《汽車制造工藝學》試題庫

1、汽車制造工藝學試題庫1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.間）15.16.17.18.19.具、20.21.22.23.24.25.主軸回轉作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是橢圓_形。零件的加工質量包括_加工精度_和_加工表面質量_O 表面殘余_拉_ （拉或壓）應力會加劇疲勞裂紋的擴展。 車削加工時，進給量增加會使表面粗糙度_變大_O切削液的作用有冷卻、_潤滑_、清洗及防銹等作用。在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振_現(xiàn)象磨削加工的實質是磨粒對工件進行 _刻劃_、_滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。產品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結

2、構的標準化、通用化 和 系列化。尺寸鏈的特征是_關聯(lián)性和_封閉性_O零件光整加工的通常方法有 _珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。機械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件工藝過程是指生產過程中，直接改變生產對象形狀、 尺寸、相對位置、及 性質 的過程。零件的 幾何（尺寸，形狀，位置）精度、 表面質量、物理機械 性能是評定機器零件質量的主要指標。加工經濟精度 是指在正常加工條件下（采用符合標準的設備，工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時 所能保證的加工精度。 軸類零件加工中常用兩端 零件的加工誤差指越小粗加工階段的主要任務是 精加工階段的主要任務是

3、 工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 夾具和量具的制造誤差 零件的加工誤差值越小機械產品的質量可以概括為中心孔作為統(tǒng)一的定位基準。（大），加工精度就越 高（低）。獲得高的生產率。使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質量要求。加工方法的原理誤差、制造和磨損所產生的機床幾何誤差和傳動誤差，調整誤差、刀、工件的安裝誤差 。（大），加工精度就越高（低）實用性、可靠性和經濟性三個方面。_定尺寸刀具法 _、主動及自動測量控制法。是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。通過切削加工方法獲得工件尺寸的方法有試切法、靜調整法、 _加工經濟精度主軸回轉作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓形.工藝上的6 b原則是指有_99.73

4、%的工件尺寸落在了零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用 表面殘余拉應力會_加?。觿』驕p緩）疲勞裂紋的擴展。 車削加工時，主偏角增加會使表面粗糙度_變大_O切削液的作用有_冷卻、潤滑、清洗及防銹等作用。磨削加工的實質是磨粒對工件進行 _切削_、滑擦和刻劃三種作用的綜合過程。 在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振現(xiàn)象。機械加工工藝規(guī)程主要有 _工藝過程卡片和_工序卡片兩種基本形式。 產品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結構的_零件光整加工的通常方法有珩磨、研磨、超精加工使各種原材料主、半成品成為產品的 衡量一個工藝是否合理，主要是從 零件加工質量一般用加工

5、精度而加工精度包括形狀精度、根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為 影響機械加工精度的因素有：加工原理誤差、機床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調整誤差、工藝系統(tǒng) 受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應力引起誤差等26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.39.40.O3 b范圍內_鑄造毛坯方法 和 質量、效率 和加工表面質量尺寸精度、位置精度 系統(tǒng)誤差 、通用化、_標準化和系列化。及拋光等方法。過程 稱為工藝。、生產耗費三個方面去評價。兩大指標表示；三個方面。隨機誤差。第1頁41.42.43.44.45.在加工或裝配過程中 最后_形成、_間接_采用6個按一定

6、規(guī)則布置的約束點來限制工件的 在尺寸鏈中，除封閉環(huán)以外，其它所有環(huán)被稱之為 互換法的實質就是用控制零件的 _加工誤差_保證的尺寸稱為封閉環(huán)。_六個自由度_，實現(xiàn)完全定位，稱之為六點定位原理。 組成環(huán) 。來保證產品的裝配精度。零件的加工精度包含 _尺寸精度_, _形狀精度和_位置精度_三方面的內容 在加工過程中，若_切削刀具_、切削速度和進給量 _、加工表面都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序,46.稱為工步。47.48.49.50.51.在生產過程中直接改變原材料的尺寸、形狀、相互位置和性質的過程稱為工藝過程。 工藝過程又可細分為毛坯制造工藝過程、機械加工工藝過程、熱處理工藝過程和裝配工藝

7、過程。 工步是指在加工表面、切削刀具、切削速度和進給量不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分加工。大量生產的工藝特點是按部件組織生產，通常采用調整法進行加工。組合夾具是在夾具完全標準化的基礎上，根據(jù)積木化原理，針對不同對象和要求，拼裝組合而成的專用夾具。主要73.74.(X )75.用于單件、小批生產或新產品試制。52. 通常，夾具由定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體等組成。53. 工件以內孔定位時，常用的定位元件有剛性心軸和定位銷。54. 通常情況下，對工件夾緊的基本要求的要求是夾得穩(wěn)、夾得牢和夾得快。55. 順序式夾緊機構，由于工件尺寸誤差會依次傳遞，因此用于工件的加工表面和夾緊力方向相平行

