多層民用建筑主體結(jié)構施工質(zhì)量通病分析課件

1、重慶市振興安裝建筑總公司作業(yè)指導書（多層民用建筑主體結(jié)構施工質(zhì)量通病分析） 編制： 審核：批準： 二00一年四月三十日多層民用建筑主體結(jié)構施工質(zhì)量通病分析編號：多層住宅樓、辦公樓等一般均為混合結(jié)構。由于施工方法簡單，所需機械不多，大多數(shù)施工企業(yè)重視不夠，因而施工質(zhì)量特別是主體結(jié)構施工質(zhì)量較差，存在的問題較多，下面就多層民用建筑主體結(jié)構施工質(zhì)量通病進行分析：一、砌磚工程（一）水平灰縫不飽滿，粘結(jié)力不合格1、現(xiàn)象及危害：水平灰縫不飽滿，磚與砂漿之間的粘結(jié)力不合格，使得砌體強度降低，整體性差，抗震能力削弱。2、原因分析：（1） 磚塊干燥，未澆水濕潤。（2）砌筑時，鋪灰長度過長，砂漿水分揮發(fā)干燥。（3

2、）砌筑時未用力擠壓3、預防措施 （1）磚塊應隔夜?jié)菜室藶?0%-15%，但室外溫底于50C時不得澆水。 （2）采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過500mm。 （3）砌筑時，不可擺磚，應擠壓，使磚砌體水平灰縫飽滿度達到80%以上。（4）對于低標號的基礎墻水泥砂漿，可摻入微沫劑，增加砂漿的和易性。（二）豎縫脫空、透亮、“瞎眼縫”1、現(xiàn)象及危害：豎縫脫空、透亮、“瞎眼縫”（豎縫內(nèi)無砂漿）是外墻滲水漏水的一大隱患。2、原因分析：（1）支模洞口嵌補不實，形成透亮。（2）一面墻兩人同時從兩端砌筑，在交界外磚塊位置少而形成“瞎眼縫”。（3）工人砌磚豎縫采用“皮頭縫”，僅二端有砂漿當中脫空，一旦砂漿干燥

3、后收縮即形成透亮。3、預防措施：（1）認真做好支模沿口嵌補，一磚墻采用兩塊半磚，內(nèi)外墻同時嵌補密實。（2）兩人同時砌同一面墻時，在交界處調(diào)整磚塊位置，避免產(chǎn)生“瞎眼縫”。（3）豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿度也達到80%。（三）組砌方法錯誤，同縫、碎磚集中使用，染（板）底砂漿不密實。1、現(xiàn)象及危害：組砌方法混亂，如連續(xù)十幾皮順磚形成“二張皮”的內(nèi)部同縫；碎磚集中使用形成一面墻全部是丁磚；搭接小于25mm出現(xiàn)眾多同縫，都將使墻體性降低。梁（板）底砂漿不密實，外墻將滲漏，內(nèi)墻粉刷后將出現(xiàn)水平裂縫。2、原因分析：（1）對于窗間墻及陽臺門窗洞口邊的墻體，由于尺寸恰好為二塊順磚時，工人為了操

4、作方便往往不斬磚，而砌成兩端有丁磚，當中都是連續(xù)順磚的內(nèi)部同縫“兩張皮”。（2）磚塊在運輸、堆放、吊運時不注意保護，損壞，碎斷較多。特別是砌筑到頂層，加上工人斬磚，碎磚更多更集中。（3）在留直搓及縱橫墻交界處不注意，磚塊搭接長度小于25mm形成上下同縫。（4）砌體砂漿收縮，溫差，沉降變形，使梁（板）底與磚墻交界處砂漿不密實。3、預防措施（1）磚墻組砌方法應為一順一丁或沙包式。盡可能不用三順一丁，因為用此法三塊順磚已形成內(nèi)部三皮同縫，若一皮丁再用斷磚，一下子為成連續(xù)七皮同部同縫。每層承重墻的最上一皮磚，應用丁磚砌筑。（2）斷磚、碎磚應分散使用在受力較少的砌體中和墻心，寬度小于1m的窗間墻應用整磚

