煙氣脫硫技術(shù)方案

1、技術(shù)方案2.工藝描述本煙氣脫硫工程，采用石灰石-石膏法脫硫工藝。脫硫劑為 CaCO3 (90%純度)。煙 氣經(jīng)過除塵器達(dá)到煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)入脫硫塔經(jīng)濃縮段濃縮除塵后，經(jīng)主噴淋層脫除 煙氣中SQ,吸收塔為填料噴淋吸收塔，在塔內(nèi)與煙氣逆流方向布置兩層噴嘴，將煙氣 中98%以上的SO2脫除，脫硫后的煙氣SO2含量W 75mg/m3，經(jīng)除塵脫硫處理后通過防 腐煙囪排出。系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路。脫硫系統(tǒng)在脫硫單元出現(xiàn)故障時(shí)均能保證不影響鍋爐的 正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.1脫硫劑制備系統(tǒng)(1) 系統(tǒng)概述采用外購石灰石粉，將成品石灰石粉粒徑通過250目篩，篩余量小于10%通過氣力 輸送管路送入鋼制石灰石粉倉內(nèi)，通過

2、給料機(jī)輸送到石灰石漿液箱，制漿沉淀的漿液通 過排渣泵排到渣溝，制漿后的上清液經(jīng)石灰石漿液輸送泵送至吸收塔。石灰石粉品質(zhì)對(duì)濕法煙氣脫硫的性能有直接的影響。因此，先對(duì)石灰石粉的規(guī)格要 求如下:目數(shù)：250目過篩率：90%純度：90%堆積密度：1.2t/m3調(diào)漿后輸送至脫硫區(qū)域。(2) 設(shè)計(jì)原則石灰石粉倉設(shè)計(jì)有除塵通風(fēng)系統(tǒng)，料倉的容量按最大連續(xù)工況運(yùn)行 3天(每天按24 小時(shí)計(jì))的吸收劑耗量設(shè)計(jì)。石灰石漿液制備罐設(shè)計(jì)滿足工藝要求，配置合理。全套吸 收劑供應(yīng)系統(tǒng)滿足FGD所有可能的負(fù)荷范圍。(3)設(shè)備卸料站：采用濃相倉泵氣力輸送把石灰石送入料倉。石灰石粉倉：石灰石粉倉根據(jù)確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，出料口設(shè)計(jì)

3、有防堵的措施；頂 部有密封的人孔門，該門設(shè)計(jì)成能用鉸鏈和把手迅速打開，并且頂部有緊急排氣閥門； 貯倉頂部設(shè)置倉頂除塵器，除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于50mg/Nm3;貯倉上配有用來確定容積的料位計(jì)，同時(shí)也能用于遠(yuǎn)方指示；為了除塵器和料位計(jì)等的檢修維護(hù)， 設(shè)計(jì)又必需的樓梯平臺(tái)，在貯倉的每個(gè)出料口裝有關(guān)斷閥。星型給料機(jī)：用于輸送粉狀石灰石至石灰石漿液箱，完全密封以防止石灰石外漏, 傾斜的輸送機(jī)裝有止退裝置，防止逆向旋轉(zhuǎn)和輸送機(jī)反向輸送。泵、箱和攪拌器：石灰石漿液輸送泵，兩臺(tái)，一用一備；制漿罐（鋼制襯膠） ：其 有效容積按100%工況的8小時(shí)的漿液量設(shè)計(jì)。（4）管道系統(tǒng)我方提供系統(tǒng)所需的所有管道

4、、閥門、儀表、控制設(shè)備和附件等的設(shè)計(jì)。管道、閥 門和儀表的設(shè)計(jì)考慮防腐。漿液管線布置無死區(qū)存在，以避免管道堵塞，漿液管線設(shè)計(jì) 有清洗系統(tǒng)和閥門低位排水系統(tǒng)。 送入吸收塔的吸收劑漿液給料流量信號(hào)進(jìn)入自動(dòng)控制 系統(tǒng)。設(shè)有測量吸收劑漿液濃度的表計(jì)，其信號(hào)進(jìn)入自動(dòng)控制系統(tǒng)。吸收劑漿液給料量 根據(jù)鍋爐負(fù)荷、FGD裝置進(jìn)出口的SO2濃度及吸收塔內(nèi)漿液PH值進(jìn)行控制。有關(guān)閥門 的設(shè)計(jì)滿足系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行和控制要求。2.2煙氣系統(tǒng)從鍋爐引風(fēng)機(jī)后引出的煙氣，進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水 霧后，再經(jīng)塔頂煙囪排入大氣。鍋爐原設(shè)計(jì)煙道上設(shè)置旁路擋板門，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)、進(jìn)入FGD的煙氣超溢和FGD裝置故障停運(yùn)