8、的場合。56. 當車床導軌與主軸中心線在水平面內有平面度誤差時，工件會被車成圓錐體。當車床導軌與主軸中心線在垂直面內有平行度誤差時，車出的工件是雙曲面回轉體。并且自然57. 尺寸鏈環(huán)，包括封閉環(huán)和組成環(huán)。其中自然形成的尺寸大小和精度受直接得到的尺寸大小和精度的影響， 形成的尺寸精度必然低于任何一個直接得到的尺寸的精度。58. 夾緊力的三要素作用點、大小和方向。產生積屑瘤的條件是切削塑性 金屬和中、低切削速度速度切削，應盡量避免產生積屑瘤。車削時使用的車刀結構主要有整體式、焊接式和機械夾固不重磨的可轉位硬質合金車刀等常用的硬質合金材料有K (YG) 、 P(YT) 和M(YW)類。切削鑄鐵類等脆

9、性材料時，應選擇K類(YG硬質合金。工藝系統(tǒng)的變形包括機床夾具變形 、 工件定位中由于( 定位)基準和(工序 定位誤差的構成及產生原因，主要有兩個方面：59. 切削速度、進給量(或進給速度)和背吃刀量，統(tǒng)稱為切削用量或切削三要素。它是調整刀具與工件間相對運動速 度和相對位置所需的工藝參數(shù)。61.62.類)63.64.65.60.刀具變形 、工件變形。)基準不重合而產生的加工誤差，稱為基準不重合誤差。1、基準不重合誤差 2、基準位移誤差。66. 加工表面上殘留面積越大、高度越高，則工件表面粗糙度越大。67. 工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)和減環(huán)。(V )68.通常車間生產過程僅僅包含以下四個組成

10、部分：基本生產過程、輔助生產過程、生產技術準備過程、生產服務過程。 (V )69.70.71.72.切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。(X )同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。 因為毛坯表面的重復定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。 表面粗糙度高度參數(shù) Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高； X)(X )(V )Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。熱處理調質工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前進行。刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。(因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產。第2頁76.77.78.79.切削用量中，影響切削溫度

11、最大的因素是切削速度。 ( V ) 積屑瘤的產生在精加工時要設法避免，但對粗加工有一定的好處。( V)工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。 定位誤差包括工藝誤差和設計誤差。V)80.81.X) 工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。 ( V ) 車床主軸的徑向跳動不會影響車削軸類零件的圓度誤差。-82.加工原理誤差在加工過程中可以消除。83.工序能力系數(shù)與被加工工件工序公差無關。84.85.86.一批工件的尺寸服從正態(tài)分布，則這批零件的隨機誤差是為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應選擇加工表面為粗基準 工件有兩個以上表面參與定位稱為過定位

12、。(6 (To。( X )87.精加工時使用的定位基準稱為精基準。88.車削時為獲得高的表面質量應采用中速切削。89.復映誤差是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。90.單件、小批生產多采用工序集中原則。91.不完全定位在零件的定位方案中是不允許的。X)92.93.94.95.96.97.98.粗基準在同一尺寸方向可以反復使用。 ( X) 軸類零件常用兩中心孔作為定位基準，遵循了互為基準原則。 可調支承一般每件都要調整一次，而輔助支承可每批調整一次。 采用六個支承釘進行工件定位，則限制了工件的 6 個自由度。 在切削加工中，進給運動只能有一個。 ( X) 現(xiàn)代制造技術是一門信息、光、電學科融合的綜合

13、體。 機械產品的生產過程只包括毛坯的制造和零件的機械加工。X)99.超聲加工、電子束加工、激光加工都是特種機械加工方法。100.現(xiàn)代機械加工工藝過程是指用切削和磨削方法加工零件的過程。101.機械加工工藝系統(tǒng)由工件、刀具、夾具和機床組成。(102. 退火和正火作為預備熱處理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。103. 工序集中優(yōu)于工序分散。X)104.調質只能作為預備熱處理。X)105.精基準是指精加工時所使用的基準。X)106. 設計箱體零件加工工藝時，常采用基準統(tǒng)一原則。107. 平面磨削的加工質量比刨削銑削都高，還可加工淬硬零件。108. 積屑瘤在加工中沒有好處，應設法避免。X)109.