5、。（3）直槎留置及縱橫交界處，注意磚塊搭接長度不小于60mm。嚴格控制同縫正面墻不超過三皮，反面墻不超過5皮。（4）隔墻及磚墻與梁（板）交界處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，砂漿宜分兩次嵌實，第一次砌筑時嵌，第二次變形后再補嵌。（四）接結(jié)筋少放、漏放、伸出長度不足，端部無彎鉤，規(guī)格數(shù)量錯誤。1、現(xiàn)象及危害：拉結(jié)筋漏放，不按規(guī)定標準放置，使砌體整體性差、抗震能力降低。2、原因分析：（1）砌筑前，拉結(jié)筋末預先準備好，用時找不到；（2）拉結(jié)筋未專門加工準備，故長短、粗細不紡一，端部無彎鉤。（3）操作工人對拉結(jié)筋設置標準不了解。3、預防措施：（1）砌墻砌筑前，應事先按標準加工拉結(jié)筋，集中堆放，便于工人砌筑時使

6、用。（2）對操作工人進行技術交底，一般結(jié)構拉結(jié)筋按三個500mm（埋入500mm，伸出500mm，間距500mm）設置，抗震構造柱埋入長度為1m。半磚墻放一根，一磚墻放二根。（3）考慮到水平灰縫為8-12mm厚，為保證水平灰縫飽滿度，拉結(jié)筋應選用6.5，避免用8。（五）留槎錯誤1、現(xiàn)象及危害：任意留直槎，甚至陰槎，構造柱馬牙槎不標準，將使墻體接槎明顯，搭接不牢，從而整體性、抗震性均差。2、原因分析：（1）操作工人對馬牙槎先退后進，馬牙高度小于300mm，馬牙凹凸60mm等要求不熟悉。（2）操作工人圖省事，內(nèi)外墻不同時砌筑，也不留斜槎，任意留直槎甚至陰槎。3、預防措施（1）為保證構造柱馬牙高度，

7、一般要求標準磚留五皮，多孔磚留三皮。（2）轉(zhuǎn)角及抗震設防地區(qū)臨時間斷不得留直槎。（3）任何情況下嚴禁留陰槎。（4）抗震設防地區(qū)建筑物的隔墻，應設置拉結(jié)筋。（六）穿過基礎墻管道上口無沉降空隙1、現(xiàn)象及危害：由于埋地管是擱置在另砌磚墩子上，建筑物發(fā)生沉降后，基礎墻將壓在管道上，使管道壓彎壓壞，接口松動、滲漏。2、原因分析：（1）埋地管安裝時，僅考慮到坡度，未考慮管道上口與預留洞過梁底的空隙。（2）砌基礎墻時未留預留洞，安裝管道時，僅敲掉幾塊磚，管道與墻體無空隙。3、預防措施（1）安裝埋地管除應注意坡度外，尚需注意管道上口與過梁底之間一般應有150mm沉降空隙。（2）基礎墻砌筑時，配合安裝圖紙留出穿

8、過墻體管道的預留洞口，當洞口寬度300mm時，應設過梁。（七）木門窗洞口木磚漏放、少放、不標準1、現(xiàn)象及危害：木磚少放漏放使木門窗框與墻體固定點少，或鐵釘直接在水平灰縫中，從而使木門窗框固定不牢、松動，框與墻體交界處開裂，木磚未防腐處理，時間和將腐蝕。2、原因分析：（1）派專人按標準尺寸加工木磚，并用水柏油進行防腐處理。（2）督促工人在放置木磚時，窗洞口每邊不少于2塊，門洞口每邊不少于3塊，兩塊木磚間距不超過1.2m。（3）木磚位置一般宜預埋在木門窗鉸鏈處，及門扇上安裝鎖處。（八）磚過梁設置方法錯誤1、現(xiàn)象及危害：磚過梁不放或少放鋼筋，構造成組砌方法錯誤起不到過梁使用。不注意磚過梁適用范圍，留

