零件加工工藝及設備課程設計說明書

1、制造工藝學課程設計機械制造工藝學課程設計說明書設計題目 設計“CA6140主軸箱831007撥叉”零件的機械加工工藝及工藝設備設計者指導教師北 京 信 息 科 技 大 學2010年1月14日- 1 -北京信息科技大學機械制造工藝學課程設計任務書題目: 設計“CA6140主軸箱831007撥叉”零件的機械加工藝內容：2.6.規(guī)程及工藝裝備 零件毛坯合圖 1張 機械加工工藝規(guī)程卡 1套 3. 零件銑削工序零件3D圖 1張 4. 銑削工序零件數控程序 1份 5. 夾具裝配圖 1張 課程設計說明書 1份 班級： 學生： 指導教師： 教研室主任： 2010年1月14日 - 2 - 1.前言本次機械制造工

2、藝學課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計讓自己對大學的知識有個系統(tǒng)的總結，對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。但是由于所學知識欠缺，且不能系統(tǒng)的運用，所以設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。- 3 -目錄1.零件的分析52.確定生產類型.63確定毛坯.64.工藝規(guī)程設計.75.機械加工余量、工序尺寸及公差的確定.116.確定

3、切削用量及時間定額.127.夾具設計.228.仿真加工.25 參考文獻28- 4 -撥叉零件的工藝規(guī)程及夾具設計1、零件的分析（1）零件的作用我們組所做的題目是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上的22孔與操縱機構相連，二下方的55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。（2）零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，再考慮到零件的表面粗糙度要求及其尺寸精度要求，以下是撥叉需要加工的

4、表面以及加工表面之間的位置要求：22孔以及與此孔相通的的8錐孔M8螺紋孔 55半圓孔及上、下73圓形臺階40的圓形平臺上端面73圓孔兩端面與22孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，40孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工40上端面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工22圓孔，并且通過鉆，擴，鉸保證尺寸精度要求，且達到符合的表面粗糙度。再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，選擇正確的定位基準，合適的夾具進行 - 5 -加工。此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2 確定生產類型已知此撥叉零件的生產類型為

5、中批量生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。3確定毛坯（1）確定毛坯種類零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為中批生產，故選擇鑄件毛坯。查機械制造工藝及設備設計指導手冊選用鑄件尺寸公差等級CT9級，表面粗糙度為Ra13。(2) 確定鑄件加工余量及形狀：零件的外形加工的只有40圓端面，為減低成本提高效率，且考慮到鑄造可直接達到零件表面粗糙度要求，決定將工件毛坯定為如下圖所示形狀，只在40圓端面留有6.5mm（查機械加工工藝手冊）的加工余量為方便中間55孔的加工，在鑄造時，鑄出一個

6、40的通孔，且設立一定的拔模斜度。簡圖- 6 -4工藝規(guī)程設計制定工藝路線的時候，應在零件毛坯形狀的基礎上，考慮工件的形狀、尺寸精度及其位置精度等技術要求能得到合理的保證。在已經確立生產為中批生產的前提下，可以考慮多采用專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產效率，除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降低。工藝路線一：工序1、以40外圓面為粗基準，粗、精加工上端面，保證凸臺高度50；- 7 -工序2、以40上端面為基準，鉆、擴、鉸22孔，保證其公差00.021mm，且粗糙度Ra3.2，孔中心線與端面垂直度0.05mm；工序3、以22孔為基準，鉆、擴、鉸55中心孔，保證尺寸公差00.4m

7、m，孔壁粗糙度Ra3.2；工序4、鉆6孔，攻M8螺紋孔；工序5、切斷；工序6、以22孔位基準，銑削55上下臺階面，保證與22孔中心線垂直度0.07mm；工序7、以M8螺紋孔定轉角，22上端面為基準，鉆8孔； 工序8、去毛邊，檢測。工藝路線二：工序1、以40外圓面為基準粗銑凸臺上端面；工序2、以加工過的端面為基準，鉆、擴、鉸22孔，滿足表面粗糙度Ra3.2，尺寸公差00.021mm；工序3、以22孔為基準，精銑上端面，保證高度為50，粗糙度Ra3.2；工序4、以22孔為基準，鉆、擴、鉸55孔，保證尺寸公差00.4，粗糙度Ra3.2；工序5、以22孔位基準，銑，半精銑73圓形臺階面，保證尺寸公差0