14、刀具前角增加，切削變形也增加。( X)110. 切削熱只是來源于切削層金屬的彈、塑變形所產生的熱。111. 為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。( X)112. 加大進給量比加大背吃刀量有利于減小切削力。(113.切削用量三要素中，對切削熱影響最大的是切削速度。114. 車削細長軸工件若不采取措施，會車出腰鼓形工件。115. 鏜孔時，鏜桿的徑向跳動仍然能鏜出工件的圓孔。116. 銑削和拉削時，由于切削力穩(wěn)定，故不會引起強迫振動。117. 機床的傳動鏈誤差不會影響滾齒加工精度。第3X)(X)(V )(V )118. 刀尖的圓弧半徑和后刀面磨損量增大，將使冷作硬化層深度增大119. 加工表面層產生的殘

15、余壓應力，能提高零件的疲勞強度。三.單選題120.A、121.A、122.A、粗車碳鋼工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在： 前刀面 B、后刀面C、前、后刀面鉆削時，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是： 刀具B、工件 C、切屑 D、空氣介質車削時切削熱傳出途徑中所占比例最大的是：（C ） 刀具(A)(B)123. 切削加工時，A:刀具材料124. 磨削表層裂紋是由于表面層A:殘余應力作用B:氧化B、工件C、切屑D、空氣介質對表面粗糙度影響最大的因素是（B:進給量C:切削深度（A）的結果。C:材料成分不勻A）D：工件材料D:產生回火B(yǎng)）D:總切削力125. 縱車外圓時，不消耗功率但影響工件精度的切削分

16、力是A:進給力 B:背向力 C:主切削力126. 前刀面上出現(xiàn)積屑瘤對（D）有利。A:精加工 B:半精加工C:光整加工127. 鉆削時切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（A:刀具B:工件C:切屑 I128. 切削用量對切削溫度的影響程度由大到小排列是（A:VC 7AP 7 F B:VC129. 用硬質合金刀具高速切削時，一般（C）A:用低濃度化液B:用切削液C:不用切削液D:用少量切削液130. 加工材料時，刀具前角加大，材料的塑性變形減小，切削力減小。A:鋁合金B(yǎng):脆黃酮 C:灰鑄鐵 D:鑄鐵131. 粗車碳鋼工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（A ）A 前刀面 B:后刀面 C:前、后刀面 D

17、:空氣介質132. 對下述材料進行相應的熱處理時，可改善其可加工性的方法是（B）A鑄件時效處理B:高碳鋼球化退火處理C:中碳鋼調質處理133. 在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗發(fā)現(xiàn)鼓形誤差（中間大、A:車床主軸剛度不足B:兩頂尖剛度不足C:刀架剛度不足134. 若車床兩導軌面在垂直面內有扭曲，則外圓產生（ C ）A:圓度誤差B:圓柱度誤差C:尺寸誤差D:其它誤差135. 調整法加工一批工件后的尺寸符合正態(tài)公布，且分散中心與分差帶中心重合，但發(fā)現(xiàn)有相當數(shù)量的工件超差，產 生的原因主要是（B）A:常值系統(tǒng)誤差136. 某軸毛坯有錐度，則粗車后此軸會產生（A:圓度誤差B:尺寸誤差C:圓柱度誤

18、差137. 工件受熱均勻變形時，熱變形使工件產生的誤差是（A:尺寸誤差B:形狀誤差C:位置誤差 D:尺寸和形狀誤差138. 為消除一般機床主軸箱體鑄件的內應力，應采用（C ）A:正火 B:調質 C:時效 D:表面熱處理139. 定位誤差主要發(fā)生在按（B ）加工一批工件過程中。A:試切法 B:調整法C:定尺寸刀具法D:軌動法140. 尺寸鏈的其它組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（B）D:粗加工B)D:空氣介質B)7 Ft APC:F 7 AP7 VC D:AP一般(7 Ft VC(A)D:低碳鋼過冷處理兩頭?。?，其最可能的原因是（D ）D:工件剛度不足B:隨機誤差C:刀具磨損太大 D:調態(tài)誤

19、差大C ）D:位置誤差A ）第7頁D:可大可小再對這批工件半精車，上述工藝過程應劃分為（C:二個工步D: 一個工步A）A:鑄件B:鍛件C:型材143. 粗基準選擇時，若要保證某重要表面余量均勻，則應選擇（A:余量小的表面B:該重要表面144. 工件的調質處理一般應安排在（B）A:粗加工前B:粗加工與半精加工之間145. 大批量生產的形狀較復雜的中小型軸宜選用的毛坯是A:鑄件B:自由鑄C:模鍛件D:焊件B）C:半精加工之后C:精加工之后C）D:滲碳淬火146. 由一個工人在一臺設備上對一個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為A:走刀B:工步C:工位147. 提高低碳鋼的硬度，改善其切削加工性，常

