整理5板式換熱器

1、TDI裝置公司設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程板式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程LX/JS - JD - 002 - 05 2007TDI 裝 置 公 司OO七總則完好標(biāo)準(zhǔn)換熱器的維護(hù)3.1 維護(hù)3.2 常見故障和處理方法換熱器的修理4.1 檢修周期及內(nèi)容4.2 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試車與驗(yàn)收維護(hù)檢修的安全注意事項(xiàng)101101102102104105105106112112總則1.1適用范圍根據(jù)蘭州石油化工機(jī)器總廠板式換熱器廠提供的可拆卸板式換熱器使用說明書及其它有關(guān)資料，編制本規(guī)程。本規(guī)程適用于TDI裝置公司年產(chǎn)三萬噸甲苯二異氰酸酯（TDI）裝置內(nèi)鋼制可拆卸板式換熱器的維護(hù)檢修；釬焊板式冷卻器的一般不予檢修。本規(guī)程與國家

2、或上級有關(guān)部門的規(guī)定相抵觸時(shí),應(yīng)遵循國家和上級有關(guān)部門的規(guī)定。從國外引進(jìn)的板式換熱器，還應(yīng)遵循原設(shè)計(jì)所采用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。1.2結(jié)構(gòu)簡述板式換熱器（如圖1）主要由板片、密封墊片、固定封頭、活動封頭（頭蓋）、夾緊螺栓、掛架等零、部件組成；一束獨(dú)立的換熱板片（各種波紋形）懸掛 在容易滑動的掛架上，按一定間隔通過密封墊片密封，用螺栓緊固封頭和活動封頭；換熱板片四5489saa26殺鈕I結(jié)構(gòu)示周角上的孔構(gòu)成了連續(xù)的通道，介質(zhì)從入口進(jìn)入1慮晨2戦綾吿1屈定卻來4談感擁片與婁片 5決護(hù)ij?檜6軌架工主總8佻架T導(dǎo)就9話勞H頭 片都有密封墊片，板與板之間的位置是交替放置，兩種流體分別進(jìn)入各自通道

3、，由板片隔通道并被分配到換熱板片之間的流道內(nèi)，每張板開；被熱交換的兩種介質(zhì)均在兩板片之間，形成一薄的流束；一般情況下兩種介質(zhì)在通道內(nèi)逆流流動，熱介質(zhì)將熱能傳遞給板片，板片又將熱能傳遞給另一側(cè)的冷介質(zhì)，從而達(dá)到熱交換的目的。換熱板片是用能夠進(jìn)行冷沖壓的金屬材料沖壓而成。換熱板片為沖壓有波紋槽的金屬薄板，以增加換熱板片面積和剛性，可以承受介質(zhì)的壓力；同時(shí)使介質(zhì)流體在低速下形成湍流。1.3設(shè)備性能化工TDI裝置中板式換熱器共7臺，其中3臺為國產(chǎn)可拆卸板式換熱器用于化學(xué)水處理 和液氯處理；其它4臺為從國外引進(jìn)的釬焊板式冷卻器，用于真空泵工作液的冷卻。完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1換熱器的零、部件及附

4、件完整齊全。2.1.22.1.3基礎(chǔ)、底座完好，無傾斜、下沉、裂紋等現(xiàn)象。儀表、計(jì)量器具和各種安全裝置齊全，完整，靈敏，準(zhǔn)確。2.1.4各部連接螺栓、地腳螺栓緊固齊整，無銹蝕，符合技術(shù)要求。2.1.5管道、管件、閥門、管架等安裝合理 , 牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求。2.1.6防腐、保溫設(shè)施完整有效，符合技術(shù)要求。2.2運(yùn)行性能2.2.1換熱器各部溫度、壓力、流量等參數(shù)符合技術(shù)要求。2.2.2換熱器各部位閥門開關(guān)正常。2.2.3換熱效率達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3技術(shù)資料2.3.1換熱器的設(shè)備檔案齊全，各項(xiàng)記錄填寫及時(shí)、準(zhǔn)確；設(shè)備檔案內(nèi)容如下：2.3.1.1換熱器的設(shè)備卡片及運(yùn)行、缺陷、檢修

