墩柱、中系梁施工方案

1、貴州公路建設(shè)項(xiàng)目G352長(zhǎng)坪（黔湘界）至松桃公路改擴(kuò)建工程編制: 審核: 審批:G352長(zhǎng)坪（黔湘界）至松桃公路改擴(kuò)建工程項(xiàng)目經(jīng)理部一、工程概況二、工期要求三、施工準(zhǔn)備四、施工工藝及過(guò)程（一）墩柱施工.（二）中系梁施工五、質(zhì)量保證措施六、安全保證措施121518八、環(huán)境保護(hù)與水土保持措施28一、工程概況世昌大橋位于本工程 K29+117-K29+284處，跨越水塘河，橋梁上 部結(jié)構(gòu)采用5-30預(yù)應(yīng)力T梁，每跨6片，共計(jì)30片T梁，下部結(jié)構(gòu) 采用鋼筋混凝土圓柱式橋墩，橋臺(tái)采用重力式U型橋臺(tái)，橋臺(tái)基礎(chǔ)采 用擴(kuò)大基礎(chǔ)。世昌大橋1#、2#墩柱設(shè)計(jì)直徑為© 200cm共計(jì)124.2m長(zhǎng)，其 中

2、1#墩柱高31.5m,中系梁兩道、2#墩柱高30.6m,中系梁兩道；3#、 4#墩設(shè)計(jì)直徑為© 160cm共計(jì)72m長(zhǎng)，其中3#墩柱高13m 一道中 系梁、4#墩柱高13m 一道中系梁。二、工期要求工期安排：2016年3月10日-2016年4月20日，共計(jì)41天。三、施工準(zhǔn)備1、施工前，全線已完成導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量數(shù)據(jù)的復(fù)測(cè)，并在 線路附近增設(shè)了導(dǎo)線點(diǎn)與水準(zhǔn)基點(diǎn)。2、砼由松桃鼎鑫商品混凝土提供，需澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)與應(yīng) 混凝土公司提前溝通澆筑時(shí)間、混凝土標(biāo)號(hào)及用量。3、鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場(chǎng)加工，半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)制作，。4、施工用水取自水塘河內(nèi)，主要用于混凝土養(yǎng)護(hù)。施工用電接 入當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)

3、，以外電為主、自發(fā)電為輔，始終保持自發(fā)電的能力，避 免停電對(duì)施工的影響。5、人員配備技術(shù)人員和管理人員姓名職務(wù)職稱(chēng)備注胡湛軍項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師楊洪濤項(xiàng)目總工高級(jí)工程師劉小輝橋梁工程師高級(jí)工程師王勇質(zhì)檢負(fù)責(zé)人工程師趙耿試驗(yàn)檢測(cè)工程師高級(jí)工程師趙麗潔測(cè)量工程師工程師許承龍安全負(fù)責(zé)人工程師施工現(xiàn)場(chǎng)施工人力配備表工種級(jí)別人數(shù)備注鋼筋工20混凝土工15模板工8電焊工10普工20機(jī)械操作手3電工26、施工機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械已進(jìn)場(chǎng)，技術(shù)狀況良好。模板采用內(nèi)徑1.6m、2.0m的模板，模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，用打磨機(jī)打磨除銹，打磨至面板呈現(xiàn)金屬亮色為止，涂刷模板漆后用塑料薄膜覆蓋待用。施工主要機(jī)械、檢 測(cè)儀器見(jiàn)下表

4、。序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)數(shù)量備注1墩柱定型鋼模板© 1.8m21m2墩柱定型鋼模板2m24m3直螺紋滾絲機(jī)HGS-40D2套4發(fā)電機(jī)50kw1臺(tái)5全站儀TKS-2021臺(tái)6水準(zhǔn)儀DSZ31臺(tái)7吊車(chē)16T1臺(tái)8振動(dòng)棒50/706套9手拉葫蘆2 10t15個(gè)10電焊機(jī)BX1-5008臺(tái)11攬風(fēng)繩© 60200m12系梁系梁所需2套13裝載機(jī)2臺(tái)四、施工工藝及過(guò)程本橋墩柱鋼筋、模板安裝均采用吊車(chē)起吊安裝，見(jiàn)圖1。墩柱施工工藝流程見(jiàn)圖2。1墩柱施工示意圖1:亠"j"?*產(chǎn)t汁尹、圖2墩柱施工工藝流程圖族工準(zhǔn)備工作灑至放墩甫中心及邊統(tǒng)中系梁鋼筋綁扎II墩身主