20、采用（A:退火B(yǎng):正火C:回火D:工序B）D:淬火D:任意D:任意148. 大批大量生產中，對于組成環(huán)數(shù)少裝配精度要求高的零件，常采?。ˋ:完全互換法B:分組裝配法C:調整法D:大數(shù)互換法149. 當精加工表面要求加工余量小而均勻時，選擇定位精基準的原則是（D）A:基準重合B:基準統(tǒng)一C:互為基準D:自為基準150. 當有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，一般只能采用的 加工方案為（C ）（A）粗車精車磨削 B ）粗銃精銃（C）粗車精車一超精車（D）粗磨一精磨151.加工鑄鐵時，產生表面粗糙度主要原因是殘留面積和 等因素引起的。（D ）（A ）塑性變形

21、152.（B）塑性變形和積屑瘤（C）積屑瘤在車削細長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大（D）切屑崩碎的車刀進行切削，以減小徑向切削分力。（A）（A）153.主偏角（B）副偏（C）后角車削螺紋時，產生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是（D）副偏角和后角C）（A）154.在主軸箱體的加工中，以主軸毛坯孔作為粗基準，目的是（.保證主軸孔表面加工余量均勻（B）保證箱體頂面的加工余量均勻（D）減少箱體總的加工余量主軸回轉精度（B）導軌誤差（C）傳動鏈誤差（0測量誤差（A）（C）155.保證主軸與其它不加工面的相互位置在大量生產零件時,為了提高機械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（B）（A）

22、156.（A）試切法工件在安裝定位時,（B）調整法（C）成形運動法（D）劃線找正安裝法根據(jù)加工技術要求實際限制的自由度數(shù)少于六個，且不能滿足加工要求，這種情況稱為（A）157.欠定位B在機械加工工藝過程中安排零件表面加工順序時，要“基準先行”的目的是）部分定位（C）完全定位（D）重復定位（）（D）（A）（C）158.避免孔加工時軸線偏斜（B）避免加工表面產生加工硬化消除工件殘余應力（D）使后續(xù)工序有精確的定位基面車床上安裝鏜孔刀時，刀尖低于工件回轉中心，其工作角度將會比標注角度D）A:增大 B:減小C:保持不變141. 車削一批工件的外圓時，先粗車一批工件，A :二道工序B: 一道工序142.

23、 形狀復雜的零件毛坯（如殼體）應選用（第9頁（A）159.（A）160.定位基準是指（C ）A :機床上的某些點、線、面B ：夾具上的某些點、線、面C :工件上的某些點、線、面D :刀具上的某些點、線、面前、后角均變?。˙）前、后角均變大（C）前角變小，后角變大（D）前角變大，后角變小既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質合金是（AYW類（B） YT 類（C YN 類（D） YG類161. 工序基準定義為（）A: 設計圖中所用的基準 B: 工序圖中所用的基準C :裝配過程中所用的基準D:用于測量工件尺寸、位置的基準162. 工件采用心軸定位時，定位基準面是（）A: 心軸

24、外圓柱面 B: 工件內圓柱面C: 心軸中心線 D: 工件外圓柱面163.機床夾具中，用來確定工件在夾具中位置的元件是（ A）A: 定位元件 B: 對刀 導向元件 C: 夾緊元件 D: 連接元件164.工件以圓柱面在短 V形塊上定位時，限制了工件（ D）個自由度。A:5B:4C:3D:2165. 加工大中型工件的多個孔時，應選用的機床是（ D）A: 臥式車床B: 臺式鉆床C: 立式鉆床 D: 搖臂鉆床B）A: 完全定位B: 部分定位C: 欠定位D: 過定位167. 屬于展成法加工齒形的刀具是（ D）A: 盤狀模數(shù)銑刀 B: 指狀模數(shù)銑刀 C: 成形砂輪D: 滾刀168. 多聯(lián)齒輪小齒圈齒形加工方

25、法一般選用（ B）A: 滾齒 B: 插齒 C: 剃齒 D: 珩齒169. 布置在同一平面上的兩個支承板相當于的支承點數(shù)是（B）A:2 個 B:3 個 C:4 個 D:無數(shù)個四簡答題1. 冷作硬化的含義及其影響因素？答案】機械加工過程中，加工表面受切削力的作用而產生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化，甚至破碎，表面層得到強化，其硬度和強度都有所提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。影響冷作硬化的因素有： 1）刀具的影響 2） 切削用量的影響 3） 工件材料的影響2. 精基準有哪些選擇原則？答案】 （1）基準重合原則 應選用設計基準作為定位基準?；鶞式y(tǒng)一原則應盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準來