5、、事故記錄；運(yùn)行時(shí)間和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間有統(tǒng)計(jì)記錄；換熱器的密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確并有消除泄漏的記錄；2.3.1.2換熱器的安裝檢驗(yàn)記錄； 運(yùn)行中的檢驗(yàn)、檢測記錄， 以及有關(guān)的技術(shù)文件和資料 ;2.3.1.3換熱器的修理方案、實(shí)際修理情況記錄以及有關(guān)的技術(shù)文件和資料；2.3.1.4換熱器的技術(shù)改造方案、 圖樣、材料質(zhì)量證明書、 施工質(zhì)量檢驗(yàn)及技術(shù)文件資料 ;2.3.1.5有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。2.3.2操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1設(shè)備及環(huán)境整齊清潔，周圍無雜物，無污垢、垃圾。2.4.2設(shè)備的脹口、焊口、管口、法蘭、閥門、填料函等密封面完好 , 泄漏率在允許范圍內(nèi)。2.4.3

6、道路暢通，在安全距離內(nèi)無危險(xiǎn)物和障礙物。換熱器的維護(hù)3.1維護(hù)換熱器及其所屬零部件必須完整， 材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求； 對于歷史不明， 資料不全， 無檔無卡的換熱器，不準(zhǔn)使用。3.1.13.1.2 操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂” “三會” （即懂結(jié)構(gòu)、懂原 理、懂性能、懂用途；會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障）。3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保進(jìn)、出口物料的溫度、壓力及流量控制在操作指標(biāo)內(nèi)， 防止急劇變化，并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。3.1.4 換熱器在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)按崗位操作法的要求，定時(shí)、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡回 檢查，每班不少于兩次。檢查內(nèi)容為：3.1.4.1介質(zhì)的

7、溫度、壓力是否正常；3.1.4.23.1.4.3殼體、封頭 （浮頭 ）、管程、管板及進(jìn)出口等連接有無異常聲響、腐蝕及泄漏； 各連接件的緊固螺栓是否齊全、 可靠；各部儀表及安全裝置是否符合要求， 發(fā)現(xiàn)缺陷要及時(shí)消除；3.1.4.4換熱器及管道附件的絕熱層是否完好。3.1.5板式換熱器運(yùn)行中的注意事項(xiàng)3.1.5.1有微漏，則停車后用板手稍微擰緊夾緊螺栓來消除輕微泄漏。在剛開車時(shí)可能有微漏現(xiàn)象，可不必調(diào)整，不久即可消失；若運(yùn)行12小時(shí)后仍3.1.5.2然升高，運(yùn)行中介質(zhì)的壓力降超過允許值時(shí)， 應(yīng)及時(shí)查找原因， 采取措施處理。 若阻力突一般為入口處有雜物堵塞或有嚴(yán)重的結(jié)疤。此時(shí)首先應(yīng)進(jìn)行反沖洗，效果不

8、明顯 時(shí)則應(yīng)拆開換熱板片進(jìn)行清掃。3.1.5.3 發(fā)現(xiàn)有兩種介質(zhì)相串通的現(xiàn)象時(shí) （通過分析介質(zhì)成份或壓力變化情況判斷 ），應(yīng)立 即停車，查出并更換有穿孔或裂紋的板片。3.1.5.4 嚴(yán)格控制溫度與壓力不得超過允許值， 否則會加速密封墊片的老化， 并使密封墊 片及介質(zhì)從局部沖出板片造成嚴(yán)重泄漏等情況。3.1.5.5 過濾器阻力超過允許值時(shí)則應(yīng)反沖洗， 效果不明顯時(shí)則應(yīng)更換； 將換下的過濾器 拆開用蒸汽或壓縮空氣清掃過濾網(wǎng)。3.1.5.6 檢查發(fā)現(xiàn)換熱板束泄漏時(shí)， 應(yīng)作好標(biāo)記， 以便換熱器拆開后迅速查出損壞的板片 和密封墊片，換上新的換熱板片或密封墊片。3.1.5.7 換熱器運(yùn)行中充滿介質(zhì)，在有壓