8、0.5，底面粗糙度Ra3.2，側面Ra6.3，及其與22孔中心線的垂直度0.07mm；工序6、以40外圓為基準，凸臺上端面為尺寸基準鉆6孔， - 8 -攻M8螺紋孔；工序7、以22孔及其底面為基準鉆8孔工序8、切斷；工序9、去毛邊，修理；工序10、檢查。綜合以上兩個工藝方案，方案一在與加工工序比較集中，這樣比較節(jié)省時間便于提高效率，但缺點在于加工時基準精度不夠，以至于零件精度難以達到要求。而且切斷工序應放在最后。而方案二問題在于加工過于精細，一些精度不高的地方不必要加工太精細，否則浪費時間成本及其效率。綜合以上因素，在討論更改后，調整為如下工藝方案：工序1、粗銑40凸臺上表面；工序2、以粗銑過

9、的上端面為基準，鉆、擴、鉸22孔； 工序3、以精加工過的22孔為定位基準，精銑凸臺上表面； 工序4、以22孔為定位基準，鉆中心孔至尺寸53； 工序5、以22孔為基準锪下表面的73圓形臺階；工序6、以22孔為定位基準，下表面圓形臺階面為尺寸基準，锪上表面的73圓形臺階面；工序7、鉆55中心孔；工序8、鉆6孔，攻M8螺紋；工序9、鉆8斜孔；工序10、切斷；- 9 -工序11、去毛邊，檢查。此方案較以上兩種方案有較大改進，但是在仔細考慮零件要求及其加工效率后，最終方案如下：工序1、粗銑40凸臺上表面。采用專用夾具，夾緊40外輪廓，以底面為基準，才用x62w銑床銑削；工序2、以粗銑過的上端面為基準，鉆

10、、擴、鉸22孔。采用專用夾具夾緊，z525立式鉆床加工，保證孔徑公差及其內壁粗糙度；工序3、以精加工過的22孔為定位基準，精銑凸臺上表面。專用夾具夾緊，用X62W銑床精銑，保證端面與孔中心線的垂直度、端面粗糙度及其凸臺高度；工序4、以22孔為定位基準，鉆中心孔至尺寸53。采用Z5163A立式鉆床，加以專用卡具進行鉆削；工序5、以22孔為基準锪下表面的73圓形臺階。采用專用夾具ZQ5180立式鉆床加以專用夾具對圓形臺階面進行加工，保證臺階面相對22孔中心線的垂直度；工序6、以22孔為定位基準，下表面圓形臺階面為尺寸基準，锪上表面的73圓形臺階面。采用專用夾具ZQ5180立式鉆床加以專用夾具對圓形

11、臺階面進行加工，由于其尺寸的精度要求，在加工時先粗加工，再精加工以保證臺階面相對22孔中心線的垂直度和中間厚度的精度要求工序7、擴55中心孔。以上端面為基準，加工中心孔，查手冊得到擴孔即可以保證其尺寸精度及其內壁粗糙度，采用Z5163A立 - 10 -式鉆床加以專用夾具擴鉆即可；工序8、鉆6孔，攻M8螺紋孔，采用Z525立式鉆床配以專用夾具鉆孔和攻螺紋；工序9、鉆8斜孔，由于此孔需在裝配時再精度鉆鉸所以鉆孔即可；工序10、切斷。以凸臺上端面為基準，采用X62W銑床配以專用夾具切斷工件完成加工；工序11、去毛邊，檢查。最終查機械制造工藝及設備設計指導手冊確定加工參數，詳見附“機械加工工序卡片”。