26、加工其他各表面。自為基準原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應選擇加工表面本身作為定位基準。4）互為基準原則對相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準、反復加工的方法。可靠、方便原則應選定位可靠、裝夾方便的表面做基準。166. 在一平板上銑通槽，除沿槽長方向的一個自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式屬于（3. 加工階段可以劃分為哪幾個階段？答案】1）粗加工階段其主要任務是切除大部分加工余量，應著重考慮如何獲得高的生產率。2）半精加工階段完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準備。 第6 頁8）填寫工，可根據(jù)振動頻率找出振源，并采取適當?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括?/p>

27、1）減少激振力 （ 2）調整振源頻率3）提高3）精加工階段使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質量要求。4）光整加工階段對于質量要求很高的表面，需進行光整加工， 主要用以進一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。4. 什么是表面強化工藝，常用方法有哪些 ？答案】表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產生殘余壓應力的加工方法，常見的表 面強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。5簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？答案】一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)， 反之則為增環(huán)。6簡述制定工藝規(guī)程的步驟答案】 1）分析零件圖和產品裝配

28、圖2）確定毛坯 3）擬定工藝路線4）確定各工序尺寸及公差5）確定各工序的設備，刀夾量具和輔助工具 6）確定切削用量和工藝定額 7）確定各重要工序的技術要求和檢驗方法藝文件。7淺談劃分加工階段的原因答案】為了保證加工質量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切 除的。8減小受迫振動的措施？答案】受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的，其振動頻率等于激振力的頻率（或為激振力頻率的倍數(shù)）第8頁工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼 （ 4）采取隔振措施 （5）采用減振裝置 9加工工序的安排原則？4）先面后孔原則并產生殘余壓應力的加工方法，常見的表答案】 1）基面先行原則 2）先粗

29、后精原則 3）先主后次原則 10什么是表面強化工藝，常用方法有哪些答案】表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度， 面強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。11單件工時定額的含義及組成？答：單件工時在一定的生產規(guī)模，生產技術和生產組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時間。其組成 可表示為：t單=t基+1輔+ t服+1休 12表面質量的含義？答：任何機械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物 理機械性能也會發(fā)生變化。包括：1）表面粗糙度及波度其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。2）表面

30、層的物理機械性能機械加工時，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機械性能發(fā)生變化，包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應力和表面層金相組織的變化三個方面。13. 制定機械加工工藝規(guī)程的原則?【答案】在一定的生產條件下，以最低的成本，按照計劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。14. 精密車削的必要條件?答：精密車削的必備條件包括：(1)精密車床一要求車床實現(xiàn)精密的回轉運動和精密的直線運動。(2)車刀一車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。(3)加工環(huán)境一包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。15. 振動對機械加工過程的危害？【答案】當切削振動發(fā)生時工件表面質量嚴重惡化，粗糙度增大，產生

31、明顯的表面振痕，這時不得不降低切削用量, 使生產率的提高受到限制，振動嚴重時，會產生崩刃現(xiàn)象，使加工過程無法進行下去，此外，振動將加速刀具和機床 的磨損，從而縮短刀具和機床的使用壽命，振動噪音也危害工人的健康。16.根據(jù)你對分組選擇裝配法的理解，試述分組選擇裝配法的原理。當封閉環(huán)的精度很高，采用完全互換法裝配使加工困難，這時可以采取擴大封閉環(huán)的公差，而各組成環(huán)按經濟精度加 工，再進行分組裝配。也叫分組互換法17.試述表面粗糙度對零件的使用性能有何影響?對耐磨性；耐疲勞性；抗腐蝕性；零件配合質量有影響18.某一軸類零件在車床上的裝夾如圖1(a)所示。圖中：前頂尖為固定前頂尖頂尖，后頂尖為活動頂尖

32、。冋：零件加工后出現(xiàn)如圖1(b)所示的形狀誤差，試分析造成該形狀誤差的可能原因是什么?答：工件短而粗，剛性好，在切削力的作用下不易變形，而前后頂尖有一定剛性，在切削力的作用下會產生一定的相對位移,故刀具位于兩頭位移較大，零件加工后就出現(xiàn)如圖1(b)所示的形狀誤差z圖1工件后頂尖(a)(b)19.何謂工序，區(qū)分工序的主要依據(jù)是什么？工序是指一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝內容。區(qū) 分工序的主要依據(jù)，是工作地(或設備)是否變動和完成的那部分工藝內容是否連續(xù)。20. 簡述六點定位原則以及完全定位、不完全定位和欠定位的概念。采用六個定位支承點合理布置。使工件有