9、力的情況下不允許緊固夾緊螺栓。3.1.5.8 緊固換熱板片夾緊螺栓時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)格控制兩封頭間的板束距離， 否則易損壞換熱板 片或密封墊片。3.1.5.9 活動封頭上的滑動滾輪，應(yīng)定期加油防止生銹，以保證拆卸時(shí)靈活好用。3.1.5.10 板式換熱器開始運(yùn)行時(shí)， 發(fā)現(xiàn)換熱器冷熱不均， 則應(yīng)檢查是否空氣沒有放凈、 換 熱板片是否加錯(cuò)或者通道是否堵塞，并采取相應(yīng)的有效措施進(jìn)行處理。3.1.6停車時(shí)的注意事項(xiàng)3.1.6.1 緩慢關(guān)閉低溫介質(zhì)入口閥門，此時(shí)必須注意低壓側(cè)壓力不能過低，隨即緩慢關(guān)閉高溫介質(zhì)入口閥門縮小壓差。在關(guān)閉低溫介質(zhì)出口閥門后再關(guān)閉高溫介質(zhì)出口閥門。3.1.6.2 冬季停車應(yīng)放凈換熱器內(nèi)全

10、部介質(zhì)，防止凍壞設(shè)備。3.1.6.3換熱器溫度下降到室溫后方可拆卸夾緊螺栓，否則密封墊片容易松動；拆卸螺栓3.1.6.4時(shí)也要對稱、交叉進(jìn)行，然后拆下連接短管，移開活動封頭。如果板式換熱器停用很長時(shí)間，則可將夾緊螺栓稍稍松開到密封墊片不能自動滑出為止,以防止密封墊片永久壓縮變形。3.1.7勤擦拭，勤打掃，保持設(shè)備及環(huán)境的整潔，做到無污垢，無垃圾，無泄漏。3.1.8嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，未排除的故障應(yīng)及時(shí)上報(bào)，故障未排除不得盲目開車。3.1.9在下列情況之一時(shí)，操作人員應(yīng)采取緊急措施停止換熱器的運(yùn)行， 并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。3.1.9.1換熱器阻力超過允許值，反沖洗又無明顯效果時(shí)。3.1.9.2換熱

11、器生產(chǎn)能力突然下降。3.1.9.3換熱器出現(xiàn)介質(zhì)互串或大量外漏而又無法控制時(shí)。3.1.9.4接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。3.1.9.5換熱器管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運(yùn)行。3.1.9.63.1.9.7發(fā)生安全守則中不允許換熱器繼續(xù)運(yùn)行的其它情況。換熱器所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故已直接危及換熱器的安全運(yùn)行時(shí)。故障現(xiàn)象故障原因處理方法兩種介質(zhì)互串1. 換熱板片腐蝕穿透2. 換熱板片有裂紋1. 更換熱板片2. 修補(bǔ)換熱板片換熱板片被壓扁1. 板束壓緊值超過允許范圍2. 夾緊螺栓緊固不均勻3. 換熱片變形太大4. 密封墊片厚度相差太大5. 換熱板片掛鉤損壞6. 密封墊片溝槽深度偏差太大

12、1. 嚴(yán)格控制板束長度計(jì)算值，不得超過2. 應(yīng)對稱、交叉、均勻地?cái)Q緊夾緊螺栓3. 更換換熱板片4. 密封墊片應(yīng)符合技術(shù)要求，尤其不應(yīng)有 搭接或?qū)拥慕涌p5. 更換板片掛鉤6. 更換新墊片3.2板式換熱器常見故障及處理方法如下表。常見故障及處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法密封墊片斷裂與 變形1介質(zhì)溫度長期超過允許值2. 橡膠密圭寸墊老化3. 密封墊片配方及硫化不佳4. 密封墊片厚度不均5. 密圭寸墊片材質(zhì)選擇不對1. 更換新的密封墊片2. 更換新的密封墊片3. 更換新的合格的密封墊片4. 更換合格的密封墊片5. 更換合格的密封墊片阻力降超過允許 值或壓力突然猛 增1. 過濾器失效2. 板式換熱器

