室外供熱管道工藝標準

1、1. 總則適用范圍本工藝標準適用于公共、民用建筑群（小區(qū)）的飽和蒸汽壓力不大于、熱水溫 度不超過130C的室外供熱管網(wǎng)安裝工程。編制依據(jù)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-972. 施工準備技術(shù)準備 設(shè)計圖紙已經(jīng)過會審并已有記錄，施工方案已編制完成且經(jīng)過批準。施工人員已向班組作了圖紙和施工方案的技術(shù)交底。管材管件已檢驗合格，并具有技術(shù)資料，與設(shè)計核對正確無誤。材料要求 碳素鋼管、無縫鋼管等應(yīng)有產(chǎn)品合格證及檢驗報告， 管材不得彎曲、 銹蝕，無飛刺、 重皮及凹凸不平等缺陷。管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證，無偏扣、亂扣、方

2、扣、斷絲和角度不準等缺陷。各類閥門及附屬裝置有出廠合格證，規(guī)格型號、強度和嚴密性試驗符合設(shè)計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴密，手輪無損傷。主要機具機具：砂輪切割機、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。工具：手動套絲機、壓力鉗、壓力案、管鉗、活扳子、鋼鋸、錘子、剪刀、管割 刀、鋼卷尺、水平尺、小線、焊接檢測尺等。作業(yè)條件安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。安裝地溝內(nèi)干管，應(yīng)在管溝砌完后，安裝蓋板前且安裝好托吊卡架。安裝架空的干管，應(yīng)先搭接好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進行。3. 施工工藝工藝流程安裝準備7地溝管道安裝7架空管道安裝7埋地

3、管道安裝7配套小型配件和設(shè)備安裝7管道試壓7防腐保溫。管道的切割、 焊接等工藝詳見 室內(nèi)給水管道及配件安裝工程施工工藝標準 和消 火栓及給水設(shè)備安裝施工工藝標準地溝管道安裝根據(jù)地溝用途不同管道安裝敷設(shè)可分為通行地溝、通行地溝、不通行地溝三種。通行地溝：一般凈高不小于，凈空通道寬不于小，通行地溝易于檢查和維修。半通行地溝：凈高不少于，通道凈空不少于，這種地溝雖可進行檢修，但工作條件 較差。不通行地溝：一般用在進入到各建筑物的支線管道上，檢修不方便。地溝管道安裝(1) 土建方打好墊層后， 按圖紙設(shè)計標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心 線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。支架間距按下表規(guī)定支架最大間

4、距管徑(mm1520253240507080100125150 1 200支架 間距不保溫(m保溫(m(2)通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支架安裝要平直牢固。(3) 將鋼管先放到溝內(nèi)，分段進行對口焊接，連接好的管道放在支架上時，找好坡度，坡度，坡向泄水閥，泄水閥安裝在閥門井內(nèi)。安裝在滑動支架上時，要將 補償器拉伸并調(diào)正位置后才能焊接。(4) 找正鋼管，使管子與管溝壁之間的距離以及兩管之間的距離能保證管子可以橫向移動。在同一條管道兩個固定支架間的中心線應(yīng)成直線，每10m偏差不應(yīng)超 過5mm整個管段在水平方向的偏差不應(yīng)超過 50mm垂直方向的偏差不應(yīng)超過10mm 管道位置

5、調(diào)整好后，立即將各固定支架焊死，管道與支架間不應(yīng)有空隙。(5) 同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應(yīng)從最下面一層開始，依次向上，為便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置，焊口也不允許焊在支架部位。(6) 供熱管道的供水管，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進方向的右側(cè)或上方。(7) 地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距(保溫層外表面)應(yīng)符合下列規(guī)定:與溝壁:100-150mm與溝底:100-200mm與溝頂:不通行地溝50-100mm半通行和通行地溝200-300mm架空管道安裝架空敷設(shè)的供熱管道安裝高度，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定（以保溫層外表 面計算）：人行地區(qū)，不小于 通行車輛地區(qū)，不小于