5、期寒快III綁扎質(zhì)雖檢斎HI中系梁檢板安馥I測(cè)量潤(rùn)整驗(yàn)収懇念臺(tái)頂面幽毛*墩身預(yù)埋鋼筋整理墩騎主新接長(zhǎng) i檢S接頭S園II綁痂筋I(lǐng)綁扎質(zhì)雖檢近-U支護(hù)蠟身外嘆梳I脫模，碇養(yǎng)護(hù)I壇身施T站東 附屈墊石施亙I（一） 墩柱施工1、施工測(cè)量根據(jù)平面加密控制點(diǎn)及各系梁、承臺(tái)中心坐標(biāo)，在系梁、承臺(tái)面 上用全站儀精確放樣出墩柱中點(diǎn)并放出邊線作為后續(xù)施工控制依據(jù), 調(diào)好模板底面水平。2、系梁面鑿毛、預(yù)埋鋼筋整理按照測(cè)量得出的施工接縫面范圍，對(duì)范圍內(nèi)砼進(jìn)行全斷面鑿毛直 至表層骨料清晰外露，并在模板支立前用清水將表層雜物、碎屑沖洗 干凈。同時(shí)對(duì)墩柱預(yù)埋鋼筋進(jìn)行整理，使其符合設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋加工安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)使用前應(yīng)

6、對(duì)鋼筋進(jìn)行抽樣送檢，經(jīng)相關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格后 方可投入使用，鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，各編號(hào)鋼筋先于鋼 筋制作場(chǎng)地集中完成制作后運(yùn)送至墩柱施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體安裝綁扎， 鋼筋加工安裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）、鋼筋加工 、鋼筋在加工彎制前應(yīng)用機(jī)械進(jìn)行調(diào)直。 、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵 銹等均應(yīng)清除干凈。 、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲。 、加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 、當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，1級(jí)鋼筋的冷彎率不得大于2% n級(jí)鋼筋的冷彎率不得超過(guò)1%2）、接頭 、豎向主筋接長(zhǎng)全部采用滾扎直螺紋套筒連接。墩柱柱主筋在 墩底2m范圍內(nèi)不得進(jìn)行連接。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按JGJ

7、107、JGJ108規(guī)范要 求進(jìn)行控制。 、其余鋼筋自身搭接處采用搭接焊，單面焊焊接長(zhǎng)度不小于為 10d，雙面焊焊接長(zhǎng)度不小于5d。 、按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋后進(jìn)行檢查，綁扎中注意隨時(shí)檢查鋼筋 間距尺寸。3）、鋼筋安裝本項(xiàng)目墩柱均采用吊車(chē)吊裝鋼筋籠，鋼筋籠直接在硬化的地面或 者鋼筋加工場(chǎng)加工成型，吊車(chē)一次性吊裝就位。 、鋼筋保護(hù)層采用定型砼墊塊，綁扎在主筋外側(cè)，成梅花型布 置，間距1-1.5m。 、鋼筋在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過(guò)程中不得有變形、開(kāi)焊或 松脫現(xiàn)象。 、安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)保證其正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得私自變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。:rr：i-L一、圖3鋼筋吊裝示意圖L.、鋼筋經(jīng)預(yù)制、安

8、裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加保護(hù)，不得在 其上行走和遞送材料。4）、鋼筋加工安裝驗(yàn)收4、支立模板1.5m。對(duì)本工程墩柱模板采用大型組合定型鋼模，分段長(zhǎng)度為 于設(shè)有柱間系梁的墩柱，計(jì)算合適標(biāo)高（鋼棒 8cm+ 50t螺旋千斤頂 45cm+型鋼40cm+分配梁20cm + 底模7cn）,每條墩柱預(yù)埋一條成孔 10cm PVC硬塑料管，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)預(yù)留高度可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。所用模板面板全部采用6mn鋼板，板肋采用12#槽鋼，肋間設(shè)8mm 厚扁鋼加勁板，柱模圍檁采用S 12mn鋼板，拼裝螺栓采用M16螺栓。 所有模板在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行驗(yàn)收及試拼裝，合格后投入正式使用。模板安裝前應(yīng)刨光清理，去除模

9、板表面的銹及污染物，涂好模板 漆后安裝；拼裝時(shí)注意模板拼裝錯(cuò)臺(tái)，收緊模板螺桿，保證模板嚴(yán)密 不漏漿，墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；支立 模板以后必須檢查模板垂直度，在立柱鋼筋底部焊上定位筋，保證模 板中心位置正確，底部調(diào)平層要牢固，保證模板的穩(wěn)定性。模板的上 口用十字架定出中心位置，并以垂球定出中心，軸線允許偏差為8mm 垂直度偏差不大于0.2%H且不大于15mm模板組裝完畢后及時(shí)用纜 風(fēng)繩收緊固定，拉設(shè)足夠纜風(fēng)及拉桿使模板在施工過(guò)程中不變形或發(fā) 生模板浮動(dòng)。模板安裝工藝流程如下：軸線放樣T彈出軸線并復(fù)核T安裝一端弧板T安裝直板T安裝另一端弧板T安裝螺栓T復(fù)核尺寸、位置T砼灌