13、角孔有臟物堵塞3. 板式換熱器板片通道有結(jié)疤4. 壓力表失靈5. 介質(zhì)入口管堵塞6. 設(shè)備內(nèi)介質(zhì)冬天未放凈而結(jié)冰1. 更換過濾器，清掃換下的過濾器2. 清理被堵塞的角孔，除去臟物3. 用化學(xué)清洗或手工清除結(jié)疤4. 修理、校對或更換壓力表5. 清理入口管內(nèi)的臟物6. 停車后放凈設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)傳熱效率差1. 冷介質(zhì)溫度高2. 換熱板片結(jié)疤3. 水質(zhì)濁度大，油污與微生物多4. 超過清洗間隔期5. 換熱器內(nèi)空氣未排凈1. 降低水溫和加大水量2. 清洗板片3. 加強(qiáng)過濾，凈化介質(zhì)4. 定期清洗5. 排除換熱器內(nèi)部全部空氣換熱器冷熱不均1. 開車時(shí)換熱器內(nèi)空氣未放凈2. 部分通道堵塞，介質(zhì)走近路3. 停車時(shí)

14、未放凈介質(zhì)尤其是易結(jié)晶 的介質(zhì)1. 開車時(shí)排凈換熱器內(nèi)空氣2. 加強(qiáng)清洗與過濾，疏通被堵塞的通道3. 停車時(shí)放凈換熱器內(nèi)介質(zhì)換熱器的修理4.1檢修周期及內(nèi)容4.1.1板式換熱器的檢修分為定期計(jì)劃檢修和不定期檢修。定期計(jì)劃檢修是根據(jù)生產(chǎn)裝置的特點(diǎn)、換熱器介質(zhì)的性質(zhì)、腐蝕速度及運(yùn)行周期等因素進(jìn)行定期計(jì)劃檢修。定期計(jì)劃檢修根據(jù)檢修工作量可分為清洗，中修。不定期檢修是由于某種原因?qū)е屡R時(shí)性的檢修。4.1.2 清洗周期一般為一年。運(yùn)行中物料堵塞或結(jié)垢嚴(yán)重的周期為六個(gè)月或更短一些,應(yīng)根據(jù)換熱器的壓降增大和效率降低的具體情況而定。4.1.3中修的間隔期一般為二年。4.1.44.1.5換熱器的檢修4.1.5.

15、1清洗1.清洗換熱板片的污垢，疏通堵塞的通道。2.更換墊片。4.1.5.2中修經(jīng)過運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的證明，檢修間隔期可以適當(dāng)延長或縮短。1.清理換熱板片的污垢。2.檢查、修理或更換換熱板片等零件，更換墊片。4.2檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.1檢修前的準(zhǔn)備4.2.1.1確定檢修內(nèi)容，制定檢修方案，編制檢修計(jì)劃和檢修進(jìn)度。4.2.1.2向檢修人員進(jìn)行任務(wù)、技術(shù)、安全交底，檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2.1.3落實(shí)檢修所需的材料與備件，校驗(yàn)檢修中使用的量具、儀器，準(zhǔn)備好檢修中所需的工具,尤其是專用工具。換熱器交付檢修前，設(shè)備所在單位必須按照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的 化工企業(yè)安全管理制度和化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)

16、禁令中的有關(guān)規(guī)定，切斷電源，做好設(shè)備及管路的 切斷、隔絕、置換和清洗等項(xiàng)工作，經(jīng)分析合格后移交檢修人員進(jìn)行檢修。在置換和清洗4.2.1.4時(shí)，不得隨意排放設(shè)備中的介質(zhì)。4.2.2板式換熱器的拆卸檢查釬焊板式冷卻器一般均為小型換熱器，換熱板片和封頭用釬焊焊接起來，不可拆卸，也沒有夾緊螺栓、掛架、導(dǎo)軌 等零件。如發(fā)生堵塞無法消除只能更換。4.2.2.1換熱器拆卸前應(yīng)測量板束壓緊長度尺寸，做好記錄，重新組裝后應(yīng)保持板束尺寸不變。4.2.2.2板式換熱器的拆卸1.根據(jù)圖2所標(biāo)數(shù)字按5、6、7、8、9、10、3、4、U)ill1、2的順序交叉對稱分組松開螺2.栓。3.松開夾緊螺栓，將活動壓緊板推到支柱一