9、下結(jié)構隱患。2、原因分析：操作工人對磚過梁不重視，施工馬虎，或磚過梁鋼筋未準備，不放或亂放鋼筋。3、預防措施：（1）鋼筋磚過梁應用直徑不小于5mm、間距不大于120mm的鋼筋設置在最下一皮丁磚下，兩端伸入磚墻不少于240mm，并有彎鉤勾入豎縫內(nèi)，丁磚下放鋼筋的水泥砂漿層厚度為30mm。（2）鋼筋磚過梁的磚應不小于MU7.5，砂漿不低于M2.5，底模待砂漿強度達到50%以上方可拆除。（3）注意鋼筋磚過梁適用范圍為跨度小于等于1.2m。對于承受振動荷載及沉降量較大的建筑物，不應采用磚過梁；對于鋁合金與鋼門窗，因考慮到框上口與磚過梁不易固定，故亦不宜用鋼筋磚過梁。二、鋼筋工程（一）箍筋綁扎錯誤1、現(xiàn)

10、象及危害：箍筋未按抗震要求制作，彎鉤未達1350、平直長度不足10d，彎鉤位置集中在同一主筋上，主筋綁扎搭接處箍筋未加固，將影響箍筋與主筋組成鋼筋骨架，降低承載能力及受拉（壓）延性。2、原因分析：（1）因箍筋彎鉤1350套環(huán)不方便，故習慣上仍采用900。（2）箍筋制作時未均分，造成平下長度長短不一。（3）箍筋與主筋綁扎時隨便馬虎，致使彎鉤集中在同一根主筋上，位置未錯開。（4）在主筋綁扎搭接時遺忘箍筋加密。3、預防措施（1）為便于施工，箍筋制作加工時，一只彎鉤做到1350，另一只彎鉤仍900，待箍筋套好綁扎完成后，用小鐵套筒將900，彎鉤再彎到1350。（2）箍筋制作時，劃出各段尺寸，保證平直長

11、度。（3）箍筋與主筋綁扎時，注意彎鉤在每根主筋上交錯分開。（4）按規(guī)范規(guī)定：在主筋綁扎搭接接頭長度范圍內(nèi)，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應大于5d，且不應大于100mm；為受壓時，其箍筋間距不應大于10d，且不應大于200mm（d為受力鋼筋中的最小直徑）。（二）綁扎鐵絲數(shù)量不足，方法錯誤1、現(xiàn)象及危害：梁、柱、板、梯鋼筋的綁扎鐵絲數(shù)量不足，將使鋼筋變形、松脫。鐵絲頭外露，時間長銹蝕且進入構件內(nèi)部。2、原因分析：（1）圈梁、構造柱鋼筋搭接時。錯誤依賴將來箍筋綁扎時的鐵絲，故二根主筋綁扎時，鐵絲數(shù)量不足。（2）現(xiàn)澆板雙向鋼筋交叉處貪方便跳花扎。（3）為圖順手，鐵絲綁扎在同一平行方向，且鐵絲過長不

12、內(nèi)拗。3、預防措施：（1）按規(guī)范規(guī)定：鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎三道扎牢（不包括箍筋與主筋的綁扎）。（2）廁所間、廚房等現(xiàn)澆板縱橫向鋼筋交叉處，靠近外圍兩行鋼筋的相交點應全部扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙方受力的鋼筋必須全部扎牢。（3）板的鐵絲綁扎，相鄰間應成八字形，以防止鋼筋位置偏移、變形。所有兒絲間彎向構件內(nèi)部，不得外露。（三）鋼筋搭接接頭位置錯誤1、現(xiàn)象及危害：鋼筋綁扎、焊接接頭位于同一截面，位置不當，將使鋼筋出現(xiàn)薄弱截面。2、原因分析：（1）為方便施工，柱、梁、板等主筋綁扎搭接位于同一截面。（2）對構件內(nèi)力分析不清除，鋼筋焊接、綁扎接頭任意設置。3、預防措施：（1）受力

13、鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。在搭接長工1.3倍范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率；受拉工不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。對于現(xiàn)澆柱，在柱中及柱與基礎交接處，接頭面積允許百分率，經(jīng)設計單位同意可適當放寬，一般柱每邊少于等于4根鋼筋時，可斷在同一截面，5-8根應為二個截面。（2）對于焊接頭應相互錯開，在35d且不小于500mm區(qū)段時，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率；受拉區(qū)不宜超過50%；對于預應力筋，受拉區(qū)不宜超過25%，焊接接頭宜設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜不設接頭。（3）焊接接頭、

