鉗工訓(xùn)練教案

1、鉗工訓(xùn)練教案概 念以手工操作為主，利用手動工具和手工工具，進(jìn)行切削加工、制做生產(chǎn)模具、把零部件組裝成產(chǎn)品的各種方法，稱為鉗工工藝。鉗工：是以手工操作為主，利用手動工具和手工工具進(jìn)行切削加工、產(chǎn)品組裝、設(shè)備修理的工種稱為鉗工。手動工具：主要指虎鉗等（臺虎鉗、平口鉗、手虎鉗）工具。手工工具：主要指手鋸、銼刀、鏨子、手錘等工具。鉗工的分類根據(jù)加工的范圍，按專業(yè)把進(jìn)行切削加工的定為普通鉗工；把制做生產(chǎn)模具的定為工具鉗工；把組裝成產(chǎn)品的定為裝配鉗工；把對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)修理定為機(jī)修鉗工。鉗工的特點(diǎn)1實(shí)踐性強(qiáng)。它不同于機(jī)械加工，把料裝卡好，上刀進(jìn)行切削有一個等待完成的過程，鉗工是主要靠手工操作的方式完成切

2、削加工。2設(shè)備簡便。工作臺（鉗臺）- 鉗工操作專用的案子。平 板（平臺）- 是劃線的基準(zhǔn)工具，用來放置工件和劃線工具的。鉆 床 - 用來鉆孔的設(shè)備。砂輪機(jī) - 磨鉆頭、鏨子、刮刀等小刃具的專用設(shè)備。3操作靈活。工作不完全受場地限制，可根據(jù)情況只要身邊有工具，就可以把問題解決了，不象機(jī)械加工離開機(jī)床就沒有辦法了。尤其是修理性的工作，操作靈活體現(xiàn)的更明顯。工藝：將原材料或半成品加工成產(chǎn)品的方法。鉗工工藝：鉗工進(jìn)行切削加工、工具制做、產(chǎn)品組裝的各種方法?；静僮鞣椒▌澗€、鋸削、銼削、孔加工（鉆孔、擴(kuò)孔、鍃孔、鉸孔）、攻螺紋、套螺紋、鏨削、刮削、研磨、裝配等操作方法。一 劃 線劃線是利用劃線工具，按圖

3、樣要求，在毛坯或半成品上劃出加工界線，稱為劃線。（毛坯 - 已具有所要求的形體，需要加工才能制成零件的半成品，通常指鑄件或鍛件。）劃線是鉗工的先行工序，是鉗工操作的第一個步驟，工件在加工的過程中，劃線起著重要的指導(dǎo)作用。如；在工件上鉆孔，要通過劃線確定孔的位置。加工錘頭（實(shí)習(xí)考核件）也要先劃出錘頭形狀，然后再進(jìn)行加工，不能拿著一塊料盲目的琢磨著去干。關(guān)于劃線工藝主要講五個問題劃線有哪些類種？雖然工件各式各樣，有大有小，但是劃線最終歸結(jié)為兩種。平面劃線：在工件的某一平面上劃線后，就能明確表示加工界1.劃線種類 線的，稱為平面劃線。 立體劃線：是在工件的兩個面或兩個以上劃線，才能明確表示加工界線的

4、，稱為立體劃線。2劃線工具工件上的線是用什么劃出來的？工件放在什么地方上劃？用什么確定劃出工件線條的位置和長短？工件劃完線用什么做標(biāo)記？是用工具 - 劃線工具 。該工具是由四部分組成。一是直接劃線工具；二是支承工具；三是劃線量具；四是輔助工具。（1）直接劃線工具 - 劃出線條的工具。劃線工具 （2）支 承 工 具 - 放置工件的工具。（3）劃 線 量 具 - 向被劃工件傳遞數(shù)值的各種尺。（4）輔 助 工 具 - 在劃出的線上作標(biāo)記的工具。 劃針：用鋼板尺、樣板等作導(dǎo)向一起使用的劃線工具。1)直接劃線工具 劃線盤：是對毛坯件劃線的工具。 劃規(guī)：是用來劃圓、劃圓弧、等分線段的劃線工具。高度游標(biāo)尺：