17、端。拆卸板片；拆卸時(shí)先將板片托起，使其移動到上導(dǎo)。桿缺口處（懸掛孔為燕尾槽結(jié)構(gòu)時(shí)除外），下部向支柱端傾斜即可取出板片4.懸掛孔為燕尾槽結(jié)構(gòu)時(shí)可在上導(dǎo)桿任意位置上拆卸。5.4.2.2.3拆卸板片時(shí)應(yīng)避免劃傷密封墊片；操作者必須戴手套以防劃傷。密封墊片若粘在兩板片間的溝槽內(nèi)， 此時(shí)需用螺絲刀小心地將其分開。 螺絲刀應(yīng)先從易剝開的部位插入，然后沿其周邊進(jìn)行分離。要防止損壞換熱器板片和密封墊片。4.2.2.4 更換新密封墊片時(shí)，需要用丙酮或其它酮類有機(jī)溶劑， 將密封墊片溝槽擦凈，再用毛刷子將粘接劑均勻地涂在溝槽內(nèi)，最后將密封墊片粘在溝槽里。4.2.2.5 檢查換熱板片是否穿孔， 一般用五倍放大鏡進(jìn)行逐

18、片檢查， 也可用燈光或煤油滲 透法等逐片檢查。4.2.2.6 如果發(fā)現(xiàn)介質(zhì)出入口短管及通道有雜物堆積，則說明過濾器失效，應(yīng)即時(shí)清掃。4.2.2.7 換熱板片結(jié)疤時(shí)， 切忌用鋼絲刷子或毛刷子來洗刷； 尤其是不銹鋼板片， 以防加 速板片的腐蝕。如果板片上有污點(diǎn)或鐵銹時(shí)，可用去污粉清除。4.2.2.8 清洗用水必須是不含鹽、硫等成份的清水。4.2.2.9 換熱板片采用化學(xué)清洗后必須用清水清洗干凈， 然后用細(xì)紗布擦凈， 放在清潔的 地方備用。4.2.2.10拆卸鈦材板片時(shí)嚴(yán)禁與明火接觸以防氧化。4.2.2.11檢查密封墊片是否老化、 變質(zhì)、裂紋等缺陷時(shí)， 禁止用硬的物品在墊片表面亂劃。4.2.2.12

19、密封墊片與換熱板片表面及溝槽內(nèi)嚴(yán)禁積存固體物、 固體顆粒， 如砂子、鐵渣等雜質(zhì)。4.2.2.13檢查換熱板片有無局部變形，超過允許值的應(yīng)進(jìn)行修理或更換。4.2.3板式換熱器的清洗板式換熱器的清洗方法一般有三種：即反沖洗、化學(xué)清洗 （不拆開清洗 ）和手工沖洗 （拆開清洗）。4.2.3.1 反沖洗： 不拆開設(shè)備反沖洗法， 將介質(zhì)反向流動以達(dá)到?jīng)_洗的目的。 一般用于堵 塞不太嚴(yán)重，容易沖洗的情況。423.2 化學(xué)清洗：根據(jù)結(jié)垢物的性質(zhì)，可選用質(zhì)量濃度W4%的堿性清洗劑或質(zhì)量濃度< 4%的酸性清洗劑進(jìn)行清洗，清洗溫度為4060C。化學(xué)清洗用于換熱板片表面，尤其是流動死角處有較硬的沉積物 （氧化物

20、或碳化物 ），用手工清洗很難解決時(shí)可根據(jù)換熱板片的 材質(zhì)而采取不同的化學(xué)清洗劑 來清洗。采用化學(xué)清洗時(shí)必須考慮加入緩蝕劑。化學(xué)除垢 可以根據(jù)不同情況采用浸泡、 噴淋或強(qiáng)制循環(huán)等方式。 用化學(xué)除垢后必須用清水沖洗數(shù)次， 直至水呈中性為止。之后應(yīng)將水排盡并干燥，以防止腐蝕設(shè)備?；瘜W(xué)清洗時(shí)也可采用反沖 洗法，在進(jìn)行清洗前要在介質(zhì)進(jìn)出口管路上接一管口，將換熱器與清洗劑循環(huán)系統(tǒng)連接， 將清洗液按介質(zhì)流動相反方向打入換熱器，循環(huán)清洗時(shí)間 1015分鐘，清洗液流速控制在 0.10.15m/s即可，最后再用清水循環(huán)510分鐘，清水中氯離子含量控制在25ppm以下。采用化學(xué)清洗一般在安裝時(shí)留有備用接管，并使清洗