5、時(shí)，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。從最低穩(wěn)定負(fù)荷工況到最大連續(xù)運(yùn)行負(fù)荷工況之間的任何工況條件下，F(xiàn)GD裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運(yùn)行，并且在最大連續(xù)運(yùn)行負(fù)荷工況下進(jìn)煙溫度（130C ）條件下仍 能安全連續(xù)運(yùn)行。在煙氣脫硫裝置的進(jìn)、出口煙道上設(shè)置密封擋板門用于鍋爐運(yùn)行期間脫硫裝置的隔斷和維護(hù)，旁路擋板門具有快速開啟的功能，全開到全關(guān)的開啟時(shí)間W25s。系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理布置煙道和擋板門，考慮鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行的工況，并確保凈煙氣不倒灌。壓力表、溫度計(jì)等用于運(yùn)行和觀察的儀表，安裝在煙道上。在煙氣系統(tǒng)中，設(shè)有人孔和卸灰門。所有的煙氣擋板門易于操作，在最大壓差的作用下具有100%的嚴(yán)密性。我方提供所有煙道、擋板、FGD

6、風(fēng)機(jī)和膨脹節(jié)等的保溫和保護(hù)層的設(shè)計(jì)。（1）煙道及其附件煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn) 行設(shè)計(jì)。煙道設(shè)計(jì)能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯 和保溫的重量等。煙道最小壁厚按 5mm設(shè)計(jì)，并考慮一定的腐蝕余量。煙道內(nèi)煙氣流速不超過15m/s。所有接觸到低溫飽和煙氣冷凝液的煙道或沒有接觸從吸收塔循環(huán)噴淋 夾帶霧滴的煙道，用普通碳鋼或相當(dāng)材料制作。接觸腐蝕環(huán)境的凈煙氣煙道將以適當(dāng)?shù)?涂層進(jìn)行保護(hù)。所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳 鋼或相當(dāng)材料制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧

7、氣和液滴 的煙道，采用可靠的內(nèi)襯（橡膠/鱗片樹脂）進(jìn)行防腐保護(hù)，選擇的防腐材料征得業(yè)主方 同意。旁路煙道（從旁路檔板到煙囪）防腐，防腐材料能夠長時(shí)間耐受250 r煙氣，防腐 設(shè)計(jì)、供貨和施工等由我方負(fù)責(zé)，選擇的防腐材料征得業(yè)主方同意。旁路煙道本體屬業(yè) 主范圍。煙道的布置能確保冷凝液的排放，沒有水或冷凝液的聚積。因此，煙道要提供 低位點(diǎn)的排水和預(yù)防冷凝液的聚積措施，任何情況下膨脹節(jié)和擋板都不能布置在低位 點(diǎn)。排水設(shè)施的容量將按預(yù)計(jì)的流量設(shè)計(jì)， 排水設(shè)施將由能滿足周圍環(huán)境和介質(zhì)要求的 材料制作。排水將返回到FGD排水坑或吸收塔。在FGD裝置停運(yùn)期間，煙道（包括旁路煙道）采取適當(dāng)?shù)拇胧┍苊飧g。煙道

8、外部要充分加固和支撐，以防止顫動(dòng)和振動(dòng)，并且設(shè)計(jì)滿足在各種煙氣溫度和 壓力下能提供穩(wěn)定的運(yùn)行。所有需防腐保護(hù)的煙道僅采用外部加強(qiáng)筋，沒有內(nèi)部加強(qiáng)筋或支撐。煙道外部加強(qiáng) 筋統(tǒng)一間隔排列。加強(qiáng)筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強(qiáng)筋的規(guī)格尺寸，以便使敷 設(shè)在加強(qiáng)筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀，加強(qiáng)筋的布置要防止積水。煙氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證灰塵在煙道的沉積不會(huì)對(duì)運(yùn)行產(chǎn)生影響，在煙道必要的地方（低位）設(shè)置清除粉塵的裝置。另外，對(duì)于煙道中粉塵的聚集，考慮附加的積灰荷重。所有煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門與煙道壁分開

