的主要特征是什么？6、綠色制造的目標是什么？第八章 典型模具制造工藝1、沖模模座加工的工藝路線是怎樣安排的？對模座的技術要求有哪些？ 模座加工工藝流程：鑄坯 退火處理 刨削或銑削上下表面鉆導柱導套孔 刨氣槽 磨上下平面 鏜導柱導套孔 技術要求：（1）模座的上、下平面平行度必須達到規(guī)定（ 2）上、下模座導柱、導套安 裝孔距應一致， 導柱、導套安裝孔的軸線與基準面的垂直度： 0.01/100。（3）模座的上、下平面及導柱、導套安裝孔的粗糙度Ra為1.600.40um,其余面為6.33.2um；四周非 安裝面可按非加工表面處

23、理。2、為了保證上、下模座的孔位一致，應采取什么措施？ 為了保證上、下模座的導套、導柱孔距一致，可將兩塊模座裝夾在一起同時加工。3、導柱、導套所用材料是如何選用的？熱處理的要求是什么？ 導柱、導套可選用熱軋圓鋼做毛坯，滲碳淬火后，再磨削。4、導柱、導套加工的工藝路線是怎么安排的？對導柱、導套的技術要求有哪些？ 工藝路線：毛坯（棒料） 車削加工 滲碳處理、淬火 內、外圓磨削 精磨 技術要求：（1）導柱、導套的工作部分的圓度公差滿足要求（ 2）導柱、導套配合精度 滿足加工。5、模架裝配后應達到哪些技術要求？（1）組成模架的各零件必須符合相應的標準和技術要求，導柱和導套的配合應符合相 應的要求。（2

24、）裝配成套的模架，上模座上平面對下模座下平面的平行度、導柱的軸線對下模座 下平面的垂直度和導套孔的軸線對上模座上平面的垂直度應符合相應的要求（3）裝配后的模架，上模座在導柱上滑動應平穩(wěn)和無阻滯現(xiàn)象。（4）模架的工作表面不應有碰傷、凹痕及其他機械損傷。6、對沖裁模凸模和凹模的主要技術要求有哪些？（1）結構合理（ 2）高的尺寸精度、形位精度、表面質量和刃口鋒利（ 3）足夠的剛度 和強度（ 4）良好的耐磨性（ 5）一定的疲勞強度壓印銼修 仿形刨床切削 電火花線切割加工 成形磨削7、非圓形凸模的加工方法有哪些？不同的加工方法各有什么特點？（1）（2）（3）（4）8、系列圓孔的加工方法有哪些？不同的加工

25、方法的加工精度如何？（1）在普通鉆床上加工 +-0.04mm（2）在銑床上加工 0.060.08（3）在精密坐標鏜床或坐標磨床加工 0.0050.015銼削加工 壓印銼修 電火花線切割加工 電火花加工9、非圓形型孔的加工方法有哪些？如何選用這些加工方法？（1）（2）（3）（4）模具結構盡量簡單。 模具使用過程中的易損件能方便地更換和調整。 盡可能采用標準化零部件 模具零件，尤其是凸、凹模零件應具有良好的工藝性。 模具應便于裝配10、為了提高模具結構的工藝性，設計模具時必須考慮哪幾個主要原則？（1）（2）（3）（4）（5）11、鍛模的熱處理對模具質量的影響怎樣？熱處理在熱鍛模加工過程中是如何安排

26、的？ 各種熱處理的目的是什么？ 熱處理對鍛模質量影響很大。模塊精鍛造后，需進行退火處理，以降低硬度，消除殘 余內應力，改善工件材料的可切削性，并為后面的熱處理做好組織上的逐步。對于中 小型鍛模或淬火變形較小的材料，淬火與回火處理放在模塊預加工和型槽加工之后進 行，這樣可使型槽得到較高的硬度。對于大型鍛?；蛴么慊鹱冃屋^大的鋼材制造的模 具，淬火與回火安排在模塊預加工之后，型槽加工之前進行，這樣可以避免熱處理變 形的影響，可用電加工來解決切削加工難的問題。12、對鍛模模塊的纖維方向有什么要求？ 對于圓形或近圓形鍛件的鍛模，纖維方向與鍵槽中心線的方向一致；對于長軸類鍛件 的模塊，其纖維方向與燕尾方向