33、關定位基面與其相接觸，每一個定位支承點限制了工件的一個 自由度，便可將工件六個自由度完全限制，使工件在空間的位置被唯一地確定。這就是通常所說的工件 的六點定位原則。根據(jù)零件加工要求，六個自由度都應限制加工時，這種六個自由度都被限制的定位方式稱為完全定位。根據(jù)零件加工要求應該限制的自由度少于六個的定位方法稱為不完全定位。如工件在某工序加工時，根據(jù)零件加工要求應限制的自由度而未被限制的定位方法稱為欠定位。 欠定 位在零件加工中是不允許出現(xiàn)的。21. 何 謂 機 床 主 軸 回 轉 誤 差 ?可 將 其 分 解 為 哪 幾 種 基 本 形 式 ?（ 1） 徑 向 跳 動 ：（ 2） 角 向 擺 動

34、：實際主軸回轉軸心線與理想回轉軸線構成一個角度。（ 3） 軸 向 竄 動 ：實際的主軸回轉軸心線沿理想回轉軸線前后竄動。機 床 主 軸 回 轉 誤 差 指 的 是 主 軸 的 實 際 回 轉 軸 心 線 相 對 于 理 想 軸 心 線 位 置 的 最 大 偏 移 量 。 機 床主軸回轉軸線的誤差運動可分解為： 就是實際主軸回轉軸心線平行地離開理想回轉軸線某一個距離。第9 頁22. 影 響 工 藝 系 統(tǒng) 剛 度 的 因 素 有 哪 些 ?它 們 又 是 如 何 影 響 工 藝 系 統(tǒng) 剛 度 的 ? （5 分 ）（1） 連 接 表 面 的 接 觸 變 形 。 各 連 接 表 面 的 實 際 接

35、觸 面 要 比 名 義 上 的接 觸 面 小 ， 在 名 義壓 力 作 用 下 ，接觸面就要發(fā)生接觸變形。在接觸變形中，既有彈性變形，又有一小部分塑性變形。接觸變形影響了系統(tǒng)的剛度。(1 分 )23.(1)(2)(3)(2)(3)(4)(5)零件的摩擦。在加載時，摩擦阻止變形的增加；在卸載時，連接件的預緊力。在工藝系統(tǒng)中對連接件適當施加預緊力，配合間隙。連接件的配合間隙會使工藝系統(tǒng)在外力作用下，摩 擦 阻 阻 止 變形 的 恢 復 。 （1 分 ）可 提 高 連 接 件 的 接 觸 剛 度 。 （1 分 ）產 生 變 形 。 （1 分 ）零件的剛度。工藝系統(tǒng)中零件的剛度大，變形小，則系統(tǒng)的剛度

36、也大，變形也小。安 排 熱 處 理 工 序 對 有 哪 些 注 意 事 項 ?（5 分 ）為 了改 善 切 削 性 能而 進 行 的 熱 處 理 工 序 ， 應 安 排在 切 削 加 工 之 前 。 （1 分 ）為 了消 除 內 應 力 而進 行 的 熱 處 理 工 序 ， 應 安 排 在粗 加 工 之 后 ， 精 加 工 之 前 進行 。 （ 1分 ）(1 分 )為 了得 到 所 要 求 的物 理 機 械 性 能 而 進 行 的 熱 處 理工 序 ，一 般應 安 排在 粗 加 工 或 半精 加 工 之 后 ，精 加 工之 前 。 （1 分 ）（4） 對 于整 體 淬 火 的 零件 ，則 廊在

37、 淬 火 之 前 ，將 所 有 用金 屬 切 削 刀 具 加 工 的 表 面都 加 工 完 ，表 面 經 過 淬火后 ， 一 般 只 能 進 行 磨 削 加 工 。 （1 分 ）（5） 為 了得 到 表 面 耐 磨、 耐 腐 蝕 或 美 觀 等 所 進 行 的 熱處 理 工 序 ， 一 般 都 放 在 最 后工 序 。(1分)24. 夾 緊 力 的 選 擇 原 則 ：1）作用點應落在支承元件上、工件剛性好的部位上、靠近加工面。2） 方 向 應 垂 直 定 位 面 、 利 于 減 少 夾 緊 力 。3）大小保證工件、夾具不變形，工件應牢固可靠25. 夾 緊 力 的 三 要 素 對 夾 緊 的 影

38、 響解決好夾緊力的作用點、大小和方向，是夾緊機構設計需要首先考慮的問題。一）夾緊力作用點的選擇夾緊力作用點，影響夾緊的穩(wěn)定性和工件變形。作用點的選擇應考慮：1、 應 落在 支 承 元 件上 ， 或 由 幾 個支 承 元 件 所 形 成的 支 承 平 面 上。 2、 應 落 在 工 件 剛 性 較 好 的 部 位 ；3、盡可能靠近加工面。二）夾緊力方向的選擇夾緊力方向與工件定位基準所處的位置，工件所受外力的作用方向有關。應注意：1、垂直于工件主要定位基面；2、有利于減少所需要的夾緊力的大小。26.何謂工序，區(qū)分工序的主要依據(jù)是什么？ （5分）答案：工序是指一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時