14、綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不得小于10d，且接頭不宜位于構件的最大彎矩處。對于基礎梁下排鋼筋應在跨中搭接，上排鋼筋應在支座處搭接，對于其他梁的搭接位置正好與基礎梁相反。（四）圈梁、樓梯、構造柱、現(xiàn)澆板主筋綁扎搭接長度錯誤1、現(xiàn)象及危害：梁、梯、柱、板主筋綁扎搭接長度不足，兩根鋼筋不能連接形成整體，共同受力性能差。2、原因分析：1、對構造柱、圈梁位置認識不足，錯誤認為因構造設置，故鋼筋搭接長度按受壓區(qū)計算。2、對新的混凝土結(jié)構施工及驗收規(guī)范不熟悉，還是停留在鋼筋綁扎搭接長度級鋼筋受壓區(qū)25d,受拉區(qū)35d的老規(guī)范上。3、預防措施：（1）需明確構造柱是抗震需要設置的，在地震荷截作用下，構造柱也是要

15、承受拉力的。圈梁是為了增加墻體的整體剛度設置的，圈梁也是梁同樣上部受壓，下部受拉。（2）按混凝土結(jié)構施工及驗收規(guī)范規(guī)定，受拉鋼筋的綁扎接頭搭接長度是根據(jù)混凝土的強度等級及鋼筋類型共同決定的，可查表得到。但需注意：當級鋼筋直徑d25mm時，搭接長度應按表中數(shù)值增加5d；當螺紋鋼筋直d不大于25mm，搭接長度應按表中值減少5d采用；對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，對一、二級抗震等級應增加5d。兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。（3）受壓鋼綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度的0.7倍。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應小于

16、200mm。（4）受拉區(qū)域內(nèi)。級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，直徑不大于12mm的受壓級鋼筋末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。（五）雨蓬、陽臺鋼筋綁扎錯誤1、現(xiàn)象及危害：（1）雨蓬、陽臺主筋位置錯誤，或構造措施不力，施工時主盤踏下，將在雨蓬和陽臺根部出現(xiàn)裂縫，甚至雨蓬，陽臺倒塌。（2）雨蓬、陽臺主筋下未采取有效構造措施，施工時工人踏在主筋上，致使主筋下沉。（3）磚墻或構造柱在陽臺攔板扶手位置處漏放拉結(jié)筋或預埋鐵件，施工扶手時又末采取加固措施。3、預防措施（1）牢固樹立雨蓬，陽臺懸掛挑結(jié)構內(nèi)力概念，主筋（負彎矩）鋼筋應在上，主筋與板面混

17、凝土保護層為15mm。（2）雨蓬、陽臺懸挑結(jié)構，主筋下應設直徑為8-10mm的鋼筋撐腳，以防止主筋被踏下。（3）在陽臺上攔板扶手位置處，磚墻或構造柱上 應按規(guī)定設置拉筋或預埋件，與扶手鋼筋進行焊聯(lián)接。半磚的陽臺與隔墻應預留單根拉結(jié)筋。（六）廁所間、廚房間現(xiàn)澆板預留洞處鋼筋割斷 1、現(xiàn)象及危害：對于現(xiàn)澆廁所間、廚房間穿過樓面立管較多，預留管道洞口（包括后鑿洞口）四周鋼筋切斷（斷）后不加固，使現(xiàn)澆板擱置點處截面減小，承載能力降低。2、原因分析：廁所間、廚房間預留洞口大多接近支座處，由于預留洞偏位或遺漏或設計更改，往往由水電工的鑿砼，割斷主筋，土建與安裝不配合，洞口四周鋼筋未加固，水電工已將管子四周

18、用混凝土補實。3、預防措施：（1）當圓洞或方向垂直于板跨方向邊長小于300mm，可將板的受力鋼筋繞過洞口，不必加固。（2）當洞口直徑或?qū)挾却笥?00mm小于1m時，應沿洞口邊每側(cè)配置不少于210的加強筋。（3）當洞口直徑寬度大于1m時，宜在洞口邊加小梁。（七）板面錨固筋漏放1、現(xiàn)象及危害：板面錨固筋不按標準設置，使預制多孔板樓面整體性降低，抗負彎矩能力減弱，地坪、天頂出現(xiàn)洞板縫裂縫。2、原因分析：對標準圖集不熟悉，板面錨固筋少放、漏放（特別是垂直樓板方向），長度規(guī)格不標準。3、預防措施：（1）對于單面擱板錨固（例外墻），用8鋼筋伸出長500mm放在每塊板板縫內(nèi)，端部應彎折。（2）對于雙面擱板錨