10、注及養(yǎng)生T拆除模 板。a. 軸線放樣模板安裝前，根據(jù)測(cè)量標(biāo)記在系梁、承臺(tái)上彈出模板安裝的控制 內(nèi)邊線，并進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行模板安裝施工。軸線放樣 采用全站儀放樣，逐層立模時(shí)采用 500g錘球引線并控制垂直度。b. 立模前在系梁頂模板位置做一條高標(biāo)號(hào)砂漿找平層（防漏漿處 理）,要嚴(yán)格保證模板垂直度與平整度。模板安裝就位后進(jìn)行螺栓安裝，在模板安裝封閉前必須將底部的垃圾雜物清理干凈。c. 復(fù)核第一層模板尺寸、位置，檢查是否按模板設(shè)計(jì)要求加固完 成，接縫是否嚴(yán)密，相鄰模板錯(cuò)臺(tái)是否符合規(guī)范要求。檢查合格后方 可進(jìn)行上層模板拼裝。搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，吊車(chē)配合，逐層安裝。安裝至 設(shè)計(jì)標(biāo)高后復(fù)核檢查模板尺

11、寸，檢查墩柱模板安裝是否符合設(shè)計(jì)及規(guī) 范要求，其模板安裝允許允許偏差為。模板經(jīng)調(diào)整后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后即可進(jìn)行下道工序施工。模板一次性安裝調(diào)整完成，并在 24小時(shí)內(nèi)一次性完成澆砼，避 免模板起銹影響墩柱外觀質(zhì)量，如由于特殊原因?qū)е禄炷翢o(wú)法一次 性澆注完成，必須在混凝土頂面預(yù)埋連接鋼筋，拉好毛做好施工縫。 澆筑時(shí)要分層澆筑，分次澆筑，澆注速度控制在2m/h內(nèi)，并且澆注全過(guò)程派專(zhuān)人檢測(cè)模板的拉桿松緊程度、連接螺栓、模板變形位移等 情況，如有異常情況，立即停止施工，待查明原因并解決后方可進(jìn)行。5、混凝土澆筑a、混凝土攪拌墩柱采用C40混凝土，提前一天與松桃鼎鑫商品混凝土公司溝通 好，以免供料不

12、及時(shí)影響下一道工序。b、混凝土運(yùn)輸及澆筑混凝土運(yùn)輸由松桃鼎鑫商品混凝土公司配備罐車(chē)運(yùn)送，吊車(chē)喂料 施工。運(yùn)輸過(guò)程中混凝土罐要轉(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土離析。灌注混凝土前 應(yīng)檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸和保護(hù)層厚度，確保其位置 準(zhǔn)確、保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。砼入模采用串筒降低混凝土的降落速度， 限制混凝土傾落范圍，防止混凝土的離析析，保證砼出口距澆筑表面 距離不大于2m串筒每節(jié)長(zhǎng)1m用鐵鏈進(jìn)行連接。施工中嚴(yán)格控制 砼坍落度，按試驗(yàn)配合比施工?；炷烈淮螡沧⑼瓿?，不留施工縫。砼澆筑圖4砼澆筑示意圖C、混凝土振搗用2臺(tái)50插入式振搗棒進(jìn)行混凝土振搗，振搗時(shí)采取快插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗棒的垂直，

13、插點(diǎn)間距控制在20cm范圍內(nèi)。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí) 的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振 搗棒與柱模保持510cm的距離，防止模板受振動(dòng)器影響而發(fā)生變形 或碰撞模板、鋼筋等?；炷吝M(jìn)行分層澆筑，每層厚度不超過(guò)30cm為避免形成接縫，澆筑上層時(shí)插入式振搗器伸入到下層10cm澆筑混凝土過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、當(dāng)發(fā)現(xiàn)支架有松動(dòng)、變形、 移位及模板漏漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。d、墩頂收面混凝土澆筑完成后用木抹進(jìn)行粗收面，隔0.5小時(shí)后用鋼抹精收 面。6、拆模、養(yǎng)生拆模時(shí)要求砼強(qiáng)度不小于 2.5 MPa,方可拆模；冬季施工時(shí)不小 于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%模