21、液能順利排放干凈。423.3 手工清洗用于換熱板片結(jié)垢厚度很薄而且易溶于水時(shí)，可將板式換熱器拆開，逐片用0.10.2 MPa的帶壓水進(jìn)行噴射沖刷處理，也可用帶水的低壓蒸汽進(jìn)行沖洗； 對于用水難于沖刷的沉淀物則可用軟纖維刷子、鬃毛刷子手工洗刷。手工清洗時(shí)應(yīng)避免劃傷板片和密圭寸墊片；采用帶壓水或帶水的低壓蒸汽進(jìn)行噴射沖刷時(shí)，應(yīng)在板片后支承剛性板發(fā)防止板片變形； 清水沖洗后應(yīng)仔細(xì)檢查板片和密封熱片，板面不允許有固體顆粒及纖維之類的雜物，密封墊片如有脫落、損壞應(yīng)及時(shí)補(bǔ)粘或更換。不管采用何種清洗方法，禁止使用鹽酸清洗不銹鋼板片，也不能用氯離子含量大于25ppm水來制備清洗液或沖洗板片。4.2.4板式換熱

22、器主要零部件424.1換熱板片（如圖3）換熱板片主要起換熱作用。換熱板片應(yīng)無裂紋、劃tl痕、變形等缺陷。板厚不均勻偏差不得超過板厚的 5%;平板板片的翹曲變形量不得大于0.5m m；板片周邊與平面應(yīng)光滑平整，不允許有錘擊傷痕、折皺和其它機(jī)械。424.2密封墊片密封墊片主要起密封作用。密封墊片的材質(zhì)是根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性能和工作溫度來選用，一般采用乙丙橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠和丁苯橡膠，當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)也可用石棉橡膠。密封墊片是用粘接劑（#401）粘接在換熱板片的溝槽內(nèi)，一般 情況下密封墊片的工作壽命為12年。常用的橡膠密封墊片的物理機(jī)械性能如表1。對橡膠密封墊片的技術(shù)要求耐溫性能：橡膠密圭寸墊片應(yīng)耐

23、高溫、低溫，尤其是在高溫時(shí)，應(yīng)選用特種耐序號項(xiàng)目名稱乙丙橡膠丁腈橡膠1耐熱性能，C< 150< 1202硬度，度（邵氏）75 8070 753扯斷強(qiáng)度，MPa> 15> 154伸長率，%> 250> 3505永久變性，%< 10< 156壓縮永久變性，%< 30< 407老化系數(shù)> 0.85> 0.7表1.注：3）乙丙橡脫，壓縮2函，15。Cn 24 4時(shí); 丁睛椽肢圧縮20%, 12UTCQ4卜時(shí)乙兩檎脫J刃匸,72，卜時(shí)； 丁睛椽肢加0,72卜時(shí).高溫橡膠，并輔以耐高溫配方加工配制而成。高彈性：橡膠密封墊片應(yīng)有其它材料

24、所不能具備的高彈性。永久變性?。合鹉z密封墊片采用特種硫化配合系統(tǒng)，與一般配合系統(tǒng)相比永久變性有大幅度下降。無毒性：需要適合各種系統(tǒng)使用，特別是用醫(yī)藥、食品工業(yè)等。橡膠密圭寸墊片適用工藝條件如表2。橡膠密封墊片必須表面橡膠名稱乙丙橡膠丁腈橡膠氯丁橡膠硅橡膠氟橡膠耐熱溫度 C< 150< 120< 100< 200< 200工作壓力MPa< 1.0< 1.0< 1.0< 1.0< 1.0表2.光滑，厚度均勻；不得有橫向（與板片溝槽垂直方向）裂紋?？v向（與板片溝槽相平行）裂紋在0.20.3mm以內(nèi)可繼續(xù)使用；同時(shí)橡膠密封墊片不得有氣泡、缺肉