19、固（例內(nèi)墻），用8斜放與每塊板吊鉤扎牢，彎鉤鉤住吊鉤；也可用8長1.2m放在每塊的板縫內(nèi)。（3）對于非支承間樓板錨固（垂直于多孔板方向）用8間距<1.2m放在板面，端部彎鉤伸入板縫內(nèi)。三、混凝土工程（一）砼表面損傷出現(xiàn)麻面1、現(xiàn)象及危害：砼表面局部缺漿粗糊或有許多小凹坑但無鋼筋外露，影響外觀質(zhì)量。2、原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，檄模時砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。（2）木模板在澆筑砼前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑砼時與模板接觸部分的砼，水份被模板吸去，致使砼表面失水過多，出現(xiàn)麻面。（3）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，折模時砼表面粘結(jié)模板引起麻面。（4）

20、模板接縫裝漿不嚴，澆筑砼時縫隙漏漿，砼表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面。（5）砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點。3、預防措施：（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）木模板在澆筑砼前，應用清水充分溫潤，清洗干凈不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應油氈條、塑料條、塑料板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。（3）鋼模板脫模劑涂刷均勻不得漏刷。（4）砼必須按操作規(guī)程分層均勻搗實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至氣泡排除為止。（5）麻面主要影響外觀，對于表面不再裝飾的部位，應加以修補，即將麻面部位用清水刷洗，充分潤濕后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。（二）砼表面損傷出現(xiàn)露筋

21、1、現(xiàn)象及危害：鋼筋砼結(jié)構的主筋，副筋或箍筋等沒有被砼包裹而外露，易造成鋼筋銹蝕，影響強度。2、原因分析：（1）砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。（2）鋼筋砼結(jié)構面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥將不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3）因砼配合比不當，產(chǎn)生砼離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿造成露筋。（4）砼振搗時，振動棒撞擊鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。（5）砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角，造成露筋。3、預防措施：（1）澆筑砼前，應檢查鋼筋位置和保護厚度是否準確為保證砼保護層的厚度，要

22、注意固定好墊塊一般每隔1m左右的鋼筋上，綁一個水泥砂漿墊塊。（2）鋼筋較密集時，應選配適當?shù)氖樱幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4，結(jié)構截面較小鋼筋較密時，可用豆石砼澆筑。（3）為防止鋼筋移位，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片的振搗棒進行振搗。（4）砼自由傾落高度超過2m時要用串筒或溜槽等進行下料，操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調(diào)直，補扣綁好。（5）鋼筋出現(xiàn)外露，將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，每用1：2水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤用高一繃的豆石砼搗實，認真養(yǎng)護。（三）砼

23、表面損傷出現(xiàn)蜂窩1、現(xiàn)象及危害：砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞，使構件有效截面減少。2、原因分析：（1）砼配合比不準確，或沙、石、水泥材料計量錯誤或加水量不準，造成砂漿少石子多。（2）砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。（3）未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當，使石子集中振不出水泥漿，造成砼離析。（4）砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料因漏振而造成蜂窩。（5）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模的位移，造成嚴重漏漿，或墻體爛根，形成蜂窩。3、預防措施：（1）砼攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計

24、量準確，拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間按規(guī)定采用。（2）砼自由傾落高度一般不超過2m，澆筑樓板砼時，自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度要采取串筒，溜槽等措施下料。（3）在豎向結(jié)構中（柱、板墻）澆筑砼，柱子應分段澆筑，邊長大于0.4m且無交叉箍筋時，每段高度不應大于3.5m，墻和隔墻應分段澆筑，每段高度不應大于3m。（4）澆筑砼時，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓⒃陧拍Y(jié)前修好。（5）砼出現(xiàn)小蜂窩可先用水沖洗干凈，然后用1:2水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外面大些然后用清水沖洗干凈濕透再用高一級的豆石