6、跨越鐵路，距軌頂不小于 6m按設(shè)計要求管道安裝的位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。待支座安 裝牢固后，進行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。管道吊裝，可采用機械或人工起吊，繩索綁管子的位置要盡可能使管子不受彎曲或 少彎曲。已吊裝尚未安裝的管段，要用繩索把它牢固地綁在支架上，避免管子從支 架上滾下來發(fā)生事故。管道應(yīng)全部吊裝完畢后再焊接，焊縫不允許在托架和支座上，管道間的連接焊縫與 支架間的距離應(yīng)大于 150-200mm。按設(shè)計和施工確定的位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設(shè)備并與管道連 接好。管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核，找正調(diào)直，使管道

7、在一條直 線上。安裝坡度：熱水采暖和汽水同向流動的蒸汽和凝結(jié)水管道，坡度一般為，但不得小 于。汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于，以有利于系統(tǒng)排水和放氣。按設(shè)計要求設(shè)置排氣和放水裝置，如設(shè)計無要求，應(yīng)放置在管網(wǎng)中的高位點。一般 排氣閥門直徑為15-25mm在管網(wǎng)的低點設(shè)置放水裝置，放水閥門的直徑一般為管 道直徑的1/10左右，但最小不應(yīng)小于 DN20m。埋地管道安裝管溝測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定，用經(jīng)緯儀引出在管道改變方向部位的幾個座標樁，再用水平儀在管道變坡點栽上水平樁， 根據(jù)管溝中心線與溝寬， 在樁點處標出挖溝的深度， 放線開挖管溝，挖溝時要按規(guī)定在管溝邊坡加支撐。溝底處理如果溝底是松土層

8、或是礫石，必須夯實處理，以防止管子受力不均勻下沉。對于礫石底則要挖出較大的礫石，用好土回填夯實或用黃砂鋪平。管道安裝(1) 管道下溝前應(yīng)檢查溝底標高、溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標記，便于 統(tǒng)一修理。(2) 鋼管可先在溝邊進行分段焊接，每段長度一般在25-35m范圍內(nèi)，這樣可以減少溝內(nèi)固定焊口的焊接數(shù)量。下管時，應(yīng)使用繩索將繩的一端拴固在地錨上，并 用套箍住管段拉住另一頭，用撬杠把管段移至溝邊，在溝邊利用滑木桿將管段滑至 溝底。如管段過重，人力拉繩有困難，可將繩的另一端在地錨上繞幾圈，依靠繩與 樁的摩擦力可較省力。為避免管

9、子彎曲，拉繩不得少于兩根。下管時，溝底不準站 人，保證操作安全。(3) 在地溝內(nèi)連接管段時，必須找正找直管線，固定口的焊接點要挖成可容一個焊工的操作坑，其大小要方便焊接操作。(4) 閥門、配件、補償器支架等都應(yīng)在施工前要求預先放在溝邊沿線，并在試水前安裝完畢。(5) 管道敷設(shè)時，會遇到不同角度和高差的變向，如配件受限制，安裝時要對變向的任意角測定后才可預制出合適的管件，可先在厚紙板上畫出樣板后進行加工。(6) 回填土時要先在保溫管四周填 lOOmn細砂，再填300mn素土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于 800mm寸，應(yīng)做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi) 填砂處理。閥門安裝 安裝前應(yīng)仔細

10、檢查，核對閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計。閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗，試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格) 數(shù)量中抽查10%且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng) 逐個作強度和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定:閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表:公稱直徑DN(mm最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封<5015151565-200301560250-4506030180伸縮器安裝 方形伸縮器安