12、5機械加工余量、工序尺寸及公差的確定前面根據資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各個加工工序的加工余量如下：（1） 粗銑40上端面，查切削余量手冊確定高速鋼圓柱銑刀粗銑鑄鐵，銑削量為5mm；（2） 加工22孔，首先鉆20孔，擴孔至21.8mm，最后精鉸孔至22H7；（3）（4） 精銑40上端面，銑削量為0.5mm，保證高度為50mm； 鉆55中心孔，將毛坯件的40尺寸鉆至53mm，加工量單邊6.6mm；（5） 锪下底面的73mm圓形臺階面，鉆锪深度5mm，直徑方向上將53mm锪至73H13，單邊鉆削量10mm；- 11 -（6） 锪上表面73圓形臺階面，分兩步加工，粗锪深度4mm，精锪

13、保證厚度尺寸22g6，直徑方向上保證73H13;（7）（8） 擴中心孔，將53mm尺寸擴至55H12; 鉆6孔，在零件要求的位置上鉆6孔，鉆削深度為10mm，攻M8螺紋，螺紋孔深度10mm；（9） 鉆8孔，鉆削深度10mm，后續(xù)加工在裝配時進行；（10） 切斷，將工件切斷，切寬4mm，深度20mm，長度73mm。 6確定切削用量及時間定額：工序、 以毛坯下底面為粗基準，粗銑40凸臺上端面。（1） 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。 加工要求：粗銑40凸臺上端面。機床：X62W萬能銑床。刀具：高速合金鋼鑲齒圓柱銑刀。銑削寬度ae<=90,深度ap

14、<=8,齒數z=8,故據切削用量手冊取刀具直徑do=100mm。選擇刀具前角o5°后角o8°，刀齒螺旋角度°=50°。（2）切削用量切削寬度：因為是鑄件加工考慮到工件強度及其加工效率，故可以選擇粗加工ap=5mm，一次走刀即可完成所需長度。決定進給量：查切削用量手冊銑削部分表3，銑削鑄件時加工進給量af0.20.3mm/z，選擇0.24mm/z。- 12 -選擇銑刀磨頓標準及其耐用度：查切削用量手冊銑削部分表7，后刀面最大磨損度，粗加工時為0.50.8，選擇0.6。查表8鑲齒銑刀耐用度為T=10.8×103S決定切削速度及其進給量：查切削

15、用量手冊銑削部分表11，當d=100mm，鑲齒銑刀耐用度為T=10.8×103S，齒數Z=8，銑削寬度ae=5mm，銑削深度ap=40mm，每齒進給量af=0.24mm/z的時候，v=0.23m/s,n=0.74r/s,vft=1.39mm/s。各修正系數為：kMv=kMn=kMvf=1.0，kSv=kSn=kSvf=0.8,所以v=0.23×1.0×0.8=0.184m/sn=0.74×1.0×0.8=0.592r/svf=1.39×1.0×0.8=1.112mm/s據X62W萬能銑床參數，選擇nc=0.625r/s,Vf

16、c=1.125mm/s,則實際切削速度V c=3.14×100×0.625/1000=0.2m/s,實際進給量為afc=Vfc/ncz=1.125/(0.625×8)=0.225 mm/z。驗證機床功率：查切削用量手冊銑削部分表16，在af=0.140.23mm/z，ap<=41mm，ae<=5.5mm，vf<=1.42mm/z的時候Pmt=0.8kw。切削功率修正系數Kpmt=1.0，所以實際的切削功率Pmc=0.8kw，根據X62W型銑床參數，機床主軸允許的功率為5.52kw，檢驗滿足要求，故可以采用。計算基本工時：Tm=L/Vf,式中L=l

17、+y+，l=160mm，入切量及超切量查切削用量手冊銑削部分表19，y+=25mm，所以 - 13 -L=l+y+=185mm，故Tm=L/Vf=185/1.125=164 s工序、鉆，擴，鉸22孔(1) 加工條件工件材料：HT200加工要求：鉆20孔，擴孔至21.8，鉸孔至22機床：Z535立式鉆床，孔深50.5（2）計算切削用量1、20孔刀具：20高速鋼標準鉆頭據機械加工工藝手冊10.4-5，查得進給量：0.32mm/r,切削速度：24-34m/min,取V=24m/min=0.4m/s,參照切削用量手冊P102表35機床參數選用進給量f=0.32mm/r據切削速度計算所需的轉速n=100