25、砼搗實，加強養(yǎng)護。（四）砼表面損傷出現(xiàn)孔洞1、現(xiàn)象及危害：砼結(jié)構有空腔，局部沒有砼或蜂窩特別大，影響結(jié)構安全。2、原因分析：（1）在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，砼澆貢不暢通，不能充滿模板而形成洞。（2）未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；砼離析，砂分離，石子成堆或嚴重跑漿，形成特大蜂窩。（3）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作而造成孔洞。（4）砼中有泥塊和雜物摻入或?qū)⒛緣K等大件料具打入砼中。（5）不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。3、預防措施：（1）在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑砼時可采用

26、豆石砼澆筑。使砼充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。（2）預留孔洞處應在兩側(cè)同時下料，下部往往澆筑不滿，振搗不實，應采取在側(cè)面開口澆筑的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。（3）采用正確的振搗方法，嚴防漏振?？刂坪孟铝?，保證砼澆筑時不產(chǎn)生離析。（4）防止砂、石中有粘土塊或冰塊等雜物，基礎承臺梁等采用土模施工時，要防止土塊掉入砼中，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物應及時清除干凈。（5）加強施工技術管理和質(zhì)量檢查工作，對砼孔洞的處理，通常要經(jīng)有關單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。（五）砼表面損傷出現(xiàn)縫隙夾層1、現(xiàn)象及危害：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜

27、物，造成結(jié)構整體性不良。2、原因分析：（1）在澆筑砼前沒有認真處理施工縫表面，澆筑時搗實不夠。（2）澆筑大面積鋼筋砼結(jié)構時，往往分層分項施工，在施工停歇期間常有木塊，鋸末等雜物，積存在砼表面未認真檢查清理，再次澆筑時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。（3）澆筑砼柱頭時，因柱子施工縫停留時間較長，易掉進雜物，澆筑上層柱時又未進行清理，以致施工縫處夾有雜物。3、預防措施：（1）澆筑柱、梁、樓板、墻等結(jié)構時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，應在砼抗壓強度不小于12Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。（2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除掉表面水泥薄膜和松動石子，或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留

28、在砼表面的水應予清除。（3）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清雜物和沖洗，鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥砂漿，再澆筑砼。（4）當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥砂漿，對夾層處理應慎重，梁、柱等在補強前，首先應搭設臨時加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌筑，捻塞，提高一級強度等級的豆石砼，搗實并設養(yǎng)護。（六）砼表損傷出現(xiàn)缺棱掉角1、現(xiàn)象及危害：梁、柱、板墻和洞口直角邊處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。2、原因分析：（1）木模板在澆筑砼前未濕潤不夠，澆筑后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水份被模

29、板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低，拆模時棱角被粘掉。（2）常溫施工時，過早拆除側(cè)面非承重模板。冬季施工時，砼局部受凍，造成拆模時掉角。（3）拆模時受外力作用或重物撞擊或保護不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。3、預防措施：（1）木模板在澆筑砼前應充分濕潤，砼澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。（2）拆除鋼筋砼結(jié)構側(cè)面非承重模板時，砼應具有足夠的強度（1.2Mpa以上），表面棱角才不會受到損害。（3）拆模時不能用力過猛，注意保護棱角，吊運時嚴禁模板撞擊棱角。（4）加強成品保護，對于處在人多，運料等通道處的砼陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。（5）冬季砼澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，加強側(cè)溫，及時采

30、取措施，防止受凍。（6）缺棱掉角較小時，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤后，用1:2水泥砂漿抹補正齊。對于較大的掉角，可將不實的砼和突出的滑料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原砼高一級的豆石砼補好，并認真養(yǎng)護。（七）基礎人防砼施工縫及墻板對穿螺絲施工錯誤1、現(xiàn)象及危害：人防底板與墻板的施工縫留在底板面，或在墻板上水平留施工縫；墻板對穿螺絲中間未焊止水片，外墻板口無木塊，都將造成地下水從施工縫或結(jié)穿螺絲口處滲入人防墻板內(nèi)，造成人防滲漏。2、原因分析：（1）人防施工縫留在墻板上，需吊模板，支模較繁；施工人員圖方便將施工縫在底板面水平留。（2）對穿螺絲外口放木塊需預制穿孔木塊，當中加焊