14、板拆除要從上往下拆，嚴(yán)禁從下往上或先拆除 中間模板。要保護(hù)好砼，防止損傷。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬 撬，以免損傷模板及砼表面，模板每次使用后，清理板面，涂刷模板 漆。拆模后經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，立即用塑料薄膜包裹封閉進(jìn)行養(yǎng)身。（二）中系梁施工第一節(jié)墩柱施工完成后，墩柱中系梁的接合面，做好施工縫的處 理。鑿除砼浮皮及松散層直至見(jiàn)到碎石，用水沖洗并清除積水。1、中系梁支架利用在第一節(jié)墩柱施工過(guò)程中預(yù)埋 10cmPV（管，待墩柱模板拆除 后將定制的鋼棒穿在預(yù)埋孔上，鋼棒夾緊鋼盒子，鋼盒子上用50T螺旋千斤頂調(diào)節(jié)標(biāo)高，用兩根140工字鋼作為縱抬梁，橫鋪120工字鋼 作為橫向分配梁，分配梁上鋪設(shè)系梁底模

15、。施工時(shí)應(yīng)注意穿心棒位置 預(yù)埋準(zhǔn)確，且兩根I40工字鋼之間用對(duì)拉螺桿與墩柱夾緊不發(fā)生位中系梁模板采用定型鋼模板，圓弧模板加工時(shí)按照設(shè)計(jì)高度在底 部增加8cm圓柱模，圓弧模板和第一節(jié)墩柱模板同時(shí)安裝， 第一節(jié)墩 柱砼澆筑至中系梁底，在拆除墩柱模板后，仍有8cm墩柱砼預(yù)埋在中 系梁模板內(nèi)，保證中系梁模板與墩柱砼貼合緊密， 澆筑砼時(shí)不漏漿不 錯(cuò)臺(tái)。3、中系梁鋼筋（1）（2） 形狀。（3）中系梁鋼筋按照?qǐng)D紙要求尺寸下料。鋼筋成型采用彎曲機(jī)加工。大半徑鋼筋彎曲用樣板檢驗(yàn)其主筋焊接優(yōu)先采用雙面電弧焊，如鋼筋焊接不易操作時(shí)可 用單面電弧焊。（4）主筋焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，接頭截面面積占總截面面積數(shù) 不超過(guò)50

16、%（5）為了確保保護(hù)層厚度，鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置砼墊塊并互相錯(cuò) 開(kāi)。（6）鋼筋安裝綁扎，鋼筋安裝精度要求，應(yīng)符合施工規(guī)范的要 求。（7）待底模鋪設(shè)完畢，鋼筋綁扎成型后，安裝中系梁模板，進(jìn) 行砼澆筑。4、模板安裝模板使用前要除銹、涂刷模板漆，檢查模板有否變形并進(jìn)行試拼 裝，試拼裝檢查合格后方可進(jìn)行安裝施工。用25t輪式吊車(chē)吊裝模板, 人工配合立模。安裝模板時(shí)一次立模，一次成型。模板加固方法：模板設(shè)螺紋鋼對(duì)拉桿加固，螺栓連接。墊片采用 厚10mn鋼板，雙螺栓墊片加固。5、混凝土施工（1）中系梁采用C40混凝土，提前一天與松桃鼎鑫商品混凝土公 司溝通好，以免供料不及時(shí)影響下一道工序。（2）混凝土運(yùn)輸及澆

17、注：混凝土運(yùn)輸采用罐車(chē)運(yùn)送，吊車(chē)喂料施 工。運(yùn)輸過(guò)程中混凝土罐要轉(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土離析?；炷烈淮螡沧?完成，不留施工縫。2臺(tái)70插入式振搗棒進(jìn)行混凝土振搗，振 插入和拔出必須保持振搗棒的垂直，插點(diǎn) 對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝（3）混凝土振搗：用 搗時(shí)采取快插慢拔的方式， 間距控制在20cm范圍內(nèi)。土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈 現(xiàn)平坦、泛漿。振搗棒與柱模保持510c m的距離，防止模板受振動(dòng) 器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋等。混凝土進(jìn)行分層澆筑，每層 厚度不超過(guò)30cm為避免形成接縫，澆筑上層時(shí)插入式振搗器伸入 到下層10cm澆筑混凝土過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人檢

18、查支架、模板、當(dāng)發(fā)現(xiàn) 支架有松動(dòng)、變形、移位及模板漏漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。（4）在中系梁砼澆筑時(shí)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)看模，及時(shí)糾正模板偏差，上 緊松動(dòng)的螺絲，堵塞漏漿現(xiàn)象。（5）為確保表面砼外觀質(zhì)量在澆筑振搗同時(shí)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)用木錘敲 擊模板外壁，排除氣泡。（6）砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)收水抹光，砼終凝后要米取覆蓋灑水養(yǎng) 生，并經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)。（7）中系梁側(cè)模的拆模時(shí)間要根據(jù)當(dāng)時(shí)的溫度，一般當(dāng)混凝土強(qiáng) 度達(dá)到2.5MPa時(shí)，即可拆側(cè)模。梁底支架及模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 規(guī)范要求后拆除（達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%。拆模時(shí)，要注意不能造成 中系梁有掉邊損角現(xiàn)象。（三）中系梁完成施工后，按照同樣的步驟進(jìn)入第二層墩柱施工， 循環(huán)