9、保溫，以便于 開啟。煙道的設(shè)計(jì)盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處 導(dǎo)向板）等均進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處，以及根據(jù)我方提供的其他煙氣流動(dòng)模 型研究結(jié)果要求的地方，設(shè)置導(dǎo)流板，導(dǎo)流板材質(zhì)與煙道一致并能滿足周圍環(huán)境的要求, 凈煙道中的導(dǎo)流板采用316L合金。脫硫系統(tǒng)煙道對(duì)鍋爐尾部煙道的水平推力（拉力）在控制范圍內(nèi)。為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨 脹，熱膨脹通過膨脹節(jié)進(jìn)行控制。-_我方提供支吊架組裝圖及支吊架生根所需的土建埋件技術(shù)要求（包括埋件位置，材 料，尺寸及荷載與受力方式等）。（2）煙氣擋板煙氣擋板可

10、采用國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品或引進(jìn)國外技術(shù)產(chǎn)品，采用進(jìn)口氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。擋板的設(shè)計(jì)能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不能有變形或泄漏。擋板 和驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)能承受所有運(yùn)行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。擋板的設(shè)計(jì)能承受 各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且沒有變形或泄漏。擋板和驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)能承受所有運(yùn)行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。煙道旁路擋板采用雙葉片帶密封氣的型式，具有100%的氣密性。旁路擋板具有快第13頁，共12頁速開啟的功能，全關(guān)到全開的開啟時(shí)間 <15秒。100%的氣密性。不會(huì)有變形或卡澀現(xiàn)象，而且煙道擋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布置要使擋板內(nèi)的FGD入口原煙氣擋板為帶密封氣的雙百葉擋板，有

11、 煙氣擋板能夠在最大的壓差下操作，并且關(guān)閉嚴(yán)密, 擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置要能匹配， 積灰減至最小。每個(gè)擋板的操作靈活方便和可靠。驅(qū)動(dòng)擋板的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可進(jìn)行就地配電箱（控制箱） 操作和脫硫自控系統(tǒng)遠(yuǎn)方操作，擋板位置和開、關(guān)狀態(tài)反饋進(jìn)入脫硫自控系統(tǒng)系統(tǒng)。執(zhí)行器配備兩端的位置限位開關(guān)，兩個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)，事故手輪和維修用的機(jī)械聯(lián)鎖。所有擋板/執(zhí)行器的全開全關(guān)位配有四開四閉行程開關(guān)，接點(diǎn)容量至少為220VAC3A。執(zhí)行器的速度滿足鍋爐和FGD的運(yùn)行要求。擋板(包括旁路擋板)打開/關(guān)閉位置的信號(hào)將用于引風(fēng)機(jī)和鍋爐的聯(lián)鎖保護(hù)。每個(gè)擋板全套包括框架、擋板本體、氣動(dòng)/電動(dòng)執(zhí)行器，擋板密封系統(tǒng)及所有必需的

12、 密封件和控制件等。煙道擋板框架的安裝是法蘭螺栓連接。擋板盡可能按水平主軸布置。原煙氣擋板門葉片及框架材料為Q235,密封片采用 316L。并且注意框架、軸和支座的設(shè)計(jì)，以便防止灰塵進(jìn)入和由于高溫而引起的變形或 老化。所有擋板從煙道內(nèi)側(cè)和外側(cè)容易接近，因此我方在每個(gè)擋板和其驅(qū)動(dòng)裝置附近設(shè)置 平臺(tái)，以便檢修與維護(hù)擋板所有部件。全部擋板采用可拆卸保溫結(jié)構(gòu)，并且避免產(chǎn)生熱不均勻現(xiàn)象。(3) 膨脹節(jié)膨脹節(jié)用于補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移。膨脹節(jié)在所有運(yùn)行和事故條件下都能吸收 全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移。所有膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)無泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)正壓/負(fù)壓再加上1000Pa余量 的壓力。低溫?zé)煹?/p>

13、上的膨脹節(jié)考慮防腐要求。煙道膨脹節(jié)保溫。膨脹節(jié)由多層材料組成。對(duì)于纖維波紋管或金屬波紋管的膨脹節(jié)，提供保護(hù)板以防止灰塵沉積在膨脹節(jié)波節(jié)處。在 同等條件下，選擇可靠性已證實(shí)的材料。位于合金或合金內(nèi)襯煙道處的膨脹節(jié)全部是合 金材料。至少是耐酸耐熱鎳基合金鋼。材料選擇提交給業(yè)主確認(rèn)。膨脹節(jié)考慮煙氣的特性，膨脹節(jié)外保護(hù)層考慮檢修。接觸濕煙氣并位于水平煙道段 的膨脹節(jié)通過膨脹節(jié)框架排水，排水孔最小為DN150，并且位于水平煙道段的中心線上。排水配件能滿足運(yùn)行環(huán)境要求，采用 FRP材質(zhì)，排水返回到FGD區(qū)域的排水坑。煙道上的膨脹節(jié)采用螺栓法蘭連接，布置能確保膨脹節(jié)可以更換。所有膨脹節(jié)框架有同樣的螺孔間距，