18、0V/d0=6.37r/s據機床參數取nc=6.67r/s,故得實際鉆削速度v=d0n/1000=0.42m/s所選轉速比計算轉速高，故可將進給量降低一級，取f=0.25mm/r 故居據tm=L/nf,據切削用量手冊P91表22查得切入量及超切量y+=8mm，l=50.5mm故得：tm=35s2、擴孔至21.8刀具：21.8擴孔鉆據機械加工工藝手冊10.4-6查得進給量f=（1.0-1.2）mm/r, - 14 -據機床參數取f=0.96mm/r據機械加工工藝手冊表10.4-34，取切削速v=20.4m/min=0.34m/s,故可得所需轉速為n=1000v/d0=4.96r/s,按機床參數選

19、擇n=4.58r/s實際切削速度為v=d0n/1000=0.31m/s故得tm=L/nf=38s3、鉸孔至22刀具：22高速鋼標準鉸刀據機械加工工藝手冊表10.4-7，查得進給量f=(0.9-1.4)mm/r，據切削用量手冊P102表35機床參數說明書取f=0.96mm/r(取較小的進給量)查機械加工工藝手冊表10.4-39，確定切削速度：vmax=8m/min取vt=6m/min=0.1m/s，故可得：nt=1000vt/d0=1.45r/s據機床參數說明書取n=1.67s/s,故可得實際的鉸孔速度為V=0.12m/s故得：tm=L/fn=42s工序、精銑40凸臺端面（1）加工條件工件材料：

20、HT200加工要求：精銑凸臺上表面，至高度50mm，同時保證表面精度 機床：X62W，- 15 -刀具：100高速鋼圓柱銑刀（細齒）14齒（2）計算切削用量據機械加工工藝手冊表9.4-1（2）得f=（1.4-3.0）mm/r故得af=（0.1-1.2）mm/z,取af=0.15mm/z,據切削用量手冊P129表12得：v=0.46m/s,n=1.47r/s,vf=1.98mm/s據切削用量手冊P157表24機床參數說明書取nc=1.58r/s,vfc=1.97mm/s,故可得實際切削速度v=d0nc/1000=0.5m/safc=vfc/ncz=0.09mm/z故切削用量ae=0.5mm,vf

21、=1.97mm/s,n=1.58r/s,v=0.5m/s,afc=0.09mm/z故得tm=L/vf, 據切削用量手冊P148表19查得入切量及超切量y+=10mm,l=160mm,故得L=170mm，故得：tm=86s工序、鉆53中心孔（1）加工條件工件材料：HT200加工要求：鉆53通孔，保證中心距機床：立式鉆床Z5163A,孔深30mm刀具：53高速鋼鉆頭（2）切削用量據機械加工工藝手冊表10.4-1查得f=1.0-1.2mm/r，修正 - 16 -以后，按機械加工工藝手冊表10.1-2機床參數取f=0.85mm/r 據表10.4-17查得切削速度v表=14m/min=0.23m/s,所

22、需機床轉速n表=1000v表/d0=1.38r/s據機床參數說明書取n=1.48r/s,故實際切削速度v=d0n/1000=0.25m/s據切削用量手冊P91表22查得切入量及超切量y+=18mm，l=30mm,故L=48mm，得：tm=L/nf=38s工序、锪73圓柱式沉孔（下表面）（1）加工條件加工材料：HT200加工要求：锪73圓柱式沉孔，孔的深度是5mm，同時保證孔的臺階面精度機床：ZQ5180A立式鉆床刀具：73可換導柱平底锪鉆，材料：高速鋼（2）計算切削用量據機械加工工藝手冊表10.4-36，查得f=0.13-0.18mm/r，切削速度v=37-43m/min,修正后，據機械加工工