19、直至墩柱設(shè)計(jì)高程。五、質(zhì)量保證措施1、組織保證措施人員保障成立項(xiàng)目經(jīng)理部、施工區(qū)、專(zhuān)業(yè)作業(yè)隊(duì)三級(jí)管理機(jī)構(gòu)，在全單位 范圍內(nèi)選拔有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與到本工程施工， 保證本工程的 施工質(zhì)量。財(cái)務(wù)保障健全財(cái)務(wù)體制，配齊財(cái)務(wù)人員，完善財(cái)務(wù)制度，嚴(yán)格控制非生產(chǎn) 性開(kāi)支，全力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發(fā)放上。物資保障成立設(shè)備物資部，依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，保證材料按時(shí)到達(dá)，經(jīng)檢 驗(yàn)合格并辦理相關(guān)手續(xù)后使用，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)。設(shè)備保障在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)精良的設(shè)備投入到本工程的施工中來(lái)， 并儲(chǔ) 備一定數(shù)量的設(shè)備配件滿(mǎn)足正常保養(yǎng)和維修的需要，以保證本工程保 質(zhì)按期完成。2、工作保證措施質(zhì)量檢測(cè)措施成立工程

20、技術(shù)部、質(zhì)量部和中心試驗(yàn)室，建立項(xiàng)目部、施工區(qū)、 專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)三級(jí)自檢體系，分部分項(xiàng)工程嚴(yán)格自檢、互檢、交接檢制 度，配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備， 采用新版本技術(shù)規(guī)范和 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測(cè)關(guān)。測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定的測(cè)量基線和坐標(biāo)，利用全站儀進(jìn)行定位和施 工放樣，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，堅(jiān)持測(cè)量三級(jí)復(fù)核制度，不經(jīng)換 手復(fù)核的測(cè)量結(jié)果無(wú)效。試驗(yàn)檢驗(yàn)水泥：必須有出廠合格證及出廠日期，并進(jìn)行抽檢；進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠 度用水量、凝結(jié)時(shí)間和安定性試驗(yàn)；進(jìn)行堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)，選擇合格且無(wú)堿骨料反應(yīng)的水泥和骨料。砂漿：根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，用砂篩天平和烘箱測(cè)出砂的級(jí)配和含水量、 干容重來(lái)確定砂漿配比，制

21、作試件，利用壓力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度。砼：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過(guò)試驗(yàn)確定配合比，利用砼貫入儀根據(jù)阻 力法測(cè)砼凝結(jié)時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)需實(shí)測(cè)其坍落度，按規(guī)定制作試件， 用壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼材：按試驗(yàn)規(guī)程和合同技術(shù)規(guī)范要求取樣， 用洛氏硬度計(jì)檢測(cè) 鋼材硬度，用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)對(duì)鋼材做拉伸和冷彎試驗(yàn)。石料：取樣做試件，用壓力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度。砂、碎石：按規(guī)定頻率取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗(yàn)，以確定 其級(jí)配。用烘干機(jī)、天平測(cè)其含水量、干容重等。嚴(yán)格監(jiān)理程序 .原材料和砼配合比一律采用高監(jiān)辦審批的原材料和配合比， 以保證砼施工質(zhì)量。 .每道工序自檢合格后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽驗(yàn)，抽驗(yàn)合格簽 字同意后方可進(jìn)行

22、下道工序。3、技術(shù)保障措施優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工；信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)整 和優(yōu)化施工計(jì)劃，確保工序按時(shí)或提前完成。編制詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和各分項(xiàng)工程施工方案，編制 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。做好圖紙會(huì)審、工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)和工后總結(jié)評(píng)比 工作，使每道工序有標(biāo)準(zhǔn)、有驗(yàn)收、有結(jié)論。加強(qiáng)工程試驗(yàn)與檢驗(yàn)工作，建立臺(tái)帳和施工記錄，優(yōu)選工程施 工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。做好施工測(cè)量放樣工作，堅(jiān)持換手復(fù)測(cè)，確保路線及各構(gòu)件定 位準(zhǔn)確。實(shí)行項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制， 對(duì)技術(shù)總負(fù)責(zé)，行使技術(shù) 否決權(quán)。4、模板施工質(zhì)量控制保證工程結(jié)構(gòu)和其各部尺寸的相互位置正確，進(jìn)