14、間距不超過100mm。膨脹節(jié)框架將以相同半徑波節(jié)連續(xù)布置， 不允 許使用鑄模波節(jié)膨脹節(jié)。用螺栓、螺母和墊圈把纖維緊固在框架上，不允許使用雙頭螺 栓?？蚣苌疃茸钚∈?00mm,而且最小要留80mm的余地以便于拆換膨脹節(jié)的螺栓、 螺母和墊圈。最少在膨脹節(jié)每邊提供1m的凈空，包括平臺(tái)扶梯和鋼結(jié)構(gòu)通道的距離。膨脹節(jié)及與煙道的密封有100%氣密性。膨脹節(jié)的法蘭密封焊在煙道上。特別注意不銹鋼與普通鋼的焊接(即使提供了內(nèi)襯)，以便將腐蝕減至最小。膨脹節(jié)和膨脹節(jié)框架全部在車間制造和鉆孔，并且運(yùn)輸整套組件。如果裝運(yùn)限制, 要求拆開完整的膨脹節(jié)，那么這種拆開范圍也最多僅是滿足裝運(yùn)的限定，臨時(shí)設(shè)置的鋼條和支架將附在

15、膨脹結(jié)框架一起，以維持準(zhǔn)確的接合面尺寸，直到完成FGD系統(tǒng)和煙 道的安裝工作。膨脹節(jié)框架與煙道連接按現(xiàn)場焊接設(shè)計(jì)?？蚣軆?nèi)外密封焊在煙道上。鄰近擋板的膨脹節(jié)留有充分的距離，防止與擋板的動(dòng)作部件互相干擾。(4)煙囪脫硫濕煙氣等級(jí)為強(qiáng)腐蝕性，煙囪在含有腐蝕性介質(zhì)的煙氣壓力和濕度的雙重作用 下，結(jié)露形成的冷凝物具有很強(qiáng)的腐蝕性，對(duì)煙囪內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)致密度差的材料產(chǎn)生腐蝕,影響結(jié)構(gòu)耐久性。依據(jù)國際工業(yè)煙囪協(xié)會(huì)(CICIND )的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：脫硫煙囪應(yīng)按強(qiáng)腐 蝕煙氣等級(jí)來設(shè)計(jì)。防腐方案參考專題一。2.3 SO2吸收系統(tǒng)原煙氣進(jìn)入吸收塔中下部，漿池液面以上。吸收塔上部布置有石灰石漿液噴淋層, 煙氣由下至上與噴淋層的

16、吸收漿液逆流接觸，逆氣流運(yùn)行有利于煙氣與吸收塔充分接 觸,更有利于吸收反應(yīng)的進(jìn)行。在吸收塔內(nèi)進(jìn)行吸收反應(yīng)，生成CaSOs 1/2H2O落入吸 收塔底部漿池中，氧化空氣經(jīng)氧化噴槍注入吸收塔漿池對(duì)中間產(chǎn)物進(jìn)行強(qiáng)制氧化生成脫 硫副產(chǎn)品石膏(CaSC4 2H2O)。1)這兩個(gè)過程的化學(xué)反應(yīng)方程式如下:(1) 吸收反應(yīng)高速煙氣與循環(huán)漿液在吸收塔內(nèi)逆流接觸，循環(huán)漿液吸收SO2,生成亞硫酸鈣，并 排放出二氧化碳，反應(yīng)如下:SO2 + HbOH2SO3H2SO3T H + + HSO3HSO3H + + SO32-(2) 氧化反應(yīng)在石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝中采用強(qiáng)制氧化， 氧化率達(dá)不到時(shí)，不能產(chǎn)生足夠的石