25、、老化、局部過硬和扭曲變形等缺陷；不允許有 搭接、對接等接縫痕跡。石棉橡膠密封墊片必須采用存放期不超過一年的石棉橡膠原料加工制作，其物理機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；密封墊片材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，尺寸正確，厚度均勻，表面光滑 無劃痕、起皺等缺陷；不允許有搭接、對接等接縫痕跡；石棉橡膠密封墊片允許壓縮變形 為712%。更換粘接式密圭寸墊片：將板片水平放置，輕輕撕下已損壞的墊片；清理密圭寸槽原 有的粘接劑及污物（若原粘接劑不易清理干凈時(shí)可用丙酮甲基液進(jìn)行清洗， 但必須用清水將 板片沖洗干凈）；根據(jù)墊片的材料選用適當(dāng)?shù)恼澈蟿ㄒ话阏辰觿┯芍圃鞆S提供），不能使用 氯丁膠水。將粘接劑均勻涂在板片密封槽底部，把

26、墊片輕輕放入密封槽內(nèi)粘合均勻，逐46小時(shí)即可。逐張檢查是否張疊放整齊之后用一重物均勻壓緊，冬天至少一天，夏天 粘貼均勻并清除多余粘接劑。更換鑲嵌式墊片：板片水平放置，將墊片上的“鈕扣”逐一卸下如圖4。將板片密封槽擦洗干凈, 新墊放置在相應(yīng)位置，“鈕扣”逐一鑲嵌在板片上。424.3封頭（頭蓋）封頭分固定與活動封頭兩種，主要起夾緊板片、確保介問質(zhì)不泄漏的作用。為了拆裝方便，一般將介質(zhì)（冷、熱）的出 S口短管全部安裝在固定封頭一側(cè)。封頭上螺栓孔直徑（缺口）應(yīng)較螺栓直徑大0.30.5mm,否則換熱板片易錯(cuò)位。封頭一般 不易損壞，應(yīng)定期防腐刷油，不應(yīng)有腐蝕現(xiàn)象。封頭與板片接觸的端面的表面粗糙度為1 蘭4

27、.2.4.4夾緊螺栓夾緊螺栓為不銹鋼，若環(huán)境條件好，也可以選用碳鋼。螺栓長度應(yīng)為板式換熱器板束 自由狀態(tài)加上固定與活動封頭的厚度，再留出 20mm左右。裸露外面的螺紋部分應(yīng)涂上油 脂（鈣基干油脂）或套上塑料管。4.2.5板式換熱器的組裝4.2.5.1 組裝前必須將合格的換熱板片、密封墊片、封頭（頭蓋）、夾緊螺栓及螺母等零部 件擦洗干凈。425.2 密封墊片與換熱板片溝槽粘接前必須用丙酮或其它酮類有機(jī)溶劑等溶解溝槽內(nèi) 的存留的殘膠，再用細(xì)紗布擦凈。425.3 蘭州石油化機(jī)廠的板式換熱器前面按墊片更換的要求安裝墊片，其它廠生產(chǎn)的換熱器可按下列方法安裝墊片：用與墊片溝槽寬度相同的鬃毛刷子，將粘接劑涂

28、抹板片溝槽 內(nèi)，然后壓入密封墊片，用平鋼板壓平放置 48小時(shí)即可。4.2.5.4 用丙酮等有機(jī)溶劑將被擠出溝槽外面的殘膠料溶解，并清除干凈。4.2.5.5 更換新密封墊片時(shí)要仔細(xì)檢查新密封墊片的四個(gè)角孔位置，必須與被替換的舊密封墊片相同。425.6板式換熱器的一個(gè)板片損壞而又無備件時(shí)，可將此板片和相鄰的板片同時(shí)取下,再擰緊夾緊螺栓。取下板片數(shù)量不得超過板片總數(shù)的10%。4.2.5.7 板束長度尺寸，可以按下列公式計(jì)算:式中L = （S 1+S 2）Xn + S 1擰緊后板束長度，mm；板片厚度，mm；密封墊片壓縮后的厚度（一般為未壓縮密封墊片厚度的80%左右，壓縮量為20%，最大壓縮量不得超過