11、裝:(1) 方形伸縮器的類型和尺寸由設(shè)計確定，尺寸較小的可用一根管煨成，大尺寸的可用兩根或三根管子煨制后焊成。但焊口不得留在頂部寬邊平行臂上，只能在 垂直臂中點設(shè)置焊縫。(2) 組對時應(yīng)在地上連接，四個彎曲角要保持在一個平面上，彎曲角必須是 90°(3) 在橫管上方形安裝伸縮器，應(yīng)呈水平安裝，兩側(cè)的第一個導向支架宜設(shè)在 距伸縮器彎頭的彎曲起點一1m處，在靠近彎管處設(shè)置的閥門、法蘭等連接件的兩側(cè), 也應(yīng)設(shè)置導向支架。(4) 安裝前應(yīng)對伸縮器預拉伸： 一種是用千斤頂拉開， 一種是常用的拉管器法。在拉伸前，先將兩端的固定支架焊牢，伸縮器兩端的直管與連接的管道之間應(yīng)預留 一定的空隙，然后用拉

12、管器安裝在兩個待焊的接口上，收緊拉管器螺栓，拉開伸縮 器直到管子接口對齊，并點焊好。套管伸縮器(1) 安裝前要求伸縮器中心線和直管段中心線一致，不得偏斜，并在靠近伸縮 器兩側(cè)各設(shè)置一個導向支架。(2) 套管式伸縮器在安裝時，也應(yīng)進行預拉伸，其預拉后的安裝長度，應(yīng)根據(jù) 管段受熱后的最大伸縮量來確定。波紋伸縮器(1) 安裝前，先在其兩端接好法蘭短管，然后用拉管器拉伸(或壓縮)到預定 值，再整體放到管道上焊接。(2) 預拉時，其偏差值不大于5mm,作用力分2-3次，逐次加大，盡量使每個 波節(jié)的四周受力均勻，當拉伸(或壓縮)達到要求的數(shù)值時立即安裝固定。除污器安裝熱介質(zhì)應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格進入。除污器一般

13、用法蘭與干管連接，以便于拆裝檢 修。安裝時應(yīng)設(shè)專用支架，但所設(shè)支架不能妨礙排污，同時需注意水流方向與除污 器要求方向相同，不得裝反。系統(tǒng)試壓與清洗后，應(yīng)清掃除污器。管道試壓 試壓人員必須由施工方會同工地監(jiān)理方一起參加。系統(tǒng)充水：充水前將管段上的閥門全部打開,同時打開放氣閥,當放氣閥不間斷出 水時，關(guān)閉放氣閥和進水閥，檢查管段有無漏水現(xiàn)象。升壓及強度試驗：管道充滿水且無漏水后，通過加壓泵加壓，壓力要逐漸升高，當 加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行檢查，無問題后再繼續(xù)加壓，分兩三次升 至試驗壓力，停止升壓。在試驗壓力下穩(wěn)壓10mi n,壓力降不超過，然后降至工作壓力下檢查，管道不滲不 漏為合格。

14、水壓試驗合格后，應(yīng)將管道中的水排凈。試壓時應(yīng)注意試驗管段與非試驗管段連接 處要隔斷。管道沖洗熱水管路的沖洗分粗洗和精洗兩個步驟。粗洗可以利用一般給水管道的壓力進 行,沖洗過的水直接排入下水道,當排出的水呈現(xiàn)潔凈時為合格。精洗一般采用流 速為 s 以上的循環(huán)水進行清洗,沖洗直到循環(huán)水的水色完全呈現(xiàn)透明。防腐 人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、支架及設(shè)備表面的氧化皮、鑄砂除掉,再用鋼絲刷將其 表面的浮銹除去,然后用砂紙磨光,最后用棉絲將其擦凈。機械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉，然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機內(nèi)反復除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲擦一

15、遍，將其表面的浮灰等去掉。一定要除銹干凈，以防管材表面脫皮、返銹。刷油：(1) 如設(shè)計未要求時，明裝管道、支架及設(shè)備必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆，如有保溫和防結(jié)露要求的應(yīng)刷兩道防銹漆；暗裝管道一般刷成品瀝青漆兩道。(2) 手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。(3) 機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆表面應(yīng)相距250-350mm噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右，噴漆時，噴嘴勺移動應(yīng)均勻，速度宜保持在 10-18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為。管道及設(shè)備保溫瓦塊保溫(1)安