23、藝手冊表10.1-2機床參數?。篺=0.125mm/r取速度v=40m/min=0.67m/s,故所需轉速為n=1000v/d0=2.93r/s據機床參數取n=2.9r/s,故可得實際切削速度- 17 -V=d0n/1000=0.67m/s據機械加工工藝手冊可得切入量lf=2mm，l=5mm故得l=7mm所以tm=L/nf=19s工序、锪73圓柱式沉孔（上表面）（1）加工條件加工材料：HT200保證尺寸第一步切4mm,第二步保證尺寸切1mm機床：ZQ5180A立式鉆床刀具：73可換導柱平底锪鉆，材料：高速鋼（2）計算切削用量據機械加工工藝手冊表10.4-36，查得f=0.13-0.18mm/r

24、，切削速度v=37-43m/min,修正后，據機械加工工藝手冊表10.1-2機床參數?。篺=0.125mm/r取速度v=40m/min=0.67m/s,故所需轉速為n=1000v/d0=2.93r/s據機床參數取n=2.9r/s,故可得實際切削速度V=d0n/1000=0.67m/s得：tm1=L/nf=17s- 18 -第二步走刀：保證尺寸m2=L/nf=8s 故得時間：tm = tm1m2 工序、擴孔至55（1）加工條件加工材料：HT200加工要求：擴中心孔至55，保證孔表面的精度機床：Z5163A立式鉆床刀具：55高速鋼擴孔鉆（2）計算切削用量據機械加工工藝手冊表10.4-6，可查出進給

25、量f=（1.8-2.2）mm/r據表10.1-2機床參數取f=1.2mm/r據表10.4-34，取v=17.2m/min=0.29m/s故可計算出所需轉速n=1000v/d0 =1.69r/s據表10.1-2機床參數取n=1.5r/s,實際鉆削速度為v=d0n/1000=0.26m/s據切削用量手冊P91表22查得切入量及超切量y+=18mm,l=20mm L=38mm,故得切削工時tm1=L/nf=21s工序、鉆錐銷孔（1）加工條件加工材料：HT200- 19 -加工要求：鉆8孔，半加工，在裝配時進一步擴鉸 機床：Z525立式鉆床刀具：8錐形鉆頭（2）計算切削用量查切削用量手冊，鉆削部分表5

26、，根據加工要求選擇進給量f=0.4mm/r查表8，根據機床強度選擇f=1.6mm/r查表7，根據鉆頭強度選擇進給量f=0.86mm/r所以選擇進給量f=0.4mm/r查Z525機床技術參數選擇實際進給量f=0.36mm/r查切削用量手冊表12，取鉆削速度v=0.41m/s，計算出轉速n=16.3r/s,查機床技術參數取實際轉速n=16r/s計算出實際鉆削速度v=0.4m/s查的入切量及超切量y+=6mm加工時間：T=L/nf即T=3s工序、鉆孔、攻螺紋（1）加工條件加工材料：HT200加工要求：鉆6孔，攻M8螺紋機床：Z525立式鉆床（2）計算切削用量- 20 -1、鉆6孔刀具：6高速鋼普通麻

27、花鉆查切削用量手冊，鉆削部分表5，根據加工要求選擇進給量f=0.25mm/r查表8，根據機床強度選擇f=1.6mm/r查表7，根據鉆頭強度選擇進給量f=0.75mm/r所以選擇進給量f=0.25mm/r查Z525機床技術參數選擇實際進給量f=0.25mm/r查切削用量手冊表12，取鉆削速度v=0.3m/s, 計算出轉速n=15.9r/s, 查機床技術參數取實際轉速n=16r/s計算出實際鉆削速度v=0.3m/s查的入切量及超切量y+=6mm加工時間：T=L/nf即T=4s2、攻M8螺紋刀具：8速鋼普通螺紋絲錐查機械加工工藝手冊表16.2-15，取切削速度V0=10m/s, 已知螺距為1.25m