17、膏晶種而使石膏晶體迅速增長，導(dǎo)致石膏在吸收塔內(nèi)結(jié)垢。強(qiáng)制氧化通過向洗滌液 中鼓入空氣，提咼氧化率，避免石膏在塔內(nèi)結(jié)垢。一部分 HS03在湍流層中被煙氣中的氧所氧化，其它的HS03-在氧化池中被氧化空氣完全氧化，反應(yīng)如下:HS03- + 1/202 HS04HS04H + + S042-(3)中和反應(yīng)吸收劑漿液被引入吸收塔內(nèi)中和氫離子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的漿液再循環(huán)。中和反應(yīng)如下：CaC03 + 2 H+Ca2+ + H20+ C02Ca2+ S042- + 2H20 CaS04 2H20或 Ca2+ + 20H+ 2H+ + S042- + H20TCaS04 2H20經(jīng)吸收劑洗

18、滌脫硫后的凈煙氣，通過除霧器除去霧滴后由吸收塔頂部引出，進(jìn)入原 有吸收塔，再次經(jīng)脫硫除塵后進(jìn)入煙囪。脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不超過保證值。吸收塔和整個(gè)漿液循環(huán)系統(tǒng)盡可能優(yōu)化設(shè)計(jì)，能適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化，保證脫硫效率及其他各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到合同要求。S02吸收系統(tǒng)包括：吸收塔、漿液循環(huán)泵、漿液攪拌系統(tǒng)、石膏漿液排出系統(tǒng)、煙氣除霧等幾個(gè)部分，還包括輔助的放空、排空設(shè)施。(1)吸收塔吸收塔采用空塔噴淋形式。高溫?zé)煔膺M(jìn)入脫硫塔的底部，鍋爐煙氣中的粉塵被捕集下來，由于煙氣粉塵濃度不高，本項(xiàng)目除塵水在循環(huán)一定時(shí)間之后，再將循環(huán)水排入過 濾器進(jìn)行灰水分離。煙氣經(jīng)過除塵

19、降溫之后進(jìn)入脫硫部分。吸收塔由我方按設(shè)備整體供貨，包括吸收塔殼體、噴嘴及所有內(nèi)部構(gòu)件、 沖懸浮泵、除霧器、塔體防腐及保溫緊固件等。塔體的預(yù)組裝在工廠內(nèi)完成,吸收塔脈塔體的組裝、塔內(nèi)防腐及保溫緊固件的施工由我方在現(xiàn)場完成。吸收塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊,高溫?zé)煔獠粚?duì)任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。吸收塔設(shè)計(jì)成氣密性結(jié)構(gòu)，防止液體泄漏。保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，盡可能使用焊接連接, 法蘭和螺栓連接僅在必要時(shí)使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的

20、 地方進(jìn)行密封，防止泄漏。吸收塔殼體設(shè)計(jì)要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支撐和加強(qiáng)件能充分防止塔體傾斜和晃動(dòng)。有關(guān) 計(jì)算將提交給業(yè)主方確認(rèn)。采用脈沖懸浮泵來避免脫硫塔底部漿液沉淀。吸收塔底面設(shè) 計(jì)能完全排空漿液。塔的整體設(shè)計(jì)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和支 撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且設(shè)有通道以便于清潔。吸收塔脈沖懸浮系統(tǒng)確保在 任何時(shí)候都不會(huì)造成塔內(nèi)沉淀、結(jié)垢或堵塞。吸收塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體 物堆積。吸收塔配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察孔，人孔門和觀察孔不能有泄漏，而且在附近設(shè)置走道或平臺(tái)。 觀

21、察鏡易于更換；直徑不小于500mm,且設(shè)置照明裝置和沖洗系統(tǒng)。在除霧器區(qū)域裝設(shè)觀察孔。人孔門的尺寸至少為DN800，易于開關(guān)，在PH值人孔門上裝有手柄，如果必要，設(shè)置爬梯。吸收塔系統(tǒng)包括所有必需的就地和遠(yuǎn)方測量裝置，提供足夠的吸收塔液位、（至少兩個(gè)）、溫度（至少五個(gè)）、壓力、除霧器壓差等測點(diǎn)，以及吸收劑漿液和硫酸鈣 漿液的流量測量裝置。吸收塔進(jìn)行合理的保溫設(shè)計(jì)。吸收應(yīng)采用隔音保溫措施。保溫材料采用憎水巖棉, 外護(hù)板采用壓型彩鋼板。漿液攪拌系統(tǒng)能防止沉淀、結(jié)垢。（2）除霧器除霧器安裝在吸收塔上部或吸收塔出口的煙道上，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除 霧器出口煙氣濕度不大于75mg/Nm3（干基）。除