39、對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝內容。（2分）區(qū)分工序的主要依據(jù)，是工作地（或設備）是否變動和完成的那部分工藝內容是否連續(xù)。（3分）27.安排熱處理工序對有哪些注意事項？（5分）答案：（1）為了改善切削性能而進行的熱處理工序，應安排在切削加工之前。（1分）（2）為了消除內應力而進行的熱處理工序，應安排在粗加工之后，精加工之前進行。（1分）（3）為了得到所要求的物理機械性能而進行的熱處理工序，一般應安排在粗加工或半精加工之后，精加工之前。（1分）對于整體淬火的零件，則廊在淬火之前，將所有用金屬切削刀具加工的表面都加工完，表面經過淬火后，一般只能 進行磨削加工。（1分）（5）為了得到表面耐磨、耐

40、腐蝕或美觀等所進行的熱處理工序，一般都放在最后工序。（1分）28.夾緊裝置由哪幾部分組成 ？對夾緊裝置有哪些要求？（ 10分） 答案：由動力裝置和夾緊部分組成。（5分）對其要求有：（1）夾緊力大小適當。（2）工藝性好。（3）使用性好。（5分）29. 試分析低碳鋼工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工性的措施。答：低碳鋼材料的切削加工性分析：材料的強度和硬度低，但其塑性和韌性大，切削加工時，非常容易出現(xiàn)積屑瘤、鱗刺，嚴重影響加工質量和加工精度（3分），且不易斷屑（3分），故加工性差。改善措施： 對低碳鋼進行正火處理，以提高材料的硬度，降低其塑性；合理地選用刀具材料、刀具幾何參數(shù)和切削用量。30

41、. 通常鎢鈷鈦類硬質合金刀具材料不能用來切削加工不銹鋼工件材料，說明為什么？答：由于YT類硬質合金材料中含有鈦合金元素，切削溫度較高時，容易與工件材料中的鈦元素發(fā)生親和現(xiàn)象，造成刀 具表面上的鈦元素的流失而加劇刀具的磨損，故YT類硬質合金不能用來切削不銹鋼材料。31.擬定零件加工工藝過程，安排加工順序時一般應遵循什么原則?答：安排加工順序一般應遵循下列原則:基面先行（定位基準面先加工）、先粗后精（先粗加工、后精加工）、先主后2.250.75ap對T的影響最小。（3分）故：為提高切削效率，在機床電機功率允許的情況下，應優(yōu)先采用較大的a P，其次采用較大的進給量 f，V對T的影響太大，應慎重確定。

42、（3分）次（先加工工件的主要加工面、后加工次要加工面）、先面后孔（先加工工件的平面、后加工控系）32.試分析用YT類硬質合金刀具材料切削45鋼時，切削速度V、進給量f和切削深度ap對刀具耐用度T的影響，選擇切削用量時一般應如何選擇?答：用YT15硬質合金車刀切削 45碳鋼時，切削用量與刀具壽命的關系式為:，此式表明：切削速度 v對T的影響極大，f次之，而切削厚度33.當車床主軸采用滑動軸承支撐時，對主軸軸承處軸徑的形狀精度要求非常高，而對滑動軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不高，說明為什么?答：車削外圓時：由于切削力的方向不變，主軸旋轉時，主軸軸頸始終被壓向軸瓦孔的某一側，故主軸軸頸的圓度誤差第10

43、頁將直接傳給被切削的工件。 （ 4 分）而軸瓦孔的圓度誤差基本不影響主軸軸線的回轉精度。 的形狀精度要求非常高，而對滑動軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不高。2 分）故：對車床主軸軸徑34. 試述粗基準和精基準的選擇原則？（ 5 分）答案：選擇粗基準要求： 1 各面都有足夠的加工余量； 2 重要表面余量均勻； 3 加工面與非加工面的相互位置精度。3 分）選擇精基準要求： 1 基準重合； 2 基準統(tǒng)一； 3 自為基準； 4 互為基準。（ 2 分）35. 機械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？（5 分）答案：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。（3 分）只有定位基準和加工

44、順序確定之后才能確定封閉環(huán)。（2 分）36. 制定工藝規(guī)程時為什么要劃分加工階段?什么情況下可不劃分或不嚴格劃分? （ 10 分）答案：劃分加工階段是為了提高加工質量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。每項 2分共 8分）批量不大或加工精度要求不高時可不劃分或不嚴格劃分。2分）37. 何謂工序，區(qū)分工序的主要依據(jù)是什么 ? （5 分） 答案：工序是指一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝內容。（2分）區(qū)分工序的主要依據(jù)，是工作地 （或設備 ） 是否變動和完成的那部分工藝內容是否連續(xù)。（3分）38. 安排熱處理工序對有哪些注意事項 ?（5 分 ）