23、場(chǎng)后對(duì)模板質(zhì)量 進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)不符合要求的模板進(jìn)行整修。模板安裝前清理表面雜物，涂刷模板漆。安裝模板時(shí)要找出中心 軸后進(jìn)行對(duì)中并調(diào)平接口模板，控制好模板的平面尺寸，標(biāo)高和垂直 度。安裝完成后檢查其接縫，內(nèi)外支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可 靠。檢查保護(hù)層的厚度，混凝土預(yù)埋件是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，長(zhǎng) 度和預(yù)埋深度是否符合設(shè)計(jì)。5、鋼筋質(zhì)量控制鋼材使用前必須分批抽樣進(jìn)行檢查，其性能應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要 求。鋼筋加工的形狀尺寸符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求， 其保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào) 的預(yù)制水泥混凝土墊塊，鋼筋的綁扎要符合要求，焊接質(zhì)量必須滿(mǎn)足 和搭接焊的施工設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊接好后按要求截取一定比例數(shù)量 的接頭進(jìn)行常

24、規(guī)試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后才能用于現(xiàn)場(chǎng)施工，如有一不 合格要加倍取樣試驗(yàn)。主筋接長(zhǎng)所用套筒聯(lián)接也同鋼筋焊接進(jìn)行全部 控制，并做好各批次的抽檢試驗(yàn)工作。6、工程質(zhì)量通病的防治措施1）、混凝土蜂窩麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光潔、混凝土振搗不密實(shí)，混凝土的配合比不合適及 拌合不均勻。防治措施：支模前，模板表面必須清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，并 仔細(xì)涂刷模板漆，不得漏刷。仔細(xì)設(shè)計(jì)混凝土配合比，嚴(yán)格控制混凝土攪拌質(zhì)量，必須保證混 凝土計(jì)量準(zhǔn)確、拌和均勻、坍落度適合；到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土必須具有良 好的易性、流動(dòng)性、保水性，符合設(shè)計(jì)坍落度的要求。澆筑高度超過(guò)2m設(shè)置串筒或溜槽；豎向混凝土分層分批澆灌， 分層震實(shí)

25、。2）、混凝土表面裂縫產(chǎn)生原因：混凝土的早期養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，沒(méi)有嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，預(yù) 應(yīng)力混凝土收縮徐變導(dǎo)致產(chǎn)生表面裂縫。防治措施：加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，及時(shí)在混凝土表面包裹塑料薄膜并滴水 濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格控制水泥用量，水灰比、砂率及砂石原材料的含泥量；混凝 土震搗密實(shí)，并注意對(duì)板面的二次抹壓，提高混凝土表面的抗拉強(qiáng)度， 減少收縮量?；炷翝沧r(shí)分層澆注，每層厚度 30cm嚴(yán)格控制，混凝土振 搗棒操作均勻，不能少振漏振，振搗棒作業(yè)范圍不能超過(guò)其作業(yè)半徑 的1.5倍，振搗上層混凝土是伸入下層 5cm 六、安全保證措施（一）、模板工程1、模板安裝安全技術(shù)交底、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否

26、符合要求，模板有 無(wú)銹蝕或變形，模板及支撐材質(zhì)是否合格。、地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí)， 并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全 因素。、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固， 扳手等工具必須用繩 練系在掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要 思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。、安裝與拆除2m以上的模板，應(yīng)搭作業(yè)平臺(tái)，并設(shè)防欄桿， 防止上下在同一垂直面操作。支設(shè)高度在 3m以上的模板，四周應(yīng)設(shè) 斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺(tái)。、墩柱施工采用吊籃上下人員，吊籃的安全防護(hù)措施經(jīng)監(jiān)理人 員批準(zhǔn)方可實(shí)施。嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在高處狹窄而無(wú) 防護(hù)的模板面上行走。(6) 、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作

27、。傳遞模板，工具應(yīng) 用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得到處亂拋。定型鋼模板及配件應(yīng) 隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮及監(jiān)護(hù)。 并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過(guò)往。(7) 、模板安裝過(guò)程中不得間歇，在安裝墩柱頂部模板時(shí)必須等安 裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開(kāi)。、高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措 施。、遇6級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng) 先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。2、模板拆除安全技術(shù)交底、模板必須滿(mǎn)足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度的試壓報(bào)告，并提出申 請(qǐng)，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。、拆模的順序和方法：按

28、照后支先拆、先支后拆的順序；先拆 非承重模板，后拆承重的模板及支撐。已拆活動(dòng)的模板，必須一次連 續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。、拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防 失穩(wěn)墜落。、嚴(yán)禁用吊車(chē)直接吊除沒(méi)有撬松動(dòng)的模板， 吊運(yùn)大型整體模板 時(shí)必須栓結(jié)牢固，且吊點(diǎn)平衡，吊裝、運(yùn)大鋼模板時(shí)必須用卡環(huán)連接， 就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。、拆除模板一般用長(zhǎng)撬棍，人不許站在正在拆除的模板下方。 要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)更要注意， 防止模 板突然全部掉落傷人。(6) 、裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地