22、霧器的設(shè)計(jì)保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特別要注意 FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去 除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)根據(jù)給定或可變化的程序，既可進(jìn)行自動(dòng)沖 洗，也可進(jìn)行人工沖洗。除霧器材料可采用聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流 沖刷，選用的材料提交給業(yè)主方確認(rèn)。內(nèi)部通道的布置適于維修時(shí)內(nèi)部組件的安裝和拆卸。除霧器沖洗系統(tǒng)能夠?qū)ΤF器進(jìn)行全面沖洗，不能有未沖洗到的表面。沖洗水的壓 力進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個(gè)噴嘴基本運(yùn)行在平均水壓。除霧器的布置可結(jié)合吸收塔的設(shè)計(jì)統(tǒng)一考慮，以方便運(yùn)行和維護(hù)。除霧器沖洗用水由

23、單獨(dú)設(shè)置的除霧器沖洗水泵提供。除霧器沖洗水泵每個(gè)吸收塔設(shè)置兩臺(tái)，一運(yùn)一備，并考慮在事故狀態(tài)下，可由保安 電源供電。除霧段的測點(diǎn)包括：每個(gè)除霧段的壓降，在沖洗期間沖洗水母管的瞬時(shí)水壓和流量 (配低流量/壓力的報(bào)警)等。對(duì)測量除霧器壓降的裝置采取防止堵塞的措施。除霧器將以單個(gè)組件進(jìn)行安裝。而且組件能通過附近的吸收塔人孔門進(jìn)入。所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于靠近進(jìn)行檢修和維護(hù)。設(shè)計(jì)的除霧器支 撐梁可作為維修通道，至少能承受 300kg/m2的活荷載。(3) 脫硫循環(huán)泵循環(huán)泵將脫硫塔底部漿液送至噴淋層，循環(huán)泵共3臺(tái)，每臺(tái)對(duì)應(yīng)1層噴淋。循環(huán)泵 及進(jìn)口閥門能夠由脫硫自控系統(tǒng)自動(dòng)開啟和關(guān)閉。循環(huán)泵為

24、離心泵，葉輪由防腐耐磨材 料制成，配有油位指示器、機(jī)械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備等其他附件。機(jī)械密 封室的設(shè)計(jì)足夠大，能夠讓漿液圍繞機(jī)械密封循環(huán)和冷卻機(jī)械密封件。在泵啟動(dòng)時(shí)，機(jī) 械密封室允許空氣排出；而在停泵時(shí)機(jī)械密封允許漿液排出。設(shè)計(jì)吸收塔循環(huán)泵有10%的流量裕度，15%的壓頭裕度。循環(huán)泵便于拆換和維修,配置整體底盤或安裝框架。設(shè)計(jì)選用的材料適于輸送的介質(zhì)，按 40g/L的氯離子濃度進(jìn) 行選材。其材料提交給業(yè)主方認(rèn)可。泵吸入口配備濾網(wǎng)，濾網(wǎng)材料為FRP。循環(huán)泵及驅(qū) 動(dòng)電機(jī)適應(yīng)戶外露天布置的要求。(4) 石膏漿液排出泵吸收塔設(shè)置兩臺(tái)漿液排出泵，一運(yùn)一備。漿液排出泵的葉輪采用防腐耐磨的材料制

25、 作。2.4副產(chǎn)物回收系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)包括兩級(jí)脫水系統(tǒng)，第一級(jí)為石膏旋流器，離開旋流器的含固量為 40%至60%，第二級(jí)經(jīng)壓濾機(jī)脫水，石膏濾液返回新建吸收塔。石膏旋流器濃縮后的石膏漿液從旋流器下部經(jīng)石膏漿液箱緩沖后自流到真空皮帶 脫水機(jī)。離開旋流器的漿液中固體含量約為 40%60%。旋流器環(huán)狀布置在分配器內(nèi)，每個(gè)旋流器都裝有單獨(dú)的手動(dòng)閥。旋流器采用耐磨耐腐蝕的材料制作（碳鋼襯膠或聚氨酯），旋流器組整個(gè)系統(tǒng)為自 帶支撐結(jié)構(gòu)，同安裝的結(jié)構(gòu)鋼支腿、平臺(tái)扶梯一起作為設(shè)計(jì)的完整部分，所有支撐結(jié)構(gòu) 件采用碳鋼構(gòu)件。石膏旋流濃縮器的設(shè)計(jì)保證吸收塔排出漿液的分離效率，同時(shí)還考慮石膏漿液量變 化范圍調(diào)整的要求，旋流器至少備用一只旋流子