28、m，切削過程中加工條件改變時的修正系數Kmv=0.5，Ktv=0.7，Kqv=1.0。所以實際加工速度V=3.5m/s。計算v=dn/1000,可得到計算轉速n1=2.32r/s，查Z525機床技術參數，選擇轉速n=2.33r/s。已知加工時間Tm=（l+l1+）（1/n+1/n1）/P- 21 -l=11mm，l1+=6mm，n=2.33r/s，n1=1r/s,P=1.25mm所以Tm=9.5s工序、切斷（1）加工條件工件材料：HT200加工要求：切斷寬度4mm，切斷面表面粗糙度Ra6.3機床：X62W銑床刀具：100細齒鋸片銑刀（2）切削用量計算查機械加工工藝手冊表9.4-2，進給量af=

29、0.03mm/z查表9.4-21取切削速度v=0.33m/s，計算可知機床主軸轉速n=1.05r/s,查銑床技術參數取實際轉速n=1r/s，實際切削速度為V=0.314m/s。計算進給速度Vf=1.2mm/s，查機床參數取Vf=1.25mm/s。Tm=（l+l1+）/Vf查機械加工工藝手冊表9.4-32，取入切量及超切量l1+=20mmTm=（73+20）/1.25=74s最后將以上各工序切削用量，工時定額的計算結果，連同其他數據，填入機械加工工序卡片。7夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。并設計工序6锪上表面的73圓形臺階面。本夾具將用于組合機床，刀具為

30、可換導柱平底锪鉆。- 22 -（1）問題的提出本夾具是用來锪73圓形臺階面,零件圖中臺階面對22孔中心線有垂直度要求，且上下臺階面距離要求公差較小。因為本工序為成型加工，所以在設計夾具的時候要重點考慮精度要求。因為零件較小，且比較輕便，考慮到設備操作的方便和設備成本問題，選用手動夾緊即可，此外考慮到裝夾的方便，減少工人的勞動強度，選用帶柄螺母夾緊即可。（2）夾具的設計定位基準的選擇由零件圖可知，因為臺階底面與22孔中心線有垂直度要求所以22孔的是本工序的定位基準，且由于上下臺階面的距離尺寸要求決定了在加工時已加工過的下臺階面是加工上臺階面的尺寸基準。鉆削力及夾緊力的計算查機床夾具設計手冊表1-

31、2-7，可以得知鉆削力的計算Px=231t1.2s0.4Kp0.6Px為軸向鉆削力；t鉆削深度；s進給量；Kp是修正系數。已知t=5mm，s=0.125mm/r，修正系數Kp=HB/190，加工為鑄鐵，因此修正系數Kp=1因此計算得到- 23 -Px=693N在計算鉆削力時要把安全系數K考慮在內，查機床夾具設計手冊表1-2-1，安全系數K=K0K1K2K3K4K5K6。查表可知K0=1.2，K1=1.1，K2=1.0，K3=1.0，K4=1.3，K5=1.0，K6=1.0。因此K=1，716，所以實際軸向力W=1190N。初步構思夾具采用壓板夾緊方式，查機床夾具設計手冊表1-2-26，壓板夾緊

32、方式夾緊力計算公式W。=Wk×L/l×1/ （=0.85）根據夾具草圖可知L=70mm，l=35mm而夾具中采用雙壓板夾緊，因此夾緊力W。=1190×0.5×70/35×1/0.85=1400 N為保證夾緊完全，查機床夾具設計手冊表1-2-25，選用M12的帶柄螺母，進行夾緊，可提供夾緊力3150 N，遠大于所需力，因此本夾具安全可靠。定位誤差分析分析零件可知，主要定位基準是20孔和以加工過的底面臺階面，因此定位方式可以選擇“一面兩銷”進行定位。底面臺階面的可選用支撐釘支撐，查機械設計手冊P271，選擇標準支撐釘，支撐高度基本尺寸H=6mm，公差為0 -0.045，零件上上下臺階面的距離公差為-0.07 -0.21，當工件裝在夾具上時由于夾具誤差引起的工件尺寸變化max=0-（-0.045）=0.045mm- 24 -而工件尺寸的公差變化1max=-