5、是在已加工表面上劃線的工具。平板（平臺）：是劃線的基準(zhǔn)工具，是劃線的起始標(biāo)準(zhǔn)。2)支承工具 千斤頂 ：用來支承大形和不規(guī)則工件的工具。 V形鐵 ：用來支承軸類和圓形工件的工具。 劃線方箱 ：用來支承比較小的工件，劃垂直線的工具。鋼板直尺：確定線段長度和劃規(guī)半徑的量具。3）劃線量具 高 度 尺：向劃線盤上的劃針，傳遞高度尺寸的量具。寬座直尺：劃垂直線的量具。4）輔助工具 - 樣沖和手錘，打標(biāo)記用的。樣沖尖對在劃出的線上，用手錘打出間距大至相同的凹坑，稱為樣沖眼。其作用是；（1）作出標(biāo)記，防止所劃線段模糊。（2）鉆孔定位。 （3）劃圓時作為劃規(guī)的立腳點(diǎn)。3劃線基準(zhǔn) 工件上要劃出有很多條線，從哪一根

6、開始劃？在劃線時要遵循劃線的原則。什么是劃線原則？ 劃線原則 - 從基準(zhǔn)開始。什么是劃線基準(zhǔn)？劃線基準(zhǔn) - 用來確定劃出工件的幾何形狀、相對位置、各部尺寸的依據(jù)。依據(jù)是什么？依據(jù) - 點(diǎn)、線、面。（圖樣線是基準(zhǔn)，工件面是基準(zhǔn)。）4基準(zhǔn)選擇怎樣選擇劃線基準(zhǔn)？劃線基準(zhǔn)要與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一至-與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。什么是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)？設(shè)計(jì)基準(zhǔn) - 零件圖上確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。5劃線基準(zhǔn)類型劃線基準(zhǔn)三個類型？1）兩條中心線為基準(zhǔn)；零件上寬和高方向的尺寸，與中心線具有對稱性，其它尺寸也是從中心線起始標(biāo)注的。2）一條中心線和一個平面為基準(zhǔn)；零件的高度方向尺寸是以底面為依據(jù)，此底面就是高度方向劃線基

7、準(zhǔn)。寬度方向尺寸對稱中心線，故，中心線就是寬度方向的劃線基準(zhǔn)。3）以兩個面互相垂直的平面為基準(zhǔn)； 每一個方向的尺寸都是依據(jù)它們的外平面確定的。二 鋸 削鋸削（也稱為鋸割）是用手鋸將工件材料截?cái)啵蛟诠ぜ箱彸鰷喜鄣墓に囘^程。鋸削使用的工具是手鋸。關(guān)于鋸割工藝主要講五個問題手鋸是由哪些部分組成的？可調(diào)式：可按裝長度不同規(guī)格的鋸條。鋸弓固定式：只能按裝一種長度規(guī)格的鋸條。 1手鋸 鋸條是由碳素工具鋼制造的。鋸條的參數(shù)；一是鋸齒的密度，二是鋸條的長度。粗齒鋸條：適合鋸鋁、銅、低碳鋼（硬度偏低的鋼材）。鋸條 中齒鋸條：適合鋸厚臂鋼管、銅管、中碳鋼（中等硬度鋼材）。 細(xì)齒鋸條：適合鋸薄板、薄臂管。 鋸