31、止水片施工較復雜，施工人員圖方便不放不焊。3、預防措施：（1）人防墻板施工縫應按規(guī)范規(guī)定，留在底板面上大于等于200mm處的墻板上。施工縫應留外低內(nèi)高的高低縫，或凹縫，或留平縫但需加止水鋼板。（2）人防墻板對穿螺絲加工時，當中應焊止水片，外墻外口穿20mm厚木塊，拆模后鑿去木塊，沿根部割除對穿螺絲，20mm凹槽用防水水泥砂漿粉成餅狀。（3）為防止頂板與墻板交界處出現(xiàn)收縮裂縫，當采用墻板與頂板一次澆搗混凝土時，墻板混凝土澆好后宜傾家蕩產(chǎn)1-1.5小時，讓墻板混凝土完成收縮沉陷變形再繼續(xù)澆頂板混凝土。（八）現(xiàn)澆樓梯施工縫施工錯誤1、現(xiàn)象及危害：現(xiàn)澆板式樓梯施工縫位置，形式錯誤，使樓梯段在施工縫處產(chǎn)

32、生薄弱環(huán)節(jié)。2、原因分析：（1）片面考慮施工方便，將施工縫留在樓梯段根部。（2）錯誤理解施工垂直，樓梯施工縫豎向留，未與樓梯段模板垂直。（3）施工縫不認真清理、沖洗，造成施工縫內(nèi)夾木塊、碎磚等垃圾夾渣較多。3、預防措施：（1）按規(guī)范規(guī)定，施工縫宜留在結(jié)構受剪力較小且便于施工的部位，一般留在樓梯段1/3長度負彎矩鋼筋端部。（2）樓梯段的施工縫應斜向垂直于樓梯段模板方向留，在施工縫處應設封頭板，板內(nèi)有鋼筋槽，使封頭板能插到底，從而保證施工縫垂直。（3）在澆施工縫后混凝土時，應先清除松動石子、木塊、碎磚等建筑垃圾，并加充分濕潤和沖洗干凈，在澆混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的

33、水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（九）混凝土攪拌時間不足1、現(xiàn)象及危害：混凝土攪拌時間短，粗細骨料與膠結(jié)材料未能很好粘結(jié)，混凝土坍落度大，強度低。2、原因分析：工地混凝土攪拌者無計時概念，僅憑經(jīng)驗估計。3、預防措施：混凝土攪拌的最短時間，按規(guī)范規(guī)定：當混凝土坍落度30mm時，出料容量為250-500的自落式攪拌機，攪拌時間不少于120秒，當混凝土坍落度>20mm，攪拌時間為90秒。（十）混凝土養(yǎng)護時間不足1、現(xiàn)象及危害：混凝土澆水養(yǎng)護時間不足，混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。2、原因分析：混凝土施工重澆搗輕養(yǎng)護，特別是冬夏兩季，不注意澆水、覆蓋混凝土外露。3、預防措施：（1）混凝土養(yǎng)護時間：對于

34、采用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥或礦渣硅酸鹽水泥攪制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝劑、外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。（2）為防止混凝土內(nèi)部水份蒸發(fā)，混凝土應澆水、加蓋草包養(yǎng)護。當日平均氣溫低于50C時，不得澆水。（十一）條形基礎混凝土缺陷1、現(xiàn)象及危害：條形基礎梁與條基斜坡（壓塌腳）交界處混凝土蜂窩、麻面、不實，地下水滲水將銹蝕鋼筋并且降低鋼筋與混凝土間握裹力，鋼筋銹蝕后截面減少影響結(jié)構承載能力。2、原因分析：對混凝土試塊制作仍保留在原鋼筋混凝土施工與驗收規(guī)定（GBJ204-83）的規(guī)定上，對新標準、新規(guī)范不熟悉、不了解。3、預防措施：按混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范（GB502

35、04-92）規(guī)定：用于檢查結(jié)構構件混凝土質(zhì)量的試作，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。試作的留置應符合下列規(guī)定：a、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；c、對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構，其試伯的留置尚應符合以下要求：每現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。同次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試伯的留置組數(shù)，柯根據(jù)實際需要確定。預拌混凝土除應在預拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試件外，混凝土運到施工現(xiàn)場后，尚應按以上規(guī)定留置試件。四、預