29、35%），mm；換熱板片的數(shù)量。4.2.5.8 夾緊螺栓應(yīng)均勻、 對稱、 交叉地?cái)Q緊。 夾緊螺栓要擰緊至板束長度達(dá)到計(jì)算尺寸 為止。4.2.5.9 為防止密封墊片與換熱板片粘在一起，可在密封墊片上面涂一層由硅油、酒精、 滑石粉組成的混合物；混合物的配比（重量比）為1 ： 1 ： 2,即5份酒精加5份硅油和10份滑石 粉。4.2.5.10 組裝后板束的長度不得小于計(jì)算值； 組裝時(shí)必須按照拆卸順序編號進(jìn)行組裝， 要 認(rèn)真復(fù)查核對無誤， 不得顛倒錯(cuò)位；板片組裝壓緊后，上下左右的不平行度不得超過 1mm/m,否則易造成錯(cuò)位。封頭 （頭蓋 ）與上下導(dǎo)桿相配合的半圓缺口的中心距比導(dǎo)桿中心距小 20mm,半

30、圓缺口的直徑寬度應(yīng)比導(dǎo)桿直徑大 4mm。4.2.6 板式換熱器的試壓新安裝的或經(jīng)過拆卸維修、更換板片的板式換熱器均應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)一般 為水，水溫5C；奧氏體不銹鋼板片組裝的板式換熱器試壓用水的氯離子含量不得超過5ppm。試驗(yàn)過程中應(yīng)保持板式換熱器觀察面的干燥。4.2.6.1 整體試壓首先將板片一側(cè)的工作介質(zhì)通道、 出入口短管法蘭用盲板或閥門封閉， 裝滿水（通道內(nèi) 的氣體放凈 ）；然后在板片的另一側(cè) （試壓側(cè)）工作介質(zhì)通道出口短管法蘭上加一個(gè)帶放氣短管的盲板；在試壓側(cè)裝上壓力表，從入口短管注水處注水，打開放氣短管閥門直至通道內(nèi) 氣體排凈 （見水冒出為止 ），關(guān)閉放氣閥門；打開試壓泵出口

31、閥，啟動電動試壓泵 （或用手動試壓泵 ），加壓到額定試驗(yàn)壓力，保壓 30分鐘，壓力不降即為合格。用同樣方法再進(jìn)行另一 側(cè)通道的試壓。水壓試驗(yàn)壓力為操作壓力的 1.25倍。4.2.6.2 單面試壓向所試一側(cè)工作介質(zhì)的通道注水，另一側(cè)通道不注水。然后注水一側(cè)加壓，試驗(yàn)壓力為最大操作壓力，保壓 15分鐘壓力不降為合格；然后進(jìn)行另一側(cè)的單面試壓。單面試壓必須嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間，壓力不得超過最大操作壓力，保壓時(shí)間不超過20分鐘，否則換熱板片變形太大，將損壞板片與密封墊片。4.2.6.3 氣密試驗(yàn)按板式換熱器的設(shè)計(jì)和使用要求確定是否進(jìn)行氣密試驗(yàn)。氣密試驗(yàn)一般在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。氣密試驗(yàn)應(yīng)參照整體試驗(yàn)進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為操作壓力的1.05倍，用肥皂水注入板束周邊檢查，不冒氣泡為合格。4.2.7板式換熱器的安裝4.2.7.1在試壓合格后，即可進(jìn)行板式換熱器的安裝。4.2.7.2安裝管道及附屬閥門、儀表等各種附件 , 應(yīng)避免換熱器承受管道傳來的各種外力、振動力和沖擊力。管道安裝前應(yīng)清除管道內(nèi)的氧化皮等雜物。4.2.7.3 介質(zhì)中若含有固體顆粒， 或者有較多的纖維狀物質(zhì)等雜質(zhì)時(shí)， 應(yīng)當(dāng)在換熱器前安裝過濾器，每種介質(zhì)安 2臺過濾器，一開 一備；過濾器濾網(wǎng)開孔率不小于 80%。4.2.7.4 當(dāng)活動壓緊板側(cè)有進(jìn)出口接管時(shí)， 管線最好采用金屬軟管短節(jié)，