16、裝保溫瓦塊時，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5-10mm勺石棉灰泥,作為填充料， 瓦塊勺縱縫搭接應(yīng)錯開。(2) 預制瓦塊根據(jù)直徑大小選用 18-20鍍鋅鋼絲進行綁扎、固定，綁扎不宜過長，并將拉頭插入瓦塊內(nèi)。(3) 預制瓦塊綁扎后，應(yīng)用石棉灰泥將縫隙處填充，勾縫抹平。(4)在保溫層直線管段上每隔5-7m應(yīng)留一條間隙為5mm勺膨脹縫，在彎管處 管徑小于或等于300mm勺應(yīng)留一條間隙為20-30mm膨脹縫，支架處也應(yīng)留膨脹伸縮 縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。(5) 外抹石棉水泥保護殼，按設(shè)計要求規(guī)定厚度抹平壓光，設(shè)計無規(guī)定時，其 厚度為 10-15mm。涂抹式保溫(1) 將涂抹材料調(diào)成漿后，分層進行涂抹，涂抹厚度

17、按設(shè)計要求，前一層干燥 后，再涂抹后一層，直到達到所要求勺保溫厚度為止。(2) 立管管道保溫時，應(yīng)先在管道上焊接支承環(huán)，然后再涂抹保溫材料，所有 管道轉(zhuǎn)彎處保溫應(yīng)有伸縮縫。(3) 為保證保溫管完成后圓滑美觀，應(yīng)做相應(yīng)大小勺勺管模，邊抹保溫材料邊 用管模拉光拉圓。成品保溫發(fā)泡保溫勺直埋管道保溫應(yīng)符合設(shè)計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度應(yīng) 與管道保溫層厚度一致， 接頭處保護層必須與管道保護層一體， 符合防潮防水要求。保護層安裝(1)將玻璃絲布剪成寬度為保溫層外圓的周長加50-60mm長條，然后以縱橫搭 接長度約50mm勺方式包在保溫層上。(2) 保護層表面應(yīng)纏繞緊密，不得有松動、脫落、翻邊、皺褶

18、和鼓包等缺陷， 且應(yīng)按設(shè)計要求涂刷乳膠漆等。(3) 在保溫瓦外面包扎油氈，再外包纏細紋玻璃布，此作法適用于室外地溝內(nèi) 管道保溫。如外包鍍鋅鐵皮則適用于室外架空管道，但接縫處應(yīng)在管子的兩側(cè)面， 且縫口朝下，防止雨水灌入。4. 質(zhì)量標準主控項目 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進 行調(diào)試，并作出標志。檢驗方法：對照設(shè)計圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場觀察調(diào)試結(jié)果。直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應(yīng)符合設(shè)計要求?；靥钋皯?yīng)注意檢查保溫 層外殼及接口的完好性。回填應(yīng)按設(shè)計要求進行。檢驗方法：回填前現(xiàn)場驗核和觀察。補償器的位置必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書進

19、行預拉伸。管道 固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：對照圖紙，并查驗預拉伸記錄。檢查井室、用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設(shè) 計要求。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫層 厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。般項目 水平敷設(shè)坡度合格：坡度的正負偏差不超過設(shè)計要求坡度值的1/3 。優(yōu)良：坡度符合設(shè)計要求。除污器構(gòu)造、安裝位置、方向合格：型號、規(guī)格、耐壓強度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面潔凈，閥門啟閉靈活。管道及管件焊縫表面質(zhì)量合格：焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。管道支托架合格：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，排列整齊，支架與管子接觸緊密。防銹漆的厚度，管道除銹及涂漆合格：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。管道安裝