36、制構件安裝工程（一） 預制構件擱置長度不足 1、現(xiàn)象及危害：預制多孔板、樓梯段、樓梯梁、過梁擱置長高深莫測不足，使錯固域減少，端部嵌固能力降低。2、原因分析：預制多孔板安裝時，兩邊長短不均，一端擱置長，一端擱置短。預制過梁制作時長度不夠，安裝完發(fā)現(xiàn)兩邊擱置長度不足。3、預防措施：（1）圈梁模板拆除后，用水準儀在圈染上口用砂漿找平作為一道施工工序不能遺漏。（2）預制構件安裝前，在硬找平面上用砂漿進行坐灰，然后再吊裝預制構件，例如多孔板、樓梯段、樓梯梁、預制過梁都必須在安裝前從灰。（三）預制多孔板安裝三面擱置1、現(xiàn)象及危害：沿縱墻第一塊多孔板安裝時三面在墻上擱置，改變了多孔樓板原設計支板的受力狀態(tài)

37、，留有結(jié)構隱患。2、原因分析：預制多孔安裝的位置控制不當，使靠縱墻的第一塊板的長邊擱進縱墻。3、預防措施：安裝沿縱墻第一塊樓板時，特別要注意樓板位置，多孔板的長邊與縱墻脫開，留下一條板縫。（四）1、現(xiàn)象及危害：多孔板未按規(guī)定封頭，或僅用碎磚漿封頭馬虎，使多孔板擱置點處局部受壓承載能力降低。2、原因分析：為圖施工速度快、方便，未將多孔板在吊裝前封頭作為一個施工必須工序。3、預防措施：在施工現(xiàn)場預制圓錐形封頭塊進行多孔板封頭，特別是五層建筑的架空板，六層建筑的架空板和一樓樓板的封頭。（五）樓板二次灌縫差1、現(xiàn)象及危害：預制多孔板灌縫差、不密實，使樓層結(jié)構整體受力性能減弱，裝飾工程結(jié)束后地坪與平頂均

38、易出現(xiàn)沿板縫方向的裂縫。2、原因分析：（1）板縫過小未很好離縫，縫內(nèi)混凝土無法灌實。（2）灌縫不用專用模板，或支模馬虎不牢固，灌縫混凝土隨模板下沉凸出板底。（3）縫內(nèi)碎磚，木塊等垃圾未清理，縫內(nèi)混凝土夾渣。（4）僅一次灌縫，板縫下口混凝土脫空不實。（5）板縫內(nèi)混凝土強度未到，上部結(jié)構模板、磚堆等施工荷載已壓在樓板上。3、預防措施： （1）強調(diào)多孔板安裝，板底應離縫15-20mm。（2）用竹片、角鋼、鋼管作為樓板灌縫專用模板，縫內(nèi)混凝土內(nèi)凹板底5-10mm，便于平頂粉刷時增加咬合。（3）灌縫前，對縫內(nèi)木塊、碎磚等建筑垃圾進行清理，保證縫內(nèi)清潔。（4）堅持二次灌縫。首先1/3板縫高度范圍內(nèi)用砂漿打底，然后2/3板縫高度用細石混凝土澆搗密實。（5）待板縫混凝土強度達到10N/mm2時，方可吊裝上部結(jié)構施工荷載。（六）預制構件吊裝進強度不足1、現(xiàn)象及危害：預制構件未達到標準規(guī)定強度即進行安裝，施工荷載加上去后對構件產(chǎn)生損壞，嚴重時出現(xiàn)結(jié)構裂縫。2、原因分析：為抓施工速度，違反規(guī)定，構件未達到吊裝強度強行安裝。3、預防措施：按規(guī)定預制構件當設計無具體要求時慶達到設計強度標準值的75%方可安裝。預制陽臺板，應達到設計強度的100%方可安裝。（七）預制構件焊接馬虎1、現(xiàn)象及危害：預制樓梯段與樓梯梁不按規(guī)定進行焊接，使樓梯段與樓梯梁連接不牢固，屋面圈梁與沿口板漏焊