8、齒 的 粗 細(xì) 度 選 擇粗 細(xì) 度每25mm齒數(shù)應(yīng)用粗1418鋁、純銅、軟鋼中2224中等硬度鋼、后壁鋼管、銅管細(xì)32薄板、薄壁管2鋸路什么是鋸路？鋸齒左右錯開，排列成波浪交叉形式，稱為鋸路。其作用是減少鋸口兩側(cè)與鋸條的磨擦，排削順利，鋸削省力并能防止鋸條被卡住或折斷，提高鋸削效率。3鋸條安裝要求鋸條正確的按裝1.鋸齒尖傾斜方向朝前。2.調(diào)整好鋸條松緊。裝得過松鋸條不走直線，裝得過緊鋸條容易斷。4起鋸方法鋸削步驟鋸削分兩步。第一步是起鋸，第二步是進(jìn)行鋸斷的過程。什么是起鋸？怎樣起鋸？起鋸是鋸削的開始，對最終的鋸削質(zhì)量有直接影響。起鋸是鋸條在工件上傾斜一個角度后，再開始拉鋸。傾斜的角度是有規(guī)定

9、要求的，如果傾斜角度不能過大過，也不能過大小。否則，鋸齒不宜切入工件，容易打滑，或鋸齒容易被工件棱卡住。起鋸時要做到三點(diǎn)；（1）鋸條在工件上要傾斜1015度角，確定近起鋸或遠(yuǎn)起鋸。（2）用左手拇指靠近鋸條后，右手平穩(wěn)推動鋸弓，短距離往復(fù)運(yùn)動。（3）當(dāng)鋸出0.5 1.0 mm深的鋸口時，起鋸?fù)瓿?，開始鋸削。5鋸削操作要求鋸削要掌握的要領(lǐng)（1）站立姿勢要正確；（2）左手輕扶鋸弓前端防止鋸條偏斜；鋸削操作要求 （3）右手握住鋸弓手柄向前推鋸；（4）推鋸時實(shí)加的壓力要均勻；（5）盡量使鋸條上的鋸齒進(jìn)入全部鋸削狀態(tài)；（6）推動速度不要過快或慢每分鐘往復(fù)40次；三 銼 削銼削是用銼刀進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)

10、到所要求的精度，這種工作稱為銼削。銼削是鉗工的一項(xiàng)重要的基本操作。銼削的范圍是；即可以銼削工件的外表面，又可以銼削內(nèi)孔、溝槽、曲面和各種形狀復(fù)雜的表面。除此之外，還有一些不便機(jī)械加工的，也需要銼削來完成。例如，在撞配過程中，對個別零件的修整、修理等工作，都是用銼削加工的方法解決的。因此說，銼削是鉗工的一項(xiàng)重要的基本操作。關(guān)于銼削工藝主要講五個問題1. 銼刀的結(jié)構(gòu)銼刀的材質(zhì)銼刀材料是碳素工具鋼（T12A，T13A）制成的。經(jīng)過熱處理，硬度HRC6267。是專業(yè)廠生產(chǎn)的一種標(biāo)準(zhǔn)工具。銼刀齒紋的種類銼刀齒紋有單紋和雙紋兩種，雙紋是交叉排列的銼紋，形成切削齒和空屑槽，便于斷屑和排屑。單紋銼一般用于銼削

11、鋁薄軟材料。銼刀的工作部分分為刀面、刀邊。刀邊指銼刀的兩個側(cè)面，有的沒有銼齒，有的其中一個邊有銼齒。沒有銼齒的邊稱為光邊，它可使銼削內(nèi)直角的一邊時不會碰傷相鄰的面。2.銼刀種類銼刀形狀有扁的、方的、三角的、半圓的、圓的。銼刀有長有短、有大有小，種類是按什么分的？常用銼刀有哪幾種？銼刀按用途分為鉗工銼、特種銼、整形銼三大種類。常用的銼刀為兩種；扁銼：銼適用于銼削平面、外曲面。方銼：適用于銼削凹槽、方孔。鉗工銼 三角銼：適用于銼削三角槽和大于60度的角面。 半圓銼：適用于銼削內(nèi)曲面，大圓孔及與圓弧相接 平面。銼刀種類 圓 銼：適用于銼削圓孔，小半徑內(nèi)曲面。普通：（組銼或稱為什錦銼）用于修銼零件上細(xì)