29、點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上 下在同一垂直面工作；操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和互 相保護(hù)的安全意識(shí)。(7) 、拆摸必須一次拆清，不得留下無(wú)撐模板。拆下的模板要及時(shí) 清理，堆放清理。3、大模板安裝、拆除工程安全作業(yè)技術(shù)交底、平模存放時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角， 兩塊大模板應(yīng)采 取板面對(duì)板面的存放方法，長(zhǎng)期存放模板應(yīng)將模板擺放成整體。 大模 板存放在高處平臺(tái)上，必須有可靠的防傾倒措施，應(yīng)垂直于外墻存放。、沒(méi)有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專(zhuān)用的堆放架上， 或者平堆放，不得靠在其它模板或?qū)ο笊?，?yán)禁下腳滑移傾倒。、 模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整 有效，并應(yīng)先拆除

30、一切臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可起吊。模板起吊 前，應(yīng)將吊車(chē)的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確；禁止用人 力般動(dòng)模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰倒其它模板。、大模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理模板上的殘余混凝土， 并涂刷模板 脫離劑。在清掃和涂刷脫離劑時(shí)，模板要臨時(shí)固定好，停放模板的之 間應(yīng)留出50-60cm寬人行道，模板的上方要用拉桿固定。、在大模板拆裝區(qū)域周?chē)?，?yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌， 禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。組裝平模時(shí)，應(yīng)及時(shí)用卡具或花籃螺絲將相鄰 模板連接好，防止傾倒。(6) 、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝模板時(shí)，必須將懸挑擔(dān)固定，位置調(diào)整準(zhǔn)確后， 方可摘鉤；外模安裝后，要立即穿好銷(xiāo)桿，緊固螺栓。安裝外模板的 操

31、作人員必須持好安全帶。(7) 、在模板組裝或拆除時(shí)，指揮拆除和掛鉤人員，必須站在安全 可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。、大模板必須有操作平臺(tái)、上下梯道和防護(hù)欄桿等附屬設(shè)施， 如有損壞應(yīng)及時(shí)修理。、拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查拉桿時(shí)候拆凈，在確無(wú)遺漏且模板與混 凝土壁完全脫離后方可起吊，拆除外墻模板時(shí)應(yīng)掛好吊鉤、緊繩索， 再行拆除銷(xiāo)桿和擔(dān)。吊鉤應(yīng)垂直模板不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和 墻體，摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤吊起超過(guò)頭部方可松手，超過(guò)障礙物 以上的允許高度，才能行車(chē)和轉(zhuǎn)臂。模板就位和拆除時(shí)，必須設(shè)置纜 風(fēng)繩，以利模板吊裝過(guò)程中的穩(wěn)定性。在大風(fēng)情況下，根據(jù)安全規(guī)定 不得作高空運(yùn)輸，以免在拆除過(guò)程

32、中發(fā)生模板間或與其它障礙物之間 的碰撞。、模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護(hù)措施，要設(shè)專(zhuān)人將 大模板串連起來(lái)。并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。(二) 、鋼筋工程1、電焊工程、操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴點(diǎn)焊厚手套、防護(hù)面具 等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶。、注意安全用電，電線不 準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。、操作前應(yīng)檢查所有工具，電焊機(jī)、電源開(kāi)關(guān)及線路是否良好， 金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地或接零， 進(jìn)出線應(yīng)右完整的防護(hù)罩，進(jìn)出 線端應(yīng)用鋼接頭焊牢。、每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)的保險(xiǎn)絲容量，應(yīng)為該機(jī) 的1.5倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險(xiǎn)絲，完工后，切斷電源。、電氣焊的弧火花必須與氧

33、氣瓶、木料、油類(lèi)危險(xiǎn)物品的距離 不少于10m與爆物品的距離不少于20m(6) 、氧氣瓶、均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用專(zhuān)用 扎頭固定。(7) 、氧氣瓶，嚴(yán)防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，嚴(yán)禁與氧氣 瓶，減壓閥、氧氣軟管接觸。、清除焊渣時(shí)，面部不應(yīng)與正對(duì)焊縫，防止焊渣濺入眼內(nèi)。、經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是 否漏氣，焊割炬嘴和炬身無(wú)阻礙現(xiàn)象。2、氣焊工程、點(diǎn)燃焊炬時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙閥點(diǎn)火，然后開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān) 閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙閥，再關(guān)氧氣閥。、點(diǎn)火時(shí)，焊炬口不得對(duì)著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工 件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時(shí)不得放在金屬容器內(nèi)。、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路