27、一致，絕不允許纖維方向與燕尾支承面垂直。13、塑料模型腔的加工方法有哪些？各種加工方法的特點及適用范圍是什么？（1）型腔冷擠壓o開式擠壓o閉式擠壓（2）電加工O電火花加工02電火花線切割加工（3）精密鑄造法14、塑料模型腔拋光的目的是什么？電解拋光的工作原理是什么？超聲波拋光的工作 原理是什么？ 目的：模具型腔經(jīng)過機械加工后表面會留下刀痕，或經(jīng)過電火花加工后表面會留下一 層硬化層。型腔表面的刀痕或硬化層需要拋光去除。拋光加工的好壞不僅影響模具的 使用壽命，而且影響制品表面光澤、尺寸精度。電解拋光的工作原理：點解拋光是通過陽極溶解作用對型腔進行拋光的一種表面加工 方法。超聲波拋光的工作原理：利用

28、換能器將輸入的超聲頻電振蕩裝換成機械振動，由變幅 桿將機械振動放大，再傳至固定的變幅桿端部的工具頭上，使工具產(chǎn)生超聲頻振動， 從而對工件進行拋光。15、壓鑄模具材料應具備哪些性能？常用于制造壓鑄模型腔、型芯的材料有哪些？ 壓鑄材料除了應具有塑料模具的特點外， 還應具有較高的高溫強度、 硬度、抗氧化性、 抗回火穩(wěn)定性和沖擊韌性，具有良好的導熱性和抗疲勞性。16、簡易模具制造方法有哪些？鋅基合金模具的特點是什么？簡述砂型鑄造法制造鋅 基合金拉深模的過程。鋅基合金模具的特點：鋅基合金模具使用鑄造方法制成，模周期短，工藝簡單，成本 低。砂型鑄造法制造鋅基合金拉深模的過程：凸模的制造方法是將制好的模樣放

29、在固定板 上，放好砂箱，填入砂型并樁實，翻轉砂箱即可起模，檢查并修整砂型，澆注熔化的 鋅基合金，冷卻清理后，凸模制造工作完成。凹模的制造是在凸模模樣貼上一層相當 于拉深間隙厚度的材料，澆注石膏過渡樣，待石膏凝固后合模并烘干，把過渡樣放入 砂箱內造型，起模修型后，澆注鋅基合金，冷卻清理后，凹模制造完成。17、簡述低熔點合金自鑄模工藝過程。澆鑄模工藝與自鑄模工藝相比有什么特點？ 自鑄模工藝：指熔箱本身帶有熔化合金的加熱裝置，以樣件為基準，通過樣件使液態(tài) 合金分隔，冷卻凝固后同時鑄出凸模、凹模和壓邊圈等零件。澆注模工藝：澆注前，先將熔箱與樣件、模架組裝好后，通過另外的加熱裝置將合金 熔化，然后把液態(tài)合金澆注在熔箱內制模。第九章 典型模具的裝配和調試1、模具常用的裝配工藝方法有哪些？各有何特點？（1）完全互換法 （2）修配法（3）調整法2、常見冷沖模的裝配順序是怎樣的？緊固件法 壓入法 鉚接法 熱套法 焊接法 低熔點合金法 粘接法3、模具成型零件的固定方法有哪些？各用于什么場合？（1） （2）（3）（4）（5）（6） （7）4、調整凸凹模間隙的方法有哪些？各用于什么場合？ （1）墊片法（2）鍍銅法（3）透光法