12、小部位整形銼 主要針對工具、夾具、模具等精細(xì)的零件。 人造金剛石：應(yīng)用于銼削硬度較高的金屬，如硬質(zhì)合金、淬硬鋼，以及修配處理后的各種模具。3銼刀規(guī)格銼刀的規(guī)格等級銼刀規(guī)格是按銼刀齒紋的齒距大小來表示的。齒紋粗細(xì)等級紋分為五種。 粗齒銼刀：齒距為2.30.83mm。加工余量大于0.5 1.0mm選用粗齒銼。 中齒銼刀：齒距為0.770.42mm。加工余量0.2 05.mm選用中齒銼。 細(xì)齒銼刀：齒距為0.330.25mm。加工余量0.1 02.mm選用細(xì)齒銼。 粗油光銼刀：齒距為0.250.2mm。加工余量0.05 01.mm選用粗油光銼。 細(xì)油光銼刀：齒距為0.20.16mm。加工余量在0.0

13、2 0.05mm選用細(xì)油光銼。銼刀的規(guī)格和適用范圍類別銼紋號長度/mm加工余量/mm能達(dá)到的表面粗糙度值Ra/mm100125150200250300350400450每100mm長度內(nèi)主要銼紋條數(shù)粗齒銼1412111098765.50.51.012.5中齒銼20181614121110980.20.56.612.5細(xì)齒銼2825222018161414/0.11.23.26.3粗油光銼40363228252220/0.050.16.33.2細(xì)油光銼565045403632/0.020.050.81.64.銼削方法銼削方法指的什么？銼削方法指的是銼削表面。銼削表面主要是平面銼削和曲面銼削。平面

14、銼削是最基本的銼削。 交叉銼法：是余量較大的平面粗加工的銼削方法。平面銼削 順銼法：是對小平面和精加工銼平的銼削方法。銼削方法 推銼法：是對小平面、精加工、修光的銼削方法。 曲面銼削 ：曲面銼削是根據(jù)工件的曲面特點(diǎn)，銼刀的運(yùn)動要做曲面銼削也可稱為滾動銼削。 相應(yīng)的變化，使銼削的表面準(zhǔn)確光滑。5銼削操作要求銼削要掌握的要領(lǐng)站立姿勢和位置。兩腳立正面對虎鉗，與虎鉗的距離是胳膊的上下臂垂直，端平銼刀，銼刀尖部能搭放在工件上，然后邁出左腳，右腳尖到左腳跟的距離約等于銼刀長度，左腳與虎鉗中線形成約30°角，右腳與虎鉗中線形成約75角。銼削姿勢。雙手端平銼刀，左腿彎曲，右腿伸直，身體重心落在左腳

15、上，兩腳要始終站穩(wěn)不動，靠左腿的屈伸作往復(fù)運(yùn)動。保持銼刀的平直運(yùn)動。推進(jìn)銼刀時兩手加在銼刀上的壓力要保持刀平穩(wěn), 不上下擺動。銼削時要有目標(biāo)。不能盲目的銼，銼削過程中要用量具或卡板勤檢查銼削表面，做到要銼的地方必須下鐵削。四 孔加工鉗工加工孔，主要是鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔四種加工方法。1鉆孔鉆孔是利用裝夾在鉆床上的鉆頭，在實(shí)心材料上加工出的孔稱為鉆孔。鉆孔用的設(shè)備是鉆床。關(guān)于鉆孔工藝主要講五個問題1）常用的鉆床鉆孔常用的設(shè)備臺式鉆床 - 簡稱臺鉆。主要用來對小型工件進(jìn)行鉆孔。 立式鉆床 - 簡稱立鉆。主要用來對中型工件進(jìn)行鉆孔。搖臂鉆床 - 要用來對大型多孔工件進(jìn)行鉆孔。特點(diǎn)是對孔定位方便，不