45、答案： （1）為了改善切削性能而進行的熱處理工序，應安排在切削加工之前。（1分）（2）為了消除內應力而進行的熱處理工序，應安排在粗加工之后，精加工之前進行。1分）（3）為了得到所要求的物理機械性能而進行的熱處理工序，一般應安排在粗加工或半精加工之后，精加工之前。（1分）（4）對于整體淬火的零件，則廊在淬火之前，將所有用金屬切削刀具加工的表面都加工完，表面經過淬火后，一般只能 進行磨削加工。（1分 ）（5）為了得到表面耐磨、耐腐蝕或美觀等所進行的熱處理工序，一般都放在最后工序。（1分）39. 夾緊裝置由哪幾部分組成 ?對夾緊裝置有哪些要求 ?（ 10 分） 答案：由動力裝置和夾緊部分組成。 （

46、5分）對其要求有：（1）夾緊力大小適當。 （2）工藝性好。（3）使用性好。 （5分）40. 何為工藝系統(tǒng)？答案：由機床、刀具、夾具、工件組成的完整系統(tǒng)。（ 每項 2分，共 8分 ）第 17 頁41. 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；（12 分 ）（4 分） 某自由度被重復限制叫超定位。 （4 分）（4 分 ）使用超定位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。五分析題1. 從結構工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由?第19頁rrrn*7./ 1! <%【答案】B結構的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引

47、偏，甚至折斷。(1)與外圓有較高同軸度的孔;(2)內孔2的加工余量均2. 圖示毛坯在鑄造時內孔 2與外圓1有偏心。如果要求：勻。請分別回答如何選擇粗基準為好？a2【答案】1為基準加工內孔，加工后孔壁厚薄均勻。(1) 為保證與外圓有較高的同軸度的孔應與外圓表面，即(2) 因要求內孔2的加工余量均勻，則以內孔2自為基準加工，即可保證。3. 基本投資相近時，從經濟性角度對不同工藝方案如何選擇？N<Nk應采用方案n,如果年產量N<Nk應采【答案】Nk為臨界年產量，當基本投資相近、產量為變值時，如果年產量用方案I4. 從裝配工藝性特點指出圖示結構哪個方案較好，并說明理由？【答案】右邊的結構(

48、B)較好，支承孔內安裝滾動軸承時， 應使支承內孔臺肩直徑大于軸承外圈內徑，以便于拆卸方便。5.A)B)圖示零件的A、B、C面，10H7及30H7孔均已經加工。試分析加工 為什么？12H7孔時，選用哪些表面定位比較合理?第25頁10H7 （定位元件為削邊銷）作為定位基準。6.從結構工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由?答：選A面（定位元件為支承板）、30H7孔（定位元件為圓柱銷）30H7孔和A面可以符合基準重合原則。答:ab圖示b方案較好，凹槽尺寸相同，可以減少刀具的種類，較少換刀的時間。7.下圖中存在結構工藝不合理之處，并說明理由。8 從結構工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由?ab【答案】圖A中

49、孔太深，加工不方便，而圖 B結構中孔加工較容易。9.指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由?1 1 111 11 1. . /MH從裝配工藝性特點指出圖示結構哪個方案較好，并說明理由?b答：圖示a方案較好，a方案先以導軌面為粗基準加工床腿，再以床腿為精基準加工導軌面，這樣有利于導軌面的加工 余量小且較均勻，提高導軌面的耐磨性。10.答：圖示11.ab方案較好，因銷子與孔為過盈配合，當壓入銷子時, 下圖中存在結構工藝不合理之處，說明原因并改圖。bb方案有利于空氣排出?！敬鸢浮挎I槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。12.定位原理分析：（本題共10 分）指出必須限制的自由度有哪些；選擇定下圖所示零件，各平面和孔已加工完畢，現(xiàn)在工件上銃槽，試： 位基準面； 選擇定位元件，并指出各定位元件限制的自由度數(shù)目。解： 必須限制的自由度：X、Z、X、Y、Z ；（4分）選擇定位基準面：第一基準：工件底平面A;第二基準：工件上側面 B；第三基準C:孔（允許不選）（3分）Z111 t人X3、2 61*L 廠Y 選擇定位元件：第一基準采用支承板定位（限制了3個自由度）；（1分）第二基準采用兩個支承銷定位（限制了2個自由度）；（1分）第三基準采用削