34、或氣閥漏氣時(shí)，必須立即停止作業(yè)。、作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門(mén)，不得折彎膠管斷氣。、高處作業(yè)時(shí)，氧氣瓶，乙決瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域 正下方，應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)正下方保持在 10m以上的距離。必須清除作業(yè) 區(qū)域下方的易燃物。(6) 、不得將橡膠軟管背在背上操作。(7) 、作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器。擰上氣瓶安全帽，將軟管盤(pán)起捆好， 掛在室內(nèi)干燥處；檢查操場(chǎng)場(chǎng)地確認(rèn)無(wú)著火點(diǎn)后方可離開(kāi)。、使用氧氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定： 、使用氧氣瓶與其它易燃?xì)馄?，油脂易燃、易爆物品分別存放； 、存儲(chǔ)高壓氣瓶時(shí)應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，加以固 定； 、氣瓶庫(kù)房應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持10m以上的距離；、氧 氣瓶在運(yùn)輸時(shí)

35、應(yīng)平放，并加以固定，其高度不得超過(guò)車(chē)廂肋板； 、嚴(yán)禁用自行車(chē)、叉車(chē)或起重設(shè)備吊運(yùn)高壓鋼瓶； 、檢查瓶口是否漏氣時(shí)，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門(mén)被凍結(jié)時(shí)，可用溫水或蒸氣加熱，嚴(yán)禁用火烤。、使用乙炔瓶應(yīng)遵守以下規(guī)定： 、現(xiàn)場(chǎng)瓶存儲(chǔ)量不得超過(guò)5瓶，5瓶以上應(yīng)放在存儲(chǔ)間。存儲(chǔ) 間。與明火的距離不得小于15m并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施和通 道，避免陽(yáng)光直射； 、儲(chǔ)存瓶時(shí)，瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾斜的措施。、鋼筋加工及安裝 、作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn) 行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。 、作業(yè)平臺(tái)上不得大面積集中堆放鋼筋，應(yīng)隨使用

36、隨運(yùn)輸。 、操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤(rùn)滑的要求，維修保養(yǎng)機(jī)械。 、機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工時(shí)應(yīng)按順序停機(jī)， 拉閘，鎖好電箱門(mén)，清理作業(yè)場(chǎng)所。電路故障必須由專(zhuān)業(yè)電工排除， 嚴(yán)禁非電工接、拆修電氣設(shè)備。 、操作人員作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁 戴手套。 、電動(dòng)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、皮帶盤(pán)等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù) 罩或防護(hù)板。 、電動(dòng)機(jī)械的電箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器的專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱。 、工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹 或嘴吹。切好的鋼材，半成品必須按規(guī)格堆放整齊。 、鋼筋短料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行

37、，不準(zhǔn)在高空操 作。 、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙、 架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè) 備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。在高處（2m或2m以上），深基坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必 須搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)或操作平臺(tái)，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。起吊鋼筋時(shí)，規(guī) 格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一，細(xì)長(zhǎng)鋼筋不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。綁扎和安裝 鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在作業(yè)平臺(tái)或模板上。在雷 雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋掛架不論其固定與 否，不得在上行走，禁止從鋼筋骨架上的鋼箍上下。（三）人員上下安全措施1、本項(xiàng)目墩柱施工采用爬梯上下人員，爬梯基礎(chǔ)采用C25砼硬化，爬梯示意圖如下：flflii圖6爬梯示

38、意圖1500水平管爬梯采用型鋼與立柱連接扶墻，防止爬梯傾覆。扶墻位置設(shè)置在 中系梁部位，用加工的環(huán)形型鋼把立柱抱住，立柱內(nèi)不預(yù)埋鋼板。為確保安全生產(chǎn)，爬梯安裝使用時(shí)的安全技術(shù)措施如下：1）、爬梯安裝工程施工前，必須對(duì)爬梯安裝材料進(jìn)行檢查，配一 名專(zhuān)職安全員，對(duì)安裝期間的安全工作負(fù)責(zé)。2）、爬梯安裝的工作人員，必須腳穿膠鞋、頭戴安全帽、身穿工 作服，系安全帶。3）、 行拼裝。汽吊安裝爬梯時(shí)，確保吊繩穿插牢固可靠，拼裝人員方可進(jìn)4）、爬梯必須有效扶墻。5）、爬梯安裝完成后在走道兩側(cè)安裝防護(hù)網(wǎng)或者防護(hù)護(hù)欄。6）、爬梯與墩柱之間采用木跳板作為走道， 木跳板寬60cm以上, 走道兩邊設(shè)1m高護(hù)欄。跳板與爬梯之間綁扎牢固，走道上不得放重 物。爬梯縱橫焊接10圓鋼作為外圈扶手。2、人員上下同時(shí)采用直爬梯作為備用措施，直爬梯在墩柱模板 上用鋼筋焊接，為確保安全，1齣戦徜