16、需要移動工件。2）鉆床型號含義鉆床型號的拼音字母和數(shù)字的含義例1Z516 型臺式鉆床Z表示鉆類機(jī)床。5表示組別。（如2深孔鉆床、3搖臂鉆床、4臺式鉆床、5立式鉆床、6臥式）16表示主參數(shù)。鉆孔最大直經(jīng)為16mm。例2Z3035B型搖臂鉆床 Z表示鉆類機(jī)床。 3表示組別。（如2深孔鉆床、3搖臂鉆床、4臺式鉆床、5立式鉆床、6臥式） 0表示型別。（如萬向、座標(biāo)） 35表示主參數(shù)。鉆孔最大直經(jīng)為35mm。B 表示第二次改進(jìn)。3）鉆孔工具鉆孔用的工具鉆孔的工具是鉆頭，主要有麻花鉆、群鉆。4）麻花鉆頭麻花鉆頭各部名稱及作用 切削部分：橫刃、切削刃、修光刃。 刀體部分導(dǎo)向部分：對稱螺旋槽和刃帶。麻花鉆頭

17、直柄：用鉆夾頭裝夾。 柄 部 錐柄：用過渡鉆套裝夾。5）鉆頭主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動什么是主運(yùn)動？什么是進(jìn)給運(yùn)動？鉆頭在鉆孔時鉆頭旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動，直線移動是進(jìn)給運(yùn)動。2擴(kuò)孔擴(kuò)孔是將已加工的孔徑擴(kuò)大的方法，刀具是擴(kuò)孔鉆頭。關(guān)于擴(kuò)孔工藝主要講三個問題1）擴(kuò)孔鉆頭特點(diǎn)擴(kuò)孔鉆頭特點(diǎn)（1）切削刃多，提高闊孔鉆的剛度和導(dǎo)向性。（2）容削槽淺，使切削平穩(wěn)。2）擴(kuò)孔切削速度擴(kuò)孔切削速度以什么作為對照參考？擴(kuò)孔時的切削速度以鉆孔的切削速度作為對參考，切削速度大約是鉆孔的一半，進(jìn)給量約為鉆孔的1.5 2倍。 3）擴(kuò)孔余量及擴(kuò)出孔的公差等級擴(kuò)孔余量的范圍及擴(kuò)孔能達(dá)到的公差等級擴(kuò)孔余量0.54mm，擴(kuò)出孔的公差等級能達(dá)到IT1

18、0IT9級，表面粗糙度能達(dá)到Ra6.31.6微米，性質(zhì)可達(dá)到最終精加工和半精加工。3鉸孔鉸孔是用鉸刀從工件孔內(nèi)壁上切除微量金屬層的工藝過程，稱為鉸孔。關(guān)于鉸孔工藝主要講五個問題1）鉸刀是某一特定尺寸的加工工具。2）鉸刀的尺寸精度和幾何形狀決定了孔的精度及表面粗糙度。3）鉸刀分為機(jī)用絞刀和手動絞刀。4)切削速度及進(jìn)給量鉸孔切削速度不能高，切削進(jìn)給要量大。粗鉸：孔鉸孔余量在0.100.5mm之內(nèi)。5）鉸孔分為精鉸：孔鉸孔余量0.050.25mm。鉸出孔的公差等級能達(dá)到IT8IT7級，表面粗糙度能達(dá)到Ra1.60.8微米，性質(zhì)可達(dá)到精加工。4锪孔锪孔是在孔口表面加工出沉孔的方法，稱為锪孔。關(guān)于锪孔工

19、藝主要講二個問題；1.锪孔（沉孔）有形狀種類圓柱型沉孔锪孔形狀錐型沉孔2.锪孔作用锪孔作用是將螺栓或螺釘頭臥進(jìn)工件表面下面，使工件表面平整。五 攻螺紋攻螺紋是鉗工加工內(nèi)螺紋的方法。攻螺紋的工具是絲錐、鉸杠。關(guān)于攻螺紋工藝主要講二個問題絲錐：是加工內(nèi)螺紋專門的刀具。一套兩只。1攻螺紋的工具 鉸杠：鉸扛是用來裝夾絲錐的工具。2攻螺紋操作步驟；（1）鉆底孔倒角。（2）工件擺正夾牢。（3）先攻頭錐。鉸扛夾好絲錐之后放在孔口上，順時方向均勻地旋轉(zhuǎn)鉸杠，當(dāng)絲錐攻入孔內(nèi)2圈時，檢查絲錐與孔是否垂直，如果垂直繼續(xù)攻絲，這時鉸杠每旋轉(zhuǎn)半圈1圈時，將鉸杠反向轉(zhuǎn)1/4半圈排削后，再繼續(xù)攻絲，直至完成。（4）攻二錐時

20、先用手往里擰，擰不動時再裝上鉸杠按攻工頭錐的方法進(jìn)行。六 刮削和研磨1 刮削刮削是用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，是精加工的一種方法，這種加工方法稱為刮削。關(guān)于刮削工藝主要講五個問題1）刮削精度刮削表面精度是以研點(diǎn)數(shù)來表示的。2）刮削的目的刮削的目的減少磨擦、磨損、提高使用壽命。3）刮削的作用(1）經(jīng)過多次反復(fù)地受到刮刀負(fù)前角的推擠起到了壓光作用，因此表面很光，同時表面組織變得比原來緊密。(2）刮削后的工件表面，型成比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件。(3）刮削切削量小、產(chǎn)生熱量小、裝夾沒有變形等特點(diǎn)，能獲得很高的精度（形位尺寸、接觸、傳動、表面粗糙度）。 校準(zhǔn)工具 - 用來磨研點(diǎn)

21、和檢驗(yàn)刮面準(zhǔn)確性的工具，也稱4）刮削工具 校準(zhǔn)具。刮刀：是刮削工作中的主要工具。標(biāo)準(zhǔn)平板：用來校驗(yàn)較寬的平面。選用時它的面積要大于刮面的3/4。校準(zhǔn)直尺：用來校驗(yàn)狹長的平面。橋式的用來校驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌，工5）校準(zhǔn)工具 字形的常用來校驗(yàn)狹長平面相對位置的準(zhǔn)確確性。 角度直尺: 用來校驗(yàn)兩個刮面成角度的組合平面。（如燕尾導(dǎo)軌的度。）顯示劑 : 有顏色的涂料。常用的是紅丹粉。2.研磨用研磨工具和研磨劑從工件表面上磨掉一層極薄的金屬。使工件表面達(dá)到精確的尺寸、準(zhǔn)確的幾何形狀和很高的光潔度，這種精密加工的方法，稱為研磨。關(guān)于研磨工藝主要講四個問題1）對研具材料的要求研具材料要具有很好的耐磨性和足夠的鋼度，同

22、時還要具有嵌存磨料微粒的性能，表面硬度要比工件硬度低。鑄鐵：潤滑性能好、磨耗較慢、硬度適中，而且研磨劑容易涂布均勻，效果好。2）研具的主要材料 球鐵：容易嵌存磨粒，嵌得均勻牢固，還能爭加研具本身的耐用度。 低碳鋼：韌性較好，不容易折斷。常作為小形研具。3）研磨劑 - 是磨料和研磨液混合而成的混合劑。液態(tài)研磨劑研磨劑 研磨膏固體研磨劑磨料 - 磨料是細(xì)微的粉末。在研磨中起切削作用，精度和表面粗糙度都與磨料有著密切關(guān)系。 剛玉（氧化鋁）常用的磨料 碳化硅金剛石研磨液 - 研磨液在研磨加工中起調(diào)和磨料、冷卻和潤滑的作用。煤油常用的研磨液 機(jī)油4）研磨方法研磨操作方法分為手工研磨和機(jī)械研磨。尺寸精度可達(dá)到0.25um，表面粗糙度可達(dá)到Ra0.O8um，是其它加工方法無法取代的。七 裝 配裝配是按技術(shù)要求把若干個零件組裝成機(jī)器的過程，或稱為組裝成產(chǎn)品的過程，稱為裝配